CH622082A5

CH622082A5 -

Info

Publication number: CH622082A5
Application number: CH439777A
Authority: CH
Inventors: Gerhard Kiefer; Pierre Kurt
Original assignee: Von Roll Ag
Priority date: 1977-04-06
Filing date: 1977-04-06
Publication date: 1981-03-13
Also published as: FR2386777A1; AU516947B2; IT7822048A0; AU3449778A; NO821907L; US4188892A; NL7802679A; NO148500B; JPS53144175A; SE443218B; DE2808637A1; NO148500C; FR2386777B3; BE865756A; SE7803720L; NO781201L; ES467853A1; IT1094353B; CA1103522A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Flugasche in einer Abfallverbrennungsanlage mit flüssigem Schlackenaustrag, bestehend aus einem Drehrohrofen, der mit Beschickungseinrichtungen für feste, pastose und flüssige Abfallstoffe sowie Schlämme versehen ist und an seinem einen Ende ein Schlackenschmelzbad aufweist, einer Nachbrennkammer und einem Rauchgas-entstauber, wobei die von letzterem aus den Rauchgasen abgeschiedene Flugasche zusammen mit der Schlacke über einen Schlackenaustrag der Anlage abgeführt wird. The invention relates to a method for treating fly ash in a waste incineration plant with liquid slag discharge, consisting of a rotary kiln which is equipped with charging devices for solid, pasty and liquid waste materials and sludges and has a slag melt bath at one end, an afterburner chamber and one Flue gas deduster, whereby the fly ash separated from the flue gases by the latter is discharged together with the slag via a slag discharge of the plant.

Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens. The invention further relates to a plant for carrying out the method.

Zur Vemeidung von Luftverschmutzung hat die Entstaubung der Rauchgase gerade bei der Verbrennung von ballastreichen Abfallstoffen besondere Bedeutung. Während bei der Rauchgasentstaubung mittels Elektrofilter, Zyklon oder Gewebe- bzw. Schlauchfilter der abgeschiedene Staub trocken ausgetragen wird, führt sie bei Verwendung eines Gaswäschers zu einem nassen Staubaustrag in Form von Schlamm. Der vorliegenden Erfindung liegt insbesondere die sogenannte «trockene» Rauchgasentstaubung zugrunde. To avoid air pollution, the dedusting of the flue gases is of particular importance, especially when burning high-ball waste materials. While the separated dust is discharged dry when the flue gas is dedusted using an electrostatic precipitator, cyclone or fabric or bag filter, when using a gas scrubber it leads to wet dust discharge in the form of sludge. The present invention is based in particular on the so-called “dry” dust extraction.

Zur weiteren Klarstellung sei ferner in terminologischer Hinsicht darauf hingewiesen, dass es sich nach einer von der Fachwelt vereinbarten Definition bei dem von einem Rauchgasentstauber abgeschiedenen Staub um «Flugasche» handelt, während dter hinter dem Gasentstauber von den Rauchgasen noch mitgeführte und in den Kamin, d. h. letztendlich in die freie Atmosphäre abgeleitete Staub als «Flugstaub» bezeichnet wird. For further clarification, it should also be pointed out in terminological terms that, according to a definition agreed by experts, the dust separated by a flue gas deduster is “fly ash”, while behind the gas deduster the flue gases are still carried along and into the chimney, ie . H. ultimately, dust discharged into the free atmosphere is referred to as "flying dust".

Wird die Flugasche aus einer Abfallverbrennungsanlage trocken ausgetragen, so wird sie bekanntlich — sei es nun getrennt von oder gemeinsam mit der Schlacke — auf einer Deponie im freien Gelände abgelagert. If the fly ash is discharged dry from a waste incineration plant, it is known that it is deposited - be it separately from or together with the slag - on a landfill in the open.

Bekanntlich zeigt die Zusammensetzung von Flugasche gegenüber Schlacke aus kommunalen Müllverbrennungsanlagen (MVA) und im Drehrohrofen geschmolzener Schlacke aus Industriemüllverbrennungsanlagen (IMVA) wesentliche Unterschiede wie folgt: As is known, the composition of fly ash versus slag from municipal waste incineration plants (MVA) and slag from industrial waste incineration plants (IMVA) melted in a rotary kiln shows significant differences as follows:

Anteile Flugasche Schlacke aus: Share of fly ash slag from:

MVA IMVA MVA IMVA

Brennbares (Gew.°/o) Combustible (wt.% / O)

5- 5-

-10 -10

2—6 2-6

0- 0-

-2 -2

Asch (Gew.0/®) Ash (wt. 0 / ®)

90- 90-

-95 -95

94—98 94-98

98- 98-

-100 -100

Löslicher Anteil (Gew.°/o) Soluble fraction (wt.% / O)

20- 20-

-50 -50

ca. 1 approx. 1

1- 1-

-3 -3

Der Anteil leicht flüchtiger Schwermetalle, wie z. B. Zink, Mangan oder Blei, ist in Flugasche um ein Vielfaches höher als bei Schlacke, während der Schmelzpunkt der Flugasche im allgemeinen niedriger ist als bei Schlacke. Die Wasseraufnahmefähigkeit geschmolzener Schlacke liegt bei ca. 1 bis 2 Gew. °/o- The proportion of volatile heavy metals, such as B. zinc, manganese or lead is many times higher in fly ash than in slag, while the melting point of fly ash is generally lower than in slag. The water absorption capacity of molten slag is approx. 1 to 2% by weight.

Bei einem bereits bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird die Schlacke zusammen mit der ihr beigemischten Flugasche im offenen Gelände gemeinsam deponiert. Dabei führt aber die Flugasche, die bekanntlich ausser unverbrannten organischen Anteilen auch einen recht hohen Anteil an wasserlöslichen Stoffen sowie leicht flüchtigen Schwermetallen, wie z. B. Zinn, Mangan, Blei u. a., aufweist (vgl. obige Tabelle), zu einer Verseuchung von Boden und Grundwasser, wobei zudem durch den Transport der Schlacke zur Deponie, wie auch durch die Lagerung auf dieser selbst erhebliche Staubbelästigung für die Umgebung hervorgerufen werden. In an already known method of the type mentioned above, the slag is deposited together with the fly ash added to it in open terrain. However, the fly ash, which is known to contain not only unburned organic fractions but also a fairly high proportion of water-soluble substances as well as volatile heavy metals such. B. tin, manganese, lead u. a., (see table above), for contamination of soil and groundwater, whereby in addition the transport of the slag to the landfill, as well as the storage on it itself, cause considerable dust pollution for the environment.

Zweck der Erfindung ist, diese Nachteile zu beheben. The purpose of the invention is to overcome these disadvantages.

Demgemäss betrifft die Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art, das erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet ist, dass die abgeschiedene Flugasche zunächst in einen Puffertank gefördert und daraufhin aus diesem in den Drehrohrofen oder in eine in der Nachbrennkammer angeordnete, ebenfalls ein Schmelzbad enthaltende zusätzliche Schmelzkammer eingeführt wird, und dass dort jeweils der in der Flugasche noch enthaltene brennbare Anteil verbrannt, die Flugasche im jeweiligen Schmelzbad eingeschmolzen und die schmelzflüssige Flugasche in einen Nassentschlacker der Anlage eingeführt und aus diesem zu- Accordingly, the invention relates to a method of the type mentioned at the outset, which is characterized according to the invention in that the separated fly ash is first conveyed into a buffer tank and then is introduced from this into the rotary kiln or into an additional melting chamber arranged in the afterburning chamber and also containing a molten bath, and that in each case the combustible portion still contained in the fly ash is burned, the fly ash is melted in the respective melt bath and the molten fly ash is introduced into a wet purifier of the plant and from there

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

622 082 622 082

4 4th

sammen mit der Schlacke über den Schlackenaustrag aus der Anlage abgeführt wird. is discharged from the plant together with the slag via the slag discharge.

Ferner betrifft die Erfindung eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens, die erfindungsgemäss gekennzeichnet ist durch eine die Austragseite des Rauchgasentstaubers mit dem Puffertank verbindende Transporteinrichtung für die Flugasche und mindestens eine an einer Stirnwand des Drehrohrofens; angeordnete, der Einführung von Flugasche in den Drehrohrofen dienende Beschickungseinrichtung oder eine Aufgabelanze für die Flugasche, die in den Drehrohrofen oder in die zusätzliche Schmelzkammer mündet und auf das darin jeweils befindliche Schmelzbad zu richten bestimmt ist. The invention further relates to a system for carrying out the method, which is characterized according to the invention by a transport device for the fly ash connecting the discharge side of the flue gas deduster to the buffer tank and at least one on an end wall of the rotary kiln; arranged, the introduction of fly ash into the rotary kiln feeder or a feed lance for the fly ash, which opens into the rotary kiln or into the additional melting chamber and is intended to be directed to the melt pool located therein.

Anhand der Zeichnung werden nachfolgend fünf Beispiele der Erfindung näher erläutert. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele dfer erfindungsgemässen Anlage, die zugleich aber auch das mit ihr ausgeführte Verfahren gemäss der Erfindung veranschaulichen, schematisch dargestellt. Es zeigen: Five examples of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing, exemplary embodiments of the system according to the invention, which at the same time also illustrate the method carried out with it according to the invention, are shown schematically. Show it:

Fig. 1 eine Abfallverbrennungsanlage, in einem vertikalen Längsschnitt, 1 is a waste incineration plant, in a vertical longitudinal section,

Fig. 2 einen Anlageteil der Anlage nach Fig. 1 zur Vermischung der Flugasche mit flüssigen Abfallbrennstoffen oder Schlämmen vor Einführung in den Drehrohrofen der Anlage nach Fig. 1, in einem Fliessschema (2. Beispiel), Fig. 3 den hinteren Teil der Anlage nach Fig. 1, mit einer wassergekühlten Aufgabelanze zur Einführung der Flugasche in das Schlackenschmelzbad des Drehrohrofens der Anlage nach Fig. 1 (4. Beispiel) und Fig. 2 shows a plant part of the plant according to Fig. 1 for mixing the fly ash with liquid waste fuels or sludges before introduction into the rotary kiln of the plant according to Fig. 1, in a flow diagram (2nd example), Fig. 3 the rear part of the plant Fig. 1, with a water-cooled feed lance for introducing the fly ash into the slag melt bath of the rotary kiln of the system according to Fig. 1 (4th example) and

Fig. 4 den hinteren Teil einer Anlage wie in Fig. 1, jedoch mit einer in deren Nachbrennkammer eingebauten zusätzlichen Schmelzkammer für die Flugasche (5. Beispiel). Fig. 4 shows the rear part of a plant as in Fig. 1, but with an additional melting chamber built into the afterburning chamber for the fly ash (5th example).

In Fig. 1 ist eine in ihrem wesentlichen Aufbau zur Ausführung des Verfahrens gemäss den fünf Beispielen verwendbare, allgemein mit 1 bezeichnete Abfallverbrennüngsanlage dargestellt, wobei deren Nachbrennkammer 2 nur zur Ausführung des fünften Beispiels weiter auszugestalten ist, wie dies später anhand von Fig. 4 näher erläutert werden soll. 1 shows a waste incineration plant which can be used in its essential structure for carrying out the method according to the five examples, generally designated 1, the post-combustion chamber 2 thereof being designed only for the execution of the fifth example, as will be explained in more detail later with reference to FIG. 4 to be explained.

Die Anlage gemäss Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem Drehrohrofen 3, an dessen Stirnwand 3a Beschik-kungseinrichtungen für Ofen, und an dessen hinterem, einwärts gekröpftem Ende 3b noch innerhalb des Drehrohrofens ein Schlackenschmelzbad 4 angeordnet ist, ferner der schon erwähnten Nachbrennkammer 2, einem an diese sich anschliessenden Kessel 5, einer nachfolgenden, z. B. als Elektrofilter ausgeführten Vorrichtung 6 für trockene Rauchgasentstaubung, ggf. einer Vorrichtung zur Abscheidung gasförmiger Schadstoffe aus den entstaubten Rauchgasen (in Fig. 1 nicht gezeigt) und einem dieser nachfolgenden Kamin 37. 1 essentially consists of a rotary kiln 3, on the end wall 3a of which there are charging devices for the kiln, and on the rear, inwardly bent end 3b of which a slag melt bath 4 is also arranged within the rotary kiln, as well as the afterburning chamber 2 already mentioned, a following this boiler 5, a subsequent, for. B. designed as an electrostatic filter device 6 for dry flue gas dedusting, optionally a device for separating gaseous pollutants from the dedusted flue gases (not shown in FIG. 1) and a chimney 37 following this.

In Blechbehälter abgefüllte pastose Abfälle und feste Abfallstoffe werden über eine Beschickungseinrichtung 39, die mit einer Abschlussklappe 40 versehen und an der Ofenstirnwand 3a angeordnet ist, in den Drehrohrofen 3 aufgegeben. Flüssige Abfallstoffe und Schlämme werden mittels mehrerer, gleichfalls an der Ofenstirnwand 3a angeordneter sogenannter «Brennstofflanzen» ebenfalls dem Drehrohrofen 3 zugegeben. Ein Zünd- und Stützbrenner, der z. B. mit Altöl betrieben werden kann, ist gleichfalls an der Ofenstirnwand 3a montiert. Pasty waste and solid waste filled into sheet metal containers are fed into the rotary kiln 3 via a loading device 39, which is provided with an end flap 40 and is arranged on the furnace front wall 3a. Liquid waste and sludge are also added to the rotary kiln 3 by means of several so-called “fuel lances”, which are also arranged on the furnace front wall 3a. A pilot and auxiliary burner, the z. B. can be operated with waste oil, is also mounted on the furnace front wall 3a.

Die Abfallstoffe werden infolge der kontinuierlichen Drehbewegung des Ofens 3 zu dessen rückseitigem Ende 3b hin transportiert, wobei sie sich entzünden und allmählich ausbrennen. Am hinteren Ende 3b des Drehrohrofens 3 bildet sich, bedingt durch die hohe Temperatur und die spezielle Ausbildung des Drehrohrmantels 7 mit einer einwärts gerichteten Mantelkröpfung 8, d'as flüssige Schlackenschmelzbad 4, das zum rückseitigen Rand 9 des Drehrohres hin kontinuierlich überläuft. Die den Drehrohrofen 3 verlassende schmelzflüssige Schlacke fällt durch einen Schlak-kenschacht 33 in einen Nassentschlacker 10 und wird dort mittels des darin befindlichen Wassers abgeschreckt. Im Nassentschlacker 10 befindet sich femer eine über Rollen geführte endlose Kratzerkette, mit der die erstarrten, festen Schlacken aus der Abfallverbrennungsanlage 1 ausgetragen werden. As a result of the continuous rotation of the furnace 3, the waste materials are transported to its rear end 3b, where they ignite and gradually burn out. At the rear end 3b of the rotary kiln 3, owing to the high temperature and the special design of the rotary tube jacket 7 with an inward jacket offset 8, the liquid slag melt bath 4 is formed, which continuously overflows towards the rear edge 9 of the rotary tube. The molten slag leaving the rotary kiln 3 falls through a slag shaft 33 into a wet deslagger 10 and is quenched there by the water therein. In the wet slag remover 10 there is also an endless scraper chain guided over rollers, with which the solidified, solid slags are discharged from the waste incineration plant 1.

Die notwendige Verbrennungsluft wird als Primärluft mittels eines an der Ofenstirnwand 3 a angeordneten Gebläses in den Drehrohrofen 3 eingeführt. Die mit Staub be-ladenen Rauchgase strömen aus dem Drehrohrofen 3 in die Nachbrennkammer 2, in der sie mittels Sekundärluft, die durch Seitenwanddüsen 11 zugeführt wird, vollständig ausgebrannt werden. Im nachgeschalteten Kessel 5 wird den Rauchgasen Wärme entzogen, wobei sie sich abkühlen. In der nachfolgenden Entstaubungsvorrichtung 6, die hier z. B. als Elektrofilter ausgeführt ist, wird der Staub in trockener Form von den Rauchgasen getrennt und durch den unterhalb von ihr angeordneten Sammeltrichter 14 ausgetragen. Erforderlichenfalls werden in den Rauchgasen enthaltene Schadgase in einem der Entstaubungsvorrichtung 6 nachgestalteten Nasswäscher abgeschieden. The necessary combustion air is introduced as primary air into the rotary kiln 3 by means of a fan arranged on the furnace front wall 3 a. The flue gases laden with dust flow from the rotary kiln 3 into the afterburning chamber 2, in which they are completely burned out by means of secondary air, which is supplied through side wall nozzles 11. In the downstream boiler 5, heat is extracted from the flue gases, cooling them down. In the following dedusting device 6, which here, for. B. is designed as an electrostatic precipitator, the dust is separated in dry form from the flue gases and discharged through the collecting funnel 14 arranged below it. If necessary, the harmful gases contained in the flue gases are separated in a wet scrubber modeled after the dedusting device 6.

1. Beispiel: 1st example:

Bei der Anlage gemäss Fig. 1 wird die Flugasche aus dem Sammeltrichter 14 des Rauchgasentstaubers 6 mittels einer Transporteinrichtung (in Fig. 1 nicht gezeigt) in einen Puffertank gefördert. Aus diesem wird die Flugasche, je nach Grösse der Anlage von Hand oder automatisch, in Blechbehälter abgefüllt. Die gefüllten Behälter werden mit einem ebenfalls aus Blech bestehenden Deckel verschlossen, der zwecks Vermeidung von innerem Überdruck bzw. Explosion mit wenigstens einer Entlüftungsöffnung versehen ist. Die so mit Flugasche gefüllten Blechbehälter werden über die an der Ofenstirnwand 3a angeordneten Beschickungseinrichtung für Feststoffabfälle zusammen mit diesen in den Drehrohrofen 3 eingebracht. Die verschlossenen Blechbehälter durchwandern den Drehrohrofen 3 bis zu dem am hinteren Ofenende 3b angeordneten Schlackenschmelzbad 4. Dabei werden die noch unverbrannten brennbaren Flugaschenanteile vollständig ausgebrannt. Beim Erreichen des Schlackenschmelzbades 4 schmilzt der Blechbehälter. Da jedoch die Schmelztemperatur der Flugasche niedriger ist als diejenige der Ummantelung in Form des Blechbehälters, befindet sich beim Aufschmelzen des Behälters dessen Inhalt, d. h. die Flugasche, bereits in einem teigigen oder sogar schon flüssigen Zustand d. h, es können dann staubförmige Aschepartikel mehr von dem über das Schlackenschmelzbad 4 hinwegstreichenden Rauchgasstrom in die Nachbrennkammer 2 und die sich daran anschliessenden Anlagenaggregate (Kessel 5, Gasentstauber 6) mitgerissen werden. In the system according to FIG. 1, the fly ash is conveyed from the collecting funnel 14 of the flue gas deduster 6 into a buffer tank by means of a transport device (not shown in FIG. 1). From this, the fly ash, depending on the size of the plant, is filled manually or automatically into sheet metal containers. The filled containers are closed with a cover also made of sheet metal, which is provided with at least one ventilation opening in order to avoid internal excess pressure or explosion. The sheet metal containers thus filled with fly ash are introduced into the rotary kiln 3 together with the solid waste feeder arranged on the end wall 3a of the furnace. The closed sheet metal containers pass through the rotary kiln 3 to the slag melt bath 4 arranged at the rear end 3b of the furnace. The flammable fly ash portions which are still unburned are completely burned out. When the slag melt bath 4 is reached, the sheet metal container melts. However, since the melting temperature of the fly ash is lower than that of the casing in the form of the sheet metal container, when the container is melted, its content, ie. H. the fly ash, already in a doughy or even liquid state d. h, more dust-like ash particles can then be entrained in the afterburning chamber 2 and the adjoining plant units (boiler 5, gas dust extractor 6) from the flue gas stream sweeping over the slag melt bath 4.

2. Beispiel: 2nd example:

Bei der Anlage nach Fig. 1 wird gemäss Fig. 2 die Flugasche aus dem an den Sammeltrichter 14 des Rauchgasentstaubers über eine Fördereinrichtung angeschlossenen Puffertank mittels einer Transporteinrichtung in einen Behälter 15 für flüssige Abfallstoffe oder Schlämme mit angebauter Mischvorrichtung 16 gefördert, wobei die Flugasche gleichzeitig auch abgekühlt wird. In der Mischvorrichtung 16 wird die von oben über eine Dosierschnecke 17 zugeführte Flugasche mit den im Kreislauf über den Behälter 15 geführten Abfallbrennstoffen bzw. Schlämmen vermischt. Um ein Absetzen der Flugasche am Behälterboden 18 zu verhindern, wird der Behälterinhalt mittels eines durch einen Motor 19 angetriebenen Rührpropellers 20 ständig in Bewegung gehalten. Ein Teilstrom des aus dem Abfallbrennstoff bzw. 1, the fly ash is conveyed from the buffer tank connected to the collecting funnel 14 of the flue gas dedusting device via a conveying device by means of a transport device into a container 15 for liquid waste or sludge with an attached mixing device 16, the fly ash also being carried out at the same time is cooled. In the mixing device 16, the fly ash supplied from above via a metering screw 17 is mixed with the waste fuels or sludges which are circulated through the container 15. In order to prevent the fly ash from settling on the container bottom 18, the container contents are kept in constant motion by means of a stirring propeller 20 driven by a motor 19. A partial flow of the from the waste fuel or

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Industrieschlamm und der Flugasche bestehenden Gemisches, welches mittels einer Umwälzpumpe 21 durch eine Rohrleitung 22 über die Mischvorrichtung 16 und den Behälter 15 zirkuliert, wird an einer Stelle 23 aus dem Kreislauf abgezweigt und über eine Leitung 24 in durch ein Regulierventil 25 regelbarer Menge über die an der Stirnwand 3a des Drehrohrofens 3 (vgl. Fig. 1) angebrachte Brennstofflanze für flüssige Abfälle bzw. Schlämme in den Drehrohrofen 3 eingeführt und in diesem verbrannt, wonach die daraus resultierenden Schlacken wieder in dem hinteren Ende 3b des Drehrohrofens 3 vorgesehenen flüssigen Schlackenschmelzbad 4 aufgeschmolzen werden (vgl. Fig. 1). Industrial sludge and the fly ash mixture, which circulates by means of a circulating pump 21 through a pipeline 22 via the mixing device 16 and the container 15, is branched off at a point 23 from the circuit and via a line 24 in a quantity that can be regulated by a regulating valve 25 of the end wall 3a of the rotary kiln 3 (cf. FIG. 1), the fuel lance for liquid waste or sludge is introduced into the rotary kiln 3 and burned therein, after which the resulting slags are melted again in the liquid slag melt bath 4 provided in the rear end 3b of the rotary kiln 3 be (see Fig. 1).

3. Beispiel: 3rd example:

Die Flugasche wird aus einem an den Sammeltrichter 14 des Rauchgasentstaubers 6 (vgl. Fig. 1) mittels einer Fördereinrichtung angeschlossenen Puffertank über eine Dosierschnecke in einen Pelletierteller aufgegeben und in diesem unter Zugabe von Wasser und Bindemitteln zu einem grobkörnigen Granulat, den sogenannten «Pellets», verarbeitet. Diese Pellets werden, abgefüllt in offene Behälter, über die an der Stirnwand 3a des Drehrohrofens 3 angeordnete Beschickungseinrichtung für Feststoffabfälle und Fässer bzw. Behälter oder aber über eine dort speziell für die Aufgabe von Pellets vorgesehene Beschickungsöffnung in den Drehrohrofen 3 eingebracht. Die Pellets durchwandern zusammen mit den festen und/oder flüssigen Abfallstoffen den Drehrohrofen 3, wobei sie sich entzünden, dann verbrennen und ihre Schlacken schliesslich am Ofenende 3b im Schlackenschmelzbad 4 eingeschmolzen werden. The fly ash is fed from a buffer tank connected to the collecting funnel 14 of the flue gas deduster 6 (cf. FIG. 1) by means of a conveying device via a metering screw into a pelletizing plate and in it, with the addition of water and binders, to a coarse-grained granulate, the so-called “pellets”. , processed. These pellets, filled into open containers, are introduced into the rotary kiln 3 via the charging device for solid waste and barrels or containers arranged on the end wall 3a of the rotary kiln 3 or via a charging opening provided there specifically for the pellet feed. The pellets, together with the solid and / or liquid waste materials, pass through the rotary kiln 3, where they ignite, then burn and their slags are finally melted down at the furnace end 3b in the slag melt bath 4.

4. Beispiel: 4. Example:

Die Flugasche wird aus dem Sammeltrichter 14 des Rauchgasentstaubers 6 über eine Fördereinrichtung in einen Puffertank transportiert. Die aus diesem entnommene Flugasche wird dann mittels einer Dosierschnecke in regelbarer Menge einer wassergekühlten Aufgabelanze 27 über eine Leitung 38 zugeführt (vgl. Fig. 3). Die Flugasche wird in der Lanze 27 durch die Injektor Wirkung eines Luftstrahles, der nach Fig. 3 mittels eines Gebläses 28 über eine Luftleitung 29 von hinten in die sich quer die Nachbrennkammer 2 nach vorn erstreckende Aufgabelanze 27 eingeführt wird, mitgerissen und durch das Lanzenrohr mit hoher Geschwindigkeit in das flüssige Schlackenschmelzbad 4 des Drehrohrofens 3 geschleudert (vgl. auch Fig. 1). Die Aufgabelanze 27 ist so nahe an das Schlackenschmelzbad 4 herangeführt, dass ein überwiegender Teil der Flugasche durch die kinetische Energie ihrer Staubpartikel in das Schlackenschmelzbad 4 eindringt und dort eingebunden wird. Bei Feinstäuben kann durch tropfenförmige Zugabe von Wasser in den Förderluftstrom über eine an die Luftleitung 29 angeschlossene Leitung 30 (vgl. Fig. 3) eine Ver-grösserung der Staubpartikel erreicht werden, damit die kinetische Energie durch Vergrösserung dter Massenträgheit The fly ash is transported from the collecting funnel 14 of the flue gas deduster 6 via a conveyor into a buffer tank. The fly ash removed from this is then fed in a controllable quantity to a water-cooled feed lance 27 via a line 38 by means of a metering screw (cf. FIG. 3). The fly ash is entrained in the lance 27 by the injector effect of an air jet which, according to FIG. 3, is introduced from behind by means of a blower 28 via an air line 29 into the feed lance 27 extending transversely to the afterburning chamber 2 and through the lance tube thrown into the liquid slag melt bath 4 of the rotary kiln 3 at high speed (cf. also FIG. 1). The feed lance 27 is brought so close to the slag melt bath 4 that a predominant part of the fly ash penetrates into the slag melt bath 4 due to the kinetic energy of its dust particles and is integrated there. In the case of fine dusts, the dust particles can be enlarged by adding water to the conveying air stream via a line 30 connected to the air line 29 (cf. FIG. 3), so that the kinetic energy is increased by increasing the mass inertia

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des einzelnen Partikels erhöht und dadurch die Eindringtiefe der Staubpartikel im Schlackenschmelzbad 4 ver-grössert werden. Im Schlackenschmelzbad 4 wird die Flugasche geschmolzen und in die schmelzflüssige Schlacke eingebunden. Das schmelzflüssige Flugasche-Schlacke-Gemisch findet im Schlackenbad 4 wieder einen Überlauf und strömt über den hinteren inneren Drehrohrrand 9 in den Nassentschlacker 10 (vgl. auch Fig. 1), von wo dieses Gemisch, abgeschreckt und erstarrt, aus der Anlage 1 ausgetragen wird. of the individual particle is increased, thereby increasing the penetration depth of the dust particles in the slag melt bath 4. The fly ash is melted in the slag melt bath 4 and incorporated into the molten slag. The molten fly ash-slag mixture finds an overflow in the slag bath 4 and flows over the rear inner rotary tube edge 9 into the wet slag remover 10 (cf. also FIG. 1), from where this mixture, quenched and solidified, is discharged from the plant 1 .

5. Beispiel: 5th example:

Die Flugasche wird aus einem Puffertank, der aus dem Sammeltrichter 14 des Rauchgasentstaubers 6 (vgl. Fig. 1) über eine Fördereinrichtung gefüllt wird, mittels einer Dosierschnecke über eine Leitung 38 einer Aufgabelanze 27a zugeführt und von einem Luftstrahl, der wieder mittels eines Gebläses 28 über eine Leitung 29 hinten in die Aufgabelanze 27a eingeführt wird, durch Injektorwirkung mitgerissen und mit hoher Geschwindigkeit in ein zusätzliches, nur für die Flugasche vorgesehenes Flugaschenschmelzbad 31a geschleudert. Dazu ist die Nachbrennkammer 2 der Anlage 1 mit einer separaten Schmelzkammer 31 speziell für die Flugasche versehen. Eine Öffnung 32 bildet mit ihrem unteren Rand einen Überlauf für das Flugaschenschmelzbad 31a. Die schmelzflüssige Flugasche fällt durch den Schacht 33, in den auch die aus dem Drehrohrofen 3 kommenden schmelzflüssigen Schlacken hineinfallen, in den gemeinsamen Nassentschlacker 10, von wo die abgeschreckte und erstarrte Schlacke und Flugasche über den Schlackenaustrag der Anlage aus dieser ausgetragen werden. Die Flug-aschenschmelzkammer 31 ist zur Erzeugung der für die Schmelzung der Flugasche erforderlichen Wärme mit einem Brenner 34 für einen Zusatzbrennstoff, z. B. Altöl oder flüssige Abfallbrennstoffe, versehen, und sie wird aus Kesselrohrwänden 35 gebildet, die an den Kessel 5 (vgl. Fig. 1) angeschlossen sind. Die Kesselrohre 35 sind mit einer hochtemperaturbeständigen Stampfmasseverkleidung versehen. Die Verbrennungsgase und die Förderluft, soweit letztere nicht an der Verbrennung des Altöls bzw. der flüssigen Abfallstoffe teilnimmt, entweichen aus der oben durch einen Aschenfangrost 36 angeschlossenen Flugaschenschmelzkam-mer 31 in die Nachbrennkammer 2. An der Förderluftleitung 29 ist wieder, entsprechend wie in Fig. 3, ein Anschluss 30 für die Zugabe von Wasser in Tropfenform vorgesehen. The fly ash is fed from a buffer tank, which is filled from the collecting funnel 14 of the flue gas deduster 6 (see FIG. 1) via a conveying device, by means of a dosing screw via a line 38 to a feed lance 27a and from an air jet, which is again operated by a blower 28 is introduced via a line 29 into the rear of the feed lance 27a, entrained by the action of the injector and flung at high speed into an additional fly ash melt bath 31a which is only intended for the fly ash. For this purpose, the afterburning chamber 2 of the plant 1 is provided with a separate melting chamber 31 especially for the fly ash. The lower edge of an opening 32 forms an overflow for the fly ash melt bath 31a. The molten fly ash falls through the shaft 33, into which the molten slag coming from the rotary kiln 3 also falls, into the common wet slag remover 10, from where the quenched and solidified slag and fly ash are discharged from the plant via the slag discharge. The fly ash melting chamber 31 is used to generate the heat required for melting the fly ash with a burner 34 for an additional fuel, e.g. B. waste oil or liquid waste fuels, and it is formed from boiler tube walls 35 which are connected to the boiler 5 (see FIG. 1). The boiler tubes 35 are provided with a high-temperature-resistant ramming mass cladding. The combustion gases and the conveying air, insofar as the latter does not take part in the combustion of the waste oil or the liquid waste materials, escape from the fly ash melting chamber 31 connected above by an ash trap 36 into the afterburning chamber 2. Again, as in FIG 3, a connection 30 is provided for the addition of water in the form of drops.

Den zuvor anhand der Zeichnung erläuterten fünf Beispielen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der Anlage zu seiner Ausführung liegt eine trockene Rauchgasreinigung, z. B. mittels eines Elektrofilters, zugrunde. Indessen ist das zweite Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 2, bei de,m die abgeschiedene Flugasche mit flüssigen Abfallstoffen oder Schlämmen vermischt wird, auch bei nasser Rauchgasreinigung realisierbar,wobei der im Rauchgaswäscher anfallende Flugaschenschlamm in den Puffertank und nachfolgenden Behälter geführt wird. The five examples of the method according to the invention or the plant for its execution explained above with reference to the drawing is a dry flue gas cleaning, z. B. by means of an electrostatic filter. In the meantime, the second exemplary embodiment according to FIG. 2, in which the separated fly ash is mixed with liquid waste materials or sludges, can also be implemented with wet flue gas cleaning, the fly ash sludge accumulating in the flue gas scrubber being fed into the buffer tank and the subsequent container.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

M M

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

622 082

1. A method for treating fly ash in a waste incineration plant with liquid slag discharge, consisting of a rotary tube furnace which is equipped with charging devices for solid, pasty and liquid waste materials 5 and sludges and has a slag melt bath at one end, an afterburner chamber and a flue gas deduster, whereby the fly ash separated from the flue gases by the latter is discharged together with the slag via a slag discharge of the system, characterized in that the separated fly ash is first conveyed into a buffer tank and then from there into the rotary kiln (3) or into a Afterburning chamber (2) arranged, also containing a melting bath (31a), additional melting chamber 15 (31) is introduced, and that there the combustible portion still contained in the fly ash is burned, the fly ash is melted in the respective melt bath (4, 31a) and the molten liquid Fly ash in one Wet slag remover (10) is introduced into the plant (1) and discharged from it together with 20 of the slag via the slag discharge from the plant (1).

2. The method according to claim 1, characterized in that

that the fly ash is removed from the buffer tank and filled into sheet metal containers, that the closed tin containers are introduced into the rotary kiln (3) via a feed device (39) for solid waste materials and the combustible parts of the fly ash during their movement through the rotary kiln (3 ) are completely burned out, and then the fly ash is converted into the doughy or molten liquid state and only then are the sheet metal containers melted in the area of the slag melt bath (4) by the heat of fusion supplied from outside.

35

2nd

PATENT CLAIMS

3rd

622 082

(25) provided branch line (24) for the mixture is connected, which is connected to a built in the end wall (3a) of the rotary kiln (3) fuel lance for liquid waste or sludge.

13. Plant according to claim 10, characterized in that it has a pelletizing plate connected to the buffer tank via a metering device for the fly ash, provided with connections for the addition of water and binders, and a station for filling the fly ash pellets into open containers, and that a there is also a feed device for the introduction of these pellets into the rotary kiln (3) for solid waste materials or a loading opening provided on the front wall (3a) of the rotary kiln (3) exclusively for feeding pellets.

14. System according to claim 10, with a feed lance, characterized in that the feed lance (27) is connected to the buffer tank via a metering device for the fly ash, is provided with a connection for a connecting line (29) supplying injector and conveying air, and is water-cooled, and that the feed lance (27) extends across the afterburning chamber (2) into the end (3b) of the rotary kiln (3) facing the afterburning chamber (2) and is intended to be directed towards the molten slag bath (4).

15. Plant according to claim 10, with a feed lance, characterized in that the feed lance (27a) is connected to the buffer tank via a metering device for the fly ash, is provided with a connection for a connecting line (29) supplying injector and conveying air, and is provided in a rear wall of the afterburning chamber (2), and that the feed lance (27a) opens into the additional melting chamber (31) and is intended to be directed towards the melting bath (31a) located therein, the additional melting chamber (31) having a burner ( 34) is provided for an additional fuel, communicates with the interior of the afterburning chamber (2) and has an overflow opening (32) for the molten fly ash opening into a slag shaft (33) of the system (1).

16. System according to one of claims 14 or 15, characterized in that the connecting line (29) is connected to the rear end of the feed lance (27, 27a), and that the connecting line (29) furthermore with a connection (330) for the Introduction of water is provided.

17. Plant according to claim 15, characterized in that the additional melting chamber (31) has an upper opening which is covered by an ash trap (36) connected to a boiler (5) of the plant (1).

18. Plant according to claims 15 and 17, characterized in that the additional melting chamber (31) is formed by boiler tubes (35) which are attached to the boiler

3. The method according to claim 1, characterized in

that the fly ash removed from the buffer tank is mixed in the latter with liquid waste materials or sludges which are passed in a self-contained circuit via a container (15) and a mixing device (16), and that part of that from the liquid waste materials 40 or sludge and the fly ash mixture from the circuit (21, 22, 16, 15) and is introduced into the rotary kiln (3) via a fuel lance for liquid waste or sludge arranged on an end wall (3a) of the rotary kiln (3) . 45

4. The method according to claim 1, in which a dry flue gas dedusting is carried out, characterized in that the fly ash resulting from the dry flue gas dedusting is removed from the buffer tank in a metered amount 5Q and is pelletized with the addition of water and binders to form a granulate, and that Pellets formed are filled into open containers and introduced into the rotary kiln (3) via a charging device (39) of the rotary kiln (3) for containers and solid waste materials or via a charging opening provided on a furnace front wall (3a) exclusively for feeding pellets will.

5. The method according to claim 1, in which a dry flue gas dedusting is carried out, characterized in that the fly ash resulting from the dry flue gas dedusting is removed from the buffer tank in a metered amount and, entrained by an air jet serving as an injector and conveying medium, onto the Slag melt bath (4) of the rotary kiln (3) was thrown and 65 a predominant part of the fly ash penetrates into the slag melt bath (4) due to the kinetic energy of its dust particles and is integrated there, the injection of the fly ash into the slag melt bath (4) by means of a cooled Feed lance (27) is carried out.

6. The method according to claim 1, in which a dry flue gas dedusting is carried out, characterized in that the fly ash resulting from the dry flue gas dedusting is fed in a metered amount from the buffer tank to a feed lance (27a) and in it by means of air as an injector and delivery medium arranged in the post-combustion chamber (2), additional melting chamber (31) is conveyed and above the melting bath (31a) provided that waste oil or liquid waste fuel is directed into the additional melting chamber (31) above its melting bath (31a) the bath level is introduced and burned, and the fly ash introduced into the additional melting chamber (31) is heated and subsequently melted by the combustion heat, and the molten fly ash is discharged from the additional through an overflow opening (32) provided on a wall of the additional melting chamber (31) Melting chamber (31) in the wet slag remover (10) of the system (1) is introduced.

7. The method according to any one of claims 5 or 6, characterized in that water in drop form is added to the conveying air stream before it enters the feed lance (27a), thereby increasing the mass of the dust particles of the fly ash and thereby increasing their kinetic energy.

8. The method according to claim 3, characterized in that the mixture consisting of fly ash and liquid waste or sludge in the container (15) to avoid settling of the fly ash on the container bottom (18) by means of an agitator (19, 20) is kept in motion .

9. The method according to claim 6, characterized in that the combustion gases and the part of the conveying air not used for the combustion of the waste oil or the liquid waste fuel are removed from the additional melting chamber (31) into the afterburning chamber (2).

10. Plant for performing the method according to claim 1, germinated by a discharge side (14) of the flue gas deduster (6) with the buffer tank connecting transport device for the fly ash and at least one arranged on an end wall (3a) of the rotary kiln (3), the introduction feed device (39) serving fly ash into the rotary kiln (3) or a feed lance (27, 27a) for the fly ash, which opens into the rotary kiln (3) or into the additional melting chamber (31) and onto the melt pool (4 , 31a) is to be directed.

11. Plant according to claim 10, with a loading device, characterized in that the loading device (39) also serves for the introduction of solid waste into the rotary kiln (3), and that its clear cross-sectional dimensions corresponding to the external dimensions of in the rotary kiln ( 3) to introduce certain, sealed sheet metal containers filled with fly ash.

12. Plant according to claim 10, characterized in that the buffer tank is connected via a conveyor to a container (15) which is part of a self-contained circuit for liquid waste or sludge and in this circuit a mixing device (16) with a on its input side connected dosing screw (17) for the fly ash to be mixed, and that behind the container (15) and in front of the mixing device (16) to a circulation line (22) for the mixture consisting of the liquid waste materials or sludge and the fly ash with a regulating valve

(5) the system (1) are connected, the ash trap (36) being integrated in the boiler tube system (35).