CH619327A5

CH619327A5 - End closure for a cable installation having coolant which is guided in the circuit

Info

Publication number: CH619327A5
Application number: CH254677A
Authority: CH
Inventors: Erich Zimmermann
Original assignee: Kabel & Lackdrahtfab Gmbh
Priority date: 1976-04-14
Filing date: 1977-03-01
Publication date: 1980-09-15
Also published as: DE2616578A1; DE2616578C2; SE7704317L

Description

Die Erfindung betrifft einen Endverschluss für eine Kabelanlage mit im Kreislauf geführtem Kühlmittel, insbesondere 20 Wasser, zur Innenkühlung des Leiters, wobei die Wiederaufbereitung des Kühlmittels in einer auf Erdpotential befindlichen Anlage erfolgt und zwischem dem auf Hochspannung befindlichen Teil und dem auf Erdpotential liegenden Teil des Längskanals des Leiters eine in einem Isolierrohr befindliche 25 Flüssigkeits-Isolierstrecke angeordnet ist. The invention relates to an end closure for a cable system with circulated coolant, in particular 20 water, for internal cooling of the conductor, the cooling medium being reprocessed in a system at ground potential and between the part at high voltage and the part of the longitudinal channel at ground potential the conductor is a 25 liquid insulation section located in an insulating tube.

Bei einem bereits bekannten (DE-Gbm 7 433 013) Endverschluss für eine Kabelanlage dient zur Überbrückung der grossen Pötentialdifferenzen ein Kühlmittel, das nach dem Austritt aus dem Längskanal des Leiters ein nachgeschaltetes Isolier-30 rohr in mehreren, räumlich voneinander getrennten Flüssigkeitsstrahlen durchsetzt. Auf diese Weise wird zwar eine Herabsetzung der Leitfähigkeit des zum Kühlen verwendeten Kühlmittels innerhalb des Isolierrohres erreicht, jedoch sind keine Massnahmen vorgesehen, die eine Temperaturbegren-35 zung des Kühlmittels innerhalb des Isolierrohres auch bei einem Störungsfall infolge Unterbrechung des Kühlmittelkreislaufes bewirken. In an already known (DE-Gbm 7 433 013) end closure for a cable system, a coolant is used to bridge the large potential differences, which, after emerging from the longitudinal channel of the conductor, passes through a downstream insulating tube in several spatially separated liquid jets. In this way, a reduction in the conductivity of the coolant used for cooling within the insulating tube is achieved, but no measures are provided which bring about a temperature limitation of the coolant within the insulating tube even in the event of a malfunction due to an interruption in the coolant circuit.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Kabel-endverschluss der eingangs genannten Art zu schaffen, wobei 40 eine Temperaturbegrenzung der Kühlflüssigkeit innerhalbfder zur Potentialüberbrückung dienenden Isolierstrecke sichergestellt wird bei Störung, insbesondere auch bei Stillstand des Hauptkreislaufes. The invention is based on the object of providing a cable end closure of the type mentioned at the outset, 40 ensuring a temperature limitation of the cooling liquid within the insulating gap serving for bridging the potential in the event of a fault, in particular also when the main circuit is at a standstill.

Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, 45 dass der in einem ersten Isolierrohr befindlichen Flüssigkeits-Isolierstrecke für das im Kreislauf umlaufende aus dem Längskanal des Leiters eintretende Kühlmittel eine im ersten Isolierrohr oder in einem weiteren Isolierrohr vermittels eines auf Erdpotential liegenden, eine Pumpe und mindestens ein so Absperrorgan sowie Rohrleitungen enthaltenden Kühlmittel-Nebenkreislaufes betreibbare weitere Flüssigkeits-Isolierstrecke zugeordnet bzw. überlagert ist. This object is achieved according to the invention in that the liquid-insulating section located in a first insulating tube for the circulating coolant entering from the longitudinal channel of the conductor has a pump in the first insulating tube or in another insulating tube by means of a ground potential at least one further liquid-insulating section which can be operated and which contains a shut-off device and pipelines is arranged or superimposed on the coolant secondary circuit.

Hierdurch kann die in der Isolirstrecke des mit dem Längskanal des Leiterrohres verbundenen Isolierrohres im Störfall 55 stehende Flüssigkeitssäule, im allgemeinen warmes Wasser mit relativ hoher Leitfähigkeit, verdrängt werden durch Wasser aus dem Nebenkreislauf mit im allgemeinen niedrigerer Temperatur und Leitfähigkeit. Ferner wird im Nebenkreislauf das sich in den Flüssigkeits-Isolierstrecken infolge der anstehenden 60 Spannung erwärmende Kühlmittel ständig rückgekühlt und so eine Temperaturbegrenzung des Kühlmittels erreicht. As a result, the liquid column, generally warm water with a relatively high conductivity, which is in the isolating section of the insulating tube connected to the longitudinal channel of the conductor tube in the event of a fault 55, can be displaced by water from the secondary circuit with a generally lower temperature and conductivity. Furthermore, in the secondary circuit, the coolant which heats up in the liquid insulation sections as a result of the 60 voltage present is constantly recooled, thus limiting the temperature of the coolant.

Die Zuordnung bzw. Verbindung von Haupt- und Nebenkreislauf kann auf verschiedene Weise erfolgen: The main circuit and secondary circuit can be assigned or connected in different ways:

Nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgese-65 hen, dass um die im Isolierrohr befindliche Flüssigkeits-Isolier-strecke des Kreislaufes ein aus isolierendem Material bestehender Hohlzylinder zur Bildung der weiteren Flüssigkeits-Isolierstrecke konzentrisch angeordnet ist, und das innere Isolierrohr According to a first advantageous embodiment, it is provided that a hollow cylinder made of insulating material is arranged concentrically around the liquid-insulating section of the circuit in the insulating pipe to form the further liquid-insulating section, and the inner insulating pipe

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in seinem dem Ende des Leiterrohres zugewandten Bereich Durchbrüche aufweist zur Verbindung mit dem Kühlmittel der äusseren weiteren Flüssigkeits-Isolierstrecke bzw. mit dem Nebenkreislauf. has openings in its area facing the end of the conductor tube for connection to the coolant of the outer further liquid-insulating section or to the secondary circuit.

In Verbindung mit dieser Ausführungsform ist vorzugsweise noch vorgesehen, dass an dem dem Leiter abgewandten Ende des Isolierrohres eine Abschlussplatte angeordnet ist, die eine vorzugsweise kreisringförmige Öffnung aufweist, die in Verbindung mit dem Nebenkreislauf steht. Der hierfür vorgesehene Nebenkreislauf ist vorzugsweise über eine Öffnung in der Abschlussplatte mit dem Isolierrohr verbunden und enthält eine Rohrleitung zur Verbindung mit der genannten Öffnung, eine Pumpe, einen Vorratsbehälter, eine Verbindungsleitung zu einem Mehrwegventil, eine weitere Rohrleitung und eine wei-. tere Verbindungsleitung. In connection with this embodiment, it is preferably also provided that an end plate is arranged on the end of the insulating tube facing away from the conductor, which has a preferably circular opening which is connected to the secondary circuit. The secondary circuit provided for this purpose is preferably connected to the insulating tube via an opening in the end plate and contains a pipeline for connection to said opening, a pump, a reservoir, a connecting line to a reusable valve, a further pipeline and a white line. tere connecting line.

Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wandung des die Flüssigkeits-Isolierstrecke umschliessenden Isolierrohres durchgehend ausgebildet und in dem Isolierrohr zur Bildung der weiteren im Nebenkreislauf betreibbaren Flüssigkeits-Isolierstrecke eine ebene Trennwand aus Isolierstoff mittig angeordnet ist, an die sich eine Metallplatte anschliesst, die in ein zur Wiederaufbereitungsanlage des Hauptkreislaufes führendes Rohr reicht und dort wie die Trennwand mittig angeordnet ist, und dass im Bereich der Metallplatte eine im Störfall schliessbare Klappe drehbar befestigt ist. In a second preferred embodiment, it is provided that the wall of the insulating tube enclosing the liquid insulating section is continuous and a flat partition wall made of insulating material is arranged in the middle of the insulating pipe to form the further liquid insulating section that can be operated in the secondary circuit, to which a metal plate is attached, which extends into a pipe leading to the reprocessing system of the main circuit and is arranged there like the partition in the middle, and in the area of the metal plate a flap which can be closed in the event of a fault is rotatably fastened.

Bei einer dritten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Wandung des die Flüssigkeits-Isolierstrecke umschliessenden Isolierrohres durchgehend ausgebildet und in dem Isolierrohr zur Bildung der weiteren im Nebenkreislauf betreibbaren Flüssigkeits-Isolierstrecke eine mit ringförmigem Querschnitt versehene Trennwand angeordnet ist, an die ein Metallzylinder anschliesst, der in ein zur Wiederaufbereitungsanlage des Hauptkreislaufes führendes Rohr reicht, und dass im Bereich des Metallzylinders zwei im Störfall schliessbare Klappen drehbar befestigt sind. In a third preferred embodiment, it is provided that the wall of the insulating tube enclosing the liquid insulating section is continuous and a dividing wall with an annular cross section is arranged in the insulating pipe to form the further liquid insulating section that can be operated in the secondary circuit, to which a metal cylinder connects into a pipe leading to the reprocessing system of the main circuit, and that in the area of the metal cylinder two flaps which can be closed in the event of a fault are rotatably fastened.

Der Nebenkreislauf kann in diesem Falle wie bei der vorhergehenden Ausführungsform ausgebildet sein. In this case, the secondary circuit can be designed as in the previous embodiment.

Schliesslich sei hier noch eine vierte, mit besonderem Vorteil anwendbare Ausführungsform genannt, die sich unter Versendung bekannter Bauteile besonders leicht und kostengünstig realisieren lässt. Bei dieser ist vorgesehen, dass dem Längskanal des Leiters ein mit einer Bohrung versehener und mit einem zur Wiederaufbereitungsanlage des Hauptkreislaufes führenden Rohr verbundener Stützer zur Aufnahme der ersten Flüs-sigkeits-Isolierstrecke nachgeschaltet ist, und dass neben dem Stützer ein gleichartiger weiterer Stützer zur Aufnahme der weiteren Flüssigkeits-Isolierstrecke angeordnet ist, der eine zum Längskanal führende Flüssigkeitsleitung und am anderen Ende der Bohrung eine Flüssigkeitsleitung aufweist, die in Verbindung mit dem Nebenkreislauf steht. Finally, a fourth embodiment that can be used with particular advantage is mentioned here, which can be implemented particularly easily and inexpensively by sending known components. It is provided that the longitudinal channel of the conductor is followed by a support provided with a bore and connected to a pipe leading to the reprocessing system of the main circuit for receiving the first liquid-insulating section, and that, in addition to the support, a similar additional support for receiving the Another liquid-insulating section is arranged, which has a liquid line leading to the longitudinal channel and a liquid line at the other end of the bore, which is connected to the secondary circuit.

Der zugehörige Nebenkreislauf kann wiederum entsprechend ausgebildet sein. The associated secondary circuit can in turn be designed accordingly.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Endverschlusses mit nebengeordnetem Hilfskühlkreislauf, 1 is a schematic representation of an end closure with a secondary cooling circuit,

Fig. 2 die schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform eines Endverschlusses mit nebengeordnetem Hilfskühlkreislauf, 2 shows the schematic representation of a second embodiment of an end closure with an auxiliary cooling circuit arranged next to it,

Fig. 3 die schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform eines Endverschlusses mit nebengeordnetem Hilfskühlkreislauf, 3 shows the schematic representation of a third embodiment of an end closure with an auxiliary cooling circuit arranged next to it,

Fig. 4 die schematische Darstellung einer vierten Ausführungsform mit zwei Stützern und nebengeordnetem Hilfskühlkreislauf. Fig. 4 is a schematic representation of a fourth embodiment with two supports and auxiliary cooling circuit.

In den Fig. 1 bis 4, in denen korrespondierende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, ist mit 1 das Ende eines flüssigkeitsdichten Innenrohres als Weiterführung des Leiters für ein Kabel, nachfolgend kurz Leiterrohr 1 genannt, bezeichnet, wobei dieses auf Hochspannungspotential befindliche Leiterrohr 1 einen von einem leitfähigen Kühlmittel, z. B. Wasser, durchflossenen Längskanal 2 aufweist. Dieses sich durch Aufnahme der während des Betriebes im Leiter entstehenden Stromverluste erwärmende Kühlmittel, z. B. Wasser, wird in einen am Ende des Leiterrohres 1 flüssigkeitsdicht angeschlossenen Endverschluss geleitet. Das Kühlmittel tritt mit einem dem Leiterrohr 1 entsprechenden hohen elektrischen Potential in das Isolierrohr des Endverschlusses ein, das es nach Durch-fliessen an seinem unteren Ende mit Erdpotential verlässt. Das Kühlmittel wird nunmehr durch ein Rohr 3 einer ebenfalls auf Erdpotential befindlichen - nicht dargestellten - Wiederaufbereitungsanlage zugeführt, in der es auf etwa 30°C gekühlt und von die Leitfähigkeit nachteilhaft beeinflussenden Verunreinigungen und dergleichen befreit wird. In diesem aufbereiteten Zustand wird das Kühlmittel über ein Rückführungsrohr und über Endverschlüsse am anderen Ende der Kabelanlage dem Längskanal 2 wieder zugeführt, um den beschriebenen Hauptkreislauf in der angegebenen Weise wieder zu durchfliessen. 1 to 4, in which corresponding parts are provided with the same reference numerals, 1 denotes the end of a liquid-tight inner tube as a continuation of the conductor for a cable, hereinafter referred to as conductor tube 1, this conductor tube 1 having a high-voltage potential being one from a conductive coolant, e.g. B. water, flowing through the longitudinal channel 2. This coolant heating up by absorbing the current losses occurring in the conductor during operation, e.g. B. water is passed into a liquid-tight end cap connected to the end of the conductor tube 1. The coolant enters the insulating tube of the end closure with a high electrical potential corresponding to the conductor tube 1, which, after flowing through, leaves it at its lower end with earth potential. The coolant is now fed through a pipe 3 to a reprocessing plant, likewise not at ground potential, in which it is cooled to about 30 ° C. and freed from impurities and the like which adversely affect the conductivity. In this conditioned state, the coolant is fed back to the longitudinal channel 2 via a return pipe and via end closures at the other end of the cable system in order to flow through the described main circuit again in the manner indicated.

In den Fig. 1 bis 4 sind die jeweils einen Nebenkreislauf bildenden Teile Rohrleitung mit 4, Pumpe mit 5, Vorrats- und Kühlbehälter mit 6, Verbindungsleitung mit 7, Mehrwegventil mit 8 und eine in das Rohr 3 mündende weitere Rohrleitung mit 9 bezeichnet. Das Mehrwegventil 8 dieses Nebenkreislaufes ist über eine weitere Verbindungsleitung 10 an der - nicht dargeteilten - Wiederaufbereitungsanlage angeschlossen. 1 to 4, the parts forming a secondary circuit are pipeline with 4, pump with 5, storage and cooling container with 6, connecting line with 7, reusable valve with 8 and a further pipeline opening into the pipe 3 with 9. The reusable valve 8 of this secondary circuit is connected via a further connecting line 10 to the - not shown - reprocessing plant.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist an dem Leiterrohr 1 ein Isolierrohr 11 angeschlossen, das aus Porzellan, Keramik, Kunststoff oder dergleichen besteht. Der innere Durchmesser des Isolierrohres 11 entspricht etwa der lichten Weite des Längskanals 2. Im oberen Teil des Isolierrohres 11 sind etwa schlitzförmig gestaltete Durchbrüche 12 vorgesehen, die eine Verbindung zum Innenraum 13 eines Hohlzylinders 14 herstellen. Der um das Isolierrohr 11 konzentrisch angeordnete Hohlzylinder 14 besteht aus isolierendem Material, z.B. Porzellan, Keramik, Kunststoff oder dergleichen und die ringförmige Querschnittsfläche des Hohlraumes zwischen Hohlzylinder 14 und Isolierrohr 11 ist etwa so gross wie die innere Querschnittsfläche des Hohlraumes des Isolierrohres 11. Auf dem oberen Ende des Hohlzylinders 14 ist eine, eine Durchtrittsöffnung für das Isolierrohr 11 aufweisende Abdeckhaube 15 aus Metall angebracht. Diese Abdeckhaube 15 ist mit einem Flansch 16 am Isolierrohr 11 und einem weiteren Flansch 17 am Hohlzylinder 14 flüssigkeitsdicht befestigt. Am unteren Ende des Hohlzylinders 14 befindet sich eine Abschlussplatte 18, die in ihrer Mitte eine Durchtrittsöffnung für das Isolierrohr 11 hat. Die ebenfalls aus Metall bestehende Abschlussplatte 18 ist mittels eines Flansches 19 am Isolierrohr 11 und eines weiteren Flansches 20 am Hohlzylinder 14 flüssigkeitsdicht befestigt. In der Abschlussplatte 18 ist ein kreisringförmiger Kanal 21 konzentrisch angeordnet. Dieser Kanal 21 verbindet den Innenraum 13 mit einem hohlzylindrisch ausgebildeten Stutzen 22, der an der Abschlussplatte 18 flüssigkeitsdicht befestigt ist. Der aus Metall bestehende Stutzen 22 mündet in die vorzugsweise waagerecht geführte Rohrleitung 4, die mit der Pumpe 5, dem Vorrats- und Kühlbehälter 6, der Verbindungsleitung 7, dem Mehrwegeventil 8 und der in das Rohr 3 mündenden weiteren Rohrleitung 9 zum Nebenkreislauf zusammengeschlossen ist. Das Mehrwegventil 8 ist über die weitere Verbindungsleitung 10 an der Wiederaufbereitungsanlage angeschlossen. In the embodiment of FIG. 1, an insulating tube 11 is connected to the conductor tube 1, which is made of porcelain, ceramic, plastic or the like. The inner diameter of the insulating tube 11 corresponds approximately to the clear width of the longitudinal channel 2. In the upper part of the insulating tube 11, approximately slot-shaped openings 12 are provided which establish a connection to the interior 13 of a hollow cylinder 14. The hollow cylinder 14 arranged concentrically around the insulating tube 11 consists of insulating material, e.g. Porcelain, ceramic, plastic or the like and the annular cross-sectional area of the cavity between the hollow cylinder 14 and the insulating tube 11 is approximately as large as the inner cross-sectional area of the cavity of the insulating tube 11. On the upper end of the hollow cylinder 14 is a, having a through opening for the insulating tube 11 Cover 15 made of metal attached. This cover 15 is attached with a flange 16 on the insulating tube 11 and a further flange 17 on the hollow cylinder 14 in a liquid-tight manner. At the lower end of the hollow cylinder 14 there is an end plate 18, which has a through opening for the insulating tube 11 in its center. The end plate 18, which is also made of metal, is fastened in a liquid-tight manner by means of a flange 19 on the insulating tube 11 and a further flange 20 on the hollow cylinder 14. An annular channel 21 is arranged concentrically in the end plate 18. This channel 21 connects the interior 13 with a hollow cylindrical connector 22 which is attached to the end plate 18 in a liquid-tight manner. The metal spigot 22 opens into the preferably horizontally guided pipeline 4, which is connected to the secondary circuit with the pump 5, the storage and cooling container 6, the connecting line 7, the multi-way valve 8 and the further pipeline 9 opening into the pipe 3. The reusable valve 8 is connected to the reprocessing system via the further connecting line 10.

Im Normalbetrieb gelangt das aus dem Kabel kommende Kühlmittel, z.B. Wasser, mit relativ hoher Leitfähigkeit durch das Ende des Leiterrohres 1 ebenso in den Endverschluss wie das Kühlmittel des Nebenkreislaufes, das aus der Wiederaufbe-reitungsanlage über die weitere Verbindungsleitung 10, das In normal operation, the coolant coming out of the cable, e.g. Water, with a relatively high conductivity through the end of the conductor tube 1 into the end closure as well as the coolant of the secondary circuit, which from the reprocessing system via the further connecting line 10, the

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

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50 50

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Mehrwegventil 8, die Yerbindungsleitung 7, den Kühl- und Vor- wird das Kühlmittel des Nebenkreislaufes an der einen Seite ratsbehälter 6 von der ständig in Betrieb befindlichen Pumpe 5 der Trennwand 32 in das Isolierrohr 23 gedrückt und gelangt an über die Rohrleitung 4 in den Stutzen 22 und durch den kreis- der anderen Seite der Trennwand 32 durch das Isolierrohr 23 förmigen Kanal 21 der Abschlussplatte 18 in den Innenraum 13 nach unten und an der Metallplatte 33 vorbei in das Rohr 3. des Hohlzylinders 14 gefördert wird. Durch die Durchbrüche s Von hier strömt das Kühlmittel über die weitere Rohrleitung 9, 12 gelangt das Kühlmittel des Nebenkreislaufes in die Isolier- das Mehrwegeventil 8 und die Verbindungsleitung 7 in den Vorstrecke 11 a im Isolierrohr 11 und strömt dann gemeinsam mit rats- und Kühlbehälter 6, wo es rückgekühlt wird und über die dem Kühlmittel des Hauptkreislaufes durch das Rohr 3 zur Pumpe 5 den Kreislauf wiederholt. Auf diese Weise wird das Wiederaufbereitungsanlage. warme Kühlmittel mit hoher Leitfähigkeit aus dem Isolierrohr Reusable valve 8, the Yerbindungsleitung 7, the coolant and pre-coolant of the secondary circuit on one side of the storage tank 6 is pressed by the pump 5 of the partition 32, which is constantly in operation, into the insulating tube 23 and arrives via the pipeline 4 in the nozzle 22 and through the other side of the partition 32 through the insulating tube 23 shaped channel 21 of the end plate 18 into the interior 13 down and past the metal plate 33 into the tube 3 of the hollow cylinder 14. Through the breakthroughs s From here, the coolant flows via the further pipeline 9, 12, the coolant of the secondary circuit enters the isolating, multi-way valve 8 and connecting line 7 in the preliminary section 11 a in the isolating tube 11 and then flows together with the advisory and cooling container 6 , where it is recooled and the circulation of the coolant of the main circuit through the pipe 3 to the pump 5 is repeated. This way the reprocessing plant. warm coolants with high conductivity from the insulating tube

Im Störungsfall infolge Unterbrechung des Hauptkreislau- i o 23 verdrängt sowie eine unzulässige Temperaturerhöhung des fes wird dagegen das Isolierrohr 11 nur mit dem Kühlmittel des Kühlmittels innerhalb des Isolierrohres 23 vermieden. Nebenkreislaufes laufend beaufschlagt, indem nach Betätigung In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform, die neben des Mehrwegventils 8 das Kühlmittel aus dem Vorrats- und den Vorteilen des Endverschlusses gemäss Fig. 2 noch völlig Kühlbehälter 6 durch die Pumpe 5 und die Rohrleitung 4 in vor- radialsymmetrische Verhältnisse innerhalb seines Isolierrohres beschriebener Weise die Flüssigkeitsisolierstrecke des Endver- is aufweist, sind wieder mit 1 das Ende eines Leiterrohres, 2 des-schlusses durchströmt und über das Rohr 3, die Rohrleitung 9, sen Längskanal, 3 ein zur Wiederaufbereitungsanlage führen-das Mehrwegeventil 8 und die Verbindungsleitung 7 in den Vor des Rohr, 4 eine Rohrleitung, 5 eine Pumpe, 6 ein Vorratsbehäl-rats- und Kühlbehälter 6 gelangt, wo es rückgekühlt und durch ter, 7 eine Verbindungsleitung, 8 ein Mehrwegeventil, 9 eine in die Pumpe 5 dem Kreislauf wieder zugeführt wird. Hierdurch das Rohr 3 mündende weitere Rohrleitung und 10 eine in das wird das in dem Isolierrohr 11 stehende Kühlmittel verdrängt 20 zur Wiederaufbereitungsanlage führende weitere Verbindungsund eine unzulässige Temperaturerhöhung des Kühlmittels leitung bezeichnet. Weiterhin ist 23 ein Isolierrohr, 24 ein Hohl-innerhalb des Isolierrohres 11 vermieden. zylinder, 25 und 26 Abdeckhauben, 27 bis 30 Flansche, 31 ein In the event of a fault due to an interruption of the main circuit 23 and an inadmissible temperature increase in the fes, however, the insulating tube 11 is avoided only with the coolant of the coolant within the insulating tube 23. Subcircuit continuously acted upon by actuation In the embodiment shown in Fig. 3, in addition to the reusable valve 8, the coolant from the reservoir and the advantages of the end closure according to FIG. 2 still completely cooler 6 by the pump 5 and the pipeline 4 in front - Radially symmetrical conditions within its insulating tube described in the liquid insulating section of the end section, 1 again flows through the end of a conductor tube, 2 finally and via the tube 3, the pipeline 9, its longitudinal channel, 3 leads to the reprocessing system Multi-way valve 8 and the connecting line 7 in the front of the pipe, 4 a pipe, 5 a pump, 6 a storage tank and cooling tank 6, where it is recooled and through ter, 7 a connecting line, 8 a multi-way valve, 9 one in the Pump 5 is returned to the circuit. As a result, the pipe 3 opening further pipeline and 10 into which the coolant standing in the insulating pipe 11 is displaced 20 leads to the reprocessing plant further connection and an impermissible increase in temperature of the coolant line. Furthermore, 23 an insulating tube, 24 a hollow inside the insulating tube 11 is avoided. cylinders, 25 and 26 covers, 27 to 30 flanges, 31 a

In Fig. 2, in der eine wegen des nur im Störungsfall in Tätig- mit Isoliermedium gefüllter abgedichteter Hohlraum. Diese keit befindlichen Nebenkreislaufes vorteilhafte Ausführungs- nicht mit neuen Bezugszeichen versehenen Teile stimmen überform eines Endverschlusses nach der Erfindung dargestellt ist, 25 ein mit denen in Fig. 2, so dass insoweit auf ihren zugehörigen ist mit 1 wieder ein Leiterrohr, mit 2 sein Längskanal und mit 3 Beschreibungsteil verwiesen werden kann. In Fig. 2, in which a sealed cavity filled with insulating medium only in the event of a malfunction in operation. This speed-located secondary circuit advantageous embodiment parts not provided with new reference numbers match the shape of an end closure according to the invention, 25 one with those shown in FIG. 2, so that in this respect on their associated one is a conductor tube with 1, its longitudinal channel with 2 and can be referenced with 3 parts of the description.

das zur Wiederaufbereitungsanlage führende Rohr bezeichnet. In Fig. 3 wird der Innenraum des Isolierrohres 23, abwei-Zwischen dem Ende des Leiterrohres 1 und dem Rohr 3 ist chend von der vorherbeschriebenen Ausführungsform gemäss ebenfalls ein Isolierrohr 23 flüssigkeitsdicht angeordnet, das Fig. 2, durch eine Trennwand 35 mit ringförmigem Querschnitt aus Porzellan, Keramik, Kunststoff oder dergleichen besteht. 30 längsgeteilt. Am unteren Ende der aus Isolierstoff bestehenden Die Wandung des gleichfalls flüssigkeitsdichten Isolierrohres Trennwand 35 ist ein Metallzylinder 36 befestigt, der in das 23 ist ohne Schlitze oder dergleichen durchgehend und eben Rohr 3 hineinragt. Im Bereich der Rohrleitungen 4 und 9 ist im ausgebildet, und sein innerer Durchmesser entspricht etwa der Inneren des Rohres 3 eine Verschlussvorrichtung angebracht, lichten Weite des Längskanals 2. Um das Isolierrohr 23 ist kon- hier als zwei von aussen betätigbare drehbare Klappen 37 und zentrisch ein Hohlzylinder 24 angeordnet. Durch mit in ihrer 35 38 dargestellt, die im geschlossenen Zustand die Rohrleitung 4 Mitte jeweils eine Durchtrittsöffnung aufweisende Abdeckhau- gegen das Rohr 3 nach unten hin verschliessen. Im Normalbeben 25,26 sind die Enden des Isolierrohres 23 und des Hohlzy- trieb durchfliesst das aus dem Ende des Leiterrohres 1 kom-linders 24 unter Verwendung von Flanschen 27 bis 30 dicht ver- mende warme Kühlmittel mit relativ hoher Leitfähigkeit das schlössen. Der so gebildete ringförmige, allseitig abgedichtete Isolierrohr 23 teils innerhalb, teils ausserhalb der mit ringförmi-Hohlraum 31 ist mit einem Isoliermedium, z. B. öl, Gas oder 40 gen Querschnitt ausgebildeten Trennwand 35 und vereinigt dergleichen, gefüllt. sich nach Austritt aus dem Metallzylinder 36, um durch das denotes the pipe leading to the reprocessing plant. In Fig. 3, the interior of the insulating tube 23, devi-Between the end of the conductor tube 1 and the tube 3 is accordingly from the previously described embodiment according to an insulating tube 23 is also arranged liquid-tight, FIG. 2, through a partition 35 with an annular cross section Porcelain, ceramic, plastic or the like is made. 30 divided lengthways. At the lower end of the partition wall 35 consisting of insulating material, the wall of the likewise liquid-tight insulating tube, a metal cylinder 36 is fastened, which projects into tube 23 without slots or the like and evenly extends into tube 3. In the area of the pipelines 4 and 9 is formed, and its inner diameter corresponds approximately to the inside of the pipe 3, a closure device is attached, clear width of the longitudinal channel 2. Around the insulating pipe 23 there are two rotatable flaps 37 that can be actuated from the outside and are centric a hollow cylinder 24 is arranged. Shown with in its 35 38, which, in the closed state, close the pipeline 4 in the middle each with a passage opening against the pipe 3 towards the bottom. In the normal earthquake 25, 26, the ends of the insulating tube 23 and the hollow drive flow through the coolant, which comes from the end of the conductor tube 1, using flanges 27 to 30, which have tightly mixing warm coolants with a relatively high conductivity. The thus formed, all-round sealed insulating tube 23 partly inside, partly outside with the ring-shaped cavity 31 is with an insulating medium, for. B. oil, gas or 40 gen cross section formed partition 35 and the like, filled. after exiting the metal cylinder 36 to by the

Der Innenraum des Isolierrohres 23 wird durch eine ebene, Rohr 3 zur Wiederaufbereitungsanlage zu gelangen. The interior of the insulating tube 23 is through a flat tube 3 to get to the reprocessing plant.

mittig angeordnete Trennwand 32 aus Isolierstoff, z. B. Porzel- Im Störungsfall infolge Unterbrechung des Hauptkreislau-lan, Keramik, Kunststoff oder dergleichen, längsgeteilt. Am fes werden die Pumpe 5 eingeschaltet und die Klappen 37,38 unteren Ende der Trennwand 32 schliesst eine in die gleiche 45 geschlossen, wodurch die Rohrleitung 4 gegen den unteren Teil Vertikalebene weisende Metallplatte 33 an, die in das Rohr 3 des Rohres 3 verschlossen ist. Durch die in Betrieb befindliche hineinragt und dort wie die Trennwand 32 mittig angeordnet Pumpe 5 wird das Kühlmittel des Nebenkreislaufes ausserhalb ist. In diesem Rohr 3 münden nebeneinander die zwei Rohrlei- der mit ringförmigen Querschnitt ausgebildeten Trennwand 35 tungen 4 und 9, die über die Pumpe 5, den Vorratsbehälter 6, die in das Isolierrohr 23 gefördert, um nach Umlenkung am obe-Verbindungsleitung 7, das Mehrwegeventil 8 und die weitere 50 ren Rand der Trennwand 35 durch ihren Innenraum wieder Rohrleitung 9 den Nebenkreislauf zusammenschliessen. Auch nach unten und durch den Metallzylinder 36 in das Rohr 3 abzu-hier ist das Mehrwegeventil 8 über eine weitere Verbindungs- fliessen. Das Kühlmittel gelangt dann über die weitere Rohrlei-leitung 10 an der Wiederaufbereitungsanlage angeschlossen. tung 9, das Mehrwegeventil 8 und die Verbindungsleitung 7 in Zwischen den Mündungen der Rohrleitungen 4 und 9 ist im den Vorrats- und Kühlbehälter 6, wird dort rückgekühlt und Inneren des Rohres 3 eine Verschlussvorrichtung angebracht, 55 über die Pumpe 5 dem Kreislauf wieder zugeführt. Das warme die hier als eine von aussen betätigbare drehbare Klappe 34 Kühlmittel hoher Leitfähigkeit wird auf diese Weise aus dem dargestellt ist und die im geschlossenen Zustand die Rohrlei- Inneren des Isolierrohres 23 und der Innenwand 35 verdrängt tung 4 gegen das Rohr 3 nach unten verschliesst. und eine unzulässig hohe Temperaturerhöhung innerhalb des centrally arranged partition 32 made of insulating material, for. B. Porcelain- In the event of a fault due to an interruption of the main circuit, ceramic, plastic or the like, divided lengthways. On fes the pump 5 is switched on and the flaps 37, 38 lower end of the partition 32 closes one in the same 45, whereby the pipe 4 against the lower part of the vertical plane facing metal plate 33, which is closed in the tube 3 of the tube 3 . The coolant of the secondary circuit is outside through the pump 5 that is in operation and there, like the partition 32, is arranged in the center. In this pipe 3, the two pipe conductors with ring-shaped cross-section partitions 35 and 4 and 9, which via pump 5, the reservoir 6, which are conveyed into the insulating pipe 23, open out next to one another and, after deflection on the upper connecting line 7, the multi-way valve 8 and the other 50 ren edge of the partition 35 through its interior again pipe 9 connect the secondary circuit. Also downwards and through the metal cylinder 36 into the pipe 3 - here the multi-way valve 8 can flow via a further connection. The coolant then reaches the reprocessing system via the further pipeline line 10. device 9, the multi-way valve 8 and the connecting line 7 in Between the mouths of the pipes 4 and 9 is in the storage and cooling container 6, is recooled there and inside the tube 3, a closure device is attached, 55 fed back to the circuit via the pump 5. The warm coolant here, which can be actuated from the outside as a rotatable flap 34, has a high conductivity and which, in the closed state, displaces the tube interior of the insulating tube 23 and the inner wall 35 and seals the device 4 against the tube 3 downwards. and an impermissibly high temperature increase within the

Im Normalbetrieb durchläuft das aus dem Ende des Leiter- Isolierrohres 23 und der Trennwand 35 vermieden. In normal operation, this is avoided from the end of the conductor insulating tube 23 and the partition 35.

rohres 1 kommende warme Kühlmittel mit relativ hoher Leitfä- 60 In Fig. 4, in der ein aufgrund leicht überschaubarer elektri-higkeit das Isolierrohr 23 zu beiden Seiten der Trennwand 32 scher und strömungstechnischer Verhältnisse günstiger und und gelangt durch das Rohr 3 vollständig in die Wiederaufbe- ausserdem besonders einfach herstellbarer Endverschluss dar-reitungsanlage, weil die Klappe 34 den Querschnitt des Rohres gestellt ist, bezeichnet 1 wiederum das Ende eines Leiterrohres, 3 nicht verschliesst. 2 einen Längskanal, 3 ein zur Wiederaufbereitungsanlage füh- 4 coming warm coolant with a relatively high conductivity 60 in Fig. 4, in which due to easily manageable electrical insulation 23 on both sides of the partition wall 32 shear and flow conditions more favorable and gets through the pipe 3 completely in the recovery - In addition, particularly easy to produce end closure dar-reittungsanlage, because the flap 34 is the cross section of the tube, 1 again denotes the end of a conductor tube, 3 does not close. 2 a longitudinal channel, 3 a leading to the reprocessing plant

Im Störungsfall infolge Unterbrechung des Hauptkreislau- es rendes Rohr, 5 eine Pumpe, 6 einen Vorratsbehälter, 7 eine Ver-fes wird die Pumpe 5 eingeschaltet und die Klappe 34 geschlos- bindungsleitung, 8 ein Mehrwegventil, 9 eine in das Rohr 3 mün-sen, so dass die Rohrleitung 4 gegen den unteren Teil des Roh- dende weitere Rohrleitung und 10 eine in das zur Wiederaufbe-res 3 verschlossen ist. Durch die in Betrieb befindliche Pumpe 5 reitungsanlage führende weitere Verbindungsleitung. Diese In the event of a malfunction due to an interruption in the main circuit-clearing pipe, 5 a pump, 6 a storage container, 7 a tank, the pump 5 is switched on and the flap 34 closed connecting line, 8 a reusable valve, 9 opens into the pipe 3 , so that the pipeline 4 is closed against the lower part of the end of the further pipeline and 10 into the one for reprocessing 3. Through the operating pump 5 processing system leading further connecting line. These

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nicht mit neuen Bezugszeichen versehenen Teile stimmen überein mit denjenigen in Fig. 2, so dass insoweit auf ihren zugehörigen Beschreibungsteil verwiesen werden kann. Parts which are not provided with new reference numerals correspond to those in FIG. 2, so that reference can be made to their associated description part.

In Fig. 4 stellt ein aus Isoliermaterial, z. B. Keramik, Porzellan oder Kunststoff bestehender Stützer 39 mit seiner durchge- 5 henden zylinderförmigen Bohrung 40 eine in etwa allen Teilen querschnittsgleiche Verbindung zwischen dem Leiterrohr 1 und dem Rohr 3 her. Neben dem Stützer 39 ist ein gleichartiger Stützer 41 angeordnet, an dessen Bohrung 42 eine zum Längskanal 2 führende Flüssigkeitsleitung 43 angeschlossen ist. Am io anderen Ende der Bohrung 42 ist eine weitere Flüssigkeitsleitung 44 angeschlossen, die über die Pumpe 5, den Vorratsbehälter 6, die Verbindungsleitung 7, das Mehrwegventil 8 und die im Rohr 3 mündende weitere Rohrleitung 9 den Nebenkreislauf schliesst und mit der weiteren Verbindungsleitung 10 zur is Wiederaufbereitungsanlage führt. In Fig. 4 is made of insulating material, for. B. ceramic, porcelain or plastic existing supporter 39 with its continuous cylindrical bore 40 a connection of approximately the same cross section between the conductor tube 1 and the tube 3. In addition to the support 39, a similar support 41 is arranged, to the bore 42 of which a liquid line 43 leading to the longitudinal channel 2 is connected. At the other end of the bore 42, a further liquid line 44 is connected, which closes the secondary circuit via the pump 5, the reservoir 6, the connecting line 7, the reusable valve 8 and the further pipeline 9 opening into the pipe 3 and to the further connecting line 10 reprocessing plant.

Im Normalbetrieb gelangen sowohl das aus dem Kabel kommende Kühlmittel mit relativ hoher Leitfähigkeit als auch das Kühlmittel des Nebenkreislaufes in die Bohrung 40 des Stützers 39, weil die in Betrieb befindliche Pumpe 5 das Kühl- 20 mittel aus der Wiederaufbereitungsanlage über die weitere Rohrleitung 10, das Mehrwegeventil 8, die Verbindungsleitung 7 und den Vorrats- und Kühlbehälter 6 durch die Bohrung 42 des Stützers 41 fördert. In normal operation, both the coolant coming from the cable with a relatively high conductivity and the coolant of the secondary circuit get into the bore 40 of the support 39 because the pump 5 in operation removes the coolant from the reprocessing system via the further pipeline 10 Multi-way valve 8, the connecting line 7 and the storage and cooling container 6 through the bore 42 of the support 41 promotes.

Im Störungsfall infolge Unterbrechung des Hauptkreislau- 25 In the event of a malfunction due to an interruption of the main circuit 25

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fes wird dagegen die Bohrung 40 des Stützers 39 nur mit dem Kühlmittel des Nebenkreislaufes beaufschlagt, indem nach Betätigung des Mehrwegeventils 8 das Kühlmittel aus dem Vorrats- und Kühlbehälter 6 über die Pumpe 5 in die Bohrung des Stützers 41 gefördert wird und von dort über die Flüssigkeitsleitung 43 und den Längskanal 2 in die Bohrung 40 des Stützers 39 gelangt. Nach Durchströmen des Rohres 3 und der weiteren Rohrleitung 9 fliesst das Kühlmittel über das Mehrwegeventil 8 wieder in den Vorrats- und Kühlbehälter 6, wird dort rückgekühlt und durch die Pumpe 5 dem Kreislauf wieder zugeführt. Hierdurch wird das warme Kühlmittel mit hoher Leitfähigkeit aus der Bohrung 40 des Stützers 39 verdrängt sowie eine unzulässige Temperaturerhöhung des Kühlmittels innerhalb der Bohrung 40 des Stützers 39 vermieden. fes, however, the bore 40 of the support 39 is only acted upon by the coolant of the secondary circuit by the coolant is conveyed from the storage and cooling tank 6 via the pump 5 into the bore of the support 41 and from there via the liquid line after actuation of the multi-way valve 8 43 and the longitudinal channel 2 enters the bore 40 of the support 39. After flowing through the pipe 3 and the further pipeline 9, the coolant flows again via the multi-way valve 8 into the storage and cooling container 6, is recooled there and returned to the circuit by the pump 5. As a result, the warm coolant with high conductivity is displaced from the bore 40 of the support 39 and an inadmissible increase in temperature of the coolant within the bore 40 of the support 39 is avoided.

Bei den in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsformen sind alle denkbar möglichen Isolierungsarten, wie Öl, Gas, Porzellan, Keramik, Kunststoff oder dergleichen für die um das Isolierrohr 11,23, oder die Bohrungen 40 und 42 anzuordnenden Isolierung je nach Bedarfsfall wählbar. In the embodiments described in FIGS. 1 to 4, all conceivable types of insulation, such as oil, gas, porcelain, ceramic, plastic or the like, can be selected for the insulation to be arranged around the insulating tube 11, 23 or the bores 40 and 42, as required .

Die vorliegende Beschreibung und die Fig. 1 bis 4 beziehen sich auf jeweils eine Phase einer mehrphasigen Kabelanlage. Teile des beschriebenen Nebenkreislaufs, beispielsweise der Vorrats- und Kühlbehälter 6, die Pumpe 5, das Mehrwegeventil 8 sowie zugehörige Rohr- und Verbindungsleitungen können auch zur Versorgung mehrerer Phasen gleichzeitig dienen. The present description and FIGS. 1 to 4 each relate to a phase of a multi-phase cable system. Parts of the secondary circuit described, for example the storage and cooling container 6, the pump 5, the multi-way valve 8 and associated piping and connecting lines can also serve to supply several phases simultaneously.

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2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

619327 PATENT CLAIMS

1. End closure for a cable system with circulated coolant for internal cooling of the conductor, the cooling medium being reprocessed in a system that is at earth potential and between the part that is at high voltage and the part of the longitudinal channel of the conductor that is at earth potential that is located in an insulating tube Liquid-insulating section is arranged, characterized in that the liquid-insulating section located in a first insulating tube (11; 23; 39) for the circulating coolant entering from the longitudinal channel (2) of the conductor (1) contains a in the first insulating tube ( 23) or in a further insulating tube (14; 41) by means of a coolant branch circuit, which contains a pump (5) and at least one shut-off element (8) and pipelines (4,7,9) and which is at ground potential, and can be operated by a further liquid-insulating section is assigned or overlaid.

2. End closure according to claim 1, characterized in that a hollow cylinder (14) made of insulating material is arranged concentrically around the liquid-insulating section (IIa) of the circuit located in the insulating tube (11) to form the further liquid-insulating section (13). and the inner insulating tube (11) in its area facing the end of the conductor tube (1) has openings (12) for connection to the coolant of the outer further liquid insulating path (13) or to the secondary circuit (Fig. 1).

3. End closure according to claim 2, characterized in that at the end of the insulating tube (11) facing away from the conductor (1) there is an end plate (18) which has a preferably circular opening (21) which is connected to the secondary circuit (Fig. 1).

4. End closure according to claim 3, characterized in that the secondary circuit is connected via an opening (21) in the end plate (18) and a pipe (4), a pump (5), a reservoir (6), a connecting line (7 ), a reusable valve (8), a further pipeline (9) and a further connecting line (10) contains (Fig. 1).

5. End closure according to claim 1, characterized in that the wall of the insulating tube enclosing the liquid insulating section (23) is designed continuously and in the insulating tube (23) to form the further liquid insulating section operable in the secondary circuit, a flat partition (32) made of insulating material is arranged centrally, to which a metal plate (33) connects, which extends into a pipe (3) leading to the reprocessing system of the main circuit and is arranged there like the partition (32) in the center, and that in the area of the metal plate (33) a Accident lockable flap (34) is rotatably attached (Fig. 2).

6. End closure according to claim 1, characterized in that the wall of the insulating tube (23) enclosing the liquid insulating section is formed continuously and in the insulating tube (23) to form the further liquid insulating section operable in the secondary circuit, a partition (35) provided with an annular cross section ) is arranged, to which a metal cylinder (36) connects, which extends into a pipe (3) leading to the reprocessing system of the main circuit, and that in the area of the metal cylinder (36) two flaps (37, 38) that can be closed in the event of a fault are rotatably fastened ( Fig. 3).

7. End closure according to claim 5 or 6, characterized in that the secondary circuit in the pipe (3), ending pipe (4), a pump (5), a reservoir (6), a connecting line (7) Multi-way valve (8) and another pipe (9) contains (Fig. 2 and 3).

8. End closure according to claim 1, characterized in that the longitudinal channel (2) of the conductor (1) is provided with a bore (40) and connected to a pipe (3) leading to the reprocessing system of the main circuit

Supporter (39) for receiving the first liquid-insulating section (40) is connected downstream, and that in addition to the supporter (39) a similar additional supporter (41) for receiving the further liquid-insulating section (42) is arranged, one for 5 longitudinal channel (2) leading liquid line (43) and at the other end of the bore (42) has a liquid line (44) which is connected to the secondary circuit (Fig. 4).

9. End closure according to claim 8, characterized in that the secondary circuit comprises a pipe (44), a pump io (5), a reservoir (6), a connecting line (7), a reusable valve (8) and another with the main circuit in Connected pipeline (9) contains (Fig. 4).