CH623684A5

CH623684A5 - Autopneumatic gas-blast circuit breaker

Info

Publication number: CH623684A5
Application number: CH186778A
Authority: CH
Inventors: Herbert Dr Ing Karrenbauer; Karl Dipl Ing Ahrens
Original assignee: Licentia Gmbh
Priority date: 1977-02-28
Filing date: 1978-02-21
Publication date: 1981-06-15
Also published as: FR2382087B3; SE417880B; SE7801417L; FR2382087A1; IT1093116B; IT7820616A0

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen autopneumatischen Druckgasschalter mit einer Kompressionseinrichtung, die aus einem feststehenden Kolben und einem durch eine Antriebsstange bewegten Zylinder besteht, mit einer mit dem Zylinder verbundenen Isolierstoffdüse, einem beweglichen Leistungskontakt und einem feststehenden Gegenkontakt. The invention relates to an autopneumatic gas pressure switch with a compression device, which consists of a fixed piston and a cylinder moved by a drive rod, with an insulating nozzle connected to the cylinder, a movable power contact and a fixed counter contact.

Bei einem autopneumatischen Druckgasschalter dieser Bauart, wie er z. B. aus der DT-OS 23 63171 bekannt ist, ist der bewegliche Leistungskontakt fest mit der Isolierstoffdüse und dem Zylinder der Kompressionseinrichtung verbunden. Zur Ausschaltung wird der Zylinder über einen feststehenden Kolben gezogen und das im Zylinder befindliche Gas verdichtet (Vorkompression). Erst, wenn die Isolierstoffdüse nicht mehr vom festen Gegenkontakt verschlossen ist, setzt die Gasströmung ein und der Schaltlichtbogen wird beblasen. In an autopneumatic gas pressure switch of this type, as z. B. from DT-OS 23 63171 is known, the movable power contact is firmly connected to the insulating nozzle and the cylinder of the compression device. To switch off, the cylinder is pulled over a fixed piston and the gas in the cylinder is compressed (pre-compression). Only when the insulating material nozzle is no longer closed by the fixed counter contact, does the gas flow start and the switching arc is blown.

Eine für die Ausschaltung dieser Bauart nachteilige Eigenschaft ist, dass vor dem Einsatz der Beblasung der Lichtbogen in einem erhöhten Gasdruck (bewirkt durch die Vorkompression) innerhalb der Isolierstoffdüse brennt. Hierdurch wird der für die spätere Löschung wichtigste Bereich der Düse erhitzt und mit Abbrandmaterial der Schaltkontakte verschmutzt. A disadvantageous feature of switching off this type of construction is that the arc burns in an increased gas pressure (caused by the pre-compression) within the insulating material nozzle before the blowing is used. As a result, the area of the nozzle that is most important for later extinguishing is heated and soiled with erosion material of the switching contacts.

Ausserdem wird das anfangs frische Löschgas innerhalb der Düse und durch Rückströmung auch zum Teil im Kompressionsraum durch ionisiertes Gas verseucht In addition, the initially fresh extinguishing gas is contaminated by ionized gas inside the nozzle and partly through backflow in the compression chamber

Soll bei einem Schalter der beschriebenen Bauart eine Rückbeblasung in den hohlen beweglichen Schaltstift hinein erfolgen, dann kann es vorteilhaft sein, zur Vermeidung von Gasverlusten während der Kompressionsphase den Strömungsweg durch einen zusätzlichen Ventilmechanismus zu verschliessen (DT-PS 23 29 501). If a switch of the type described is to be blown back into the hollow movable switching pin, it can be advantageous to close the flow path by means of an additional valve mechanism to avoid gas losses during the compression phase (DT-PS 23 29 501).

Ein Vorteil dieser ersten Bauart ist es, dass der Gasströ2 One advantage of this first design is that the gas flow2

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mungsweg zur Düse sehr kurz ist. path to the nozzle is very short.

Eine andere Bauart von automatischen Druckgasschaltern, wie sie z. B. aus der Schrift DT-OS 21 08 871 bekannt ist, weist eine Isolierstoffdüse auf, die in bezug zum Gegenkontakt und zum Kompressionskolben stillstehend angeordnet ist, also die Bewegung des beweglichen Kontaktes nicht mitmacht. Another type of automatic gas pressure switch, as z. B. is known from the document DT-OS 21 08 871, has an insulating nozzle which is arranged stationary with respect to the mating contact and the compression piston, so does not participate in the movement of the movable contact.

Hier verschliesst der bewegliche Schaltkontakt zunächst die Düse und wird zur Ausschaltung in die feststehnde Düse hineingezogen. Erst im voll eingezogenen Zustand wird die Beblasung freigegeben. Here the movable switch contact closes the nozzle and is pulled into the fixed nozzle to switch it off. The blowing is only released when it is fully retracted.

Diese Bauart hat den Vorteil, dass der Schaltlichtbogen zunächst ausserhalb und dann innerhalb der Düse, aber bei geringem Gasdruck und mit geringer Leistung brennt. Hierdurch werden weit weniger Zersetzungsprodukte erzeugt. Da der Kompressionsraum, in dem sich das vorkomprimierte Löschgas befindet, durch den Schaltstift zunächst abgesperrt ist, kann sich das hier befindliche frische Gas nicht mit dem ionisierten Gas vermischen. Ausserdem erfolgt die Vorkompression ohne jeden Gasverlust. This design has the advantage that the switching arc burns first outside and then inside the nozzle, but with low gas pressure and low power. As a result, far fewer decomposition products are generated. Since the compression space in which the precompressed extinguishing gas is located is initially shut off by the switching pin, the fresh gas located here cannot mix with the ionized gas. In addition, the pre-compression takes place without any gas loss.

Der für die Löschung wichtigste untere Bereich der Düse wird nur sehr kurz dem Lichtbogen ausgesetzt. Erst nach Erreichen der notwendigen Löschdistanz zwischen den Leistungskontakten gibt der bewegliche Schaltstift den Kompressionsraum frei und die Beblasung setzt ein. The lower area of the nozzle, which is most important for the quenching, is only briefly exposed to the arc. Only after the required extinguishing distance between the power contacts has been reached does the movable switching pin release the compression space and the blowing begins.

Nachteilig bei Schaltern der oben beschriebenen zweiten Bauart ist jedoch, dass die Kompressionseinrichtung notwendigerweise relativ lange Gaswege zwischen Kompressionsraum und Isolierstoffdüse aufweisen. Durch den langen Strömungsweg bzw. den hohen Strömungswiderstand wird ein unerwünschter Druckabfall verursacht. Ausserdem bilden die Strömungswege eine Totraum, der sich bei manchen Schaltern während der-Kompressionsphase sogar noch vergrössert (DT-OS 21 08 871). Da das Gas in diesem Raum nicht durch den Kompressionskolben verdrängt werden kann, ist die Erzielung von sehr hohen Kompressionsdrücken nicht möglich. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, dass nach Freigabe der Beblasung der Kompressionshub der bekannten Schalter meist beendet ist, so dass während der Löschphase der Gasdruck relativ schnell abfällt. A disadvantage of switches of the second type described above, however, is that the compression device necessarily has relatively long gas paths between the compression space and the insulating material nozzle. The long flow path or high flow resistance causes an undesirable pressure drop. In addition, the flow paths form a dead space that even increases with some switches during the compression phase (DT-OS 21 08 871). Since the gas in this space cannot be displaced by the compression piston, very high compression pressures cannot be achieved. Another disadvantage is that after the blowing has been released, the compression stroke of the known switch is usually ended, so that the gas pressure drops relatively quickly during the extinguishing phase.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Vorteile beider bekannten Bauweisen zu vereinen und einen autopneumatischen Druckgasschalter anzugeben, der sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet und eine sehr hohe Kompression bei kurzen Gasströmungswegen zulässt. Weiter soll bis zum Erreichen der Löschdistanz möglichst wenig Löschgas verloren gehen, und der Energieumsatz in der Schaltstrecke gering sein. Gleichzeitig soll die Lichtbogenzeit kurz gehalten werden. Ferner soll auch nach Freigabe der Beblasung eine weitere Kompression möglich sein. The object of the present invention is to combine the advantages of both known designs and to provide an autopneumatic gas pressure switch which is distinguished by a simple structure and permits very high compression with short gas flow paths. Furthermore, as little extinguishing gas as possible should be lost until the extinguishing distance is reached, and the energy conversion in the switching path should be low. At the same time, the arc time should be kept short. Further compression should also be possible after the blowing has been released.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der bewegliche Leistungskontakt in einer mit der Antriebsstange verbundenen Führung relativ zur Antriebsstange verschiebbar gelagert ist. This object is achieved according to the invention in that the movable power contact is mounted so that it can be displaced relative to the drive rod in a guide connected to the drive rod.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden vier Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen autopneumatischen Druckgasschalters, die in der Zeichnung dargestellt sind, beschrieben. For a more detailed explanation of the invention, four exemplary embodiments of the autopneumatic gas pressure switch according to the invention, which are shown in the drawing, are described below.

Es zeigen im Längsschnitt It show in longitudinal section

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Schalters in der Einschaltstellung, 1 shows a first embodiment of the switch in the on position,

Fig. 2 den Schalter nach Fig. 1 unmittelbar vor der Kontakttrennung, 2 shows the switch according to FIG. 1 immediately before the contact separation,

Fig. 3 den Schalter nach Fig. 1 während der Löschphase, 3 shows the switch according to FIG. 1 during the extinguishing phase,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel des Schalters unmittelbar vor der Kontakttrennung, 4 shows a second exemplary embodiment of the switch immediately before the contact separation,

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel des Schalters in der Einschaltstellung, 5 shows a third exemplary embodiment of the switch in the switched-on position,

Fig. 6 ein viertes Ausführungsbeispiel des Schalters in der Fig. 6 shows a fourth embodiment of the switch in the

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Einschaltstellung. ON position.

In den Fig. 1 bis 6 sind alle nicht zur Erfindung gehörenden Teile, wie Antrieb, Stützisolatoren, Gehäuse, Parallelkapazitäten usw. der Einfachheit halber weggelassen worden. Gleiche Bauteile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. 1 to 6, all parts not belonging to the invention, such as drive, post insulators, housings, parallel capacitances etc. have been omitted for the sake of simplicity. The same components are identified in all figures with the same reference numbers.

Der in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Schalter hat die Stromanschlüsse 35,36. Die feststehende Kontakteinrichtung 1 besteht aus einem Nennstromkontakt 2 und einem Leistungskontakt 3. Der verschiebbar in einer Führung 7 gelagerte bewegliche Leistungskontakt 6 wird durch eine Druckfeder 14 nach unten gedrückt. Im eingeschalteten Zustand (Fig. 1) ist der Leistungskontakt 6 durch eine Verriegelungseinrichtung 8 mit dem feststehenden Leistungskontakt 3 verbunden. The switch shown in FIGS. 1 to 3 has the power connections 35, 36. The fixed contact device 1 consists of a nominal current contact 2 and a power contact 3. The movable power contact 6, which is displaceably mounted in a guide 7, is pressed down by a compression spring 14. In the switched-on state (FIG. 1), the power contact 6 is connected to the fixed power contact 3 by a locking device 8.

Zur Ausschaltung wird eine mittels des Bolzens 38 angelenkte Zugstange 5 nach unten bewegt. Gleichzeitig bewegen sich die Führung 7, die Isolierstoffdüse 4 und der Zylinder 12 nach unten. Das im Raum 37 enthaltene Löschgas wird komprimiert. Der Zuströmkanal des Löschgases und die Düsenöffnung werden in der Anfangsphase durch den festen Leistungskontakt 3 verschlossen. Eine sehr enge Schlitzung des festen Leistungskontaktes 3 verhindert hierbei einen Gasverlust. Der bewegliche Leistungskontakt 6 bleibt zunächst mit dem Kontakt 3 verriegelt, wodurch die Druckfeder 14 gespannt wird. Damit bleiben, wie Fig. 2 zeigt, der Zuströmkanal des Löschgases sowie die Düsenöffnung weiterhin verschlossen. To switch off, a pull rod 5 articulated by means of the pin 38 is moved downward. At the same time, the guide 7, the insulating material nozzle 4 and the cylinder 12 move downward. The extinguishing gas contained in space 37 is compressed. The inflow channel of the extinguishing gas and the nozzle opening are closed by the fixed power contact 3 in the initial phase. A very narrow slot in the fixed power contact 3 prevents gas loss. The movable power contact 6 initially remains locked with the contact 3, whereby the compression spring 14 is tensioned. 2, the inflow channel of the extinguishing gas and the nozzle opening remain closed.

Die Verriegelung wird aufgehoben, sobald der ringförmige Absatz 13 gegen die obere Kante der Führung 7 stösst (Fig. 2). The lock is released as soon as the annular shoulder 13 abuts against the upper edge of the guide 7 (FIG. 2).

In diesem Moment werden die Leistungskontakte 3,6 auseinandergezogen, und der Kontakt 6 schnellt anschliessend, durch die Feder 14 beschleunigt, in die Düse 4 zurück. Zwischen den getrennten Leistungskontakten entsteht ein unbebla-sener Schaltlichtbogen. At this moment, the power contacts 3, 6 are pulled apart, and the contact 6 then accelerates, accelerated by the spring 14, back into the nozzle 4. An unblown switching arc arises between the separate power contacts.

Anstelle durch die Druckfeder 14, oder zusätzlich, kann der Kontakt 6 auch durch Gasdruck nach unten bewegt werden. In diesem Fall ist der ringförmige Raum zwischen Führung 7 und Kontakt 6 durch Bohrungen 48 in der Führung 7 mit dem oberen Teil des Kompressionsraumes 37 verbunden (Fig. 6). Instead of using the compression spring 14, or additionally, the contact 6 can also be moved downward by gas pressure. In this case, the annular space between the guide 7 and the contact 6 is connected to the upper part of the compression space 37 by holes 48 in the guide 7 (FIG. 6).

Erst wenn der Leistungskontakt 6 die Düse 4 und den Zuströmkanal freigegeben hat, endet die Phase der Vorkompression und die Beblasung des Lichtbogens durch das vorkomprimierte Löschgas setzt ein. Der Zeitpunkt der Kontakttrennung und die Geschwindigkeiten der Antriebsstange 5 und des Leistungskontaktes 6 sind so aufeinander abgestimmt, dass in diesem Augenblick der Druck des Löschgases und die Kontaktdistanz für die Unterbrechung des Kurzschlussstromes ausreichen. Die Beblasung wird anschliessend durch die weitere Verkleinerung des Raumes 37 noch fortgesetzt. Der Löschgasstrom tritt zum Teil durch die Düse 4, zum anderen Teil durch den hohlen Kontakt 6 und Bohrungen 40 nach aussen (Rückbe-blasung). Only when the power contact 6 has released the nozzle 4 and the inflow channel does the phase of pre-compression end and the blowing of the arc by the pre-compressed quenching gas begins. The time of the contact separation and the speeds of the drive rod 5 and the power contact 6 are coordinated so that the pressure of the extinguishing gas and the contact distance are sufficient for the interruption of the short-circuit current at this moment. The blowing is then continued by further reducing space 37. The flow of extinguishing gas exits partly through the nozzle 4, partly through the hollow contact 6 and bores 40 (back-blowing).

Die durch eine Druckfeder 15 nach oben gedrückte Isolierstoffhülse 16 hat die Aufgabe, die Verriegelungsvorrichtung 8 vor den Einwirkungen des Lichtbogens zu schützen. Zur Abbremsungdes beweglichen Leistungskontaktes 6 nach Erreichen der Endlage ist ein dämpfender Kunststoffring 17 vorgesehen. The insulating sleeve 16 pressed up by a compression spring 15 has the task of protecting the locking device 8 from the effects of the arc. A damping plastic ring 17 is provided to brake the movable power contact 6 after the end position has been reached.

Die Wiedereinschaltung des Schalters und die selbständige Verklinkung der Leistungskontakte erfolgt durch Aufwärtsbewegung der Antriebsstange 5. The switch is switched on again and the power contacts are automatically latched by moving the drive rod 5 upwards.

Der in Fig. 4 gezeichnete Schalter unterscheidet sich vom oben beschriebenen dadurch, dass die Verklinkungseinrichtung 9 für den beweglichen Leistungskontakt 6 im feststehenden Kolben 11 eingebaut ist. Dies hat den Vorteil, dass sie nicht dem Schaltlichtbogen ausgesetzt ist. The switch shown in FIG. 4 differs from the one described above in that the latching device 9 for the movable power contact 6 is installed in the fixed piston 11. This has the advantage that it is not exposed to the switching arc.

Die Verklinkungseinrichtung 9 besteht aus mehreren, über den Umfang der Führung 7 verteilten, vorn angeschrägten Bolzen 19, die in Radialbohrungen 20 des Kolbens 11 verschiebbar The latching device 9 consists of a plurality of bolts 19 which are distributed over the circumference of the guide 7 and which are tapered at the front and which can be displaced in radial bores 20 of the piston 11

3 3rd

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gelagert sind. Sie weisen vorn einen Vorsprung 21 zur AbStützung des beweglichen Leistungskontaktes 6 auf. Die Bolzen 19 werden von Druckfedern 22 nach innen gegen einen Anschlag 23 gedrückt. Damit die Bolzen 19 durch die bewegliche Führung 7 hindurchgreifen können, weist diese mehrere Längsschlitze 24 auf. are stored. They have a projection 21 at the front for supporting the movable power contact 6. The bolts 19 are pressed inwards by a compression spring 22 against a stop 23. So that the bolts 19 can reach through the movable guide 7, it has a plurality of longitudinal slots 24.

In Fig. 4 ist die Schaltstellung unmittelbar vor der Entriegelung des Kontaktes 6 gezeichnet. Kurz vor dem Auftreffen des Absatzes 13 unter den oberen Rand der Führung 7 werden die Bolzen 19 durch die Schräge 32 am oberen Ende der Längsschlitze 24 nach aussen gedrückt, der Kontakt 6 entriegelt und, wie oben beschrieben, durch die Feder 14 beschleunigt. Der Vorsprung 21 befindet sich nur in der Mitte der schrägen Vorderfläche der Bolzen 19 und tritt in eine entsprechende Nut in der Schräge 32 ein. 4, the switch position is drawn immediately before the contact 6 is unlocked. Shortly before the shoulder 13 hits the upper edge of the guide 7, the bolts 19 are pressed outwards by the bevel 32 at the upper end of the longitudinal slots 24, the contact 6 is unlocked and, as described above, accelerated by the spring 14. The projection 21 is located only in the middle of the inclined front surface of the bolt 19 and enters a corresponding groove in the incline 32.

Hierdurch ist gewährleistet, dass die Bolzen 19 anschliessend ganz in die Radialbohrungen 20 zurückgedrückt werden. This ensures that the bolts 19 are then pushed fully back into the radial bores 20.

Zur Wiedereinschaltung wird die Antriebsstange 5 nach oben bewegt. Eine am Leistungskontakt 6 befestigte Hülse 39 verhindert das Eindringen des Bolzens 19 in der Feder 14. Ein Absatz 41 am unteren Ende des Kontaktes 6 ermöglicht das Eintauchen des Vorsprunges 21 unter den Kontakt 6 und damit seine Verriegelung. To restart, the drive rod 5 is moved upwards. A sleeve 39 fastened to the power contact 6 prevents the pin 19 from penetrating into the spring 14. A shoulder 41 at the lower end of the contact 6 enables the projection 21 to be immersed under the contact 6 and thus to lock it.

Eine weitere Variante der Verklinkungseinrichtung 10 für den Kontakt 6 ist in Fig. 5 dargestellt. Es handelt sich um eine bereits bekannte Anordnung, die unter der Bezeichnung «Kolbenringverriegelung» in der DT-PS 15 40 062 beschrieben ist. Another variant of the latching device 10 for the contact 6 is shown in FIG. 5. It is an already known arrangement, which is described under the name "piston ring locking" in DT-PS 15 40 062.

Diese Verriegelungsart hat gegenüber einer Klinke den Vorteil, dass die auftretende Kraft über eine relativ grosse Fläche verteilt ist, und somit sehr grosse Kräfte beherrschbar sind. This type of locking has the advantage over a latch that the force that occurs is distributed over a relatively large area, and thus very large forces can be controlled.

Die hier gezeichnete Verriegelung besteht aus einem in einer Ringnut 26 eines Tragringes 27 gelagerten Kolbenring 25, der sich im verriegelten Zustand gegen eine Ringfläche 28 des Kolbens 11 abstützt. Der Tragring 27 ist an mehreren, über den Umfang des beweglichen Leistungskontaktes 6 verteilten Bolzen 29 befestigt, die durch Längsschlitze 24 in der Führung 7 hindurchgreifen. Zur Spreizung des Kolbenringes 25 im verriegelten Zustand dient ein mit einer Druckfeder 30 belasteter Stift 31. The lock shown here consists of a piston ring 25, which is supported in an annular groove 26 of a support ring 27 and which, in the locked state, is supported against an annular surface 28 of the piston 11. The support ring 27 is fastened to a plurality of bolts 29, which are distributed over the circumference of the movable power contact 6 and which extend through longitudinal slots 24 in the guide 7. A pin 31 loaded with a compression spring 30 serves to spread the piston ring 25 in the locked state.

Zur Ausschaltung wird, ausgehend vom gezeichneten Einschaltzustand, die Antriebsstange 5 bzw. die Führung 7 nach unten bewegt. Sobald der Stift 31 durch einen an der Führung 7 befestigten, vorn abgeschrägten Stift 33 gegen die Kraft der Feder 30 nach aussen gedrückt wird, wird der Kolbenring 25 durch die schräge Ringfläche 28 in die Nut 26 des Tragringes 27 eingedrückt und so der Kontakt 6 entriegelt. Der Kontakt 6 wird durch die Feder 14 beschleunigt und in der Endlage durch ein Gaspolster 18 und einen Kunststoffring 17 gedämpft. Zur Wiedereinschaltung wird der Kolbenring 25 während der Aufwärtsbewegung der Führung 7 durch eine schräge Ringfläche 34 am Kolben 11 zusammengedrückt und wieder in die gezeichnete Position gebracht. To switch off, the drive rod 5 or the guide 7 is moved downward, starting from the drawn-on state. As soon as the pin 31 is pressed outwards against the force of the spring 30 by a pin 33 which is attached to the guide 7 and is chamfered at the front, the piston ring 25 is pressed into the groove 26 of the support ring 27 by the oblique ring surface 28 and the contact 6 is thus unlocked . The contact 6 is accelerated by the spring 14 and damped in the end position by a gas cushion 18 and a plastic ring 17. To restart, the piston ring 25 is pressed together during the upward movement of the guide 7 by an oblique ring surface 34 on the piston 11 and brought back into the position shown.

In Fig. 6 ist ein Schalter dargestellt, der aus mehreren hintereinander geschalteten Schaltstellen pro Pol besteht. In Fig. 6 a switch is shown, which consists of several switching points connected in series per pole.

Es ist in Einschaltstellung die unterste Schaltstelle eines Schalterpoles gezeichnet. Die mechanische Verbindung für den Antrieb der beweglichen Teile der benachbarten Schaltstelle erfolgt über Isolierstoffstäbe 42. The lowest switching point of a switch pole is drawn in the switched-on position. The mechanical connection for driving the moving parts of the adjacent switching point is made via insulating material rods 42.

In einem durchgehenden feststehenden Isolierstoffzylinder 46 sind die feststehenden Teile der Schaltstellen, nämlich der Gegenkontakt 1 mit Leistungskontakt 3 und Nennstromkontakt 2 sowie der feststehende Boden 47 des Kompressionsraumes 37 mit einer daran befestigten Verriegelungseinrichtung 10 festgelegt, die Festlegung erfolgt z.B. durch (nicht gezeichnete) Schrauben. The fixed parts of the switching points, namely the mating contact 1 with power contact 3 and rated current contact 2 and the fixed bottom 47 of the compression space 37 with a locking device 10 attached to it, are fixed in a continuous, fixed insulating material cylinder 46; by screws (not shown).

Zu den beweglichen Teilen des Schalters gehören eine Isolierstoffdüse 4, daran befestigte Isolierstoffstäbe 42, eine Führung 7 mit einem Kolben 43 und ein an der Führung 7 über eine Isolierstoffstange 5 und einen Bolzen 38 verbundener Antrieb (nicht dargestellt). The movable parts of the switch include an insulating nozzle 4, insulating rods 42 attached to it, a guide 7 with a piston 43 and a drive (not shown) connected to the guide 7 via an insulating rod 5 and a pin 38.

Innerhalb der Führung 7 ist ein beweglicher Leistungskontakt 6 axial verschiebbar gelagert, der unter dem Druck einer Feder 14 steht und durch die Verriegelungseinrichtung 10 mit dem Kolben 11 verriegelbar ist. A movable power contact 6 is axially displaceably mounted within the guide 7, which is under the pressure of a spring 14 and can be locked with the piston 11 by the locking device 10.

Der untere Stromanschluss 36 des Schalters ist am feststehenden Kolben 11 befestigt. Von hier fliesst Strom über einen Ringkontakt 44 in die Führung 7 und einen zweiten Ringkontakt 45 in den beweglichen Leistungskontakt 6. Die Strombahn wird durch den feststehenden Gegenkontakt 1, bestehend aus dem Leistungskontakt 3 und dem Nennstromkontakt 2, fortgesetzt. Der obere Stromanschluss des Schalterpols (nicht gezeichnet) ist am feststehenden Gegenkontakt 1 der obersten Schaltstelle angeschlossen. The lower power connector 36 of the switch is attached to the fixed piston 11. From here, current flows via a ring contact 44 into the guide 7 and a second ring contact 45 into the movable power contact 6. The current path is continued by the fixed counter contact 1, consisting of the power contact 3 and the nominal current contact 2. The upper power connection of the switch pole (not shown) is connected to the fixed counter contact 1 of the top switching point.

Zur Ausschaltung wird, ausgehend vom gezeichneten Zustand, die Stange 5 nach unten gezogen. Hierdurch bewegt sich die Führung 7 mit Isolierstoffdüse 4 und Nennstromkontakt ebenfalls nach unten. Der Leistungskontakt 6 bleibt zunächst in der Einschaltstellung, da der durch die Verriegelungseinrichtung .10 in sener Ausgangslage gehalten wird. Durch die Abwärtsbewegung der Führung 7 wird die Feder 14 gespannt. Gleichzeitig wird das im Kompressionsraum 37 enthaltene Löschgas durch die Abwärtsbewegung des Kolbens 43 komprimiert. Durch eine sehr enge Schlitzung des Gegenkontaktes 3 wird ein vorzeitiges Entweichen des Löschgases verhindert. To switch off, the rod 5 is pulled downwards, starting from the drawn state. As a result, the guide 7 with the insulating material nozzle 4 and the nominal current contact also moves downward. The power contact 6 initially remains in the switch-on position, since it is held in its initial position by the locking device .10. The spring 14 is tensioned by the downward movement of the guide 7. At the same time, the extinguishing gas contained in the compression space 37 is compressed by the downward movement of the piston 43. A premature escape of the extinguishing gas is prevented by a very narrow slitting of the counter contact 3.

Sobald das Oberteil der Führung 7 auf eine Kante 13 des Leistungskontakte 6 stösst, wird dieser durch eine Stift 33 entriegelt. As soon as the upper part of the guide 7 hits an edge 13 of the power contacts 6, this is unlocked by a pin 33.

Die Verriegelungseinrichtung 10 entspricht der bereits oben beschriebenen «Kolbenringverriegelung». The locking device 10 corresponds to the “piston ring lock” already described above.

Im folgenden werden nochmals die Vorteile des Schalters gemäss der Erfindung zusammengestellt. The advantages of the switch according to the invention are again summarized below.

1. Kurze Lichtbogenzeit bis zum Erreichen der Löschdistanz durch den schnellen Federantrieb des beweglichen Leistungskontaktes. 1. Short arc time until the extinguishing distance is reached thanks to the fast spring drive of the movable power contact.

2. Keine Beblasung des Lichtbogens vor dem Erreichen der Löschdistanz. 2. No arc blowing before reaching the extinguishing distance.

3. Der Lichtbogen brennt bis zum Erreichen der Löschdistanz unter niedrigem Gasdruck, dadurch resultiert ein geringer Kontakt- und Düsenabstand bzw. eine hohe Zahl von möglichen Kurzschluss-Ausschaltungen bis zur Revision. 3. The arc burns until the extinguishing distance is reached under low gas pressure, which results in a small contact and nozzle spacing or a large number of possible short-circuit trips until revision.

4. Der für die Löschung entscheidende Bereich der Isolierstoffdüse wird erst in der Löschstellung vom Lichtbogen berührt. 4. The area of the insulating material nozzle that is decisive for extinguishing is only touched by the arc in the extinguishing position.

5. Bis zum Erreichen der Löschstellung ist der Kompressionsraum vom Lichtbogen abgetrennt, dadurch keine Verseuchung des Frischgases. 5. The compression space is separated from the arc until the extinguishing position is reached, so there is no contamination of the fresh gas.

6. Kurze Gasströmungswege vom Kompressionsraum zur Düse, dadurch nur geringer Druckabfall. 6. Short gas flow paths from the compression chamber to the nozzle, therefore only a small pressure drop.

7. Sehr kleines Totvolumen des Kompressionsraumes, wodurch hohe Enddrücke zu erreichen sind. 7. Very small dead volume of the compression space, which means that high final pressures can be achieved.

8. Die Beblasung des Lichtbogens setzt erst ein, wenn die notwendige minimale Löschdistanz erreicht ist. 8. The arc is only blown when the necessary minimum extinguishing distance has been reached.

9. Nach Erreichen der minimalen Löschdistanz wird das Löschgas während der Beblasung noch weiter komprimiert. 9. After the minimum extinguishing distance has been reached, the extinguishing gas is compressed further during the blowing.

10. Es ist keine Ventilanordnung für den beweglichen hohlen Leistungskontakt zur Verhinderung einer vorzeitigen Rück-beblasung norwendig. 10. No valve assembly is required for the movable hollow power contact to prevent premature back-blowing.

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G G

6 Blatt Zeichnungen 6 sheets of drawings

Claims

623684 PATENT CLAIMS

1. Autopneumatic gas pressure switch with a compression device, which consists of a fixed piston and a cylinder moved by a drive rod, with an insulating material nozzle connected to the cylinder,

a movable power contact and a fixed mating contact, characterized in that the movable power contact (6) is mounted displaceably relative to the drive rod (5) in a guide (7) connected to the drive rod (5).

2. Pressure gas switch according to claim 1, characterized in that to shut off the insulating nozzle (4) the outer diameter of the movable power contact (6) is equal to the inner diameter of the insulating nozzle (4).

3. Pressure gas switch according to claim 2, characterized in that the movable power contact (6) by a latching device (8) with the fixed counter contact (1) can be locked (Fig. 1 to 3).

4. Gas switch according to claim 3, characterized in that in the hollow power contact (6) a displaceable, by a compression spring (15) loaded insulating sleeve (16) for protecting the latching device (8) against arcing is arranged.

5. Gas switch according to claim 4, characterized in that the movable power contact (6) for unlocking has a shoulder (13).

6. Pressure gas switch according to claim 5, characterized in that a compression spring (14) is installed in the annular gap between the movable power contact (6) and the guide (7), which is supported on the power contact (6) and on the guide (7).

7. Pressure gas switch according to claim 6, characterized in that for the end position damping of the movable power contact (6) is provided from a plastic disc (17) and / or a compression chamber (18) existing damping device.

8. Gas pressure switch according to claim 7, characterized in that the movable power contact (6) by a latching device (9; 10) with the fixed piston (11) can be locked (Fig. 4; 5).

9. Gas-blast switch according to claim 8, characterized in that the latching device (9) consists of a plurality of bolts (19) distributed over the circumference of the guide (7), which are slanted at the front and are slidably mounted in the radial bore (20) of the piston (11) and have a projection (21) for supporting the movable power contact (6) (FIG. 4).

10. Gas switch according to claim 9, characterized in that the bores (20) contain compression springs (22) through which the bolts (19) are pressed against a stop (23).

11. Pressure gas switch according to claim 10, characterized in that the guide (7) has a plurality of circumferentially distributed longitudinal slots (24) through which the bolts (19) pass and which are provided on the upper edge with a bevel (32).

12. Gas-blast switch according to claim 8, characterized in that the latching device (10) consists of a piston ring (25) mounted in an annular groove (26) of a support ring (27), which is supported against an annular surface (28) of the piston (11) (Fig. 5).

13. Gas-blast switch according to claim 12, characterized in that the support ring (27) is fastened to a plurality of bolts (29) distributed over the circumference of the movable power contact (6), which reach through longitudinal slots (24) in the guide (7).

14. Gas switch according to claim 13, characterized in that a pin (31) loaded with a compression spring (30) is installed to feed the piston ring (25) in the locked state of the switch.

15. Pressure gas switch according to claim 14, characterized in that for unlocking the locking device (10) during the switch-off on the guide (7) a front beveled pin (33) is attached, through which the pin (31) against the force of the spring ( 30) can be pushed back.

16. Gas switch according to claim 15, characterized in that an oblique ring surface (34) is attached to the piston (11) for compressing the piston ring (25) during switching on.

17. Pressure gas switch according to claim 12, characterized in that it has a plurality of series-connected interruption points per pole, and that all interruption points are arranged in a continuous, fixed insulating material cylinder (46) which has the fixed mating contact (2, 3) and the fixed one Bottom (47) of the compression space (37) carries each interruption point and at the same time forms the outer wall of the compression space (37) (Fig. 6).

18. Pressure gas switch according to claim 17, characterized in that to accelerate the movable power contact (6) by the gas pressure in the compression device (37), the guide (7) has a plurality of ring-shaped bores (48).

19. Pressure gas switch according to claim 17, characterized in that for the transmission of force between the series-connected interruption points within the insulating cylinder (46) insulating rods (42) are arranged, which on the insulating nozzle (4) of the first interruption point and at the lower end of the guide (7) the neighboring interruption point are attached.