CH625723A5

CH625723A5 - Apparatus for the production of wrapped tubes

Info

Publication number: CH625723A5
Application number: CH1589877A
Authority: CH
Inventors: Emil Siegwart
Original assignee: Emil Siegwart
Priority date: 1976-12-23
Filing date: 1977-12-22
Publication date: 1981-10-15
Also published as: DE2760262C1; NL7714185A; FR2374976B1; GB1557523A; DE2754483C2; FR2374976A1; SE7714668L; IT1091527B; NL182454C; DE2754483A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren durch schraubenlinienförmiges Aufwickeln eines Bandes mit einer Wickeleinrichtung mit zwei an der Einlaufstelle des Bandes angeordnete, an den beiden Breitseiten des Bandes angreifenden, die gegenseitige Verbindung der im Rohr benachbarten Bandwickel bewirkenden Verbindungsrollen und mit einer zum kreisförmigen Herumführen des Bandes zur Bildung eines Bandwickels eingerichtete Einrichtung. The invention relates to a device for the production of pipes by helically winding a strip with a winding device with two arranged at the entry point of the strip, which act on the two broad sides of the strip, effect the mutual connection of the adjacent winding rolls in the tube and with one for circular movement of the tape set up to form a tape wrap.

Eine Vorrichtung der vorgenannten Gattung ist bereits bekannt (DE-OS 2 453 876). Bei ihr wird die Einrichtung zum kreisförmigen Herumwinden des Bandes zu einem Bandwickel aus am Aussenumfang des herzustellenden Bandwickels zu dessen Führung angeordneten Stützrollen gebildet, die zueinander achsparaUel frei drehbar an einem Träger angeordnet sind. Um unterschiedliche Banddicken ausgleichen zu können, können die Stützrollen in bezug auf ihre kreisförmige Anordnung radial an dem Träger vestellbar sein. A device of the aforementioned type is already known (DE-OS 2 453 876). The device for circular winding of the tape to form a tape roll is formed from support rollers arranged on the outer circumference of the tape roll to be produced, which are arranged on a carrier so as to be freely rotatable relative to one another. In order to be able to compensate for different strip thicknesses, the support rollers can be radially adjustable on the carrier with respect to their circular arrangement.

Es hat sich herausgestellt, dass mit den bekannten Vorrichtungen aufgrund unterschiedlicher oder wechselnder Qualität des Bandes, insbesondere unterschiedlicher oder wechselnder Dicke oder Biegesteifigkeit nicht immer Rohre mit genau dem gewünschten Rohrdurchmesser erzeugt werden können. Da innerhalb ein und desselben Bandes auch Qualitätsunterschiede unvermeidlich sind, haben die mit den bekannten Vorrichtungen hergestellten Rohre von Wickel zu Wickel vielfach auch ungleichmässigen Durchmesser. It has been found that, with the known devices, because of different or changing quality of the strip, in particular different or changing thickness or bending stiffness, pipes with exactly the desired pipe diameter cannot always be produced. Since differences in quality are also inevitable within one and the same band, the tubes produced with the known devices often have uneven diameters from coil to coil.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung baulich möglichst einfache Massnahmen zu treffen, mit welchen Rohre in genau dem gewünschten gleichbleibenden Durchmesser hergestellt werden können. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Umfangsgeschwindigkeit der einen Verbindungsrolle gegenüber derjenigen der anderen Verbindungsrolle veränderbar ist. Bei einer zweckmässigen Ausführungsform ist die an der Innenseite des herzustellenden Bandwickels bzw. Rohres angeordnete Verbindungsrolle in ihrer Drehzahl veränderbar und die an der Aussenseite dieses Wickels bzw. Rohres befindliche Verbindungsrolle mit konstanter Drehzahl antreibbar. The invention is therefore based on the object, in the case of a device of the type mentioned at the outset, to take measures which are structurally as simple as possible and with which tubes can be produced in exactly the desired constant diameter. This is achieved according to the invention in that the peripheral speed of one connecting roller can be changed compared to that of the other connecting roller. In an expedient embodiment, the speed of rotation of the connecting roller arranged on the inside of the tape reel or tube to be produced can be changed, and the connecting roller located on the outside of this winding or tube can be driven at a constant speed.

Durch entsprechende Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit der Verbindungsrollen untereinander kann erreicht werden, dass bei einer sich infolge sich verändernder Bandqualität abzeichnenden Vergrösserung des Wickeldurchmessers entgegengewirkt werden kann. Dies geschieht dadurch, dass beispielsweise die an der Seite des Bandwickels befindliche Verbindungsrolle grössere Umfangsgeschwindigkeit erhält als die andere Verbindungsrolle, wodurch der auf den in die Wik-keleinrichtung einlaufenden Bandstreifen sich auflegende Bandwickel grössere Vorschubgeschwindigkeit erhält als der einlaufende Bandstreifen, was zu einer Reduzierung des Wik-keldurchmessers führt. Bei einer sich abzeichnenden Verkleinerung des Wickeldurchmessers wird dagegen umgekehrt, die auf der Seite des Wickeldurchmessers an der Einlaufstelle des Bandes in die Wickeleinrichtung befindliche Verbindungsrolle in ihrer Umfangsgeschwindigkeit herabgesetzt, wodurch die Vorschubgeschwindigkeit des auf den Bandstreifen auflaufenden Bandwickels geringer wird, so dass sich der Wickeldurchmesser vergrössert. By correspondingly changing the peripheral speed of the connecting rollers with one another, it can be achieved that an enlargement of the winding diameter that becomes apparent as a result of changing strip quality can be counteracted. This happens because, for example, the connecting roller located on the side of the tape reel receives greater circumferential speed than the other connecting roller, as a result of which the tape reel lying on the tape strip entering the winding device is given a higher feed rate than the incoming tape strip, which leads to a reduction in the Wik -core diameter leads. On the other hand, if there is an emerging reduction in the winding diameter, the circumferential speed of the connecting roller on the side of the winding diameter at the point of entry of the strip into the winding device is reduced, as a result of which the feed speed of the strip winding running onto the strip is reduced, so that the winding diameter increases .

Um die Umfangsgeschwindigkeit der Verbindungsrollen in solcher Weise steuern zu können, dass unerwünschten Veränderungen des jeweiligen Wickeldurchmessers entgegengewirkt wird, können Kontaktfühler am Umfang des herzustellenden Bandwickels vorgesehen sein, die mit einer Einrichtung zur Veränderung der Drehzahl eines oder beider Verbindungsrollen gekoppelt sind. Diese Kontaktfühler können an der Aussenseite oder an der Aussen- und Innenseite des Bandwickels vorgesehen sein. Bei einer sich abzeichnenden Vergrösserung des Wickeldurchmessers wird auf einem z. B. am Aussenumfang des Bandwickels angeordneten Kontaktfühler durch den Bandwickel ein Druck ausgeübt, wodurch der Kontaktfühler den Antrieb der Verbindungsrollen derart steuert, dass der sich abzeichnenden Durchmesservergrösserung entgegengewirkt wird. Wenn, wie bekannt, die Wickeleinrichtung am Umfang des Bandwickels angeordnete Führungsrollen zur Band- In order to be able to control the peripheral speed of the connecting rollers in such a way that undesirable changes in the respective winding diameter are counteracted, contact sensors can be provided on the periphery of the tape reel to be produced, which sensors are coupled to a device for changing the speed of one or both connecting rollers. These contact sensors can be provided on the outside or on the outside and inside of the tape roll. In an emerging enlargement of the winding diameter is on a z. B. on the outer circumference of the tape reel arranged contact sensor exerted a pressure by the tape reel, whereby the contact sensor controls the drive of the connecting rollers such that the emerging increase in diameter is counteracted. If, as is known, the winding device arranged on the circumference of the tape roll for guiding the tape

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fiihrung besitzt, können beispielsweise eine oder mehrere dieser Führungsrollen als Kontaktfühler ausgebildet sein. has leadership, for example one or more of these guide rollers can be designed as contact sensors.

Unter bestimmten Umständen kann es auch zweckmässig sein, dass neben der veränderbaren Umfangsgeschwindigkeit noch eine andauernde unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit der Verbindungsrollen vorhanden ist. Dies kann nicht nur durch unterschiedliche Drehzahl, sondern auch durch unterschiedlichen bzw. veränderbaren Rollendurchmesser erzielt werden. Dieser unterschiedliche oder veränderbare Rollendurchmesser kann mit einer Drehzahländerung der Verbindungsrollen gekoppelt sein oder nicht. Wenn beispielsweise die Herstellung von in Achsrichtung konischen Wickelrohren beabsichtigt ist, kann ein gleichbleibendes Verhältnis einer unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit der beiden Verbindungsrollen erwünscht sein, so dass es also nicht auf eine ständige Veränderung der Umfangsgeschwindigkeit ankommt. Under certain circumstances, it may also be expedient that, in addition to the variable circumferential speed, there is also a constant different circumferential speed of the connecting rollers. This can be achieved not only by different speeds, but also by different or changeable roller diameters. This different or changeable roller diameter may or may not be coupled with a change in the speed of the connecting rollers. If, for example, the production of winding tubes which are conical in the axial direction is intended, a constant ratio of a different peripheral speed of the two connecting rollers may be desired, so that there is no need for a constant change in the peripheral speed.

Im folgenden sind anhand der Zeichnung besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben: Particularly advantageous exemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing:

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäs-sen Vorrichtung in Seitenansicht; Fig. 1 shows an embodiment of the inventive device in side view;

Fig. 2 zeigt dieses Ausführungsbeispiel in Draufsicht von oben; Fig. 2 shows this embodiment in plan view from above;

Fig. 3 veranschaulicht einen senkrechten Querschnitt durch dieses Ausführungsbeispiel im Bereich der Achsen der Verbindungsrollen; Fig. 3 illustrates a vertical cross section through this embodiment in the region of the axes of the connecting rollers;

Fig. 4 zeigt einen Axialschnitt durch die Achsen der Verbindungsrollen einer anderen Ausführung; Fig. 4 shows an axial section through the axes of the connecting rollers of another embodiment;

Fig. 5 ist eine Seitenansicht der bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 4 in der einen Verbindungsrolle vorgesehenen frei drehbaren Scheibe. FIG. 5 is a side view of the freely rotatable disk provided in the one connecting roller in the exemplary embodiment according to FIG. 4.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung läuft das zu einem Rohr zu wickelnde, mit einer Querwellung versehene Band 1 geradlinig zwischen Rollen von Rollenpaaren 2, 3, 4 hindurch. Beim Durchlaufen durch die Rollenpaare 2, 3, 4 erhält das geführte Band eine Querwellung, worauf es einem Rollenpaar 5, 6 zuläuft, deren Rollen zu den Rollen der Rollenpaare 2, 3,4 achsparallel angeordnet sind. Die Rollen 5, 6 befinden sich am Einlauf in eine Rohrwickeleinrichtung 7, welche eine Trägerplatte 8 hat, an der eine Anzahl von Stützrollen 9 auf einem Kreis liegend angeordnet sind. Das Band 1 läuft nach seinem Durchtritt durch das Rollenpaar 5, 6 an den Stützrollen vorbei, wobei es an diesen Rollen abgestützt und zu einem kreisförmigen Wickel gebogen wird. Das eigentliche Biegen des Bandes 1 erfolgt dabei schon unmittelbar nach Verlassen des Rollenpaares 5, 6 mit Hilfe einer Biegerolle 11, die ebenfalls an der Trägerplatte 8 achsparallel zu den Stützrollen 9 angeordnet ist. In the embodiment of the device according to the invention shown in the drawing, the strip 1 to be wound into a tube and provided with a transverse corrugation runs straight through between rollers of pairs of rollers 2, 3, 4. When passing through the pairs of rollers 2, 3, 4, the guided belt receives a transverse corrugation, whereupon it comes to a pair of rollers 5, 6, the rollers of which are arranged axially parallel to the rollers of the pairs of rollers 2, 3,4. The rollers 5, 6 are located at the inlet into a tube winding device 7, which has a carrier plate 8, on which a number of support rollers 9 are arranged in a circle. After passing through the pair of rollers 5, 6, the band 1 runs past the support rollers, whereby it is supported on these rollers and bent into a circular coil. The actual bending of the strip 1 takes place immediately after leaving the pair of rollers 5, 6 with the aid of a bending roller 11, which is also arranged on the carrier plate 8 axially parallel to the support rollers 9.

Da das Band 1 zur Herstellung des gewünschten Rohres 13 schraubenlinienförmig gewickelt werden muss, ist die Trägerplatte 8 um eine zur Ebene des zulaufenden Bandes 1 senkrechte Achse 12 verschwenkbar. Damit kann die Trägerplatte 8 gegenüber der Achse des zulaufenden Bandes 1 derart schräg gestellt werden, wie es die Steigung der schraubenlinien-förmigen Bandwickel des herzustellenden Rohres erfordert. Da die Biegerolle 11 und die Stützrollen 9 unschwenkbar, jedoch um ihre Achse frei drehbar, an der Trägerplatte 8 befestigt sind, werden sie beim Schwenken der Trägerplatte entsprechend mitverschwenkt, wie dies aus Fig. 2 zu ersehen ist. Sie können sich somit der Steigung der Bandwickel des herzustellenden Rohres anpassen. Since the band 1 has to be wound helically to produce the desired tube 13, the carrier plate 8 can be pivoted about an axis 12 perpendicular to the plane of the incoming band 1. Thus, the carrier plate 8 can be inclined relative to the axis of the incoming tape 1, as required by the slope of the helical tape winding of the pipe to be manufactured. Since the bending roller 11 and the support rollers 9 are fixed to the support plate 8 so that they cannot be pivoted, but can rotate freely about their axis, they are pivoted accordingly when the support plate is pivoted, as can be seen from FIG. 2. You can thus adapt to the slope of the tape winding of the pipe to be manufactured.

Nach Bildung eines vollständigen Wickels 10 gelangt dieser wieder zwischen die Rollen 5, 6 des am Eingang der Wickelvorrichtung befindlichen Verbindungsrollenpaares 5, 6, wobei sich die Wellen des Bandwickels 10 in die Wellen des zulaufenden Bandes 1 einlegen, und zwar derart, dass der Bandwik-kel um das gewünschte Mass der Wickelsteigung gegenüber dem zulaufenden Band 1 in Wickelrichtung des herzustellenden Rohres 13 seitlich versetzt ist. After a complete roll 10 has been formed, it again passes between the rollers 5, 6 of the connecting roller pair 5, 6 located at the entrance of the winding device, the waves of the tape roll 10 engaging in the waves of the incoming tape 1, in such a way that the tape winder kel to the desired degree of winding pitch is laterally offset in relation to the incoming band 1 in the winding direction of the tube 13 to be manufactured.

Die sich senkrecht über den beiden Verbindungsrollen 5, 6 befindende Stützrolle 9 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Schaltrolle ausgebildet. Wenn sich aufgrund der Materialeigenschaften des Bandes 1 bei dessen Herumwik-keln in der Rohrwickeleinrichtung 7 eine Vergrösserung des Wickeldurchmessers über den gewünschten Rohrdurchmesser hinaus abzeichnet, übt der Bandwickel 10 auf die Schaltrolle 9 einen erhöhten Pressdruck aus. Dieser erhöhte Pressdruck wird mittels der Schaltrolle 9 dazu verwendet, die Drehzahl der an der Innenseite des Bandwickels befindlichen Verbindungsrolle 5 zu erhöhen. Zu diesem Zweck besitzen die beiden Verbindungsrollen 5, 6 jeweils einen eigenen Antrieb 14, 15, wobei zumindest derjenige für die Verbindungsrolle 5 so beschaffen ist, dass mit ihm die Umfangsgeschwindigkeit dieser Rolle verändert werden kann. The support roller 9 located vertically above the two connecting rollers 5, 6 is designed as a switching roller in the exemplary embodiment shown. If, due to the material properties of the band 1, as the band 1 winds around it in the tube winding device 7, there is an increase in the winding diameter beyond the desired tube diameter, the band winding 10 exerts an increased pressing pressure on the switching roller 9. This increased pressing pressure is used by means of the switching roller 9 to increase the speed of the connecting roller 5 located on the inside of the tape roll. For this purpose, the two connecting rollers 5, 6 each have their own drive 14, 15, at least that of the connecting roller 5 being such that it can be used to change the peripheral speed of this roller.

Durch die von der Schaltrolle 9 bewirkte Erhöhung der Umfangsgeschwindigkeit der inneren Verbindungsrolle 5 wird die Vorschubgeschwindigkeit des sich auf das in die Wickelvorrichtung 7 einlaufende Band 1 auflegenden Wickels 10 gegenüber derjenigen des letzteren vergrössert, was zu einer Reduzierung des Durchmessers des die beiden Verbindungsrollen 5, 6 durchlaufenden Bandwickels führt. Zeichnet sich dagegen eine Verkleinerung des Bandwickels 10 ab, wird der von diesem auf die Schaltrolle 9 ausgeübte Pressdruck verkleinert. Sobald die Schaltrolle dies registriert, gibt sie einen Schaltkontakt an den Antrieb 14 der Verbindungsrolle 5 der Gestalt, dass dieser Antrieb die Umfangsgeschwindigkeit der genannten Verbindungsrolle verringert. Hierdurch wird die Vorschubgeschwindigkeit des auf den in die Wickeleinrichtung 7 einlaufenden Bandes 1 auflaufenden Bandwickels 10 gegenüber derjenigen des einlaufenden Bandes verringert, was zu einer Durchmesservergrösserung des die beiden Verbindungsrollen 5, 6 durchlaufenden Bandwickels führt. Es ist auch möglich, für diesen Schaltvorgang eine eigene Schaltrolle an der Innenseite des Bandwickels 10 vorzusehen, die beispielsweise der vorgenannten an der Aussenseite des Bandwickels befindlichen Schaltrolle 9 gegenüberliegt. As a result of the increase in the peripheral speed of the inner connecting roller 5 caused by the switching roller 9, the feed speed of the winding 10 lying on the belt 1 entering the winding device 7 is increased compared to that of the latter, which leads to a reduction in the diameter of the two connecting rollers 5, 6 continuous tape winding leads. If, on the other hand, a reduction in the size of the tape roll 10 is emerging, the pressing pressure exerted by the latter on the switching roller 9 is reduced. As soon as the switching roller registers this, it gives a switching contact to the drive 14 of the connecting roller 5 in such a way that this drive reduces the peripheral speed of the said connecting roller. As a result, the feed speed of the tape roll 10 running on the tape 1 entering the winding device 7 is reduced compared to that of the incoming tape, which leads to an increase in the diameter of the tape roll passing through the two connecting rollers 5, 6. It is also possible to provide a separate shifting roller on the inside of the tape winding 10 for this shifting operation, which is opposite, for example, the aforementioned shifting roller 9 located on the outside of the tape winding.

Mit dieser Steuerung der Umfangsgeschwindigkeit der inneren Verbindungsrolle kann auch bei ungleichmässigem Material bzw. wechselnden Eigenschaften des Bandes 1 ein Rohr mit exakt gleichbleibendem Durchmesser in genau der gewünschten Rohrweite gewickelt werden. Die geschilderte Konstruktionsweise ermöglicht auch die Herstellung von Wickelrohren mit gleichem Durchmesser, auch wenn für diese nicht jeweils die gleiche Bandqualität und Banddicke verwendet wird. With this control of the peripheral speed of the inner connecting roller, a tube with an exactly constant diameter can be wound in exactly the desired tube width, even with uneven material or changing properties of the strip 1. The design described also enables the production of winding tubes with the same diameter, even if the same strip quality and strip thickness are not used for each.

Selbstverständlich ist es grundsätzlich möglich, die Konstanthaltung des Durchmessers der Bandwickel auch oder allein durch Steuerung der Umfangsgeschwindigkeit der äusseren Verbindungsrolle 6 zu bewerkstelligen, wenn mit dieser Steuerung die Vorschubgeschwindigkeit des gesamten in die Wik-keleinrichtung 7 einlaufenden Bandes gesteuert werden kann. Of course, it is fundamentally possible to keep the diameter of the tape roll constant or by controlling the peripheral speed of the outer connecting roller 6 if this control can be used to control the feed speed of the entire tape entering the winding device 7.

Durch entsprechende Steuerung der Umfangsgeschwindigkeit der Verbindungsrollen 5, 6 ist es mit der erfindungsgemässen Vorrichtung auch möglich, konische Rohre herzustellen, d. h. Rohre, die einen in Achsrichtung sich vergrössernden oder verkleinernden Durchmesser haben. In diesem Falle bedarf es lediglich einer entsprechenden Einstellung der Schaltrollen. By correspondingly controlling the peripheral speed of the connecting rollers 5, 6, it is also possible with the device according to the invention to produce conical tubes, ie. H. Pipes that have an increasing or decreasing diameter in the axial direction. In this case, all that is required is a corresponding adjustment of the switching rollers.

Anstelle von frei mit dem Bandwickel 10 umlaufenden Schaltrollen können auch andere Schaltkontakte vorgesehen sein. Instead of switching rollers rotating freely with the tape winding 10, other switching contacts can also be provided.

Da sich der in der Wickelvorrichtung bildende Bandwickel nach seiner Fertigstellung nur im in Fig. 3 rechten Bereich des Axialschnittes der Verbindungsrollen 5, 6 zwischen diese einlegt, liegen nur in diesem Rollenbereich zwei Bandlagen übereinander, während sich in dem in Fig. 3 linken Rollenbereich nur das ankommende noch ungewickelte Band 1 zwischen den Since the tape roll forming in the winding device is inserted between them only in the right-hand area of the axial section of the connecting rollers 5, 6 in FIG. 3, two tape layers lie one above the other only in this roller area, while only in the left-hand roller area in FIG. 3 the incoming still unwound tape 1 between the

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Rollen befindet. Damit besteht in diesem Rollenbereich zwischen dem Band und der Verbindungsrolle 5 ein Spiel, so dass durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der Verbindungsrollen 5, 6 keine nennenswerten Reibungen auf das Band ausgeübt werden. Es kann jedoch zweckmässig sein, wie bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel die Verbindungsrollen 5 aus zwei axial hintereinanderliegenden Teilen 22, 23 auszubilden, von welchen nur das äussere Rollenteil 22 auf der Rollenwelle 16 undrehbar, beispielsweise mitteis eines Keils 17 befestigt ist, während der andere Rollenteil 23 drehbar auf der Welle 16 sitzt. Die untere Rolle 6 kann dagegen zur Gänze undrehbar auf ihrer Welle 18 befestigt sein. Wenn die untere Rolle jedoch, wie bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel, ebenfalls aus zwei axial hintereinanderliegenden Teilen 19, 20 besteht, können diese beiden Teile gemeinsam beispielsweise durch einen Keil 21 drehfest auf ihrer Welle 18 befestigt sein. Es ist aber auch möglich, einen dieser beiden Rollenteile, z. B. den Rollenteil 20, frei drehbar und nur den anderen Rollenteil, z.B. den Rollenteil 19, drehfest auf der Welle 18 zu lagern. Roles. This means that there is play in this roller area between the belt and the connecting roller 5, so that no appreciable friction is exerted on the belt by the different peripheral speeds of the connecting rollers 5, 6. However, it can be expedient, as in the embodiment shown in FIG. 3, to form the connecting rollers 5 from two parts 22, 23 lying axially one behind the other, of which only the outer roller part 22 is non-rotatably fastened on the roller shaft 16, for example by means of a wedge 17, while the other roller part 23 is rotatably seated on the shaft 16. The lower roller 6, however, can be completely non-rotatably mounted on its shaft 18. If, however, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the lower roller also consists of two parts 19, 20 lying axially one behind the other, these two parts can be attached to their shaft 18 in a rotationally fixed manner, for example by a wedge 21. But it is also possible to use one of these two roller parts, e.g. B. the roller part 20, freely rotatable and only the other roller part, e.g. to store the roller part 19 in a rotationally fixed manner on the shaft 18.

Bei einem Wickelrohr müssen in der Regel Massnahmen getroffen werden, die jeweils aufeinanderfolgenden Bandwik-kel in ihren überlappenden Bereichen aneinander zu befestigen. Hierzu können die im Überlappungsbereich ineinander-liegenden Wellen zweier benachbarter Bandwickel über ihren gesamten Umfang oder nur an bestimmten Umfangsstellen in ihrem Scheitel um ein gewisses Mass der Wellenhöhe niedergedrückt sein, wobei sich gleichzeitig eine Verbreiterung der Wellenberge und damit ein Verhaken der ineinanderliegenden Wellen ergibt. Hierdurch kann ein Auseinandergleiten und * damit ein Voneinanderlösen der überlappenden Bereiche der Bandwickel voneinander verhindert werden. In the case of a winding tube, measures generally have to be taken to fasten the successive strip reels to one another in their overlapping areas. For this purpose, the shafts of two adjacent band windings lying one inside the other in the overlap area can be depressed over their entire circumference or only at certain circumferential points in their apex by a certain amount of the wave height, which at the same time results in a widening of the wave crests and thus a jamming of the waves lying one inside the other. This can prevent the overlapping areas of the tape windings from sliding apart from one another.

Bei dem in Fig. 4 und 5 dargestellten Beispiel erfolgt diese Verhakung dadurch, dass die in der Zeichnung obere Verbindungsrolle 5 eine um die Rollenachse frei drehbare kreisrunde Scheibe 25 aufweist, welche stellenweise grösseren Durchmesser hat als der Grund 26 der Rillen 24 in der Verbindungsrolle, in welche sich die Wellen des zu wickelnden Bandes einlegen. Die Scheibe ist in mit Hilfe eines Kugel- oder Gleitlagers 28 leicht drehbar einem sich über den gesamten Umfang der Verbindungsrolle erstreckenden Ringspalt 27 gelagert. In axialer Richtung befindet sich die Scheibe an der Stelle eines Rillengrundes 26, ragt jedoch mit über ihren Umfang 33 verteilt angeordneten Nocken 29 radial über den Durchmesser des Rillengrundes hinaus. Die gegenüberliegende Verbindungs-5 rolle 6 besitzt ebenfalls sich über den gesamten Rollenumfang erstreckende Rillen, die jedoch den zwischen den Rillen befindlichen Rippen 41 der Verbindungsrollen 5 gegenüberliegen. Zwischen die Umfangsrillen 24 der Verbindungsrollen 5 und 6 legen sich der ankommende Bandstreifen 1 sowie der io auf diesem nach einmaligem Herumführen um 360° sich auflegende erste Bandwickel 10 ein. In the example shown in FIGS. 4 and 5, this hooking takes place in that the upper connecting roller 5 in the drawing has a circular disk 25 which can be freely rotated about the roller axis and which in places has a larger diameter than the base 26 of the grooves 24 in the connecting roller, in which the waves of the ribbon to be wound are inserted. The disk is mounted in an annular gap 27 which extends over the entire circumference of the connecting roller and can be rotated easily by means of a ball or slide bearing 28. In the axial direction, the disk is located at the location of a groove base 26, but protrudes radially beyond the diameter of the groove base with cams 29 distributed over its circumference 33. The opposite connecting roller 5 also has grooves which extend over the entire circumference of the roller, but which lie opposite the ribs 41 of the connecting rollers 5 located between the grooves. Between the circumferential grooves 24 of the connecting rollers 5 and 6, the incoming tape strip 1 and the first tape roll 10 lying on it after it has been moved around by 360 ° are inserted.

Die der frei drehbaren Scheibe 25 gegenüberliegende Rippe 30 der Rolle 6 hat einen Aussendurchmesser, der kleiner als derjenige der Scheitel 32 der übrigen Rippen 31 dieser 15 Rolle ist. Die Nocken 29 der Scheibe 25 führen zusammen mit der Rippe 30 zu einem stellenweisen radialen Niederdrücken des Scheitels der Welle des ankommenden Bandstreifens 1 und der sich in diese einlegenden Welle des einmal herumgeführten Bandwickels 10. Hierbei werden die Scheitel der ineinander-20 liegenden Wellen derart verbreitert, dass sich ein etwa druck-knopf- bzw. schwalbenschwanzförmiger Wellenquerschnitt ergibt. Dieser Querschnitt führt zu einer solchen Verhakung der ineinanderliegenden Wellen, dass ein unerwünschtes Voneinanderlösen benachbarter Bandwickel auch bei starker Rohr-25 biegung unmöglich ist. The rib 30 of the roller 6 opposite the freely rotatable disk 25 has an outer diameter which is smaller than that of the apex 32 of the other ribs 31 of this roller 15. The cams 29 of the disk 25 together with the rib 30 lead to a radial radial depression in some places of the apex of the shaft of the incoming tape strip 1 and of the shaft of the tape roll 10 once it is inserted therein. The apices of the shafts lying one inside the other are widened in this way that there is an approximately push-button or dovetail-shaped shaft cross-section. This cross-section leads to such an interlocking of the interlocking shafts that an unwanted detachment of adjacent tape windings is impossible even with a strong pipe bend.

Da die Verhakung der ineinanderliegenden Wellen zweier benachbarter Bandwickel erst nach Vollendung der Formung des bei der Rohrwicklung nachfolgenden Bandwickels erfolgen kann, um die erfindungsgemässe Korrektur des Wickeldurch-30 -messers noch zu ermöglichen, muss sich die zur Scheibe 25 frei und unabhängig von der Verbindungsrolle 5 drehen können. Since the interlocking shafts of two adjacent tape windings can only be hooked after the shaping of the tape roll subsequent to the tube winding has been completed in order to allow the winding diameter of 30 to be corrected according to the invention, the disk 25 must be free and independent of the connecting roller 5 can turn.

Anstelle von Nocken 29 kann die Scheibe 25 auch spitze Zähne oder Stacheln haben, welche die sich überlagernden 35 Bandwickel perforieren und damit ebenfalls verklammern. In diesem Falle muss die äussere Verbindungsrolle 6 im Bereich der spitzen Zähne der inneren Verbindungsrolle 5 entsprechend tiefe Rillen haben, um die Zähne der Stachelscheibe aufnehmen zu können. Diese Ausbildung ermöglicht eine feste 40 Verbindung benachbarter, sich teilweise überlagernder Bandwickel auch dann, wenn das Band nicht gewellt ist. Instead of cams 29, the disk 25 can also have pointed teeth or spikes which perforate the overlapping 35 tape windings and thus also clamp them together. In this case, the outer connecting roller 6 must have correspondingly deep grooves in the area of the pointed teeth of the inner connecting roller 5 in order to be able to receive the teeth of the spiked disc. This design enables a fixed connection of adjacent, partially overlapping tape windings even when the tape is not corrugated.

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1.Device for the production of tubes by screw-shaped winding of a strip, with a winding device with two arranged at the entry point of the strip, which act on the two broad sides of the strip and effect the mutual connection of the adjacent strip reels in the tube and with one Device arranged for circular guiding of the tape to form a tape roll, characterized in that the peripheral speed of one connecting roller (5 or 6) can be changed compared to that of the other connecting roller.

2. Device according to claim 1, characterized in that the connection roller (5) arranged on the inside of the band reel (10) or tube (13) to be produced can be changed in its speed and that the connection roller located on the outside of this reel or tube (6) can be driven at a constant speed.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that a contact sensor is arranged on the circumference of the tape reel to be produced, which is coupled to a device for changing the speed of one or both connecting rollers (5, 6).

4. The device according to claim 3, characterized in that the contact sensor is formed by a freely rotating roller (9).

5. The device according to claim 4, characterized in that the contact roller (9) is formed by a guide roller for the tape roll (10).

6. The device according to claim 1, characterized in that at least the on the inside of the tape roll (10) located connecting roller (5) consists of two axially one behind the other on a common shaft (16) seated roller parts (22, 23), one of which Roller part (23) rotates freely on the shaft (16).

7. The device according to claim 4, wherein the connecting rollers have grooves extending over the entire roller circumference for inserting the ribbon shafts of a corrugated ribbon, characterized in that at least one of the connecting rollers (5, 6) is freely rotatable relative to the latter about the roller axis circular disc (25) is assigned, which has at least in places larger diameter than the groove base (26) of the connecting roller, but smaller diameter than the apex (32) of the ribs (31) located between the grooves (24) on the roller circumference.

8. The device according to claim 7, characterized in that the freely rotatable disc (25) is arranged in an annular gap extending over the entire circumference of the connecting roller (27) of the connecting roller.

9. The device according to claim 8, characterized in that the freely rotatable disc (25) is rotatably mounted in the annular gap (27) of the connecting roller on slide or roller bearings (28).

10. The device according to claim 7, characterized in that the outer circumference of the freely rotatable disc extends in the axial direction in the region of the base (26) of at least one circumferential groove (24) of the connecting roller.