CH626473A5

CH626473A5 - Set of implements for the fixing of mounting boxes for electrical installations to the walls of moulds for the production of prefabricated panels

Info

Publication number: CH626473A5
Application number: CH973078A
Authority: CH
Inventors: Pierluigi Ranzanigo
Original assignee: Bassani Spa
Priority date: 1977-10-07
Filing date: 1978-09-18
Publication date: 1981-11-13
Also published as: YU39688B; ES237895Y; DE2837532A1; FR2409621A1; ES237895U; NL184654B; YU230378A; IT1088071B; ES237995U; FR2409621B1; ES237995Y; NL184654C; NL7810113A

Description

La presente invenzione ha lo scopo di eliminare i suddetti inconvenienti e soprattutto lo scopo di permettere l'incorporamento, in pannelli prefabbricati, di grosse scatole da incasso particolarmente destinate al contenimento di quadri o centralini elettrici. The present invention has the purpose of eliminating the aforementioned drawbacks and above all the purpose of allowing the embedding, in prefabricated panels, of large recessed boxes particularly intended for the containment of switchboards or electrical switchboards.

Il gruppo di attrezzi di fissaggio della presente invenzione è caratterizzato da un primo attrezzo comportante una lastra piana dalla quale si eleva, da una faccia, un cavallotto pure estendentesi per parte della lunghezza della piastra stessa e costituito da due gambe parallele fra le quali si estende una tettoia formata da nervature a facce terminali piane, l'altezza delle gambe essendo tale che le facce piane di dette nervature si portano in vicinanza del fondo di una scatola da fissare, quando quest'ultima è adagiata con il suo bordo contro la detta piastra, ed in modo che il cavallotto entri all'interno della scatola stessa, la delineazione in pianta della lastra essendo simile e sovradimensionata rispetto ai bordi dell'imboccatura della scatola, in modo che quest'ultima possa appoggiare sulla piastra assicurando la tenuta all'infiltrazione di cemento, il fissaggio della scatola alla piastra avvenendo mediante mezzi in corrispondenza della linea di mezzeria, posta nell'interspazio fra le gambe del cavallotto, la piastra essendo dotata di una foratura adeguata ad incastrare un secondo attrezzo di fissaggio della detta piastra alla parete di una forma per la produzione di pannelli prefabbricati. The group of fixing tools of the present invention is characterized by a first tool comprising a flat plate from which, on one side, a jumper also extends for part of the length of the plate itself and consists of two parallel legs between which it extends a canopy formed by ribs with flat end faces, the height of the legs being such that the flat faces of said ribs move close to the bottom of a box to be fixed, when the latter is laid with its edge against the said plate , and so that the U-bolt enters the box itself, the plan delineation of the slab being similar and oversized with respect to the edges of the mouth of the box, so that the latter can rest on the plate ensuring the seal against infiltration of concrete, the fixing of the box to the plate by means of means in correspondence with the center line, placed in the space between the legs of the jumper, the plate being provided with a suitable hole to fit a second tool for fixing said plate to the wall of a shape for the production of prefabricated panels.

In una prima forma realizzativa, particolarmente nel caso di forme di legno, o di forme anche in ferro purché dotate di fori di posizionamento, un attrezzo aggiuntivo è dato da un organo sagomato atto ad essere inserito a scatto nei fori della piastra del primo organo e dotato di pareti forate per il passaggio di chiodi, a penetrazione o ad espansione, di viti o simili, permettenti il fissaggio di questo secondo attrezzo alla parete della forma per il getto di cemento. In a first embodiment, particularly in the case of wooden forms, or forms also in iron provided that they are equipped with positioning holes, an additional tool is given by a shaped member adapted to be snapped into the holes of the plate of the first member and equipped with perforated walls for the passage of nails, by penetration or expansion, with screws or the like, allowing the fixing of this second tool to the wall of the form for pouring concrete.

In un'altra forma realizzativa, e particolarmente nel caso di forme metalliche senza fori di posizionamento, un secondo attrezzo aggiuntivo è costituito da uno o più magneti permanenti bloccati contro rispettivi fori della piastra e presentanti una faccia magnetizzata a filo della piastra stessa, così da tenere quest'ultima fermamente affacciata alla parete della forma. In another embodiment, and particularly in the case of metal forms without positioning holes, a second additional tool consists of one or more permanent magnets blocked against respective holes in the plate and having a magnetized face flush with the plate itself, so as to keep the latter firmly facing the wall of the form.

In una forma preferita di realizzazione dell'invenzione, la foratura della piastra del primo attrezzo comporta due fori In a preferred embodiment of the invention, the drilling of the plate of the first tool involves two holes

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15 15

20 20

25 25

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35 35

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circolari distanziati, uniti fra loro da una larga fenditura, per modo che i fori circolari possano direttamente servire per l'alloggiamento dei magneti permanenti per il fissaggio della piastra, mentre la foratura completa è atta a ricevere il primo attrezzo aggiuntivo, appositamente sagomato per essere fissato a scatto in detta foratura e per ostruire completamente la stessa per modo che lo stesso primo attrezzo può essere utilizzato per il fissaggio sia alle forme in ferro sia alle forme in legno o in altro materiale. circular spaced, joined together by a large slit, so that the circular holes can directly serve for the housing of the permanent magnets for fixing the plate, while the complete drilling is suitable for receiving the first additional tool, specially shaped to be snap-fixed in said hole and to completely obstruct it so that the same first tool can be used for fixing both to iron shapes and to wooden or other material shapes.

L'oggetto dell'invenzione, a titolo di esempio non limitativo di realizzazione, è mostrato negli annessi disegni, in cui: The object of the invention, by way of non-limiting example of realization, is shown in the attached drawings, in which:

— le figg. 1 e 2 mostrano in vista assonometrica, rispettivamente dal dietro e dal davanti, l'attrezzo atto a chiudere l'imboccatura della scatola ed a irrigidire la stessa; - the figs. 1 and 2 show an axonometric view, respectively from the back and from the front, of the tool designed to close the mouth of the box and to stiffen it;

— la fig. 3 mostra l'attrezzo aggiuntivo combinabile con quello delle figg. 1 e 2, atto a fissare il primo attrezzo ad una forma in legno, o comunque una forma dotata di fori di posizionamento; - fig. 3 shows the additional tool which can be combined with that of figs. 1 and 2, suitable for fixing the first tool to a wooden shape, or in any case a shape equipped with positioning holes;

—■ la fig. 4 mostra in sezione, la successione dei vari elementi delle figg. 1, 2 e 3 prima del loro montaggio, il tutto in sezione secondo un comune piano mediano; - ■ fig. 4 shows a section, the succession of the various elements of figs. 1, 2 and 3 before their assembly, all in section according to a common median plane;

— la fig. 5 mostra, in sezione secondo il piano mediano, il montaggio degli elementi di fig. 4; - fig. 5 shows, in section according to the median plane, the assembly of the elements of fig. 4;

— la fig. 6 mostra una sezione simile a quella di fig. 5, ma con il fissaggio alla forma mediante magneti permanenti. - fig. 6 shows a section similar to that of fig. 5, but with fixing to the shape by means of permanent magnets.

Con riferimento alle figg. 1 e 2, l'attrezzo per la chiusura e l'irrigidimento delle scatole da incasso comporta una piastra di base 1, che nel disegno è indicata di forma rettangolare, ma che può assumere una qualsiasi delineazione in pianta in dipendenza della delineazione del bordo dell'imboccatura della scatola. Essa inoltre è posizionata in modo che il bordo di una scatola 2 poggiante sul retro della piastra 1, sia contenuto sempre entro la periferia della piastra stessa. With reference to figs. 1 and 2, the tool for closing and stiffening the flush-mounted boxes involves a base plate 1, which in the drawing is shown rectangular in shape, but which can take any delineation in plan depending on the delineation of the edge of the mouth of the box. It is also positioned so that the edge of a box 2 resting on the back of the plate 1 is always contained within the periphery of the plate itself.

La piastra 1 è piana e preferibilmente fatta di lamiera di ferro. Dalla sua parte posteriore si eleva un cavallotto 3 pure in lamiera presentante due gambe distanziate 4 e 5 ele-vantisi dalla piastra 1 e una tettoia 6 trasversale, composta da una ondulazione che permette di far sporgere almeno un paio di grosse nervature longitudinali 7 e 8 a faccia piana frontale, tali che esse si portano a brevissima distanza dal fondo della scatola 2 (indicata in linee tratteggiate in fig. 1), quando questa è adagiata sulla piastra 1 in modo da contenere il cavallotto 3. The plate 1 is flat and preferably made of iron sheet. From its rear part rises a clevis 3 also made of sheet metal having two spaced legs 4 and 5 elevated by the plate 1 and a transversal canopy 6, composed of a corrugation which allows at least a couple of large longitudinal ribs 7 and 8 to protrude with a flat front face, such that they move to a very short distance from the bottom of the box 2 (indicated in dashed lines in fig. 1), when this is laid on the plate 1 so as to contain the jumper 3.

Il cavallotto 3 presenta piedi di base 9 e 10 poggianti sulla piastra 1, in modo da poter fissare il cavallotto stesso con qualsiasi mezzo adatto, in particolare mediante punti di saldatura 11. The jumper 3 has base feet 9 and 10 resting on the plate 1, so that the jumper can be fixed by any suitable means, in particular by means of welding points 11.

In corrispondenza della mezzeria della piastra 1, e in prossimità dei due bordi opposti, la piastra 1 presenta due fori passanti 12 e 13 serventi al passaggio di viti atte a vincolare la scalota 2 alla piastra 1 nel modo che sarà detto in seguito. Nella zona compresa fra le due gambe 4 e 5 del cavallotto, la piastra 1 presenta una foratura 14 conformata in modo da presentare due fori circolari 15 e 16 distanziati fra loro lungo la mezzeria della piastra e congiunti lungo tale mezzeria da una larga fenditura 17. At the center line of the plate 1, and near the two opposite edges, the plate 1 has two through holes 12 and 13 which serve for the passage of screws suitable to constrain the scalota 2 to the plate 1 in the way that will be said later. In the area between the two legs 4 and 5 of the clevis, the plate 1 has a hole 14 shaped so as to have two circular holes 15 and 16 spaced apart along the center line of the plate and joined along this center line by a large slit 17.

I due fori circolari 15 e 16 servono per il fissaggio della piastra ad una forma metallica affacciando, dall'interno del cavallotto 3 due magneti permanenti cilindrici nel modo che sarà detto in seguito, oppure, nel caso di forme di legno, o di forme dotate di fori predisposti, in tutta la foratura 14 può essere applicato un attrezzo di forma corrispondente quale quello illustrato in fig. 3. The two circular holes 15 and 16 are used to fasten the plate to a metal shape by facing two cylindrical permanent magnets from the inside of the jumper 3 in the way that will be said later, or, in the case of wooden shapes, or shapes with of pre-drilled holes, a tool of a corresponding shape such as that shown in fig. 3.

Questo attrezzo è costituito da un corpo unico 18 ottenuto di preferenza in materia plastica e costituito da due coppe 19 e 20 tronco-coniche, internamente cave, distanziate fra loro con un interasse identico all'interasse tra i fori circolari 15 e 16 della piastra 1. Le due coppe 19 e 20 presentano un bordo alleggerito, tale da formare degli spallamenti anulari rispettivi 21 e 22 sporgenti verso l'esterno. Dai bordi alleggeriti, inoltre, scendono delle scanalature 23, da una parte, e 24 dall'altra, distribuite lungo la circonferenza, atte a rendere più elastico il bordo stesso. This tool consists of a single body 18 preferably obtained in plastic and consisting of two truncated conical cups 19 and 20, internally hollow, spaced apart with an interaxis identical to the interaxis between the circular holes 15 and 16 of the plate 1 The two cups 19 and 20 have a lightened edge, such as to form respective annular shoulders 21 and 22 projecting outwards. In addition, grooves 23 on one side and 24 on the other, distributed along the circumference, descend from the lightened edges, so as to make the edge more elastic.

Le due coppe 19 e 20 sono unite fra loro da un collegamento 25 in corpo unico, la cui sezione è tale da potersi alloggiare nella fenditura 17. The two cups 19 and 20 are joined together by a connection 25 in a single body, the section of which is such that it can be housed in the slit 17.

Le coppe 19 e 20 sono longitudinalmente rinforzate da pareti diametrali interne rispettivamente 26 e 27 terminanti con manicotti 28 e 29 cavi perpendicolari ai fondi rispettivi delle coppe 19 e 20. The cups 19 and 20 are longitudinally reinforced by internal diameter walls 26 and 27 respectively ending with sleeves 28 and 29 cables perpendicular to the respective bottoms of the cups 19 and 20.

Il diametro esterno dei bordi delle due coppe 19 e 20 è tale da poter entrare con una certa precisione nei fori circolari 15 e 16, mentre le battute anulari esterne 21 e 22 sono maggiori di questo diametro e servono a far battuta contro i bordi degli stessi fori 15 e 16. The outer diameter of the edges of the two cups 19 and 20 is such as to be able to enter the circular holes 15 and 16 with some precision, while the outer annular stops 21 and 22 are greater than this diameter and are used to make a stop against the edges of the same holes 15 and 16.

L'attrezzo 18 già fissato alla parete viene innestato sulla piastra 1 forzando contro di esso la foratura 14, dal davanti della piastra stessa, fin quando le battute 21 e 22 superano a scatto i bordi dei fori 15 e 16. The tool 18 already fixed to the wall is inserted onto the plate 1, forcing the hole 14 against it, from the front of the plate itself, until the stops 21 and 22 snap over the edges of the holes 15 and 16.

Per il fissaggio della scatola, quando si utilizza l'attrezzo di fig. 3, la disposizione iniziale è quella di fig. 4. For fixing the box, when using the tool in fig. 3, the initial arrangement is that of fig. 4.

L'attrezzo 18 viene disposto con i bordi affacciati contro la parete 30 di una forma di legno, o in altro materiale, facendo coincidere gli assi dei manicotti 28 e 29 con i fori 31 e 32 della parete della forma e l'attrezzo viene fissato mediante chiodi ad espansione 33 e rispettivamente 34 che vengono inseriti sfondando il fondo ancora chiuso degli stessi manicotti 28 e 29. Nello stesso tempo la piastra 1 viene adagiata contro il bordo della scatola 2 da annegare, con il cavallotto 3 entrante all'interno della scatola. The tool 18 is arranged with the edges facing the wall 30 of a shape of wood, or in other material, making the axes of the sleeves 28 and 29 coincide with the holes 31 and 32 of the shape wall and the tool is fixed by means of expansion nails 33 and 34 respectively which are inserted by breaking through the still closed bottom of the same sleeves 28 and 29. At the same time the plate 1 is placed against the edge of the box 2 to be drowned, with the jumper 3 entering the inside of the box .

Delle viti di fissaggio 35 e 36 vengono fatte passare attraverso i fori 12 e 13 della piastra 1, così da impegnare i fori corrispondenti 37 e 37 e 38 di organi 39 e 40 sporgenti all'interno della scatola. In questo modo la piastra 1 va a chiudere tutta l'imboccatura della scatola, preservandola da infiltrazione, mentre il cavallotto si porta in vicinanza del fondo della scatola stessa, così da irrigidirla. Fastening screws 35 and 36 are passed through the holes 12 and 13 of the plate 1, so as to engage the corresponding holes 37 and 37 and 38 of members 39 and 40 protruding inside the box. In this way, the plate 1 closes the entire mouth of the box, preserving it from infiltration, while the jumper moves close to the bottom of the box itself, so as to stiffen it.

L'assieme piastra-scatola viene portato contro l'attrezzo The plate-box assembly is brought against the tool

18 e forzato fin quando gli spallamenti 21 e 22 delle coppe 18 and forced until the shoulders 21 and 22 of the cups

19 e 20 superano a scatto, per deformazione elastica, i bordi dei fori 15 e 16, bloccando la piastra 1 sull'attrezzo 18, il tutto disponendosi come indicato in fig. 5. 19 and 20 snap over, by elastic deformation, the edges of the holes 15 and 16, locking the plate 1 on the tool 18, all arranged as shown in fig. 5.

Evidentemente al posto dei chiodi ad espansione 33 e 34, per il fissaggio dell'attrezzo 18 possono essere utilizzati chiodi a penetrazione, viti o altro. Evidently instead of the expansion nails 33 and 34, penetration nails, screws or other can be used to fix the tool 18.

La variante di fig. 6 è riferita al caso di fissaggio della piastra 1 ad una parete 41 in ferro, utilizzando magneti permanenti 42 e 43 inseribili rispettivamente nei fori circolari 15 e 16. In questo caso, vengono prima montati i magneti 42 e 43 inserendoli dall'interno del cavallotto 3 e posizionandoli nei fori 15 e 16, in modo che le battute di maggior diametro 44 e 45 vadano contro i bordi dei detti fori, mentre i colletti di estremità 46 e 47 sporgono quanto necessario per portare la faccia frontale di ciascun magnete a filo della faccia esterna della piastra 1.1 magneti così posizionati vengono bloccati in posto a mezzo di viti 48 e 49 che si impegnano in rispettivi fori filettati 50 e 51 (vedi anche fig. 1) previsti nella scanalatura 6' del cavallotto 3. The variant of fig. 6 refers to the case of fixing the plate 1 to an iron wall 41, using permanent magnets 42 and 43 which can be inserted respectively in the circular holes 15 and 16. In this case, the magnets 42 and 43 are first mounted by inserting them from inside the clevis 3 and positioning them in holes 15 and 16, so that the stops of larger diameter 44 and 45 go against the edges of said holes, while the end collars 46 and 47 protrude as necessary to bring the front face of each magnet flush with the external face of the plate 1.1 magnets thus positioned are locked in place by means of screws 48 and 49 which engage in respective threaded holes 50 and 51 (see also fig. 1) provided in the groove 6 'of the jumper 3.

5 5

io I

15 15

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35 35

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Dopo di ciò la piastra 1 viene fissata alla scatola 2 mediante le viti 35 e 36, nell'identico modo della fig. 5. After this, the plate 1 is fixed to the box 2 by means of the screws 35 and 36, in the same way as in fig. 5.

Si costituisce così un blocco unico che viene semplicemente applicato alla parete in ferro, nella posizione voluta. Le scatole fissate, secondo la realizzazione di fig. 5, o di fig. 6, risultano meccanicamente sicure ed irrigidite in modo che esse non possono essere spostate lungo la parete dalla massa di cemento che le investe, né possono essere deformate dalla pressione del cemento stesso. This creates a single block that is simply applied to the iron wall, in the desired position. The fixed boxes, according to the embodiment of fig. 5, or in fig. 6, are mechanically safe and stiffened so that they cannot be moved along the wall by the mass of cement that invests them, nor can they be deformed by the pressure of the cement itself.

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3 fogli disegni 3 drawings sheets

Claims

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1. Set of tools for fixing recessed boxes for electrical installations, particularly large boxes, to the walls of shapes for the production of prefabricated panels, characterized by a first tool comprising a flat sheet (1) from which it rises, on one side, a jumper (3) also extending for part of the length of the plate (1) itself and consisting of two parallel legs between which extends a canopy (6) formed by ribs (7) with flat end faces, the the height of the legs being such that the flat faces of said ribs move close to the bottom of a box (2) to be fixed, when the latter is laid with its edge against the said plate, and so that the clevis enters the inside the box itself, the plan delineation of the slab being similar and oversized with respect to the edges of the mouth of the box, so that the latter can rest on the plate ensuring the tenu to the infiltration of concrete, the fixing of the box (2) to the plate (1) by means of means (35, 36) in correspondence with the centerline, placed in the space between the legs of the U-bolt, the plate being equipped with a suitable drilling to fit a second tool (18) to fix said plate (1)

to the wall (30) of a form for the production of prefabricated panels.

Group of tools as in claim 1, wherein the second tool (18) is constituted by a fixing element in hollow plastic material having a delineation in plan similar to the drilling of the plate (1) of the first tool and nestable therewith by snap-on pressure, said second tool being designed to be fixed to wooden walls of the forms by means of nails, screws, preferably expansion nails.

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3. Group of tools as in claim 1, intended to be fixed to forms equipped with iron walls, in which the second tool, fixing the plate (1) of the first tool to the wall (41), consists of a magnet (42 , 43) permanently usable preferably in pairs, each magnet being embedded in a respective hole provided on said plate and preferably locked against said hole, between its own shoulder which limits the protrusion outward of the magnet itself and a screw (48) descending from the canopy of the clevis and pressing the shoulder of the magnet against the edge of the hole.

Group of tools as in claims 2 or 3, wherein the plate (1) of the first tool has a hole delineated by two circular holes (15, 16) joined together by a slit (17), so that the same first tool, is fixed to the wall by two magnets, each housed in a respective hole, or by a second plastic tool whose delineation follows that of the plate hole and which can be inserted from the outside by snapping into said hole, called second tool being equipped with means for fixing by screws or nails to the wall of the form for the production of prefabricated panels.

It is known that in the production of prefabricated panels for building constructions it is usual to incorporate in the prefabricated panel the boxes and pipes for containing the electrical equipment and the electrical conductors of the electrical system of the building.

To incorporate the boxes, these are applied to the walls of the forms for the production of the panels, with the mouth facing the wall, and fixed so that they are not moved by the pouring of the cement.

Particularly difficult is the fixing of the boxes in the vertical forms, i.e. those forms which are positioned so that the panel is manufactured vertically. In this case the concrete casting is more violent and hits the fixed boxes laterally. Up to now the fixing of the boxes has taken place by means acting on the back of the box and resting on the wall opposite the one of application of the box, said means being constituted by one or more rods, or tubes, having an end pressed against a suitable seat of the box and the other end grafted onto a larger plant organ intended to rest on the opposite wall of the shape. This entailed the drawback that the fixing elements remained embedded in the concrete and therefore were lost and therefore constituted a cause of greater cost and waste of material, particularly onerous in the case of workshops equipped for the series production of panels.

A further drawback was given by what was practically impossible to incorporate large flush-mounted boxes, such as to contain switchboards, electrical panels and the like, into the prefabricated panels, both because it was not possible to use opposing members of the type indicated above, and because the walls of the box, having an extended flowerbed, they were easily inflected or crushed by the concrete casting, both because there were no means to prevent the infiltration of cement inside the boxes themselves.