CH625187A5

CH625187A5 - Device for producing a transfer tail on a bobbin case for textile bobbins

Info

Publication number: CH625187A5
Application number: CH52078A
Authority: CH
Inventors: Joachim Rohner
Original assignee: Schlafhorst & Co W
Priority date: 1977-01-19
Filing date: 1978-01-18
Publication date: 1981-09-15
Also published as: JPS5390439A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Die zu Beginn des Wickeins einer Auflaufspule neben der eigentlichen Wicklung herzustellende Fadenreserve soll eine Mindestlänge und eine Mindestanzahl Windungen haben und so gewickelt sein, dass sie während des Spulprozesses, während des Transportes der Auflaufspule und bei der späteren Handhabung der Auflaufspule erhalten bleibt und sich nicht auflöst. Die Fadenreserve darf aber nicht zu lang sein, muss sich einwandfrei lösen lassen und fehlerfrei ablaufen. The thread reserve to be produced next to the actual winding at the start of winding a package should have a minimum length and a minimum number of turns and be wound in such a way that it is retained during the winding process, during the transport of the package and during later handling of the package and does not dissolve . However, the thread reserve must not be too long, must be able to be released easily and run without errors.

Bisher wurde beim Bilden der Fadenreserve die Spulenhülse durch die Wickelwalze angetrieben. Da die Wickelwalze mit Betriebsdrehzahl rotiert, kann die Spulenhülse beim Bilden der Fadenreserve nur mit erheblichem, nicht konstantem Schlupf durch die Wickel walze angetrieben werden. Es ergibt sich eine von Fall zu Fall unterschiedliche Anzahl Fa-denresei vewindungen. Ausserdem muss die Mindestanzahl der Windungen aus Sicherheitsgründen grösser als erforderlich gewählt werden. So far, the bobbin tube was driven by the winding roller when forming the thread reserve. Since the winding roller rotates at the operating speed, the bobbin tube can only be driven with considerable, non-constant slip through the winding roller when forming the thread reserve. The number of thread turns varies from case to case. In addition, the minimum number of turns must be chosen larger than necessary for safety reasons.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, um die Nachteile bekannter Ausführungen zu vermeiden und um insbesondere eine Fadenreserve von Fall zu Fall annähernd gleicher Länge und gleicher Windungszahl einzuhalten. Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definierten Massnahmen gelöst. The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the outset in order to avoid the disadvantages of known designs and in particular to maintain a thread reserve from case to case of approximately the same length and the same number of turns. This object is achieved by the measures defined in the characterizing part of claim 1.

Die Spulenhülse rotiert beim Bilden der Fadenreserve sehr viel langsamer als später beim Herstellen der Auflaufspule. Daher kann die Länge und die Windungszahl der Fadenreserve viel genauer eingehalten werden als bei einem Antrieb der Spulenhülse mit Betriebsdrehzahl. The bobbin tube rotates much more slowly when forming the thread reserve than later when producing the package. Therefore, the length and number of turns of the thread reserve can be maintained much more precisely than when the bobbin tube is driven at the operating speed.

Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 umschrieben. Particularly advantageous embodiments of the device are described in claims 2 to 7.

Bei der vorteilhaften Ausgestaltung nach Anspruch 4 kann die Spulenwechselvorrichtung als eine mehrere Arbeitsstellen nacheinander bedienbare, wanderfähige Vorrichtung ausgebildet sein. In the advantageous embodiment according to claim 4, the bobbin changing device can be designed as a migratable device that can be operated in succession over a plurality of work stations.

s Beim Zuführen einer neuen Spulenhülse durch eine Spulenwechselvorrichtung muss der die Spulenhülse haltende Spulenrahmen geöffnet und wieder geschlossen werden. Nach dem Schliessen des Spulenrahmens darf er die Spulenhülse nicht sofort gegen die Wickelwalze legen. Daher ist die Aus-]0 gesta!tung nach Anspruch 5 besonders vorteilhaft. Der Spulenrahmen wird in seiner Schwenkbewegung so lange zurückgehalten, bis die Fadenreserve fertig gewickelt ist. s When a new bobbin tube is fed through a bobbin changing device, the bobbin frame holding the bobbin tube must be opened and closed again. After closing the bobbin frame, he must not immediately put the bobbin tube against the winding roller. The configuration according to claim 5 is therefore particularly advantageous. The swivel movement of the bobbin frame is held back until the thread reserve is completely wound.

Zu Beginn der Fadenreservebildung muss der Faden vor die gewünschte Stelle der Spulenhülse geführt werden, an der ]5 die Fadenreserve entstehen soll. Daher ist die Ausgestaltung nach Anspruch 6 besonders vorteilhaft. Der Fadenführer muss den zugeführten Faden zugleich so leiten, dass er nicht in den Bereich der Wickelwalze gerät. Da die Fadenreserve eine gewisse Festigkeit des Aufbaus besitzen muss, ist die 20 Ausgestaltung nach Anspruch 7 besonders vorteilhaft. An einer einstellbaren Fadenbremse kann der gewünschte Wik-kelzug speziell für die Fadenreserve eingestellt werden. At the beginning of the thread reserve formation, the thread must be guided in front of the desired position on the bobbin tube where the thread reserve is to be created. Therefore, the configuration according to claim 6 is particularly advantageous. The thread guide must at the same time guide the fed thread so that it does not get into the area of the winding roller. Since the thread reserve must have a certain strength of the structure, the embodiment according to claim 7 is particularly advantageous. The desired winding tension can be set on an adjustable thread brake especially for the thread reserve.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass unabhängig vom eigentlichen Wickelbe-25 trieb eine Fadenreserve exakt reproduzierbarer Länge, Windungszahl und Festigkeit hergestellt werden kann. The advantages achieved with the invention consist in particular in that, independently of the actual winding drive, a thread reserve can be produced with an exactly reproducible length, number of turns and strength.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstands wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben, dabei zeigen: A preferred embodiment of the subject matter of the invention is described in more detail below with reference to the drawing, in which:

30 Fig. 1 eine Vorrichtung im Einsatz an einer Wickelvorrichtung in Vorderansicht; 30 shows a device in use on a winding device in a front view;

Fig. 2 die Vorrichtung der Fig. 1 in Seitenansicht; und Fig. 2 shows the device of Figure 1 in side view. and

Fig. 3 und 4 Einzelheiten der Vorrichtung der Fig. 1 und 2. 3 and 4 details of the device of FIGS. 1 and 2.

35 Das Maschinengestell 11 der Wickel Vorrichtung 12 einer Wickelmaschine, die eine Vielzahl gleichartiger Wickelvorrichtungen besitzt, hat eine mit Nuten 13, 14 versehene Wik-kelwalze 15. Die Wickelwalze 15 sitzt auf einer längs der ganzen Wickelmaschine durchgehenden Welle 16. An einem 40 Drehgelenk 17 ist ein Spulenrahmen 18 aufgehängt, der die Seitenarme 19, 20 besitzt. Der Seitenarm 20 besitzt einen rotierbaren Hülsenaufnehmer 21 und der Seitenarm 19 einen rotierbaren Hülsenaufnehmer 22, der ausserdem mittels eines Schwenkhebels 23 auch noch in Achsrichtung verschoben 45 werden kann. Wird der Schwenkhebel 23 in Richtung des Pfeils 24 bewegt, verschiebt sich der Hülsenaufnehmer 22 gegen die Kraft einer nicht dargestellten, durch das Hülsen-aufnehmergehäuse 25 verdeckten Feder in die gleiche Richtung. Sobald die Krafteinwirkung auf den Schwenkhebel 23 so aufhört, schiebt die Feder den Hülsenaufnehmer 22 wieder in die Ausgangslage zurück, wobei z.B. eine Spulenhülse 26 aufgenommen und eingespannt werden kann, wie es insbesondere Fig. 1 zeigt. 35 The machine frame 11 of the winding device 12 of a winding machine, which has a multiplicity of similar winding devices, has a winding roller 15 provided with grooves 13, 14. The winding roller 15 is seated on a shaft 16 running along the entire winding machine. On a 40 swivel joint 17 a coil frame 18 is suspended, which has the side arms 19, 20. The side arm 20 has a rotatable sleeve receiver 21 and the side arm 19 has a rotatable sleeve receiver 22, which can also be moved 45 in the axial direction by means of a pivot lever 23. If the pivot lever 23 is moved in the direction of the arrow 24, the sleeve receiver 22 moves in the same direction against the force of a spring, not shown, which is hidden by the sleeve receiver housing 25. As soon as the force on the pivot lever 23 ceases, the spring pushes the sleeve receiver 22 back into the starting position, e.g. a coil sleeve 26 can be accommodated and clamped, as shown in particular in FIG. 1.

Die Spulenhülse 26 ist durch die Wickelwalze 15 an-55 treibbar in der Weise, dass der Spulenrahmen 18 sich senkt, bis die Spulenhülse 26 die Wickelwalze 15 berührt. Der Antrieb erfolgt durch Friktion. The bobbin tube 26 can be driven by the winding roller 15 in such a way that the bobbin frame 18 lowers until the bobbin tube 26 touches the winding roller 15. The drive takes place through friction.

Oberhalb des Spulenrahmens und der Wickelwalze erkennt man in Fig. 2 ein Hülsenmagazin 27, das zwei leere 60 Spulenhülsen 28 und 29 enthält. Hinter dem Maschinengestellt 11 sind auf einem Unterbau 30 Schienen 31,32 angebracht, auf denen eine wanderfähige Spulenwechselvorrichtung 33 längs der ganzen Wickelmaschine verfahrbar ist. Die Spulenwechselvorrichtung 33 besitzt ein Fahrgestell 34 mit 65 Fahrrollen 35, 36, einen Rahmenöffner 37, einen Rahmenniederhalter 38, einen Hülsenzubringer 39, einen Fadenführer 40 mit Fadenbremse 41 und eine Fadenklemmschere 42. A sleeve magazine 27, which contains two empty 60 coil sleeves 28 and 29, can be seen in FIG. 2 above the coil frame and the winding roller. Behind the machine frame 11, rails 31, 32 are mounted on a substructure, on which a movable bobbin changing device 33 can be moved along the entire winding machine. The bobbin changing device 33 has a chassis 34 with 65 castors 35, 36, a frame opener 37, a frame hold-down device 38, a sleeve feeder 39, a thread guide 40 with thread brake 41 and a thread clamping shear 42.

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Der Rahmenöffner 37 ist in den Gelenken 42, 43 mittels einer Kurbel 44, die auf einer Welle 44a sitzt, schwenkbar und besitzt einen Anschlag 45, der sich beim Öffnen des Spulenrahmens 18 von unten gegen den Schwenkhebel 23 legt und dadurch ein Absenken des Spulenrahmens 18 während des Spulenwechselvorgangs verhindert. The frame opener 37 can be pivoted in the joints 42, 43 by means of a crank 44, which is seated on a shaft 44a, and has a stop 45 which, when the coil frame 18 is opened, lies against the pivoting lever 23 from below, thereby lowering the coil frame 18 prevented during the bobbin changing process.

Der Rahmenniederhalter 38 dient dem Niederhalten des Spulenrahmens 18 dadurch, dass er sich von oben her auf den Schwenkhebel 23 legt. Der Schwenkhebel 23 wird daher zunächst gegen den Anschlag 45 gepresst und nach dem Zurückschwenken des Rahmenöffners 37 rasch weiter abgesenkt, so dass die Spulenhülse Kontakt mit der Wickelwalze bekommt und das Anspülen beschleunigt eingeleitet wird. The frame hold-down device 38 serves to hold the coil frame 18 down by laying on the pivot lever 23 from above. The pivot lever 23 is therefore first pressed against the stop 45 and quickly lowered further after the frame opener 37 has been pivoted back, so that the bobbin tube comes into contact with the winding roller and the flushing is initiated more quickly.

Der Hülsenzubringer 39 trägt an seinem Ende einen Hülsengreifer 46, dessen Wirkung durch einen Federbügel 47 verstärkt wird. Der Hülsengreifer 46 kann durch Drehen der Welle 48 auf einer Kreisbahn 49 bewegt werden. Der Hülsenzubringer 39 besitzt einen Ausleger 50, an dem ein Motorhalter 51 mittels eines Scharniergelenkes 52 befestigt ist. Im Ruhezustand legt sich ein am Motorhalter 51 befestigter Anschlag 53 unter der Wirkung einer gewundenen Biegefeder 54 gegen den Ausleger 50. Der Motorhalter 51 trägt einen Reibradantrieb 55, bestehend aus einem Getriebemotor 56 und einem Reibrad 57. The sleeve feeder 39 carries at its end a sleeve gripper 46, the effect of which is reinforced by a spring clip 47. The sleeve gripper 46 can be moved on a circular path 49 by rotating the shaft 48. The sleeve feeder 39 has a cantilever 50 to which a motor holder 51 is fastened by means of a hinge joint 52. In the idle state, a stop 53 attached to the motor holder 51 lies against the boom 50 under the action of a spiral spiral spring 54. The motor holder 51 carries a friction wheel drive 55, consisting of a geared motor 56 and a friction wheel 57.

Der Fadenführer 40 ist durch eine Zahnstange 58 in Verbindung mit einem Zahnrad 59 so weit verschiebbar, bis die Fadenbremse 41 die Stellung 41a einnimmt. Die Fadenklemmschere 42 ist an einem Halter 60 befestigt, ihr bewegliches Scherenmesser 61 kann durch eine Kurbel 62 mittels einer Stange 63 geöffnet und geschlossen werden. The thread guide 40 can be displaced by a rack 58 in connection with a gear 59 until the thread brake 41 assumes the position 41a. The thread clamping scissors 42 are fastened to a holder 60, their movable scissors knife 61 can be opened and closed by a crank 62 by means of a rod 63.

Die Wirkungsweise ist folgende: The mode of action is as follows:

In der Ruhestellung steht der Hülsenzubringer 39 in der Stellung 39a. Wenn eine neue Spulenhülse in den Spulenrahmen 18 eingesetzt werden soll, wird zunächst der Elektromagnetantrieb 44 eingeschaltet, so dass der Rahmenöffner 37 in Richtung des Pfeils 24 gegen den Schwenkhebel 23 schwenkt und dadurch der Hülsenaufnehmer 22 zurückgezogen, der Spulenrahmen 18 also geöffnet wird. Dabei rollt die fertig gewickelte Auflaufspule 64 über eine Rollfläche 65 auf eine Ablagefläche 66 der Spulenwechselvorrichtung 33. Hierbei kann ein nicht dargestellter Spulenaus werf er nachhelfend tätig werden. Der von unten her zugeführte Faden 71 wird währenddessen durch die Klemmschere 42 zunächst festgehalten und dann durch Betätigen der Kurbel 62 von der Auflaufspule 64 abgetrennt, sein Ende dabei weiterhin festgehalten. In the rest position, the sleeve feeder 39 is in the position 39a. When a new bobbin tube is to be inserted into the bobbin frame 18, the electromagnetic drive 44 is first switched on, so that the frame opener 37 pivots in the direction of the arrow 24 against the pivot lever 23 and the tube receiver 22 is thereby withdrawn, so the bobbin frame 18 is opened. In this case, the completely wound package 64 rolls over a rolling surface 65 onto a storage surface 66 of the bobbin changing device 33. In this case, a spool eject (not shown) can be remedied. The thread 71 fed from below is meanwhile initially held by the clamping scissors 42 and then separated from the package 64 by actuating the crank 62, its end still being held in the process.

Währenddessen wird die Welle 67 des Rahmenniederhalten H in Richtung des Pfeils 68 gedreht, wobei sich der Rahmenniederhalter 38 federnd von oben gegen den Schwenkhebel 23 legt, der dabei am Anschlag 45 des Rah-menoffners 37 zur Anlage kommt. Damit ist der Spulenrahmen 18 in der in Fig. 2 dargestellten Lage arretiert. In the meantime, the shaft 67 of the frame hold-down H is rotated in the direction of the arrow 68, the frame hold-down 38 resiliently laying against the pivot lever 23 from above, which comes to rest against the stop 45 of the frame opener 37. The coil frame 18 is thus locked in the position shown in FIG. 2.

Jetzt wird die Welle 48 des Hülsenzubringers 39 in Richtung des Pfeils 69 gedreht. Dabei senkt sich der Hülsengreifer 46 von rechts oben her auf die im Hülsenmagazin 27 zuunterst liegende Spulenhülse, ergreift diese Spulenhülse, öffnet die Federklappe 70 des Hülsenmagazins 27 und bewegt sich mit der Spulenhülse auf der Kreisbahn 49 weiter nach unten. Now the shaft 48 of the sleeve feeder 39 is rotated in the direction of the arrow 69. In this case, the sleeve gripper 46 lowers from the top right onto the coil sleeve lying at the bottom in the sleeve magazine 27, grips this coil sleeve, opens the spring flap 70 of the sleeve magazine 27 and moves further downward on the circular path 49 with the coil sleeve.

Durch Federkraft schliesst sich die Federklappe 70 wieder selbsttätig, während zur gleichen Zeit die im Hülsenmagazin vorhandenen Spulenhülsen 29 und 28 nach unten rutschen. Der Reibradantrieb 55 weicht mittels des Scharniergelenks 52 bei diesen Vorgängen jedem Hindernis federnd aus. The spring flap 70 closes again automatically by spring force, while at the same time the coil sleeves 29 and 28 present in the sleeve magazine slide downward. The friction wheel drive 55 by means of the hinge joint 52 resiliently evades any obstacle in these processes.

5 In der unteren Endstellung steht der Hülsenzubringer 39 schliesslich so, dass die transportierte Spulenhülse 26 in Höhe der Hülsenaufnehmer 21 und 22 liegt, wie es die Zeichnungen Fig. 1 bis 3 zeigen. Jetzt wird die Welle 44a einige Grad in Richtung des Pfeils 44b gedreht, wodurch der Rahmenöffner io 37 durch Federkraft gegen die Richtung des Pfeils 24 zurückschwingt. Dabei bleibt der Schwenkhebel 23 noch auf dem Anschlag 45 liegen. Durch Federkraft legt sich dann der Hülsenaufnehmer 22 gegen den Rand der Spulenhülse 26 und klemmt dabei den Faden 71 zwischen Hülsenrand und Hül-15 senaufnehmer fest. Spätestens zu diesem Zeitpunkt wird der Getriebemotor 56 eingeschaltet, so dass das Reibrad 57 in Richtung des Pfeils 72 rotiert. Der Hülsenzubringer 39 steht immer noch in der in Fig. 3 dargestellten Lage. Zugleich wird das Zahnrad 59 gedreht und damit die Zahnstange 58 so weit 2o nach vorn bewegt, bis die Fadenbremse 41 die Stellung 41a erreicht hat. Auf dem Weg dorthin ergreift die Fadenbremse 41 den Faden 71, bringt ihn in die Lage 71 a und führt ihn gleichzeitig so, dass er beim anschliessenden Bilden der Fadenreserve nicht die Wickelwalze 15 berührt. Aus Fig. 1 ist 25 ersichtlich, dass dabei der Faden vom Rand der Spulenhülse weg vor die Spulenhülse an die Stelle geführt wird, an der die Fadenreserve 74 entstehen soll. 5 In the lower end position, the sleeve feeder 39 finally stands such that the transported coil sleeve 26 lies at the height of the sleeve receptacles 21 and 22, as shown in the drawings in FIGS. 1 to 3. Now the shaft 44a is rotated a few degrees in the direction of the arrow 44b, as a result of which the frame opener 37 swings back against the direction of the arrow 24 by spring force. The pivot lever 23 still remains on the stop 45. The sleeve receiver 22 then rests against the edge of the bobbin sleeve 26 by spring force and clamps the thread 71 between the sleeve edge and the sleeve receiver. At this point in time at the latest, the geared motor 56 is switched on, so that the friction wheel 57 rotates in the direction of the arrow 72. The sleeve feeder 39 is still in the position shown in FIG. 3. At the same time, the gear wheel 59 is rotated and the rack 58 is moved forward 20o until the thread brake 41 has reached the position 41a. On the way there, the thread brake 41 grips the thread 71, brings it into position 71 a and at the same time guides it so that it does not touch the winding roller 15 when the thread reserve is subsequently formed. 1 that the thread is guided away from the edge of the bobbin tube in front of the bobbin tube to the point at which the thread reserve 74 is to be created.

Anschliessend wird die Welle 48 einige Grad gegen die Richtung des Pfeils 69 gedreht, bis das Reibrad 57 sich ge-30 gen die Mantelfläche der Spulenhülse 26 legt. In dieser Stellung verharrt der Hülsenzubringer eine vorbestimmte Zeitspanne lang. Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, hat der Hülsengreifer 46 sich etwas von der Spulenhülse 26 entfernt. Auch der Federbügel 47 berührt die Spulenhülse nicht mehr. Durch 35 das Reibrad 57 wird die Spulenhülse 26 in Richtung des Pfeils 73 gedreht, wobei der Faden 71, der durch den Fadenführer 40 und die Fadenbremse 41 in die Lage 71a gebracht worden ist, zu der Fadenreserve 74 aufgewickelt wird. The shaft 48 is then rotated a few degrees against the direction of the arrow 69 until the friction wheel 57 lies against the outer surface of the coil sleeve 26. The sleeve feeder remains in this position for a predetermined period of time. As can be seen in FIG. 4, the sleeve gripper 46 has moved somewhat away from the coil sleeve 26. The spring clip 47 also no longer touches the coil sleeve. The bobbin tube 26 is rotated in the direction of arrow 73 by the friction wheel 57, the thread 71, which has been brought into position 71a by the thread guide 40 and the thread brake 41, being wound up to form the thread reserve 74.

Nach Ablauf der vorgegebenen Zeitspanne wird die Welle 40 48 gegen die Richtung des Pfeils 69 so weit gedreht, bis der Hülsenzubringer 39 wieder seine Ausgangsstellung 39a eingenommen hat. Dabei schwenkt der Hülsengreifer 46 auf der Kreisbahn 49 durch den Bereich des Hülsenmagazins 27, wobei die im Magazin lagernden Spulenhülsen vorübergehend 45 nach oben ausweichen. Gleichzeitig wird der Fadenführer 40 wieder in seine Ausgangsstellung gebracht und der Rahmenöffner 37 gegen die Richtung des Pfeils 24 weiter zurück-. geschwenkt, so dass der Schwenkhebel 23 seine Auflage auf dem Anschlag 45 verliert. Unter der Wirkung des Rahmen-50 niederhalters 38 wird nun der Schwenkhebel 23 und mit ihm der Spulenrahmen 18 rasch gegen die Wickel walze 15 geschwenkt, so dass die Spulenhülse 26 Kontakt mit der Wik-kelwalze bekommt und durch Friktion in Rotation gerät. Der Faden 71 wird währenddessen in eine Nut der Wickelwalze 15 55 aufgenommen und durch die Wickelwalze so geführt, dass auf der Spulenhülse 26 eine neue Auflaufspule entsteht. After the predetermined time has elapsed, the shaft 40 48 is rotated counter to the direction of the arrow 69 until the sleeve feeder 39 has returned to its starting position 39a. The sleeve gripper 46 swivels on the circular path 49 through the area of the sleeve magazine 27, the coil sleeves stored in the magazine temporarily dodging 45 upwards. At the same time, the thread guide 40 is brought back into its starting position and the frame opener 37 continues to move back against the direction of the arrow 24. pivoted so that the pivot lever 23 loses its support on the stop 45. Under the action of the frame-50 hold-down device 38, the pivot lever 23 and with it the spool frame 18 is quickly pivoted against the winding roller 15, so that the spool sleeve 26 comes into contact with the wedge roller and rotates due to friction. In the meantime, the thread 71 is received in a groove of the winding roller 15 55 and guided through the winding roller in such a way that a new package is formed on the bobbin tube 26.

Die richtige Reihenfolge und Zeitdauer der geschilderten •Arbeitsvorgänge wird durch ein motorgetriebenes mechanisches Steuerwerk mit Kurvenscheiben oder auf andere be-60 kannte Weise bewirkt und eingehalten. The correct sequence and duration of the described • operations are effected and maintained by a motor-driven mechanical control unit with cams or in another known manner.

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1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

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1. Device for producing a thread reserve on a coil sleeve for textile bobbins, which can be exchangeably held by a bobbin frame and can be driven by a winding roller, at the beginning of winding a package, characterized by a rotating device (55) for briefly driving the bobbin tube (26) at a speed, which is lower than the operating speed.

2. Device according to claim 1, characterized by a friction wheel drive (55) which can be placed against the surface of the coil sleeve (26).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 2, characterized in that the friction wheel drive (55) is assigned a gear motor (56) which can be set to a specific running time or a specific number of revolutions.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rotation device (55) is assigned to the sleeve feeder (39) of a bobbin changing device (33).

5. The device according to claim 4, characterized in that the bobbin changing device (33) has a bobbin frame opener (37) and that the bobbin frame opener (37) has a stop (45) for temporarily holding back the bobbin frame (18) in its against the winding roller ( 15) directional pivoting movement is assigned.

6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the bobbin changing device (33) has a controllable thread guide (40) for laying the thread reserve (74).

7. The device according to claim 6, characterized in that the thread guide (40) has a thread brake (41).