CH619076A5

CH619076A5 - Flat-cable connecting device

Info

Publication number: CH619076A5
Application number: CH947877A
Authority: CH
Inventors: Hans Ramisch; Gerhard Neumann
Original assignee: Dunkel Otto Gmbh
Priority date: 1976-08-09
Filing date: 1977-08-02
Publication date: 1980-08-29
Also published as: FR2361760A1; GB1585807A; NL7708720A; SE7708898L; ATA566477A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachkabel-Anschluss-vorrichtung mit einer Mehrzahl von in einem Isolierstoffkörper gelagerten, Steckbuchsen bzw. Steckerstifte umfassenden Anschlusskontakten, die jeweils mindestens drei sich im Abstand voneinander und in Längsrichtung eines anzuschliessenden Leiters bestimmten Durchmessers des Flachkabels versetzt zueinander angeordnete, sich etwa parallel zueinander erstreckende Kontaktfinger aufweisen, die nach Durchstossen der den Leiter umgebenden Isolation an ihm in Berührung gelangen. The invention relates to a flat cable connection device with a plurality of connection contacts mounted in an insulating body and comprising sockets or plug pins, each of which has at least three staggered diameters of the flat cable that are spaced apart from one another and in the longitudinal direction of a conductor to be connected have approximately parallel to each other extending contact fingers that come into contact with it after piercing the insulation surrounding the conductor.

Bei einer bekannten Anschlussvorrichtung dieser Art (DT-OS 2 330 038) sind die Kontaktfinger derart ausgestaltet, dass sie die Isolation des in seiner Längsrichtung durch Form-schluss fest fixierten Flachkabels durchstechen können, ohne dabei ein axiales Verdrehen der Isolation herbeizuführen, In a known connection device of this type (DT-OS 2 330 038), the contact fingers are designed in such a way that they can pierce the insulation of the flat cable fixed in its longitudinal direction by positive locking, without causing the insulation to twist axially,

durch das der Kontaktfinger nach aussen gedrückt würde, was zu einem Verbleiben von Restisolation zwischen dem Leiter und dem Kontaktfinger führen würde. Die einwandfreie Kontaktgabe soll bei dieser vorbekannten Flachkabel-Anschluss-vorrichtung durch den vom durchstochenen Isolationsmantel auf die Aussenseite der Kontaktfinger ausgeübten Druck gewährleistet bleiben. Zu diesem Zweck weisen die Kontaktfinger jedes Anschlusskontaktes der vorbekannten Anschlussvorrichtung auf der dem Leiter zugewandten Seite eine gerade Kontaktfläche auf, wogegen die dem Leiter abgewandte Fläche zum äusseren Fingerende hin unter Bildung einer Schneidkante schräg verläuft. Auf diese Schrägfläche soll die aufgeschnittene und verdrängte Isolation elastisch einwirken, um die Kontaktgabe durch den Kontaktfinger zu gewährleisten. through which the contact finger would be pressed outwards, which would lead to residual insulation remaining between the conductor and the contact finger. With this known flat cable connection device, the correct contact should be ensured by the pressure exerted on the outside of the contact fingers by the perforated insulation jacket. For this purpose, the contact fingers of each connection contact of the known connection device have a straight contact surface on the side facing the conductor, whereas the surface facing away from the conductor runs obliquely towards the outer end of the finger to form a cutting edge. The cut and displaced insulation should act elastically on this inclined surface in order to ensure that contact is made by the contact finger.

Es hat sich nun gezeigt, dass diese Ausbildung der Kontaktfinger jedes Anschlusskontaktes nicht zu einer einwandfreien Kontaktgabe zwischen den Anschlusskontakten und den Leitern des Flachkabels, insbesondere bei mechanischer, thermischer oder elektrischer Beanspruchung über längere Zeit führt. Der zur Bildung der Isolation üblicherweise zum Einsatz gelan- . gende Kunststoff weist nämlich in der Regel thermoplastische Eigenschaften auf; er ist auf jeden Fall zur Verwendung als Dauerdruckorgan ungeeignet. Im Laufe der Zeit lässt der von ihm über den Kontaktfinger auf den Leiter ausgeübte Kontaktdruck zwangsläufig nach. Die in der Praxis gewünschte einwandfreie elektrische Kontaktverbindung über längere Zeiträume ist deshalb nicht in jedem Fall sichergestellt, insbesondere bei Stromüberlastungen. Bei hohen Vibrationen und bei Temperatur-Wechselbeanspruchungen kommt es häufig zu einer Zunahme des Übergangswiderstandes an den Kontakten und damit zu einer entsprechenden Erhöhung des Spannungsabfalls. Die genannten Mängel sind umso gravierender, je kleiner mit wachsender Zahl der Leiter des Flachkabels die Abmessungen des Flachkabels werden. It has now been shown that this design of the contact fingers of each connection contact does not lead to perfect contact between the connection contacts and the conductors of the flat cable, in particular in the case of mechanical, thermal or electrical stress over a long period of time. Usually used to form the insulation. The plastic in question usually has thermoplastic properties; it is definitely unsuitable for use as a permanent pressure device. Over time, the contact pressure he exerts on the conductor via the contact finger inevitably decreases. The flawless electrical contact connection desired in practice over longer periods of time is therefore not guaranteed in every case, especially in the event of current overloads. With high vibrations and with temperature changes, there is often an increase in the contact resistance at the contacts and thus a corresponding increase in the voltage drop. The shortcomings mentioned are all the more serious, the smaller the dimensions of the flat cable as the number of conductors of the flat cable increases.

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Bei einer weiterhin bekannten Flachkabel-Anschlussvorrichtung etwas abweichender Bauart (Prospekt Technische Information DMS-T9SFA der Firma Minnesota Mining & Manufacturing Company) weist jeder Anschlusskontakt zwei in einer gemeinsamen, sich quer zur Längsrichtung des Leiters erstreckende Ebene liegende, U-förmig zu einer Einheit zusammengefasster Kontaktfinger auf. Beim Durchstossen der den Leiter umgebenden Isolation weitet sich der von den Kontaktfingern begrenzte Schlitz aufgrund der Berührung mit dem Leiter mehr oder weniger auf. Die den Kontaktfingern inhärente Federkraft ist für die Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks auf den Leiter verantwortlich, der auch bei Vibration und thermischer Belastung eine einwandfreie elektrische Verbindung gewährleisten soll. In der Praxis hat sich nun gezeigt, dass bedingt durch Fertigungstoleranzen und die bei Kontakten üblicherweise auftretenden Beanspruchungen auch bei dieser Anschlussvorrichtung die angestrebte gute elektrische Kontaktverbindung vor allem bei Stromüberlastungen über längere Zeiträume nicht in jedem Fall sichergestellt wird. In a further known flat cable connection device of slightly different design (brochure Technical Information DMS-T9SFA from Minnesota Mining & Manufacturing Company), each connection contact has two U-shaped merged units in a common plane that extends transversely to the longitudinal direction of the conductor Contact finger on. When the insulation surrounding the conductor is pierced, the slot delimited by the contact fingers widens more or less due to the contact with the conductor. The spring force inherent in the contact fingers is responsible for maintaining a constant pressure on the conductor, which should ensure a perfect electrical connection even under vibration and thermal stress. In practice, it has now been shown that, due to manufacturing tolerances and the stresses that usually occur with contacts, the desired good electrical contact connection, especially in the event of current overloads over long periods of time, is also not always ensured in this connection device.

Der vorerwähnte Mangel lässt sich auch dadurch nicht vermeiden, dass jedem Paar U-förmig zu einer Einheit zusammengefasster Kontaktfinger ein weiteres Paar analoger Kontaktfinger zugeordnet wird (DT-OS 2 355 774). The aforementioned defect cannot be avoided by assigning another pair of analog contact fingers to each pair of U-shaped contact fingers (DT-OS 2 355 774).

Es ist deshalb bereits vorgeschlagen worden, (DT-OS 2 537 218), die Anschlusskontakte durch hülsenförmig gerollte Kontaktelemente zu bilden, die diametral einander gegenüberliegend jeweils einen Schlitz zur Herstellung eines Kontaktes mit dem in den Schlitz einzuführenden Leiter des Flachkabels aufweisen. Auf diese Weise wird zwar gegenüber der vorerwähnten U-förmigen Ausgestaltung der Anschlusskontakte eine Verdoppelung der Kontaktstellen erzielt. Die erwähnten Nachteile Hessen sich in der Praxis jedoch nicht völlig ausschalten. Darüber hinaus ist die vorerwähnte Ausführung mit hülsen-förmigen Anschlusskontakten mit einem verhältnismässig hohen fertigungstechnischen Aufwand verbunden. It has therefore already been proposed (DT-OS 2 537 218) to form the connection contacts by means of contact elements rolled in the form of sleeves, which diametrically opposite one another each have a slot for making contact with the conductor of the flat cable to be inserted into the slot. In this way, a doubling of the contact points is achieved compared to the aforementioned U-shaped configuration of the connection contacts. In practice, however, the disadvantages mentioned do not completely disappear. In addition, the above-mentioned embodiment with sleeve-shaped connection contacts is associated with a relatively high level of manufacturing complexity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Flachkabel-Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art unter Beseitigung der erwähnten Nachteile so weiter auszugestalten, dass eine einwandfreie Kontaktgabe zwischen den Anschlusskontakten und den Leitern des Flachkabels auch bei höheren mechanischen, thermischen bzw. elektrischen Beanspruchungen über längere Zeit gewährleistet ist. The object of the invention is to further develop the flat cable connection device of the type mentioned at the outset, while eliminating the disadvantages mentioned, in such a way that proper contact between the connection contacts and the conductors of the flat cable is ensured over a long period of time, even with higher mechanical, thermal or electrical loads is.

Die erfindungsgemässe Flachkabel-Anschlussvorrichtung, bei der diese Aufgabe gelöst ist, ist gekennzeichnet durch eine solche Ausbildung und Anordnung der Kontaktfinger jedes Anschlusskontaktes, dass sie den Leiter beim Einpressen durch zickzackartige elastische Verformung örtlich unter Vorspannung setzen. Dabei kann jeder Kontaktfinger auf der dem zugehörigen Leiter zugewandten Seite in eine zur Kontaktfingerspitze hin abgeschrägte Kontaktfläche auslaufen. Aufgrund der erfindungsgemässen Ausgestaltung der Anschlusskontakte sorgen nicht nur Teilbereiche der Anschlusskontakte, wie beispielsweise die U-förmigen Kontaktschenkel bzw. die Hülsenhälften der vorbekannten Anschlussvorrichtungen oder aber Teile des Isolationsmantels der Flachkabelleiter für die Aufrechterhaltung eines ausreichenden Kontaktdruckes. Die Erfindung benutzt vielmehr die Erkenntnis, dass die mit den Anschlusskontakten in Verbindung zu bringenden Bereiche des Leiters durch gleichzeitige elastische Verformung des Leiters zur Kontaktdruckerzeugung und -aufrechterhaltung in vorteilhafter Weise herangezogen werden können. The flat cable connection device according to the invention, in which this object is achieved, is characterized by such a configuration and arrangement of the contact fingers of each connection contact that they place the conductor under local tension when pressed in by zigzag-like elastic deformation. In this case, each contact finger on the side facing the associated conductor can run out into a contact surface which is tapered toward the contact finger tip. Due to the design of the connection contacts according to the invention, not only partial areas of the connection contacts, such as the U-shaped contact legs or the sleeve halves of the known connection devices or parts of the insulation jacket of the flat cable conductors, ensure the maintenance of sufficient contact pressure. Rather, the invention uses the knowledge that the areas of the conductor to be connected to the connection contacts can advantageously be used for generating and maintaining contact pressure by simultaneously elastic deformation of the conductor.

Eine in fertigungstechnischer Hinsicht sehr günstige Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Kontaktfinger von dem aus einem Metallstreifen ausgestanzten und um eine sich parallel zu ihnen erstreckende Achse U-förmig gebogenen, den Anschlusskontakt bildenden Stanzstück stirnseitig vorstehen. Diese Ausführungsform ist überdies An embodiment of the invention which is very favorable in terms of production technology is characterized in that the contact fingers protrude from the end of the punched piece punched out of a metal strip and bent in a U-shape around an axis extending parallel to them and forming the connection contact. This embodiment is also

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mit dem Vorteil verbunden, dass die auf die Kontaktfinger vom Leiter ausgeübten Reaktionskräfte durch die biegesteife Formgebung des Stanzstückes auch bei Verwendung eines relativ dünnen Metallstreifens aufgenommen werden können. associated with the advantage that the reaction forces exerted on the contact fingers by the conductor can be absorbed by the rigid design of the punched piece even when using a relatively thin metal strip.

Bei einerweiteren Ausführungsform hat es sich als sehr günstig herausgestellt, wenn die beiden äusseren Kontaktfinger durch von den beiden Schenkeln des U-förmig gebogenen Stanzstücks vorstehende Vorsprünge gebildet sind und dass aus dem die beiden Schenkel verbindenden Steg des Stanzstücks eine den mittleren Kontaktfinger tragende Zunge herausgestanzt und um eine etwa in der Mitte des Stegs verlaufende Längsachse aus der Stegebene um etwa 90° herausgebogen ist. In a further embodiment, it has turned out to be very favorable if the two outer contact fingers are formed by projections protruding from the two legs of the U-shaped bent piece and that a tongue carrying the middle contact finger is punched out of the web connecting the two legs and is bent out of the web plane by about 90 ° about a longitudinal axis running approximately in the middle of the web.

Um bei einer derartigen Vorrichtung sicherzustellen, dass der von den drei Kontaktfingern erfasste Leiter nicht an den einzelnen Kontaktfingern im Laufe der Zeit seitlich ausweicht, so dass sich die Verbindung lockert, insbesondere dann, wenn der Leiter nicht unter Zugbeanspruchung steht, ist bei einer weiter entwickelten Ausführungsform der Erfindung mindestens einem der versetzt zueinander angeordneten Kontaktfinger ein auf der ihm in seiner Querebene in bezug auf die Leiter-achse gegenüberliegenden Seite des Leiters an letzterem angreifender Gegenkontaktfinger zugeordnet. Der zusätzliche Gegenkontaktfinger verhindert ein seitliches Ausweichen des Leiters, so dass auch ohne Ausübung eines Zugs auf den Leiter, durch den der Leiter ja automatisch gegen die zueinander versetzten Kontaktfinger gepresst wird, ein sicherer Kontakt gewährleistet wird. In order to ensure in such a device that the conductor gripped by the three contact fingers does not laterally deflect on the individual contact fingers over time, so that the connection loosens, especially when the conductor is not under tensile stress, one is further developed Embodiment of the invention, at least one of the offset contact fingers is assigned a mating contact finger on the side of the conductor opposite to it in its transverse plane with respect to the conductor axis. The additional mating contact finger prevents the conductor from escaping sideways, so that a reliable contact is ensured even without exerting a pull on the conductor, which automatically presses the conductor against the mutually offset contact fingers.

Bei herkömmlichen Flachkabel-Anschlussvorrichtungen sind die Anschlusskontakte in der Regel in einem zweiteiligen Isolierstoffkörper angeordnet, dessen unterer Teil sich parallel zueinander und quer von seinen äusseren Enden vorstehende Führungszapfen aufweist, die in entsprechende Führungsaus-nehmungen des oberen Teils eingreifen. Hierbei hat sich die Schwierigkeit gezeigt, beim Zusammenführen der beiden Isolierstoffkörperteile das zwischengeschaltete Flachkabel derart einwandfrei ausgerichtet anzuordnen, dass die Kontaktfinger des Anschlusskontaktes in jedem Fall die den Leiter umgebende Isolation an der richtigen Stelle durchstossen und mit ihm in Druckanlage gelangen. Es hat sich ferner als notwendig erwiesen, diese Kontaktfinger ausreichend starr auszugestalten, um sicherzustellen, dass sie unter der Beaufschlagung durch die Reaktionskräfte des Leiters nicht bleibend verformt werden, was insbesondere dann vorkommen kann, wenn die Leiter des Flachkabels in bezug auf die Kontaktfinger mehr oder weniger stark seitlich versetzt angeordnet sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Flachkabel-Anschlussvorrichtung hat sich nun eine Möglichkeit der Vermeidung dieser Nachteile beispielsweise dadurch ergeben, dass der Isolierstoffkörper einen dritten, mittleren Teil umfasst, der auf seiner dem oberen Teil zugewandten Fläche der Ausrichtung des Flachkabels auf den Isolierstoffkörper und dementsprechend auf die Kontaktfinger dienende, in die Rillen des Flachkabels eingreifende spitze Führungsrippen aufweist und bei der Montage zunächst derart auf die Führungszapfen reibschlüssig aufsetzbar ist, dass beim Annähern der Isolierstoffkörperteile zuerst die Ausrichtung des Flachkabels auf das jeweils an einer der beiden Kabelseiten anliegende obere bzw. mittlere Teil erfolgt, während die Kontaktfinger der im unteren Teil gelagerten Anschlusskontakte mit ihren Spitzen durch Führungsöffnungen des mittleren Teils hindurch nur bis unmittelbar vor die Flachkabelisolation reichen, bevor bei darauffolgendem vollständigen Annähern und Schliessen der Isolierstoffkörperteile der Kontakt zwischen Kontaktfinger und zugehörigem Leiter unter Durchtrennung der Isolation des Flachkabels herstellbar ist. Bei einer derartigen Anschlussvorrichtung ist stets eine genaue Ausrichtung des Flachkabels auf die Kontaktfinger gewährleistet und überdies durch die im mittleren In conventional flat cable connection devices, the connection contacts are generally arranged in a two-part insulating body, the lower part of which has guide pins projecting parallel to one another and transversely from its outer ends, which engage in corresponding guide recesses in the upper part. This has shown the difficulty in arranging the interposed flat cable so that it is properly aligned when the two insulating body parts are brought together so that the contact fingers of the connection contact pierce the insulation surrounding the conductor at the correct point in each case and reach the pressure system with it. It has also proven necessary to make these contact fingers sufficiently rigid to ensure that they are not permanently deformed under the action of the conductor's reaction forces, which can occur in particular if the conductors of the flat cable are more or less in relation to the contact fingers are less offset laterally. In a preferred embodiment of the flat cable connecting device according to the invention, one possibility of avoiding these disadvantages has now arisen, for example, in that the insulating body comprises a third, middle part, which on its surface facing the upper part of the orientation of the flat cable on the insulating body and accordingly the contact fingers, which engage in the grooves of the flat cable, have pointed guide ribs and can be frictionally attached to the guide pins during assembly in such a way that when the insulating body parts approach the first, the orientation of the flat cable to the upper or middle part resting on one of the two cable sides takes place, while the contact fingers of the connection contacts mounted in the lower part extend with their tips through guide openings of the middle part only up to immediately before the flat cable insulation, before the following is complete Approaching and closing the insulating body parts, the contact between the contact finger and the associated conductor can be produced by severing the insulation of the flat cable. With such a connection device, an exact alignment of the flat cable to the contact fingers is always guaranteed and moreover by the one in the middle

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Isolierstoffkörperteil vorgesehenen Führungsöffnungen für die Kontaktfinger sichergestellt, dass letztere beim Annähern der Isolierstoffkörperteile bis zum völligen Schliessen an ihrer dem Leiter abgewandten Kante eine Abstützung erfahren und somit nicht unter bleibender Verformung ausweichen können. Es ist vielmehr gewährleistet, dass trotz relativ schwacher Dimensionierung der Anschlusskontakte mit ihren Kontaktfingern eine einwandfreie zickzackförmige Legung der Flachkabelleiterbereiche, mit denen die Anschlusskontakte in Kontaktverbindung gelangen, hergestellt und so für den erforderlichen Kontaktdruck auch über längere Betriebszeiten gesorgt ist. Insulating body part provided guide openings for the contact fingers ensures that the latter experience support when the insulating body parts approach until they close completely on their edge facing away from the conductor and thus cannot deflect with permanent deformation. Rather, it is ensured that, despite the relatively weak dimensioning of the connection contacts with their contact fingers, a perfect zigzag-shaped laying of the flat cable conductor areas with which the connection contacts come into contact is produced, thus ensuring the required contact pressure even over longer operating times.

Als sehr zweckmässig hat es sich bei einer weiteren Ausführungsform erwiesen, wenn der obere Isolierstoffkörperteil jeweils in denjenigen Bereichen, die den Führungsrippen des mittleren Teils gegenüberliegen, entsprechend vorstehende Führungsrippen aufweist. Auf diese Weise ist nämlich gewährleistet, dass auch der obere Isolierstoffkörperteil zur Sicherstellung einer einwandfreien Ausrichtung des Isolierstoffkörpers in bezug auf das Flachkabel beiträgt. In a further embodiment, it has proven to be very expedient if the upper insulating body part has correspondingly projecting guide ribs in each of those regions which lie opposite the guide ribs of the central part. In this way it is ensured that the upper part of the insulating material also contributes to ensuring a correct alignment of the insulating body with respect to the flat cable.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise veranschaulicht, und zwar zeigen: Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description. The invention is illustrated, for example, in the drawing, in which:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemässen Flachkabel-Anschlussvorrichtung, 1 is a perspective view of the flat cable connection device according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines der in der Anschlussvorrichtung nach Fig. 1 zum Einsatz gelangenden Anschlusskontakte, 2 is a perspective view of one of the connection contacts used in the connection device according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Anschlussvorrichtung nach Fig. 1, teilweise im Schnitt, zur Veranschaulichung der Lage der Kontaktfinger des Anschlusskontaktes in bezug auf das Flachkabel zu Beginn des Schliessens der Anschlussvorrichtung, 3 shows a side view of the connection device according to FIG. 1, partly in section, to illustrate the position of the contact fingers of the connection contact in relation to the flat cable at the beginning of the closing of the connection device,

Fig. 4 einen Schnitt durch einen Teilbereich der Anschlussvorrichtung nach Fig. 3, in grösserem Massstab, 4 shows a section through a partial area of the connection device according to FIG. 3, on a larger scale,

Fig. 5 eine Ansicht der Anschlussvorrichtung entsprechend derjenigen der Fig. 3, jedoch nach vollständigem Schliessen, Fig. 6 eine Ansicht der in Fig. 3'und 5 veranschaulichten Anschlussvorrichtung von unten, 5 shows a view of the connection device corresponding to that of FIG. 3, but after complete closure, FIG. 6 shows a view of the connection device illustrated in FIGS. 3 ′ and 5 from below,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht eines Anschlusskontaktes gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, 7 shows a perspective view of a connection contact according to a further embodiment of the invention,

Fig. 8 eine Seitenansicht eines ausgestanzten Kontaktblechstreifens mit Kontaktfingern vor der Verformung zu einem Anschlusskontakt nach Fig. 7, und 8 shows a side view of a punched-out contact sheet metal strip with contact fingers before the deformation into a connection contact according to FIG. 7, and

Fig. 9 eine Draufsicht auf den Anschlusskontakt gemäss Fig. 7. 9 is a plan view of the connection contact according to FIG. 7.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, umfasst die Anschlussvorrichtung einen Isolierstoffkörper 1, der aus einem unteren Teil 2, einem mittleren Teil 3 und einem oberen Teil 4 besteht. In den unteren Teil 2 sind Aiischlusskontakte 5 eingelagert, die im veranschaulichten Beispiel Steckbuchsen 6 umfassen, mit deren Hilfe sie mit Steckerstiften 7 eines Anschlussteils 8 kuppelbar sind. Zwischen den mittleren Teil 3 und den oberen Teil 4 des Isolierstoffkörpers 1 ist ein Flachkabel 9 eingeschaltet, das eine Mehrzahl Leiter 10 umfasst, die über ihre Isolation 11 nebeneinanderliegend und parallel zueinander verlaufend miteinander verbunden sind. As can be seen from the drawing, the connection device comprises an insulating body 1, which consists of a lower part 2, a middle part 3 and an upper part 4. In the lower part 2, auxiliary contacts 5 are embedded, which in the illustrated example comprise plug sockets 6, with the aid of which they can be coupled to plug pins 7 of a connecting part 8. Between the middle part 3 and the upper part 4 of the insulating body 1, a flat cable 9 is connected, which comprises a plurality of conductors 10, which are connected to one another via their insulation 11 lying next to one another and running parallel to one another.

Die Herstellung der elektrischen Verbindung der Anschlusskontakte 5 mit dem zugehörigen Leiter 10 des Flachkabels 9 geschieht über Kontaktfinger 12,13,14, die von einem aus einem Metallstreifen ausgestanzten und um eine sich parallel zu ihnen erstreckende Achse U-förmig gebogenen, diesen Anschlusskontakt 5 bildenden Stanzstück stirnseitig vorstehen, vergleiche Fig. 2. Jeder Anschlusskontakt 5 weist somit zwei in Längsrichtung des Leiters 10 im Abstand voneinander angeordnete Kontaktfinger 12 und 13 sowie einen weiteren, zwischen den beiden ersten Kontaktfingern ihnen gegenüberliegend angeordneten dritten Kontaktfinger 14 auf. Jeder Kontaktfinger 12,13,14 läuft auf der dem zugehörigen Leiter 10 zugewandten Seite in eine zur Kontaktfingerspitze 12', 13', 14' The electrical connection of the connection contacts 5 with the associated conductor 10 of the flat cable 9 is made via contact fingers 12, 13, 14, which form this connection contact 5 from a metal strip punched out and bent in a U-shape around an axis extending parallel to them Project the punched piece on the end face, see FIG. 2. Each connection contact 5 thus has two contact fingers 12 and 13 which are arranged at a distance from one another in the longitudinal direction of the conductor 10 and a further third contact finger 14 which is arranged opposite them between the two first contact fingers. Each contact finger 12, 13, 14 runs on the side facing the associated conductor 10 into a contact finger tip 12 ', 13', 14 '

hin abgeschrägte Kontaktfläche 12", 13", 14" aus. Aufgrund dieser aus Fig. 2 ersichtlichen Kontaktfingerausbildung und der in Längsrichtung des anzuschliessenden Leiters 10 versetzt zueinander angeordneten Lage der Kontaktfinger 12,13 und 14 wird der Leiter 10, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, beim Einpressen durch zickzackartige elastische Verformung örtlich unter Vorspannung gesetzt. beveled contact surface 12 ", 13", 14 ". On the basis of this contact finger formation shown in FIG. 2 and the position of the contact fingers 12, 13 and 14 offset relative to one another in the longitudinal direction of the conductor 10 to be connected, the conductor 10 becomes, as in FIG. 2 It can be seen that the zigzag-like elastic deformation causes local pressure.

Die beiden äusseren Kontaktfinger 12 und 13 sind durch Vorsprünge gebildet, die von den beiden Schenkeln 15 und 16 des U-förmig gebogenen Stanzstückes vorstehen. Aus dem die beiden Schenkel 15 und 16 verbindenden Steg 17 des Stanzstücks ist eine den mittleren Kontaktfinger 14 tragende Zunge 18 herausgestanzt und um etwa in der Mitte des Steges 17 verlaufende Längsachse aus der Stegebene um etwa 90° herausgebogen. The two outer contact fingers 12 and 13 are formed by projections which protrude from the two legs 15 and 16 of the U-shaped bent punch. A tongue 18 carrying the middle contact finger 14 is punched out of the web 17 connecting the two legs 15 and 16 and is bent out by about 90 ° from the web plane by a longitudinal axis running approximately in the middle of the web 17.

Wie aus den Fig. 3 und 5 hervorgeht, ist der untere Teil 2 des Isolierstoffkörpers an seinen beiden äusseren Enden mit quer vorstehenden Führungszapfen 19 versehen, die in entsprechende Führungsausnehmungen 20 des oberen Teils 4 eingreifen. Der mittlere Teil 3 des Isolierstoffkörpers ist, wie aus Fig. 4 hervorgeht, auf seiner dem oberen Teil zugewandten Fläche mit der Ausrichtung des Flachkabels 9 auf den Isolierstoffkörper und dementsprechend auf die Kontaktfinger 12,13,14 dienenden, in die Rillen 21 des Flachkabels eingreifenden Spitzenführungsrippen 22 versehen. Der obere Teil 4 weist jeweils in denjenigen Bereichen, die den Führungsrippen 22 des mittleren Teils 3 gegenüberliegen, entsprechend vorstehende Führungsrippen 23 auf. As can be seen from FIGS. 3 and 5, the lower part 2 of the insulating material body is provided at its two outer ends with transversely projecting guide pins 19 which engage in corresponding guide recesses 20 in the upper part 4. The central part 3 of the insulating material body, as can be seen from FIG. 4, engages in the grooves 21 of the flat cable on its surface facing the upper part with the orientation of the flat cable 9 on the insulating material body and accordingly on the contact fingers 12, 13, 14 Provide tip guide ribs 22. The upper part 4 has correspondingly projecting guide ribs 23 in each of those areas which lie opposite the guide ribs 22 of the middle part 3.

Bei der Montage ist der mittlere Teil 3 zunächst derart auf die Führungszapfen 19 reibschlüssig aufsetzbar, dass beim Annähern der Isolierstoffkörperteile 2,3,4 zuerst die Ausrichtung des Flachkabels 9 auf den jeweils an einer der beiden Kabelseiten anliegenden oberen bzw. mittleren Teil erfolgt. Die Kontaktfinger 12,13,14 der im unteren Teil 2 gelagerten Anschlusskontakte ragen zu diesem Zeitpunkt mit ihren Spitzen zwar durch Führungsöffnungen 24 des mittleren Teils 3 hindurch, jedoch nur bis unmittelbar vor die Flachkabelisolation 11. Dieser Montagezustand ist in den Fig. 3 und 4 veranschaulicht. Bei darauffolgendem vollständigem Annähern und Schliessen der Isolierstoffkörperteile 2,3,4 bis in die in Fig. 5 veranschaulichte Verschlusslage ist der Kontakt zwischen den Kontaktfingern 12,13,14 und dem zugehörigen Leiter 10 unter Durchtrennung der Isolation 11 des Flachkabels 9 herstellbar. Bei Überführung der Isolierstoffkörperteile 2,3,4 aus der in Fig. 3 veranschaulichten Stellung in die in Fig. 5 veranschaulichte Stellung stützen sich die Kontaktfinger 12,13,14 jeweils an der Wandung der zugehörigen Führungsöffnungen 24 des mittleren Teils 3 und schliesslich an den Wandungen von sich mit diesen Führungsöffnungen 24 deckenden Führungsbohrungen 25 des oberen Teils 4 ab. Die bei diesem Schliessvor-gang von den sich elastisch verformenden Leitern 10 ausgeübten Reaktionskräfte werden von den Kontaktfingern 12,13,14 somit einwandfrei auf die Isolierstoffkörperteile 3,4 übertragen. During assembly, the middle part 3 can initially be placed on the guide pins 19 in a friction-locked manner such that when the insulating body parts 2, 3, 4 come closer, the flat cable 9 is first aligned with the upper or middle part which is in contact with one of the two cable sides. The contact fingers 12, 13, 14 of the connection contacts mounted in the lower part 2 protrude at this point with their tips through guide openings 24 in the central part 3, but only up to immediately before the flat cable insulation 11. This mounting state is shown in FIGS. 3 and 4 illustrated. When the insulating material body parts 2, 3, 4 are then completely approached and closed up to the locking position illustrated in FIG. 5, the contact between the contact fingers 12, 13, 14 and the associated conductor 10 can be produced by severing the insulation 11 of the flat cable 9. When the insulating body parts 2, 3, 4 are transferred from the position illustrated in FIG. 3 to the position illustrated in FIG. 5, the contact fingers 12, 13, 14 are each supported on the wall of the associated guide openings 24 of the central part 3 and finally on the Walls of guide bores 25 of the upper part 4 covering these guide openings 24. The reaction forces exerted by the elastically deforming conductors 10 during this closing process are thus transferred without any problems from the contact fingers 12, 13, 14 to the insulating body parts 3, 4.

Aus den Fig. 5 und 6 geht hervor, dass im unteren Isolierstoffkörperteil 2 Öffnungen 26 vorgesehen sind, durch die hindurch sich die Steckerstifte 7 gemäss Fig. 1 mit den Steckbuchsen 6 der Anschlusskontakte 5 koppeln lassen. Diese Öffnungen 26 sind in bezug auf die Führungsöffnungen 24 des mittleren Teils 3 und die Führungsbohrungen 25 des oberen Teils 4 seitlich versetzt, und zwar mit dem halben Abstand a der Öffnung 26 voneinander. Wenn es sich bei der in Fig. 5 veranschaulichten Darstellung beispielsweise um einen Schnitt durch den Isolierstoffkörper der Fig. 6 in einer durch die untere Reihe von Öffnungen 26 gelegten Ebene handelt, dann muss man sich die Lage der Führungsöffnungen 24 bzw. Führungsbohrungen 25 in den Teilen 3 und 4 für die obere Reihe von Öffnungen 26 jeweils um den halben Abstand a nach rechts versetzt vorstellen. 5 and 6 show that openings 26 are provided in the lower insulating body part 2, through which the plug pins 7 according to FIG. 1 can be coupled to the sockets 6 of the connection contacts 5. These openings 26 are laterally offset with respect to the guide openings 24 of the central part 3 and the guide bores 25 of the upper part 4, namely at half the distance a of the opening 26 from one another. If, for example, the illustration illustrated in FIG. 5 is a section through the insulating material body of FIG. 6 in a plane through the lower row of openings 26, then the position of the guide openings 24 or guide bores 25 in the Introduce parts 3 and 4 for the upper row of openings 26, each offset by half a to the right.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

J0 J0

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

5 5

Bei den in den Fig. 7 bis 9 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel sind pro Anschlusskontakt 5 ausser den drei Kontaktfingern 12,13 und 14 zwei Gegenkontaktfinger 13 a und 14a vorgesehen. Wie insbesondere aus Fig. 8 hervorgeht, werden die Anschlusskontakte 5 vorzugsweise aus einem Kontakt- 5 blechstreifen ausgestanzt, so dass auf der einen Längsseite des Blechstreifens ein erstes Paar Vorsprünge entsteht, die den Kontaktfinger 13 und den Gegenkontaktfinger 13a bilden, In the further exemplary embodiment shown in FIGS. 7 to 9, two mating contact fingers 13 a and 14 a are provided per connection contact 5 in addition to the three contact fingers 12, 13 and 14. As can be seen in particular from FIG. 8, the connection contacts 5 are preferably punched out of a contact sheet metal strip, so that a first pair of projections is formed on one longitudinal side of the sheet metal strip, which form the contact finger 13 and the counter-contact finger 13a.

sowie ein zweites Paar Vorsprünge, die den mittleren Kontaktfinger 14 und den zugehörigen Gegenkontaktfinger 14a bilden, 10 und schliesslich ein weiterer Vorsprung, der den Kontaktfinger 12 bildet. Der Kontaktblechstreifen wird dann derart eingeschnitten, dass eine Zunge 18 entsteht, die das zweite Paar Vorsprünge trägt. Der Kontaktblechstreifen wird dann derart gebogen, dass eine U-förmige Einheit mit einem Schenkel 15, 15 der den Kontaktfinger 12 trägt, einem Schenkel 16, der den and a second pair of projections, which form the middle contact finger 14 and the associated mating contact finger 14a, 10 and finally another projection, which forms the contact finger 12. The contact sheet strip is then cut in such a way that a tongue 18 is formed which carries the second pair of projections. The contact sheet strip is then bent such that a U-shaped unit with a leg 15, 15 which carries the contact finger 12, a leg 16 which the

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Kontaktfinger 13 und den Gegenkontaktfinger 13a trägt, und einem Steg 17 entsteht, von dem die Zunge 18 parallel zu den Schenkeln abgebogen ist. Contact finger 13 and the counter-contact finger 13a carries, and a web 17 is formed, from which the tongue 18 is bent parallel to the legs.

Wie insbesondere aus Fig. 9 hervorgeht, fluchten dabei die beiden äusseren Kontaktfinger 12 und 13 in Längsrichtung und erfassen den Leiter 10 auf der einen Seite, während der mittlere Kontaktfinger 14 auf der anderen Seite des Leiters angreift und diesen in Richtung auf die beiden äusseren Kontaktfinger 12 und 13 durchbiegt. Die beiden Gegenkontaktfinger 13a und 14a, die jeweils den Kontaktfingern 13 und 14 in Querrichtung zum Leiter gegenüberliegen und den Leiter jeweils von der anderen Seite her erfassen, bilden ein Gegenlager und verhindern, dass der Leiter mit der Zeit dem durch die Kontaktfinger ausgeübten Druck nachgeben kann. Insbesondere erfassen Kontaktfinger und Gegenkontaktfinger den dazwischenliegenden Leiter elastisch und werden dabei ein wenig gespreizt. As can be seen in particular from FIG. 9, the two outer contact fingers 12 and 13 are aligned in the longitudinal direction and grip the conductor 10 on one side, while the middle contact finger 14 engages on the other side of the conductor and this in the direction of the two outer contact fingers 12 and 13 deflects. The two counter-contact fingers 13a and 14a, which are respectively opposite the contact fingers 13 and 14 in the transverse direction to the conductor and each grip the conductor from the other side, form a counter-bearing and prevent the conductor from yielding to the pressure exerted by the contact fingers over time . In particular, the contact finger and counter-contact finger grip the intermediate conductor elastically and are thereby spread a little.

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4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

619076 PATENT CLAIMS

1. Flat cable connection device with a plurality of connection contacts, which are mounted in an insulating material body and comprise plug sockets or plug pins, each of which has at least three spaced-apart contact fingers which are spaced apart from one another and in the longitudinal direction of a conductor to be connected and which are staggered and approximately parallel to one another that come into contact with it after the insulation surrounding the conductor has been pierced, characterized by such a configuration and arrangement of the contact fingers (12, 13, 14) of each connection contact (5) that they press the conductor (10) when pressed in by zigzag-like elastic deformation place local tension.

2. Device according to claim 1, characterized in that each contact finger (12, 13, 14) on the side facing the associated conductor (10) into a contact surface (12 '' tapered towards the contact finger tip (12 ', 13', 14 '). , 13 ", 14") runs out.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the contact fingers (12, 13, 14) of the punched piece of a metal strip and bent around an axis extending parallel to them in a U-shape and forming the connection contact (5) form the end piece protrude.

4. The device according to claim 3, characterized in that the two outer contact fingers (12, 13) are formed by projections protruding from the two legs (15, 16) of the U-shaped bent piece, and in that the web connecting the two legs ( 17) of the punched piece, a tongue (18) carrying the middle contact finger (14) is punched out and is bent out of the web plane by about 90 ° about a longitudinal axis running approximately in the middle of the web.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the offset contact fingers (12, 13, 14) on the opposite side of the conductor (10) to the latter in its transverse plane with respect to the conductor axis attacking counter-contact finger (13a, 14a) is assigned.

6. The device according to claim 5, characterized in that three contact fingers (12, 13, 14) and two mating contact fingers (13a, 14a) are provided, the mating contact fingers (13a, 14a) in the longitudinal direction of the conductor adjacent contact fingers (13, 14) are assigned.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the contact finger (13, 14) and the associated counter contact finger (13a, 14a) are combined in a U-shape to form a unit.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that all contact fingers and counter-contact fingers of a connection contact (5) are punched out and bent from a contact sheet strip as a unit.

9. Device according to one of claims 1 to 8, with an at least consisting of a lower and an upper part, the connecting contacts receiving insulating body, the lower part parallel to each other and transversely from its outer ends protruding guide pin, which in corresponding guide recesses of the upper Intervene partially, characterized in that the insulating body (1) comprises a third, middle part (3) which, on its surface facing the upper part (4), of the orientation of the flat cable (9) on the insulating body and accordingly on the contact fingers (12 , 13, 14) serving pointed guiding ribs (22) engaging in the grooves of the flat cable and during assembly can first be frictionally attached to the guide pins (19) in such a way that when the insulating body parts (2, 3, 4) approach the alignment first of the flat cable (9) onto the upper or middle part which is in contact with one of the two cable sides (3, 4) takes place while the contact fingers (12, 13, 14) of the connection contacts (5) mounted in the lower part with their tips through guide openings (24) of the central part (3) only up to just before the flat cable insulation (11) enough before the contact between the contact fingers (12, 13, 14) and the associated conductors (10) can be established by severing the insulation (11) of the flat cable (9) when the insulating body parts (2, 3, 4) are completely approached and closed is

10. The device according to claim 9, characterized in that the upper insulating body part (4) in each of those areas which lie opposite the guide ribs (22) of the central part (3), correspondingly projecting guide ribs (23).