CH628720A5 - Ensemble moule d'une seule piece. - Google Patents
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Description
La présente invention concerne un ensemble moulé d'une seule pièce pouvant être utilisé dans un distributeur de fluide, notamment un atomiseur de liquide à pompe manuelle. Ses atomiseurs comportent généralement un clapet de retenue qui est monté dans une chambre située juste en amont de l'orifice d'atomisation et dont le rôle est de bloquer le passage d'entrée de la chambre jusqu'à une pression prédéterminée et d'empêcher ensuite que le liquide sous pression sorte de la chambre par un passage autre que l'orifice d'atomisation. Ainsi, le brevet des E.-U.A no 3 685 739 décrit une valve comportant un obturateur libre mobile axialement dans la chambre de sortie de l'atomiseur. Sous l'effet d'une légère dépression qui suit le coup de pompe, l'obturateur vient fermer le passage d'alimentation de la chambre pour empêcher que de l'air soit aspiré dans la pompe par l'orifice d'atomisation. Au coup de pompe suivant, l'obturateur est déplacé en sens inverse par l'augmentation de la pression dans le passage d'alimentation et ne laisse passer le liquide que par les passages de tourbillonnement de l'orifice d'atomisation.
Le brevet des E.-U.A. no 3 061 202 au nom de Tyler décrit une valve analogue, mais dont l'obturateur est associé à un ressort qui le maintient fermé tant que la pression du liquide en amont de la chambre ne dépasse pas une certaine valeur. Dans les deux cas, le liquide passe ensuite dans une chambre d'atomisation d'où il est éjecté par un orifice de forme appropriée. Dans ce brevet, le passage d'alimentation est fermé par un clapet conique, mais rien n'empêche d'utiliser un clapet plat. La présente invention se propose d'améliorer la valve du brevet Tyler en remplaçant la plaque de fermeture de la chambre d'atomisation, le ressort et le clapet par un ensemble moulé d'une seule pièce qui assure essentiellement les mêmes fonctions. Les avantages qui en découlent sont nombreux: petit nombre de pièces, simplicité d'assemblage, réduction des coûts, meilleure fiabilité et suppression des problèmes d'incompatibilité, notamment de corrosion des pièces métalliques.
Un autre brevet au nom de MacGuire-Cooper (brevet des E.-U.A. no 3 620 421) décrit une valve dont l'obturateur est ouvert par un mouvement de basculement latéral qui le décolle de son siège pour permettre l'écoulement d'un produit contenu dans un récipient sous la valve. L'obturateur est rappelé vers sa position fermée par une partie annulaire élastique qui est moulée avec le reste de l'obturateur. L'ensemble moulé selon l'invention est défini par la revendication 1. Le ressort sinueux a de préférence la forme d'un S. La technique de moulage utilisée assure une parfaite panéité de la face active de l'élément inducteur de tourbillon.
Les dessins annexés représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une coupe axiale partielle de la tête d'un atomiseur dont la valve est représentée en position de repos.
La figure 2 est une coupe semblable à celle de la figure 1 montrant la valve en position d'atomisation et illustrant une configuration différente des passages du dispositif inducteur de tourbillon.
La figure 3 est une coupe dans le plan 3-3 de la figure 1 montrant la face avant de l'élément inducteur de tourbillon et ses passages tangentiels.
La figure 4 est une coupe dans le plan 4-4 de la figure 2 montrant les passages tangentiels formés dans la paroi avant de la chambre d'atomisation.
La figure 1 représente la partie supérieure d'un atomiseur à pompe dont le corps 10 comporte un alésage cylindrique 11 servant le logement à une pièce rapportée 12 qui est emmanchée à force de manière étanche. La pièce 12 est un bouchon creux dont le fond est percé d'un orifice 13 communiquant avec une chambre intérieure 14. L'extrémité ouverte de la chambre 14 (à droite sur la figure 1) communique avec un passage axial 15 qui est entouré d'un épaulement annulaire 16. La chambre 14 contient un ensemble monobloc 17 qui est mis en place avant l'emmanchement du bouchon 12. L'ensemble 17 comprend un ressort en S 17a, un clapet circulaire 17b et un élément inducteur de tourbillon 17c moulés ensemble. A l'origine, l'ensemble 17 est un peu plus long que la chambre 14 de façon que le ressort 17a soit légèrement comprimé entre les deux extrémités de la chambre lorsque le bouchon 12 est introduit à fond dans le corps 10.
On peut voir sur la figure 1 que le ressort 17a, le clapet circulaire 17b et l'élément 17c, généralement un disque circulaire, sont reliés les uns aux autres par des tiges moulées 17d et 17e. L'élément 17c est de préférence moulé avec un étrier semi-circulaire 17f qui part de sa périphérie et dont le sommet est relié à la tige 17d, comme illustré sur les figures 1 et 2.
Cette configuration permet d'assurer une bonne planéité de la face active (du côté de l'orifice 13) du disque 17c en évitant la formation d'une dépression due à un léger manque de matière au moment de l'injection. (Le cas se produit souvent lorsqu'on moule une pièce comportant une tige centrale qui se raccorde à un disque transversal). La planéité du disque 17c est importante pour assurer le bon fonctionnement du dispositif d'atomisation centrifuge décrit ci-après. On voit sur la figure 1 que le fond de la chambre 14 côté extérieur est plat autour de l'orifice 13, alors que le disque 17c comporte un ou plusieurs passages radiaux 18,19 formés dans sa face active. La figure 3 montre bien la configuration de ces passages qui se rejoignent tangentiellement dans une petite chambre centrale où se produit le tourbillon. Les passages 18 et 19 sont fermés lorsque le disque 17c est appliqué contre la paroi radiale lisse du bouchon 12. On notera cependant que le disque 17c a un diamètre plus petit que celui de la chambre 14 dans laquelle il est centré par trois ou plus de trois saillies radiales 17g. Ainsi, les entrées des deux passages 18 et 19 restent à égale distance de la paroi de la chambre et sont alimentées dans des conditions identiques. Le diamètre total du disque 17c avec ses saillies 17g est légèrement inférieur au diamètre intérieur du bouchon 12 pour que l'ensemble 17 soit libre longitudinalement.
L'autre extrémité de la chambre 14 forme un siège annu5
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laire 16 pour le clapet 17b qui obture normalement le passage 15 grâce à la légère précontrainte du ressort 17a.
En variante, le disque 17c peut être lisse et des passages tangentiels 20,21, peuvent être formés dans la face intérieure du fond du bouchon 12, comme illustré sur les figures 2 et 4. La figure 4 montre comment ces passages permettent de créer un tourbillon centré sur l'axe de l'orifice d'atomisation 13.
L'atomiseur de la figure 1 fonctionne de manière classique, c'est-à-dire que l'utilisateur exerce une pression intermittente sur le levier 22 pour pomper le liquide d'un récipient (non représenté) dans le passage 15 où il exerce une pression sur le clapet 17b. Lorsque cette pression est suffisante pour surmonter la précontrainte du resort 17a, le clapet 17b s'écarte vers la gauche de son siège annulaire 16 (figure 2) et laisse passer le liquide sous pression du passage 15 dans la chambre 14. Lorsque la chambre 14 est pleine, le liquide entre dans les passages 20,21 et arrive à l'orifice 13 avec un mouvement tourbillonnaire rapide qui est dû aux débits antiparallèles des deux passages. Le liquide est ensuite éjecté par l'orifice 13 où il est atomisé par l'action de la pression et de la force centrifuge.
Lorsque l'utilisateur cesse d'appuyer sur le levier 22, le retour de l'organe de pompage à sa position de repos crée une légère dépression dans le passage 15 et la pression atmosphérique normale régnant dans la chambre 14 s'ajoute à la force du ressort 17a pour ramener le clapet 17b contre son siège 16.
L'opération peut être répétée tant qu'il reste du liquide dans le récipient.
Avec la première configuration des figures 1 et 3, le fonctionnement de l'appareil est le même, sauf que le liquide entre s dans les passages 18,19 du disque 17c au lieu des passages 20, 21 du bouchon 12.
On notera que le disque 17c reste toujours plaqué contre le fond de la chambre 14 dans les deux modes de réalisation.
Le ressort 17a a de préférence une forme en S, comme io illustré, mais on pourrait aussi adopter d'autres formes sinueuses: boucle simple, double S, hélice, etc., à condition de ne pas se coincer contre les parois de la chambre 14 au moment de la compression. La force du ressort 17a peut être changée au moment du moulage de l'ensemble 17 en faisant 15 varier certaines dimensions de l'empreinte du moule ou en utilisant divers matériaux plus ou moins élastiques ou résistants. Par exemple, pour affaiblir le ressort 17a, on peut jouer sur la largeur et/ou l'épaisseur de la languette de matière.
La matière plastique utilisée pour le moulage de l'ensemble 20 17 est de préférence un polypropylène ou un polyéthylène, mais on pourra choisir d'autres matières ayant les caractéristiques voulues sur le plan de la compatibilité avec les fluides à distribuer, de la stabilité dimensionnelle (pour éviter des variations excessives de la force du ressort, un coincement 25 dans la chambre 14 ou des déformations du disque 17c ou du clapet 17b), de l'élasticité nécessaire et évidemment des propriétés de moulage.
1 feuille dessins
Claims (6)
1. Ensemble moulé d'une seule pièce, caractérisé en ce qu'il comprend un élément élastique sinueux et un clapet plat formé transversalement à l'une des extrémités de l'élément élastique.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un élément inducteur de tourbillon est formé à l'autre extrémité de l'élément élastique.
2
REVENDICATIONS
3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément inducteur de tourbillon est une partie plane formée transversalement par rapport à l'élément élastique auquel elle est reliée par un étrier incurvé.
4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément élastique sinueux est une partie en forme de S.
5. Ensemble selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'élément inducteur de tourbillon comporte à sa périphérie des saillies de centrage qui permettent un coulissement axial de l'ensemble moulé.
6. Utilisation d'un ensemble moulé selon l'une des revendications 1 à 5 dans un distributeur de fluide dont le corps comporte un orifice d'éjection du fluide sous pression, caractérisé en ce qu'il comprend des organes d'entrée et de sortie commandant le passage du fluide vers l'orifice, l'organe de sortie étant constitué par l'ensemble moulé.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |