CH621834A5

CH621834A5 - Portable device for removing protruding weld metal in the welding together of rails

Info

Publication number: CH621834A5
Application number: CH927577A
Authority: CH
Inventors: Paul Tabert; Josef Becker
Original assignee: Elektro Thermit Gmbh
Priority date: 1976-09-25
Filing date: 1977-07-27
Publication date: 1981-02-27
Also published as: DE2643260C2; FR2365658B1; YU39622B; AU510765B2; ZA775299B; CA1116997A; AT353817B; IN148475B; GB1564466A; DD131905A5; YU204977A; FR2365658A1; AU2843677A; DE2643260B1; JPS5366840A; ATA553877A

Description

Die Erfindung betrifft eine tragbare Vorrichtung zum profilgemässen Abarbeiten von Schweissgutüberständen bei der Schienenverbindungsschweissung am verlegten Gleis durch ein hydraulisch betätigtes Schneidwerkzeug, dessen Schermesser aufeinanderzu bewegbar angeordnet sind. The invention relates to a portable device for the profile-based processing of weld material protrusions during rail connection welding on the laid track by means of a hydraulically operated cutting tool, the shear blades of which are arranged to be movable towards one another.

Aus der DT-PS 1 502 758 ist eine Vorrichtung zum profilgemässen Abarbeiten von Schweissgutüberständen bei der Schienenverbindungsschweissung bekannt, die dadurch gekennzeichnet ist, dass ein hydraulisch betätigtes Schneidwerkzeug und ein Druckflüssigkeitsspeicher vorgesehen sind, und dass das Abarbeiten des jeweiligen Schweissgutüberstan-des durch das Schneidwerkzeug infolge einmaliger Entspannung des aufgeladenen Druckflüssigkeitsspeichers erfolgt. From DT-PS 1 502 758 a device for profile-appropriate processing of welding material protrusions in rail connection welding is known, which is characterized in that a hydraulically operated cutting tool and a pressure fluid reservoir are provided, and that the processing of the respective welding material excess by the cutting tool as a result one-time relaxation of the charged hydraulic fluid reservoir.

Dabei kann die notwendige Kraft in Längsrichtung der Schiene dadurch aufgebracht werden, dass die Druckzylinder parallel zur Schiene angeordnet werden. Dabei stützt sich die Vorrichtung auf Keilen an der Schiene ab. The necessary force in the longitudinal direction of the rail can be applied by arranging the pressure cylinders parallel to the rail. The device is supported on wedges on the rail.

Von Nachteil ist bei dieser Vorrichtung das Erfordernis von Druckzylindern mit grossem Hub, denn die Schermesser müssen ganz durch die Schweissgutüberstände gedrückt werden. Ausserdem ist von Nachteil, dass das Schermesser zwar durch seine Formgebung seitlich am Schienenkopf geführt wird, nicht jedoch in vertikaler Richtung. Dadurch schneidet das Messer auf der Fahrfläche der Schiene die Schweissgutüberstände nicht definiert ab, so dass noch zu viel Uberstände auf dem Schienenkopf verbleiben können. Ausserdem muss die Vorrichtung so beschaffen sein, dass sie an der Schiene angeklemmt werden kann, damit die notwendigen Kräfte übertragen werden können. A disadvantage of this device is the need for pressure cylinders with a large stroke, because the shear knives must be pushed completely through the welding protrusions. A further disadvantage is that the shape of the shear knife is guided laterally on the rail head, but not in the vertical direction. As a result, the knife does not cut off the weld material protrusions on the running surface of the rail in such a way that too much protrusion can still remain on the rail head. In addition, the device must be designed so that it can be clamped on the rail so that the necessary forces can be transmitted.

In Weiterbildung dieses Standes der Technik wurde eine Vorrichtung entwickelt, bei welcher die Abarbeitung der Schweissgutüberstände durch die zangenartige Zueinanderbe-wegung zweier Schneidwerkzeuge bewirkt wird. Diese Vorrichtung ist Gegenstand der DT-PS 2 263 773. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass an zwei parallel zur Schienenlängsachse angeordneten Zylindern eine Quertraverse und an dieser ein dem Schienenprofil angepasstes Schermesser befestigt ist, wobei an den Enden der Kolbenstangen der beiden Zylinder, die durch Bohrungen der Quertraversen hindurchgeführt sind, über eine weitere Quertraverse ein zweites Schermesser in Richtung auf die Schweissgutüberstände und das erste Schermesser befestigt ist. Wird bei dieser Vorrichtung auf den hydraulischen Zylinder Druck gegeben, wird das Schermesser, das an der Quertraverse befestigt ist, welche an den Enden der Kolbenstangen der beiden Zylinder angeordnet ist, in Richtung auf die Schweisswulst gezogen, bis das Schermesser die Schweisswulst berührt. Bei weiterer Druckbeaufschlagung der Zylinder wird nun mit den Zylindern verbundene Quertraverse ebenfalls, jedoch gegenläufig, in Richtung auf die Schweisswulst gezogen, bis auch dieses Schermesser an der Schweisswulst anliegt. Bei weiter steigendem Druck schneiden die beiden Schermesser zangenartig die Schweisswulst ab. In a further development of this prior art, a device was developed in which the processing of the weld metal protrusions is brought about by the pliers-like movement of two cutting tools towards one another. This device is the subject of DT-PS 2 263 773. It is characterized in that a cross-member is attached to two cylinders arranged parallel to the longitudinal axis of the rail and to this a shear knife adapted to the rail profile, with the ends of the piston rods of the two cylinders passing through Bores of the crossbeams are passed, a second shear knife is attached via a further crossbeam in the direction of the weld metal protrusions and the first shear knife is fastened. If pressure is applied to the hydraulic cylinder in this device, the shear knife, which is attached to the cross-beam, which is arranged at the ends of the piston rods of the two cylinders, is pulled in the direction of the weld bead until the shear knife touches the weld bead. When the cylinders are pressurized further, the crossbar connected to the cylinders is also pulled, but in opposite directions, in the direction of the welding bead until this shear knife also abuts the welding bead. If the pressure continues to rise, the two shear blades cut off the welding bead like pliers.

Diese Vorrichtung hat sich im Baustellenbetrieb bewährt, jedoch hat sich beim praktischen Betrieb gezeigt, dass eine weitere Gewichtsersparnis dieser Vorrichtung anzustreben ist und ausserdem der zum Abscheren benötigte hydraulisch erzeugte Druck möglichst kleingehalten werden sollte, um auch die Hilfsaggregate zur Erzeugung des hydraulischen Druckes kleinhalten zu können. Solchen Verbesserungen waren aber dadurch Grenzen gesetzt, dass der hydraulische Druck nicht auf die ganze Fläche der in den Zylindern gleitenden Kolben wirken konnte, sondern nur auf die Kreisringfläche der Kolben, da der Druck von derjenigen Seite auf den Kolben wirkte, an welcher die Kolbenstange am Kolben befestigt ist. Eine Umkehrung der Druckbeaufschlagung war jedoch bei dieser Konstruktion nicht möglich. This device has proven itself in construction site operation, but it has been shown in practical operation that further weight savings of this device should be aimed for and the hydraulically generated pressure required for shearing should also be kept as small as possible so that the auxiliary units for generating the hydraulic pressure can also be kept small . However, such improvements were limited by the fact that the hydraulic pressure could not act on the entire surface of the pistons sliding in the cylinders, but only on the annular surface of the pistons, since the pressure acted on the piston from the side on which the piston rod was attached Piston is attached. However, reversing the pressurization was not possible with this design.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Abschergerät zu schaffen, welches gestattet, mit möglichst klein dimensionierten Druckzylindern zu arbeiten und eine Druckbeaufschlagung auf die volle Kolbenfläche zu ermöglichen, ohne das Prinzip der zangenartigen Abscherung aufgeben zu müssen. The invention is based on the object of creating a shearing device which allows working with pressure cylinders which are as small as possible and enables pressure to be applied to the full piston surface without having to give up the principle of pincer-type shearing.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Vorrichtung einen die beim Abschervorgang auftretenden Gegenkräfte aufnehmenden Rahmen aufweist. Vorzugsweise besteht dieser Rahmen aus Längsgliedern und aus zu diesen angeordneten Traversen. According to the invention, this object is achieved in that the device has a frame which receives the opposing forces which occur during the shearing process. This frame preferably consists of longitudinal members and of cross members arranged to these.

Die Gegenkräfte wirken dabei insbesondere auf die Quertraversen des Rahmens, wobei je nach Ausgestaltung der erfindungsgemässen Vorrichtung entweder die Zylinder mit den Quertraversen verbunden sein können und die Kolben mit den Kolbenstangen sich bezüglich der Quertraversen fortbewegen oder bei einer anderen Ausgestaltung die Kolbenstangen mit den Quertraversen verbunden sein können und die Zylinder sich bezüglich dieser Quertraversen fortbewegen. The opposing forces act in particular on the crossbeams of the frame, depending on the design of the device according to the invention, either the cylinders can be connected to the crossbeams and the pistons with the piston rods move with respect to the crossbeams, or in another embodiment the piston rods are connected to the crossbeams can and the cylinders move with respect to these cross members.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind an einem Rahmen zwei sich gegenüberliegende, mit je einem Schermesser ausgerüstete Hydraulikvorrichtungen angeordnet. Aus Gründen einer besseren Führung der Schneidmesser ist es empfehlenswert, jede der beiden Hydraulikvorrichtungen mit zwei Zylindern auszurüsten, wobei zweckmässig die in den Zylindern gleitenden Kolben über ihre Kolbenstangen mit s In a preferred embodiment of the invention, two opposing hydraulic devices, each equipped with a shear knife, are arranged on a frame. For reasons of better guidance of the cutting knives, it is advisable to equip each of the two hydraulic devices with two cylinders, the pistons sliding in the cylinders via their piston rods having s

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einer bezogen auf die Quertraversen des Rahmens kleineren Traverse starr verbunden sind. a smaller crossbar with respect to the crossbeams of the frame are rigidly connected.

Diese Vorrichtung kann demnach so ausgebildet sein, dass an den beiden Quertraversen des starren Rahmens jeweils zwei Hydraulikzylinder gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Kolbenstangen der beiden nebeneinander liegenden Zylinder mittels einer kleineren Quertraverse verbunden sind und wobei die Zylinder ihrerseits kraftschlüssig mit jeweils einer der beiden Quertraversen des Rahmens verbunden sind. This device can therefore be designed such that two hydraulic cylinders are arranged opposite each other on the two cross members of the rigid frame, the piston rods of the two cylinders lying next to one another being connected by means of a smaller cross member, and the cylinders in turn being non-positively connected to one of the two cross members of the Frame are connected.

Zweckmässig sind die beiden Schermesser einander gegenüberliegend an den kleineren Quertraversen befestigt, welche jeweils die beiden Kolbenstangen miteinander verbinden. Werden nun die Zylinder mit Druck beaufschlagt, bewegen sich die an den Kolbenstangen befindlichen Quertraversen mit den Schermessern aufeinander zu und scheren den Schweiss-gutüberstand ab. Der Hydraulikdruck wirkt dabei jeweils auf die volle Fläche des Hydraulikkolbens im Zylinder. Durch die Verwendung von vier Zylindern wird ausserdem der zur Abscherung benötigte Hydraulikdruck entsprechend auf V4 verringert. Bei dieser Vorrichtung werden die beim Abschervorgang auftretenden Gegenkräfte vom Rahmen aufgenommen, wobei die Hydraulikzylinder sich gegen die beiden Quertraversen abstützen und die Gegenkräfte in die beiden Längsglieder eingeleitet werden, welche die beiden Quertraversen verbinden. The two shear blades are expediently fastened opposite one another on the smaller crossbeams, which connect the two piston rods to one another. If the cylinders are now pressurized, the crossbeams on the piston rods move towards one another with the shear blades and shear off the weld material overhang. The hydraulic pressure acts on the full area of the hydraulic piston in the cylinder. By using four cylinders, the hydraulic pressure required for shearing is also reduced accordingly to V4. In this device, the opposing forces occurring during the shearing process are absorbed by the frame, the hydraulic cylinders being supported against the two cross members and the opposing forces being introduced into the two longitudinal members which connect the two cross members.

Zur weiteren Gewichtsersparnis ist es möglich, auch mit einer geringeren Anzahl von Druckzylindern auszukommen. Zu diesem Zweck kann eines der beiden Schermesser an derjenigen Quertraverse dem anderen Schermesser gegenüber befestigt sein, welches seinerseits an einer die beiden Kolbenstangen der beiden Druckzylinder verbindenden Quertraverse angeordnet ist. Bei der Vorrichtung ist somit im Unterschied zur vorstehend beschriebenen Vorrichtung die halbe Anzahl der Druckzylinder vorhanden. Die Arbeitsweise dieses Gerätes weicht von der des vorbeschriebenen Geräts insofern ab, als bei Druckbeaufschlagung der beiden Zylinder zunächst die Schneide des Schermessers, welches mit der Hydraulikvorrichtung verbunden ist, in die Schweisswulst hineingeführt wird. Bei weiterer Druckbeaufschlagung ist nun die Kraft, den gesamten Rahmen mit dem an der Quertraverse des Rahmens befindlichen Schermesser an die Schweisswulst heranzuziehen, geringer als die zur Abscherung benötigte Kraft. Hat also nun das mit den Kolbenstangen der Hydraulikvorrichtung in Verbindung stehende Schermesser die Schweisswulst berührt, wird das an der Quertraverse des Rahmens angeordnete Schermesser an die Gegenseite der Schweisswulst gezogen. Nun baut sich erst der zum Abscheren benötigte Druck in den Schneiden der beiden Schermesser auf, die dann in zangenartiger Gegenbewegung die Schweisswulst abscheren. To further save weight, it is also possible to use a smaller number of printing cylinders. For this purpose, one of the two shearing knives can be fastened on that crossbar opposite the other shearing knife, which in turn is arranged on a crossbar connecting the two piston rods of the two pressure cylinders. In contrast to the device described above, the device therefore has half the number of printing cylinders. The operation of this device differs from that of the device described above in that when the two cylinders are pressurized, the cutting edge of the shear knife, which is connected to the hydraulic device, is first inserted into the weld bead. With further pressurization, the force to pull the entire frame with the shear knife located on the crossbar of the frame to the welding bead is now less than the force required for shearing. If the shear knife connected to the piston rods of the hydraulic device has now touched the weld bead, the shear knife arranged on the crossbar of the frame is pulled to the opposite side of the weld bead. Now the pressure required for shearing builds up in the cutting edges of the two shear blades, which then shear off the welding bead in a pincer-like counter-movement.

Während bei der Vorrichtung mit nur zwei Hydraulikzylindern in einer der zweckmässigen Ausgestaltungsformen die beiden Zylinder mit einer Quertraverse des Rahmens kraftschlüssig verbunden sein können, ist eine technisch äquivalente Lösung möglich, bei der die beiden Kolbenstangen mit den Quertraversen des Rahmens verbunden sein können und die Druckbeaufschlagung auf die Zylinderflächen derart erfolgt, dass die beiden Zylinder, welche zweckmässig mit einem Querträger miteinander verbunden sind, welcher ein Schermesser aufweist, in Richtung auf das andere Schermesser bewegt werden. While in the device with only two hydraulic cylinders in one of the expedient embodiments, the two cylinders can be non-positively connected to a crossbeam of the frame, a technically equivalent solution is possible in which the two piston rods can be connected to the crossbeams of the frame and the pressure is applied the cylinder surfaces take place in such a way that the two cylinders, which are expediently connected to one another by a crossmember which has a shear knife, are moved in the direction of the other shear knife.

Der die erfindungsgemässe Vorrichtung charakterisierende, die Gegenkräfte aufnehmende, geschlossene, starre Rahmen kann, wie bereits ausgeführt, aus zwei Quertraversen und zwei diese Quertraversen starr verbindenden Längsgliedern bestehen. Insbesondere zur Gewichtsersparnis ist es jedoch auch möglich, die Zylindermäntel in den Rahmen einzubeziehen. Der Rahmen kann dann z.B. bei einer Vorrichtung mit vier Zylindern, wobei jeweils zwei Zylinder sich gegenüberliegen, As already stated, the closed, rigid frame which characterizes the device according to the invention and which absorbs the opposing forces can consist of two cross members and two longitudinal members rigidly connecting these cross members. To save weight in particular, however, it is also possible to include the cylinder jackets in the frame. The frame can then e.g. in a device with four cylinders, two cylinders lying opposite each other,

die Aussenmäntel der vier Zylinder mitumfassen, wobei zweckmässig die beiden gegenüberliegenden Zylinder starr durch zwei Längsglieder und die beiden nebeneinander liegenden Zylinder jeweils durch kurze Quertraversen starr miteinander verbunden sind. Bei einer Vorrichtung, welche nur zwei Druckzylinder aufweist, kann der Rahmen aus einem U-förmi-gen Rahmenteil bestehen, wobei die beiden Enden des U starr mit den Zylindermänteln befestigt sein können und wobei die beiden nebeneinander liegenden Zylinder durch eine kurze Quertraverse pbenfalls starr miteinander verbunden sein können. include the outer shells of the four cylinders, the two opposite cylinders being expediently rigidly connected to one another by two longitudinal members and the two cylinders lying next to one another being rigidly connected to one another by short cross members. In the case of a device which has only two pressure cylinders, the frame can consist of a U-shaped frame part, the two ends of the U being able to be fixed rigidly to the cylinder sleeves and the two cylinders lying next to one another being rigidly connected to one another by a short cross-member can be connected.

Eine weitere besonders bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, dass je nach Art der Vorrichtung zwei oder vier Hydraulikzylinder gleitend in den die Quertraversen verbindenden Längsgliedern gelagert sind und die beiden Kolbenstangen an der Quertraverse starr befestigt sind. Das Schermesser wird durch die Relativbewegung, bezogen auf den Rahmen der beiden miteinander verbundenen Zylinder, in Richtung auf das zweite Schermesser bewegt. Die beiden Längsglieder des Rahmens haben somit nicht nur die Funktion, die Gegenkräfte aufzunehmen, sondern die zusätzliche Aufgabe, die beiden relativ zum Rahmen beweglichen Zylinder zu führen. Hierzu müssen die Längsglieder ein entsprechendes Profil aufweisen, wobei es aus Gründen der einwandfreien Führung bevorzugt ist, diese Längsglieder als Gleitrohre auszubilden. Die Gleitstrecke der Zylinder in diesen Gleitrohren kann durch Nocken begrenzt sein, welche in Führungsschlitzen der Gleitrohre geführt sind. Another particularly preferred embodiment of the device according to the invention consists in that, depending on the type of device, two or four hydraulic cylinders are slidably mounted in the longitudinal members connecting the cross members and the two piston rods are rigidly attached to the cross member. The shear knife is moved in the direction of the second shear knife by the relative movement, based on the frame of the two interconnected cylinders. The two longitudinal members of the frame thus not only have the function of absorbing the opposing forces, but also the additional task of guiding the two cylinders which are movable relative to the frame. For this purpose, the longitudinal links must have a corresponding profile, it being preferred for reasons of proper guidance to design these longitudinal links as sliding tubes. The sliding distance of the cylinders in these sliding tubes can be limited by cams which are guided in the guide slots of the sliding tubes.

Die Längsglieder des Rahmens können als Tragbügel ausgebildet sein oder vorzugsweise gegenüberliegende Tragbügel aufweisen. The longitudinal members of the frame can be designed as a support bracket or preferably have opposite support brackets.

Aus der US-PS 2 597 958 ist zwar bereits eine Maschine zum Abscheren von Wülsten durch Schweissung verbundener Schienen bekannt. Diese Vorrichtung ist jedoch durch zwei ineinander verschiebbare und miteinander kuppelbare Rahmen gekennzeichnet. Die Hauptaufgabe dieser Vorrichtung liegt darin, die hoch erhitzten Schweisstellen in der Schiene durch Einwirkung von Druckkräften in ihrer Ausdehnung, bezogen auf die Schienenlängsrichtung, durch Stauchung zu verringern und erst dann die Schweisswulst abzuscheren. Diese Stauchung wird dadurch bewirkt, dass die beiden gegeneinander beweglichen Rahmen so aneinander gekuppelt werden, From US-PS 2 597 958 a machine for shearing beads by welding connected rails is already known. However, this device is characterized by two frames which can be pushed into one another and coupled to one another. The main task of this device is to reduce the extent of the highly heated welding points in the rail by the action of compressive forces in relation to the longitudinal direction of the rail, by compression, and only then to shear off the welding bead. This compression is brought about by coupling the two mutually movable frames to one another in such a way that

dass keine Gegenbewegung möglich ist. In dem so gebildeten starren Rahmen greifen nun zwei Stauchglieder zangenartig gegeneinander an und verringern den Querschnitt der Schweisstelle in der Schiene sowie die Dicke der Schweisswulst. In einem zweiten Arbeitsgang werden nun die beiden Rahmen entkuppelt und der äussere der beiden Rahmen gegen die Schiene verspannt. Bei der nun folgenden Abscherung der Schweisswülste erfolgt keine zangenartige Bewegung, sondern, abgestützt gegen die Schiene, ein Durchschneiden der Schweisswulst in einer Richtung mit einem Schermesser. Diese Vorrichtung ist nicht geeignet, zum Abscheren von Schweiss-wülsten im verlegten Gleis eingesetzt zu werden. that no counter movement is possible. In the rigid frame formed in this way, two compression members now engage against one another like pliers and reduce the cross section of the weld point in the rail and the thickness of the weld bead. In a second step, the two frames are now uncoupled and the outer of the two frames is braced against the rail. During the subsequent shearing of the welding beads, there is no plier-like movement, but, supported against the rail, a cutting through of the welding bead in one direction with a shear knife. This device is not suitable for shearing welding beads in the installed track.

Es handelt sich um eine grosse und relativ aufwendige Vorrichtung. Durch das Ineinandergreifen zweier Rahmen und die lösbaren Verklammerungsmechanismen bedarf die Vorrichtung einer umfangreichen Steuerungseinrichtung. Sie weist ausserdem den Nachteil auf, dass beim eigentlichen Abschervorgang keine zangenartigen Schnitte durchgeführt werden, sondern wiederum ein gleitender Schnitt in einer Richtung, wobei in die Schweisstelle Zugspannungen eingeleitet werden und durch die Verspannung der gesamten Vorrichtung gegen die Schiene die Gefahr der Kerbbildungen im Verspannungs-bereich besteht. It is a large and relatively complex device. Due to the interlocking of two frames and the releasable clamping mechanisms, the device requires an extensive control device. It also has the disadvantage that no pliers-like cuts are made during the actual shearing process, but instead a sliding cut in one direction, tensile stresses being introduced into the welding point and the risk of notching in the tension due to the bracing of the entire device against the rail. area exists.

In den Fig. 1-5 sind Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt, die jedoch keine konstruktiven Einzelheiten erkennen lassen und nur der Erläuterung des s 1-5 show embodiments of the device according to the invention, which, however, do not reveal any structural details and only explain the s

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der Erfindung zugrunde liegenden Prinzips dienen. Fig. 6 und 7 zeigen eine konstruktiv ausgebildete Ausführungsform gemäss Fig. 3. In den Fig. 1-5 ist mit F jeweils der Ort der Druckbeaufschlagung gekennzeichnet. serve the principle underlying the invention. 6 and 7 show a constructively designed embodiment according to FIG. 3. In FIGS. 1-5, F is the location of the pressurization.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung mit vier Hydraulikzylindern, die in einem rechteckförmigen Rahmen angeordnet sind. Der Rahmen besteht aus zwei Längsgliedern 1/2, und zwei die Längsglieder verbindenden Traversen 3/4. An der Traverse 3 sind die beiden Hydraulikzylinder 5/6 und an der Traverse 4 die beiden Hydraulikzylinder 7/8 mit befestigt. Die in den Zylindern 5/6 sowie 7/8 gleitenden Kolben mit Kolbenstangen sind an den Kolbenstangenenden jeweils mittels entsprechender Quertraversen 9/10 miteinander verbunden. An den Quertraversen 9/10 befinden sich einander gegenüberliegend die Schermesser 11/12. Bei Druckbeaufschlagung der vier Hydraulikzylinder werden die Kolben in den Zylindern in Richtung auf die Rahmenmitte bewegt, die Schermesser 11/12 gleiten aufeinander zu und scheren die Schweissgutüberstände ab. Fig. 1 shows a device with four hydraulic cylinders, which are arranged in a rectangular frame. The frame consists of two longitudinal members 1/2 and two cross members 3/4 connecting the longitudinal members. The two hydraulic cylinders 5/6 are attached to the crossbar 3 and the two hydraulic cylinders 7/8 to the crossbar 4. The pistons with piston rods sliding in the cylinders 5/6 and 7/8 are connected to each other at the piston rod ends by means of corresponding cross members 9/10. The shear blades 11/12 are located opposite one another on the crossbeams 9/10. When the four hydraulic cylinders are pressurized, the pistons in the cylinders are moved towards the center of the frame, the shear blades 11/12 slide towards each other and shear off the weld metal excess.

Fig. 2 zeigt eine vereinfachte Ausführungsform der erfin-dungsgemässen Vorrichtung mit nur zwei in einem rechteckförmigen Rahmen parallel zueinander angeordneten Hydraulikzylindern. Der Rahmen besteht aus den Längsgliedem 13/ 14 und zwei die Längsglieder verbindenden Traversen 15/16. An der Traverse 15 sind die beiden Hydraulikzylinder 17/18 und an der Traverse 16 ist ein Schermesser 19 befestigt. Die beiden Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 17,18 sind an ihrem Ende wiederum mit einer Traverse 20 verbunden, welche ein Schermesser 21 aufweist. 2 shows a simplified embodiment of the device according to the invention with only two hydraulic cylinders arranged parallel to one another in a rectangular frame. The frame consists of the longitudinal members 13/14 and two cross members 15/16 connecting the longitudinal members. The two hydraulic cylinders 17/18 are attached to the cross member 15 and a shear knife 19 is attached to the cross member 16. The two piston rods of the hydraulic cylinders 17, 18 are in turn connected at their end to a crossmember 20 which has a shear knife 21.

Wie bereits beschrieben, bewegt sich bei Druckbeaufschlagung der Zylinder 17,18 das Schermesser 21 zunächst bis zum Berührungskontakt zum Schweissgutüberstand. Sodann wird das Schermesser 19 in Richtung auf den Schweissgutüberstand ebenfalls bis zum Berührungskontakt bewegt. Nunmehr baut sich der Druck, der für die Abscherung des Überstandes notwendig ist, auf und die Schweissgutüberstände werden abgeschert. As already described, when the cylinders 17, 18 are pressurized, the shear knife 21 initially moves until it comes into contact with the welding protrusion. Then the shear knife 19 is also moved in the direction of the weld material protrusion until it comes into contact. Now the pressure that is necessary to shear off the supernatant builds up and the weld metal supernatants are sheared off.

In der Fig. 3 ist eine der Fig. 2 ähnliche Vorrichtung dargestellt, jedoch sind hierbei die Enden der Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 17/18 mit der Traverse 15 und die Zylinder mit der das Schermesser 21 tragenden Traverse 20 verbunden. Die Relativbewegung des Rahmens zu den Zylindern erfolgt in analoger Weise, wie bei der Vorrichtung in der Fig. 2 gezeigt wurde. FIG. 3 shows a device similar to FIG. 2, but in this case the ends of the piston rods of the hydraulic cylinders 17/18 are connected to the cross member 15 and the cylinders to the cross member 20 carrying the shear knife 21. The relative movement of the frame to the cylinders takes place in an analogous manner, as was shown in the device in FIG. 2.

Es ist natürlich auch möglich, anstelle von zwei Hydraulikzylindern 17/18 nur einen Hydraulikzylinder vorzusehen, der dann über der Schiene parallel zur Schienenlängsachse angeordnet wird. Das Schermesser 21 wird dann, wenn der Zylinder mit der Quertraverse 15 fest verbunden ist, von der Kolbenstange des Zylinders angetrieben oder an dem Zylinderboden befestigt, wenn entsprechend der Fig. 3 die Kolbenstange kraftschlüssig mit der Quertraverse 15 verbunden ist. Diese Vorrichtung hat den Vorteil einer grösstmöglichen Gewichtsreduzierung. Der Antrieb des Schneidmessers mit zwei Kolben ist jedoch aus Gründen einer exakteren Führung und einer Reduzierung des erforderlichen Druckes durch Erhöhung der Kolbenfläche vorzuziehen. Man kann auch den gegenteiligen konstruktiven Weg wählen und die Vorrichtung mit z.B. vier Zylindern ausstatten, wobei jeweils zwei Zylinder parallel nebeneinander und übereinander angeordnet sind und die Kolbenstangen die Eckpunkte z.B. eines Rechtecks bilden. Die vier Kolbenstangen bei einer Ausführung gemäss Fig. 2 oder die vier Zylinderböden bei einer Ausführung gemäss Fig. 3 sind mit der Quertraverse 20 fest verbunden und treiben das Schermesser 21 an. Diese Vorrichtung ist insbesondere dann vorzuziehen, wenn nur Hydraulik-Aggregate zur Verfügung stehen, die einen relativ geringen Druck entwickeln können, oder auch dann, wenn die gesamten Schweissgutüberstände sowohl an Kopf und Steg wie am Fuss abgeschert werden sollen und hierfür grössere Kräfte erforderlich sind. It is of course also possible to provide only one hydraulic cylinder instead of two hydraulic cylinders 17/18, which is then arranged above the rail parallel to the longitudinal axis of the rail. The shear knife 21 is then, when the cylinder is firmly connected to the crossbar 15, driven by the piston rod of the cylinder or fastened to the cylinder base when, according to FIG. 3, the piston rod is non-positively connected to the crossbar 15. This device has the advantage of reducing weight as much as possible. However, driving the cutting knife with two pistons is preferable for reasons of more precise guidance and a reduction in the pressure required by increasing the piston area. You can also choose the opposite constructive way and the device with e.g. equip four cylinders, whereby two cylinders are arranged parallel next to each other and one above the other and the piston rods have the corner points e.g. form a rectangle. The four piston rods in an embodiment according to FIG. 2 or the four cylinder bottoms in an embodiment according to FIG. 3 are firmly connected to the crossbar 20 and drive the shear knife 21. This device is particularly preferable when only hydraulic units are available that can develop a relatively low pressure, or when the entire weld metal protrusions are to be sheared off at the head and web as well as at the foot and larger forces are required for this.

Die Fig. 4 und 5 zeigen erfindungsgemässe Vorrichtungen, bei denen die Zylindermäntel der Hydraulikzylinder integrierender Bestandteil des Rahmens sind. Bei der Vorrichtung der Fig. 4 wird dieser Rahmen durch die beiden Längsglieder 22/ 23, die Zylindermäntel 24/25/26/27 und die jeweils zwei Zylinder verbindenden Quertraversen 28/29 gebildet. Der weitere Aufbau und die Wirkungsweise der Vorrichtung entspricht der der Fig. 1. 4 and 5 show devices according to the invention, in which the cylinder jackets of the hydraulic cylinders are an integral part of the frame. In the device of FIG. 4, this frame is formed by the two longitudinal members 22/23, the cylinder jackets 24/25/26/27 and the cross members 28/29 connecting two cylinders in each case. The further structure and mode of operation of the device correspond to that of FIG. 1.

Bei der Fig. 5 wird der Rahmen aus dem U-förmigen Rahmenteil, bestehend aus den Längsgliedern 30/31 und der Traverse 32, den Zylindermänteln 33/34 und der die beiden Zylinderböden verbindenden Traverse 35 gebildet. Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäss Fig. 5 entspricht der Wirkungsweise der Vorrichtung nach Fig. 2. 5, the frame is formed from the U-shaped frame part, consisting of the longitudinal members 30/31 and the cross member 32, the cylinder jackets 33/34 and the cross member 35 connecting the two cylinder bottoms. The mode of operation of the device according to FIG. 5 corresponds to the mode of operation of the device according to FIG. 2.

Fig. 6 zeigt die Seitenansicht und Fig. 7 eine Draufsicht auf eine konstruktiv ausgebildete Ausführung gemäss Fig. 3, bei der die Längsglieder 13/14 als rohrförmige Führungsglieder für die Zylinder 17/18 ausgebildet sind. Die beiden Traversen 15/16 sind mit den Führungsrohren 13/14 verbunden. In den Führungsrohren gleiten die beiden Zylinder 17/18, die mit der Traverse 20 verbunden sind. Die Kolbenstangenenden der Hydraulikzylinder 17/18 sind mit der Traverse 15 verschraubt. Die beiden Schermesser 19/21 sind an den beiden Traversen 16/20 befestigt. Fig. 6 shows the side view and Fig. 7 is a plan view of a constructive embodiment according to Fig. 3, in which the longitudinal members 13/14 are designed as tubular guide members for the cylinders 17/18. The two trusses 15/16 are connected to the guide tubes 13/14. The two cylinders 17/18, which are connected to the crossmember 20, slide in the guide tubes. The piston rod ends of the hydraulic cylinders 17/18 are screwed to the cross member 15. The two shear knives 19/21 are attached to the two trusses 16/20.

Die beiden Führungsrohre 13/14 weisen Ausnehmungen 36/37 auf, in welchen sich die Rohranschlüsse 38/39 für die Zuführung der Hydraulikflüssigkeit bewegen. An den Traversen 15/16 sind verschiebbare und mit Griffen versehene Niederhalter 40 angeordnet, die die Vorrichtung während des Abschervorganges niederhalten und führen. Die Griffe 41 der Niederhalter 40 dienen gleichzeitig zum Transport sowie zum Aufsetzen und Abnehmen der gesamten Vorrichtung. The two guide tubes 13/14 have recesses 36/37 in which the tube connections 38/39 move for the supply of the hydraulic fluid. Slidable hold-down devices 40, which hold down and guide the device during the shearing process, are arranged on the cross members 15/16. The handles 41 of the hold-down device 40 are used at the same time for transporting and for putting on and taking off the entire device.

Werden nun nach Aufsetzen der Vorrichtung auf die Schiene, bei auseinandergefahrenen Schermessern und zwischen den Messern sich befindenden Schweissgutüberständen und nach Einschieben der Niederhalter 40 unter den Schienenkopf, über die Rohranschlüsse 38 die beiden Zylinder 17/18 mit Hydraulikflüssigkeit beaufschlagt, werden die beiden Zylinder und damit die das Schermesser 21 tragende Quertra-verse 20 so weit vorgeschoben, bis das Schermesser den Schweissgutüberstand berührt. Bei weiterem Druckaufbau wird nun der gesamte Rahmen in Gegenrichtung gezogen, so dass nunmehr das Schermesser 19 an die andere Seite des Schweissgutüberstandes herangeführt wird. Now, when the device is placed on the rail, when the shear knives have moved apart and there are welding protrusions between the knives and after the hold-down device 40 is inserted under the rail head, the two cylinders 17/18 are acted upon with hydraulic fluid via the pipe connections 38, the two cylinders and thus the cross-beam 20 carrying the shear knife 21 is advanced until the shear knife touches the welding material overhang. With further pressure build-up, the entire frame is now pulled in the opposite direction, so that the shear knife 19 is now brought up to the other side of the welding protrusion.

Bei weiter steigendem Druck in den Zylindern erfolgt nun das zangenartige Abscheren des Schweissgutüberstandes mit oder ohne Hubbegrenzung. Nach beendetem Abschervorgang werden über die Rohranschlüsse 39 die um den Kolbenstangenquerschnitt verminderten Kolbenflächen druckbeaufschlagt, so dass die Schneidmesser in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren werden. Die Vorrichtung wird nun nach Zurückziehen der Niederhalter 40 von der Schiene abgehoben und kann sofort zur Abscherung des nächsten Schweissgutüberstandes verwendet werden. Die Abscherung eines Schweissgutüberstandes mit einer solchen Vorrichtung kann vom Aufsetzen des Gerätes bis zum Abnehmen in weniger als einer Minute erfolgen. Die erfindungsgemässe Vorrichtung gewährleistet leichte Handhabung und rasches Umsetzen bei schneller und dabei sicherer Abscherung des Schweissgutüberstandes. If the pressure in the cylinders continues to rise, the pliers-like shear of the weld metal excess is now sheared with or without stroke limitation. After the shearing process has been completed, the piston surfaces reduced by the piston rod cross section are pressurized via the pipe connections 39, so that the cutting knives are moved back into their starting position. After the hold-down device 40 has been pulled back, the device is then lifted off the rail and can be used immediately to shear off the next excess of weld metal. The shearing off of a weld metal protrusion with such a device can be done in less than a minute from putting on the device until it is removed. The device according to the invention ensures easy handling and rapid implementation with quick and safe shearing off of the weld metal excess.

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

621834

1. Portable device for the profile-based processing of weld metal excess during rail connection welding on the laid track by means of a hydraulically operated cutting tool, the shear blades of which are arranged so as to be movable towards one another, characterized in that they have a frame (1 to 4; 13 to 16; 22 to 29; 30 to 35).

2. Device according to claim 1, characterized in that in a frame (1 to 4; 22 to 29) consisting of longitudinal members (1, 2; 22 to 27) and traverses (3, 4, 28, 29), two opposite, hydraulic devices equipped with one shear knife (11, 12) each are arranged.

2nd

PATENT CLAIMS

3. Device according to claim 1, characterized in that a hydraulic device having a shear knife (21) with one crossmember (15) of the frame (13 to 16) and the second shear knife (19) with the other crossmember (16) of the frame ( 13 to 16) is connected.

4. The device according to claim 2, characterized in that part of the frame (22 to 29; 30 to 35) is formed by a cylinder jacket or a plurality of cylinder jackets and cross members connecting them.

5. The device according to claim 3, characterized in that the hydraulic cylinders (17/18), the cylinder bottoms of which are connected by a cross bar (20) carrying a shear blade (21), are slidably guided in the longitudinal members (13/14) of the frame .

6. The device according to claim 5, characterized in that the longitudinal members (13/14) are designed as guide tubes.

7. The device according to claim 6, characterized in that the guide tubes have recesses (36/37) for on the cylinders (17/18) arranged pipe connections (38/39).

8. The device according to claim 1, characterized in that hold-down devices (40) are present.

9. The device according to claim 8, characterized in that the hold-down device (40) has handles (41) which are designed as carrying handles.