CH627132A5

CH627132A5 -

Info

Publication number: CH627132A5
Application number: CH63879A
Authority: CH
Inventors: Albert Amon
Original assignee: Sicpa Holding Sa
Priority date: 1979-01-23
Filing date: 1979-01-23
Publication date: 1981-12-31
Also published as: JPS56500061A; DE3028507A1; WO1980001472A1; FR2447232A1; GB2053028A

Description

L'invention est relative à un procédé de brillantage d'un support lors de son impression ou de son vernissage. The invention relates to a process for shining a support during its printing or varnishing.

On connaît déjà des procédés pour l'obtention en continu de surface à grand brillant qui utilisent des vernis à deux composants, comme par exemple le Mira-Glos RT101 C de Polymer Industries (Springdale, Connecticut, USA), fondé sur des prépolymères contenant des groupes isocyanates. Le processus de réticulation de ces vernis polymérisables est fortement dépendant de la température de stockage, de l'humidité relative et du type de substrat verni, et dure de 2 à 10 j. De plus, si les conditions de travail données par le fabricant ne sont pas respectées, il y a risque de collage en bobine. Processes are already known for continuously obtaining high gloss surfaces which use two-component varnishes, such as for example Mira-Glos RT101 C from Polymer Industries (Springdale, Connecticut, USA), based on prepolymers containing isocyanate groups. The crosslinking process of these polymerizable varnishes is highly dependent on the storage temperature, the relative humidity and the type of varnished substrate, and lasts from 2 to 10 days. In addition, if the working conditions given by the manufacturer are not respected, there is a risk of sticking on a reel.

On connaît également, par le brevet français No 1442656, un procédé pour l'obtention en continu de surfaces à grand brillant sur des papiers ou des tissus recouverts d'une couche de vernis à deux composants, réagissant entre eux pour le polymériser, et d'une feuille de polyéthylène ou de polypropylène à grand brillant et polie, l'ensemble étant laminé et maintenu en contact pendant une vingtaine d'heures avant de séparer la feuille à grand brillant et polie de la surface brillantée du papier ou du tissu. Ce temps de réticulation ne permet donc pas de travailler en continu. Un autre inconvénient de cette longue durée de réticulation est la diffusion des composants du vernis non réticulé dans le support si ce dernier est adsorbant, tel que le papier, le carton, etc. Also known, from French patent No 1442656, is a process for the continuous production of high-gloss surfaces on papers or fabrics covered with a layer of two-component varnish, reacting with one another to polymerize it, and d a sheet of high-gloss and polished polyethylene or polypropylene, the whole being laminated and kept in contact for about twenty hours before separating the high-gloss and polished sheet from the glossy surface of the paper or fabric. This crosslinking time therefore does not allow continuous work. Another drawback of this long crosslinking time is the diffusion of the components of the uncrosslinked varnish in the support if the latter is adsorbent, such as paper, cardboard, etc.

Le procédé selon l'invention a pour but de réaliser un brillantage de surface instantané, d'éviter ainsi le long délai d'attente requis pour parfaire la polymérisation du vernis par réaction de ses deux constituants entre eux et d'obtenir une brillance supérieure à celle que l'on obtient par les procédés usuels précités. L'explication de ce résultat, assez surprenant, est lié à la viscosité plus basse de vernis en contact avec la surface de brillantage et à une solidification instantanée de l'encre ou du vernis sans qu'il y ait de glissement relatif du support à brillanter et de la surface à grand brillant pendant la réticulation. The purpose of the process according to the invention is to achieve instant surface gloss, thus avoiding the long waiting period required to perfect the polymerization of the varnish by reaction of its two constituents with one another and to obtain a gloss greater than that obtained by the aforementioned usual methods. The explanation for this result, which is quite surprising, is linked to the lower viscosity of varnish in contact with the gloss surface and to an instant solidification of the ink or varnish without there being any relative slippage of the support to shine and surface to high gloss during crosslinking.

Ce procédé de brillantage d'un support s'effectue par interposition entre ce dernier et une surface brillante et polie d'une couche d'encre ou de vernis polymérisable et calandrage de l'ensemble, le support ou la surface brillante etpolie étant perméable à un rayonnement ionisant. Il est caractérisé en ce que l'on imprime ou vernit soit le support, soit la surface brillante et polie, que l'on amène en regard du support et que l'on expose l'encre ou le vernis intercalé entre le support et la surface brillante et polie à un rayonnement ionisant par pénétration de ce dernier à travers le support ou la surface brillante et polie et que l'on sépare cette dernière du support imprimé ou verni. This process of shining a support is carried out by interposition between the latter and a shiny and polished surface with a layer of polymerizable ink or varnish and calendering of the assembly, the shiny and polished support or surface being permeable to ionizing radiation. It is characterized in that one prints or varnishes either the support, or the shiny and polished surface, that one brings opposite the support and that one exposes the ink or the varnish interposed between the support and the shiny and polished surface with ionizing radiation by penetration of the latter through the support or the shiny and polished surface and that the latter is separated from the printed or varnished support.

Un avantage particulier du procédé réside dans le temps de contact très court du vernis non polymérisé et de la surface du support à brillanter. En effet, dans le cas de brillantage de supports adsorbants, les molécules de monomère ou de prépolymère sont immédiatement réticulées et n'ont pas le temps de diffuser dans la couche du support. On évite ainsi toute pollution du support par des espèces chimiques de bas poids moléculaire, point très important dans le domaine de l'emballage des produits alimentaires. A particular advantage of the process resides in the very short contact time of the non-polymerized varnish and of the surface of the support to be polished. Indeed, in the case of brightening of adsorbent supports, the monomer or prepolymer molecules are immediately crosslinked and do not have time to diffuse in the layer of the support. This avoids any pollution of the support by low molecular weight chemical species, a very important point in the field of food packaging.

Un autre avantage de ce procédé réside dans le fait qu'il peut être réalisé aussi bien par vernissage que par impression au moyen d'encres imprimées en offset sec ou humide, en hélio ou en sérigraphie. Il permet d'imprimer avec brillantage sur des objets non plans, non continus et/ou adsorbants. La description détaillée qui suit permettra de mieux comprendre toutes les possibilités de ce procédé. Another advantage of this process lies in the fact that it can be produced both by varnishing and by printing using inks printed in dry or wet offset, rotogravure or serigraphy. It allows you to print brilliantly on non-planar, non-continuous and / or adsorbent objects. The detailed description which follows will allow a better understanding of all the possibilities of this process.

Dans le cas où le rayonnement ionisant auquel on a recours est un rayonnement UV.les ingrédients des vernis photopolymérisables comprennent monomères, oligomères et prépolymères, photo-initiateurs, stabilisants et additifs. Les encres comprennent, en plus, des pigments. In the case where the ionizing radiation which is used is UV radiation, the ingredients of the photopolymerizable varnishes include monomers, oligomers and prepolymers, photo-initiators, stabilizers and additives. The inks also include pigments.

Parmi les monomères, on peut mentionner les produits suivants: le 1,6 hexanedioldiacrylate HDDA et le triméthylolpropane-triacrylate TMPTA commercialisés par la Celanese Corporation. Parmi les oligomères acrylés utilisés dans les encres, on peut citer les polyols, les époxy, les uréthannes, les polyéthers, les polyesters et les alkydes. La chimie des vernis et encres peut également être fondée Among the monomers, mention may be made of the following products: 1,6 hexanedioldiacrylate HDDA and trimethylolpropane-triacrylate TMPTA marketed by the Celanese Corporation. Among the acrylic oligomers used in the inks, mention may be made of polyols, epoxies, urethanes, polyethers, polyesters and alkyds. The chemistry of varnishes and inks can also be founded

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3

627132 627132

non plus sur la polymérisation radicalaire, mais sur la polymérisation ionique. Dans ce cas, la formulation fait appel à des molécules ayant des groupes époxyde et à des polyols. Comme photo-initiateurs, on peut utiliser des sels inorganiques et organométalliques actifs dans la polymérisation ionique. Ces méthodes de photopolymérisation sont décrites dans un ouvrage du professeur S. Peter Pappas, intitulé «UV Curing: Science and Technology» (publié par Technology Marketing Corporation, Stanford, Connecticut, USA). Comme rayonnement ionisant, on peut utiliser des rayons UV, ß ou y, pour autant que le vernis ou l'encre utilisés se polymérisent de façon instantanée sous l'influence de ces rayonnements et sont, en tout ou partie, perméables à ces rayonnements. Ou la feuille brillante et polie au contact du vernis ou de l'encre, ou le support doit être perméable au genre de rayonnement utilisé. no longer on radical polymerization, but on ionic polymerization. In this case, the formulation uses molecules having epoxide groups and polyols. As photoinitiators, inorganic and organometallic salts active in ionic polymerization can be used. These photopolymerization methods are described in a work by Professor S. Peter Pappas, entitled "UV Curing: Science and Technology" (published by Technology Marketing Corporation, Stanford, Connecticut, USA). As ionizing radiation, UV, ß or y rays can be used, provided that the varnish or ink used polymerize instantaneously under the influence of these radiations and are, in whole or in part, permeable to these radiations. Either the shiny and polished sheet in contact with varnish or ink, or the support must be permeable to the kind of radiation used.

Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, un dispositif pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention et des variantes. The accompanying drawing shows, schematically and by way of example, a device for implementing the method according to the invention and variants.

La flg. 1 en est une vue en coupe longitudinale. The flg. 1 is a view in longitudinal section thereof.

Les fig. 2 à 4 sont des vues similaires à la fig. 1 de trois variantes. Figs. 2 to 4 are views similar to FIG. 1 of three variants.

Le dispositif représenté à la fig. 1 comprend deux rouleaux de calandrage 8, 9 d'un support 1 recouvert d'une couche de vernis 2 contre laquelle vient s'appliquer une face brillante et polie d'une pellicule polymérique 3 perméable aux rayons UV en provenance de lampes UV 7, disposées au-dessus de la pellicule 3 entre les rouleaux de calandrage 8 et 9. La pellicule 3 est débitée en continu à partir d'une bobine 5 et réenroulée sur une bobine 6. Les bobines 5, 6 sont disposées de part et d'autre des rouleaux de calandrage 8, 9. La pellicule 3 se déplace de façon synchrone avec le support 1. Elle est appliquée par les rouleaux de calandrage 8 contre le vernis 2 recouvrant le support 1 et est maintenue au contact de la face vernie du support 1 par les rouleaux de calandrage 9, tandis qu'elle est exposée aux rayons UV en provenance des lampes 7. Des lampes UV 7a sont disposées en dessous du support 1, afin de permettre d'irradier la couche de vernis 2 à travers le support 1 au cas où ce dernier serait perméable aux rayons UV. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire que la pellicule 3 soit également perméable aux rayons UV. The device shown in fig. 1 comprises two calendering rollers 8, 9 of a support 1 covered with a layer of varnish 2 against which comes a shiny and polished face of a polymeric film 3 permeable to UV rays coming from UV lamps 7, arranged above the film 3 between the calendering rollers 8 and 9. The film 3 is continuously dispensed from a reel 5 and rewound on a reel 6. The reels 5, 6 are arranged on both sides other of the calendering rollers 8, 9. The film 3 moves synchronously with the support 1. It is applied by the calendering rollers 8 against the varnish 2 covering the support 1 and is held in contact with the varnished face of the support 1 by the calendering rollers 9, while it is exposed to UV rays coming from the lamps 7. UV lamps 7a are arranged below the support 1, in order to allow the layer of varnish 2 to be irradiated through the support 1 if the latter is permeable to UV rays . In this case, the film 3 need not also be permeable to UV rays.

Selon la variante représentée à la fig. 2, une unité d'impression 11 permet d'appliquer le vernis 2 ou une impression sur la face brillante et polie de la pellicule 3. Un four 4 est prévu sur son passage en direction des rouleaux de calandrage 8, afin de permettre d'évaporer un solvant non polymérisable sous l'action des rayons UV que le vernis ou l'encre d'impression pourraient contenir. According to the variant shown in FIG. 2, a printing unit 11 makes it possible to apply the varnish 2 or an impression on the shiny and polished face of the film 3. An oven 4 is provided on its passage in the direction of the calendering rollers 8, in order to allow evaporate a non-polymerizable solvent under the action of UV rays that the varnish or printing ink could contain.

Selon la variante représentée à la fig. 3, la pellicule de brillantage 3 est remplacée par un cylindre 10 à haut brillant de surface, présentant une faible adhésion au vernis ou à l'encre une fois polymérisée par une source 7 ou 7a de rayons ionisants. Lorsque ces sources de rayons ionisants sont des lampes UV, soit la paroi cylindrique du cylindre 10, soit le support 1 doit être transparent. Si, par contre, les sources de rayons ionisants 7 ou 7a sont des sources de rayons ß et/ou y, la transparence optique n'est pas nécessaire. Le cylindre 10 peut présenter une double paroi 10a dans laquelle peut circuler un fluide de refroidissement. Une unité d'impression 11 permet d'appliquer le vernis 2 ou une impression sur le cylindre 10. According to the variant shown in FIG. 3, the brightening film 3 is replaced by a cylinder 10 with a high surface gloss, having a low adhesion to the varnish or to the ink once polymerized by a source 7 or 7a of ionizing rays. When these sources of ionizing rays are UV lamps, either the cylindrical wall of the cylinder 10 or the support 1 must be transparent. If, on the other hand, the sources of ionizing rays 7 or 7a are sources of β and / or y rays, optical transparency is not necessary. The cylinder 10 may have a double wall 10a in which a cooling fluid can circulate. A printing unit 11 makes it possible to apply the varnish 2 or an impression on the cylinder 10.

Selon la variante représentée à la fig. 4, la pellicule polymérique peut être constituée par une bande sans fin 13 entraînée sur des rouleaux 12 et l'un des rouleaux de calandrage de chaque paire 8, 9. Une unité d'impression 11 permet de l'enduire de vernis ou de l'imprimer. Alternativement, cette unité 11 permet une enduction de la bande sans fin avec de l'huile de silicone par exemple, l'encre ou le vernis 2 étant appliqué(e) directement sur le support 1. According to the variant shown in FIG. 4, the polymeric film can be constituted by an endless belt 13 driven on rollers 12 and one of the calendering rollers of each pair 8, 9. A printing unit 11 makes it possible to coat it with varnish or l 'to print. Alternatively, this unit 11 allows the endless strip to be coated with silicone oil for example, the ink or varnish 2 being applied directly to the support 1.

Il y a lieu de noter que, dans les dispositifs représentés aux fig. 1 et 2, le rouleau de calandrage supérieur 9 joue le rôle de délamineur facilitant le détachement de la couche d'encre ou de vernis brillantée de la pellicule polymérique 3 avant le réenroulement de cette dernière sur la bobine 6. Dans les dispositifs représentés aux fig. 3 et 4, les rouleaux 9 contribuent également au détachement de la couche d'encre ou de vernis brillantée du cylindre 10, respectivement de la bande sans fin 13. It should be noted that in the devices shown in Figs. 1 and 2, the upper calendering roller 9 acts as a delaminator facilitating the detachment of the layer of ink or glossy varnish from the polymeric film 3 before the latter is rewound on the reel 6. In the devices represented in FIGS . 3 and 4, the rollers 9 also contribute to the detachment of the layer of ink or glossy varnish from the cylinder 10, respectively from the endless belt 13.

Les formules suivantes d'encre et de vernis peuvent être utilisées pour la mise en œuvre du procédé. The following ink and varnish formulas can be used to carry out the process.

Exemple 1 Example 1

Un vernis de composition suivante: A varnish with the following composition:

Derakane XD 8008-04 (Dow. Chem.) 16 Derakane XD 8008-04 (Dow. Chem.) 16

TMPTA (Celanese Corporation) 38 TMPTA (Celanese Corporation) 38

HDDA (Celanese Corporation) 35 HDDA (Celanese Corporation) 35

Benzophénone (solution à 40% dans éthylglycol) 7,5 Benzophenone (40% solution in ethylglycol) 7.5

Triéthanolamine 3 Triethanolamine 3

Stabilisant Mark 275 (Witco Chem.) 1 Stabilizer Mark 275 (Witco Chem.) 1

ayant une viscosité de 24" mesurée à la CFA ( ~ 70 cPo), est imprimé par procédé héliogravure à raison de 2 à 3 g/m2 sur un support opaline préimprimé. L'opération de brillantage du vernis haut brillant a été effectuée au moyen du dispositif représenté à la fig. 1, en utilisant deux lampes UV de 80 W/cm et une vitesse d'impression du vernis de 80 m/min. Après délaminage en sortie de machine, on obtient une impression vernis à très haut brillant. having a viscosity of 24 "measured at CFA (~ 70 cPo), is printed by gravure printing at a rate of 2 to 3 g / m2 on a preprinted opaline support. The shining operation of the high-gloss varnish was carried out by means of the device shown in Fig. 1, using two UV lamps of 80 W / cm and a varnish printing speed of 80 m / min After delamination at the machine outlet, a very high gloss varnish printing is obtained.

Exemple 2 Example 2

Un vernis de haute viscosité de composition suivante: A high viscosity varnish with the following composition:

Derakane XD 8008-04 (Dow. Chem.) 50 Derakane XD 8008-04 (Dow. Chem.) 50

TMPTA (Celanese Corporation) 30 TMPTA (Celanese Corporation) 30

HDDA (Celanese Corporation) 10 HDDA (Celanese Corporation) 10

Triéthanolamine 3 Triethanolamine 3

Stabilisant Mark 275 (Witco Chem.) 1 Stabilizer Mark 275 (Witco Chem.) 1

est dilué à l'alcool éthylique (environ 40%) pour obtenir une viscosité de 25" en CFA. is diluted with ethyl alcohol (approximately 40%) to obtain a viscosity of 25 "in CFA.

L'application de ce vernis à raison de 2 à 3 g/m2 est effectuée sur une pellicule de polypropylène non traitée, au moyen du dispositif représenté à la fig. 2. Après délaminage, directement à la sortie de la machine, la surface de support présente un haut brillant. The application of this varnish at a rate of 2 to 3 g / m2 is carried out on an untreated polypropylene film, using the device shown in fig. 2. After delamination, directly at the outlet of the machine, the support surface has a high gloss.

Exemple 3 Example 3

Un vernis de composition suivante: A varnish with the following composition:

Résine polyester Ebecryl 830 (Union Chimique Belge) 56 Ebecryl 830 polyester resin (Belgian Chemical Union) 56

TMPTA (Celanese Corporation) 26 TMPTA (Celanese Corporation) 26

Benzophénone (solution à 40% dans éthylglycol) 12,5 Benzophenone (40% solution in ethylglycol) 12.5

Triéthanolamine 3 Triethanolamine 3

Cire MP 26 VF (Micro Powders Inc.) 1,5 Viscosité 120-130" CF6 (1700 à 2000 cPo) Wax MP 26 VF (Micro Powders Inc.) 1.5 Viscosity 120-130 "CF6 (1700 to 2000 cPo)

est imprimé en offset sec sur un support préimprimé avec des encres traditionnelles. L'impression et le laminage ont été réalisés en laboratoire sur un appareil IGT AC2. Après séchage sous lampe UV (1 passage à 50 m/min, 1 lampe) et délaminage, le support présente une surface vernie à haut brillant. is printed in dry offset on a support pre-printed with traditional inks. Printing and lamination were carried out in the laboratory on an IGT AC2 device. After drying under UV lamp (1 pass at 50 m / min, 1 lamp) and delamination, the support has a high gloss varnished surface.

Exemple 4 Example 4

Un support papier est imprimé avec une encre de composition globale suivante: A paper support is printed with an ink of the following overall composition:

Derakane XD 9177 (Dow. Chem.) 55 Derakane XD 9177 (Dow. Chem.) 55

TMPTA (Celanese Corporation) 35 TMPTA (Celanese Corporation) 35

Cire pâte polyéthylène 1 Polyethylene paste wax 1

Pigments organiques 12-20 Organic pigments 12-20

CaC03 max. 5 CaC03 max. 5

Benzophénone 4-5 Benzophenone 4-5

Michler Ketone 1-2,5 Michler Ketone 1-2.5

L'impression est effectuée à l'aide d'un appareil IGT AC2, puis est mise en contact intime avec une plaque de quartz. Après séchage sous lampe UV et délaminage, on obtient une impression ayant un excellent brillant de surface. Printing is carried out using an IGT AC2 device, then it is brought into intimate contact with a quartz plate. After drying under UV lamp and delamination, an impression is obtained having an excellent surface gloss.

5 5

10 10

15 15

20 20

25 25

30 30

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

627132 627132

4 4

Exemple 5 Example 5

Une impression sérigraphique est réalisée avec une encre de composition suivante: A screen printing is carried out with an ink of the following composition:

Ebecryl 584 ou 593 (Union Chimique Belge) 25 Ebecryl 584 or 593 (Union Chimique Belge) 25

Ebecryl 830 (Union Chimique Belge) 25 HDDA 5 Ebecryl 830 (Union Chimique Belge) 25 HDDA 5

Benzophénone 5-8 Benzophenone 5-8

Michler Ketone 1-2 Michler Ketone 1-2

Ethylketone 1-2 Ethylketone 1-2

Uvecryl P104 (Union Chimique Belge) 3-5 Uvecryl P104 (Belgian Chemical Union) 3-5

Modaflow (Monsanto) 1-3 Pigments 5 Modaflow (Monsanto) 1-3 Pigments 5

CaC03 3,5 CaC03 3.5

sur un support PVC. Après impression, un film de polypropylène non traité est soigneusement appliqué sur l'image non séchée et le tout passé dans une calandre à une faible pression. Après séchage sous lampe UV, le film est enlevé et l'on obtient ime impression ayant un haut brillant. on a PVC support. After printing, an untreated polypropylene film is carefully applied to the undried image and the whole passed through a calender at low pressure. After drying under UV lamp, the film is removed and an impression having a high gloss is obtained.

5 5

Exemple 6 Example 6

Même type d'impression que décrit dans l'exemple 1, mais réalisé avec un vernis à photo-initiation ionique de composition suivante: FC-507(3M Company) 10 Same type of printing as described in Example 1, but produced with an ionic photoinitiation varnish of the following composition: FC-507 (3M Company) 10

10 Triéthylèneglycol 15 10 Triethylene glycol 15

ERL-4221 (Union Carbide) 75 ERL-4221 (Union Carbide) 75

FC-171 Surfactant (3M Company) 0,5 FC-171 Surfactant (3M Company) 0.5

Après refroidissement et délaminage en sortie de machine, on 15 obtient une impression vernie à très haut brillant. After cooling and delamination on leaving the machine, a very high gloss varnished impression is obtained.

R R

1 feuille dessins 1 sheet of drawings

Claims

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1. Method of shining a support (1) by interposing between the latter and a shiny and polished surface (3,10,13) of a layer (2) of polymerizable ink or varnish and calendering the assembly , the support (1) or the shiny and polished surface (3,10,13) being permeable to ionizing radiation, characterized in that one prints or varnishes either the support (1) or the shiny and polished surface ( 3,10,13), which we bring opposite the support (1), and that we expose the ink or varnish (2) interposed between the support (1) and the shiny and polished surface (3 , 10,13) to ionizing radiation by penetration of the latter through the support (1) or the shiny and polished surface (3) and that the latter is separated from the printed or varnished support.

(2) polymerized adheres less strongly than to the support (1).

2. Method according to claim 1, characterized in that a glossy and polished surface is used (3,10,13) to which the ink or varnish

2

(3) against the support (1) moved synchronously with the latter during the irradiation of the assembly.

3. Method according to claim 1, characterized in that an ink or a varnish (2) polymerizable under the influence of UY radiation is used.

4. Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that it comprises a calender (8, 9,10) and at least one source (7,7a) of ionizing radiation disposed in the calendering zone grille.

5. Device according to claim 4, characterized in that it comprises a polymeric film (3) continuously delivered through the calender between two coils (5,6), a shiny and polished face of the film (3) being maintained in contact with a printed or varnished face of a support (1) moved synchronously with the polymeric film (3) by calendering rollers (8, 9) arranged on either side of a source (7 , 7a) of ionizing radiation.

6. Device according to claim 4, characterized in that it comprises a polymeric film (3) supplied continuously between two reels (5,6), a printing unit (11) in contact with a shiny and polished face beyond the film (3) opposite a support (1) and calendering rollers (8, 9) arranged beyond the printing unit (11), on either side of a source ( 7.7a) of ionizing radiation, all so as to apply the printed or varnished side of the film

7. Device according to claim 6, characterized in that it comprises a drying oven (4) disposed on the passage of the film (3) of the printing unit (11) to the calendering rollers (8).

8. Device according to claim 4, characterized in that the calender comprises a cylinder (10) with high surface gloss having a low adhesion to the varnish or ink once polymerized by a source of ionizing radiation (7,7a).

9. Device according to claim 8, characterized in that it comprises a printing unit (11) in contact with the cylinder (10) with high surface gloss, the whole so as to ensure the transfer of the varnish or the ink (2) on the support (1) during its irradiation by the source of ionizing radiation (7, 7a).

10. Device according to claim 8, characterized in that the source of ionizing radiation (7) is disposed inside the cylinder (10) with high surface gloss, the cylindrical wall of the cylinder (10) being permeable to ionizing radiation. .

11. Device according to claim 4, characterized in that the calender comprises an endless strip (13) whose opposite face of the support (1) is shiny and polished.

12. Device according to claim 11, characterized in that the endless strip (13) is permeable to ionizing radiation in order to allow it to irradiate through it the ink or varnish (2) interposed between the strip (13) and the support (1).