CH617914A5 - Process for producing a metal-containing porous and reinforced mass, and use of this mass - Google Patents

Process for producing a metal-containing porous and reinforced mass, and use of this mass Download PDF

Info

Publication number
CH617914A5
CH617914A5 CH1267676A CH1267676A CH617914A5 CH 617914 A5 CH617914 A5 CH 617914A5 CH 1267676 A CH1267676 A CH 1267676A CH 1267676 A CH1267676 A CH 1267676A CH 617914 A5 CH617914 A5 CH 617914A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
particles
mass
metal
binder
resin
Prior art date
Application number
CH1267676A
Other languages
German (de)
Inventor
Alain Chappex
Werner Ruesch
Original Assignee
Poudre Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poudre Sa filed Critical Poudre Sa
Priority to CH1267676A priority Critical patent/CH617914A5/en
Publication of CH617914A5 publication Critical patent/CH617914A5/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/14Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
    • B01D39/20Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
    • B01D39/2027Metallic material
    • B01D39/2031Metallic material the material being particulate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/002Manufacture of articles essentially made from metallic fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/11Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • B29C51/36Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
    • B29C51/365Porous moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/34Metals, e.g. ferro-silicon
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S10/00Solar heat collectors using working fluids
    • F24S10/80Solar heat collectors using working fluids comprising porous material or permeable masses directly contacting the working fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037Other properties
    • B29K2995/0065Permeability to gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/14Filters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/44Heat exchange systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

To produce a metal-containing, porous and reinforced mass, metallic particles having a rough surface are used as starting material. These particles are mixed with a binder which penetrates into the depressions of the surface roughness and solidifies during hardening. In this way, voids are maintained between the individual particles, and these ensure the porosity of the hardened mass. At the same time, the particles also effect reinforcement of the mass. The particles used are wire parts, in particular bent wire parts, metal chips or metal grit. The mass can be used for producing filter bodies, silencers or casting moulds.

Description

       

  
 



   Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der in der Zeichnung schematisch dargestellten Verwendungsbeispiele der nach dem   erflndungsgemässen    Verfahren erzeugten Masse. Es zeigen:
Fig. 1, la,   lb    Ausführungsformen von Teilchen in grösserem Massstab;
Fig. 2 einen teilweisen Schnitt durch eine Filterplatte;
Fig. 3 einen Schnitt durch eine als Sonnenkollektor gedachte Ausführungsform;
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Tiefziehform.  



   Die Fig. 1 und 2 zeigen Ausführungsformen von Teilchen



  1, 1', 1" sowie die Verwendung der erfindungsgemässen Masse in Form einer mit 2 bezeichneten Filterplatte, wie sie beispielsweise an Decken oder Wänden für die Absaugung oder Zuführung von Luft Verwendung findet. Infolge der hohen plastischen Verformbarkeit der aus in Kunstharz   eingehüllten    Teilchen bestehenden, nicht ausgehärteten Masse, kann diese dabei auf einfache Weise in Formen gegossen werden, wobei in diesen beispielsweise Kanäle 2' vorgesehen sind. Ein besonders wichtiger Vorteil der erfindungsgemässen Masse liegt, wie bereits erwähnt darin, dass ihre Porosität im voraus bestimmbar ist und überdies darin, dass durch die Wahl der Formgebung der Teilchen sowie des Bindemittels die Biegefestigkeit der ausgehärteten Masse an den jeweiligen Verwendungszweck anpassbar ist.

  Entgegen den bekannten Filterplatten wird nunmehr gewährleistet, Platten oder selbsttragende Paneele herzustellen deren Ausmasse die der herkömmlichen Platten um ein Mehrfaches übersteigen.



   Eine weitere, in der Zeichnung nicht angegebene Verwendungsmöglichkeit der Masse liegt in ihrer Verwendung als Schalldämpfer und Filter in Auspufftöpfen für Kraftfahrzeuge.



   Auch ist vorgesehen, die erfindungsgemässe Masse, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Verwendung von Teilchen unterschiedlichen Materials als porösen Bremsbelag optimaler Kühlwirkung zu verwenden.



   Ein besonders vorteilhafter Einsatz der erfindungsgemässen Teilchen oder der   harzgebundenen    Masse liegt ausserdem in der Herstellung von Kollektoren für die Ausnutzung der Sonnenenergie. Zu diesem Zweck kann die Masse zu zweckdienlichen Körpern geformt oder, die Teilchen allein entsprechenden Behältern zugegeben werden, wobei für die Teilchen ein für die zu erfüllende Aufgabe entsprechendes Material und Färbung gewählt wird.



   Fig. 3 zeigt schematisch ein Teilstück eines Kollektorelementes 3, wobei mit 4 die erfindungsgemässen Teilchen, bzw.



  die Masse und mit 7 eine dichte, die ausgehärtete Masse umgebende Wandung dargestellt ist; dabei wird mit Pfeil 5 die Zuleitung des Wassers niedrigerer, und mit Pfeil 5' das abfliessende Wasser höherer Temperatur angedeutet, wogegen die Pfeile 6, 6' die Einwirkung der Sonnenstrahlen darstellen.



   Ebenfalls vorteilhaft ist die Verwendung der erfindungsgemässen Masse beim Formenbau, als Giessformen, insbesondere beim Bau von Tiefziehformen für die Kunststoff-Industrie.



  Herkömmliche, im Vakuumsaugverfahren angewandte Matrizen bestehen vorzugsweise aus Metall oder Kunststoff und werden aus einem vollen Rohling durch spanabhebende Bearbeitung gefertigt. Ausserdem werden auf den profilierten Formteil zwecks Anschluss des Vakuums eine Vielzahl feinster Löcher durch Bohren eingebracht; ausserdem benötigen die vorerwähnten Matrizen besonderer Vorkehrungen zu ihrer Kühlung.



   Fig. 4 veranschaulicht nunmehr eine besondere zweckmässige Verwendung der Masse für die Herstellung einer Tiefziehform.



   Das profilierte Formteil 4' ist dabei in einen vielseitig verwendbaren Kasten 8 fest passend eingelegt. Das Teil 4' ist im Bereich, in welchem die im Halterahmen 9 erwärmte Folie 10 durch Einwirkung des Vakuums auf den Formteil zum Anliegen kommt, zwecks Erzielung einer durchwegs glatten und völlig formgerechten Oberfläche, mit einer dichtenden Schicht 11, beispielsweise in Kunststoff belegt. Zum Ansaugen der   Fo-    lie an das Formteil genügt nunmehr anstelle einer Vielzahl das Formteil durchdringender Löcher das Einbringen von Löcher 12 geringer Tiefe, wobei die Bohrtiefe lediglich der Dicke d der aus Kunststoff bestehenden Schicht 11 entspricht.



   Ein zusätzlicher Vorteil ergibt sich dabei dadurch, dass dem Formteil 4' über besondere Zuleitungen 13, 13' Kühlwasser zuführbar ist, welches beim jeweiligen Anlegen eines Vakuums, nach erfolgter Wärmeaufnahme, abgeführt wird.



   Prinzipiell können erfindungsgemäss aus Stahl geformte Teilchen zusammen mit einem nicht aus Harz bestehenden Bindemittel, beispielsweise Zement oder Zementmörtel als Armierung Verwendung finden.



   Selbstverständlich ist die Erfindung nicht nur an die beschriebenen Metallteilchen oder Bindemittel gebunden, son   dern    es sind im Rahmen der Erfindung weitere Formen für diese Teilchen, einschliesslich deren Materialien sowie andere Bindemittel als die erwähnten, verwendbar. 



  
 



   Further advantages and details of the invention emerge from the following description of the examples of use, schematically shown in the drawing, of the mass produced by the method according to the invention. Show it:
Fig. 1, la, lb embodiments of particles on a larger scale;
Figure 2 is a partial section through a filter plate.
3 shows a section through an embodiment intended as a solar collector;
Fig. 4 shows a section through a deep-drawing mold.



   1 and 2 show embodiments of particles



  1, 1 ', 1 "and the use of the composition according to the invention in the form of a filter plate denoted by 2, as is used, for example, on ceilings or walls for extracting or supplying air. As a result of the high plastic deformability of the particles consisting of particles encased in synthetic resin , uncured mass, it can be poured into molds in a simple manner, with channels 2 'being provided in them, for example. A particularly important advantage of the mass according to the invention, as already mentioned, is that its porosity can be determined in advance and also therein that the choice of the shape of the particles and of the binder means that the flexural strength of the hardened mass can be adapted to the particular intended use.

  Contrary to the known filter plates, it is now guaranteed to produce plates or self-supporting panels whose dimensions exceed those of the conventional plates by a multiple.



   Another possible use of the mass, not shown in the drawing, is its use as a silencer and filter in exhaust silencers for motor vehicles.



   Provision is also made to use the mass according to the invention, optionally with simultaneous use of particles of different materials, as a porous brake lining for an optimal cooling effect.



   A particularly advantageous use of the particles according to the invention or of the resin-bound mass also lies in the production of collectors for the use of solar energy. For this purpose, the mass can be shaped into useful bodies or the particles can be added to appropriate containers alone, the material and coloring being selected for the particles for the task to be performed.



   3 schematically shows a section of a collector element 3, with 4 the particles according to the invention, or



  the mass and with 7 a dense wall surrounding the hardened mass is shown; arrow 5 indicates the supply of the water lower, and arrow 5 'the outflowing water higher temperature, whereas arrows 6, 6' represent the action of the sun's rays.



   It is also advantageous to use the composition according to the invention in mold construction, as casting molds, in particular in the construction of deep-drawing molds for the plastics industry.



  Conventional matrices used in the vacuum suction process preferably consist of metal or plastic and are manufactured from a solid blank by machining. In addition, a large number of very fine holes are drilled into the profiled molded part for the purpose of connecting the vacuum; in addition, the aforementioned matrices require special precautions for their cooling.



   Fig. 4 now illustrates a particular useful use of the mass for the production of a deep-drawing mold.



   The profiled molding 4 'is firmly inserted into a versatile box 8. The part 4 'is in the area in which the film 10 heated in the holding frame 9 comes to rest due to the action of the vacuum on the molded part, in order to achieve a consistently smooth and completely conformal surface, with a sealing layer 11, for example in plastic. Instead of a large number of holes penetrating the molded part, the insertion of holes 12 of small depth is now sufficient to suck the film onto the molded part, the drilling depth only corresponding to the thickness d of the layer 11 made of plastic.



   An additional advantage results from the fact that the molded part 4 'can be supplied with cooling water via special feed lines 13, 13', which cooling water is removed when a vacuum is applied after the heat has been absorbed.



   In principle, particles formed from steel according to the invention can be used as reinforcement together with a non-resin binder, for example cement or cement mortar.



   Of course, the invention is not only bound to the metal particles or binders described, but other forms for these particles, including their materials and binders other than those mentioned, can also be used within the scope of the invention.


    

Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung einer metallhaltigen, porösen und armierten Masse, verwendbar für die Herstellung von Filterkörpern, Schalldämpfern oder Giessformen, insbesondere Tiefziehformen für die Kunststoff-Industrie, dadurch gekennzeichnet, dass von metallischen Teilchen, d.h. von Drahtteilen, von Metallspänen, oder Metallgriessen, welche eine rauhe Oberfläche aufweisen, ausgegangen wird, dass diese Teilchen mit Bindemittel vermischt werden, welches in die Vertiefungen der Oberflächenrauheit eindringt und sich beim Aushärten verfestigt, und dass zwischen Teilchen und Teilchen Hohlräume aufrechterhalten bleiben, welche die Porosität der ausgehärteten Masse gewährleisten, wobei diese Teilchen zugleich als Armierung der Masse dienen. PATENT CLAIMS 1. Process for the production of a metal-containing, porous and reinforced mass, usable for the production of filter bodies, silencers or casting molds, in particular deep-drawing molds for the plastics industry, characterized in that metallic particles, i.e. from wire parts, from metal chips, or metal grits, which have a rough surface, it is assumed that these particles are mixed with binder, which penetrates into the depressions of the surface roughness and solidifies during hardening, and that voids are maintained between particles and particles, which ensure the porosity of the hardened mass, these particles also serving as reinforcement of the mass. 2. Teilchen zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilchen als abgebogene Drahtteile, Metallspäne oder Metallgriessen, welche eine rauhe Oberfläche aufweisen, ausgebildet und in Metall hergestellt sind. 2. Particles for performing the method according to claim 1, characterized in that the particles are formed as bent wire parts, metal chips or metal grit, which have a rough surface, and are made of metal. 3. Verwendung der Masse, hergestellt gemäss Anspruch 1, für die Herstellung von Filterkörpern. 3. Use of the mass, produced according to claim 1, for the production of filter bodies. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel ein Kurzharz ist. 4. The method according to claim 1, characterized in that the binder is a short resin. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bindemittel Zement oder Zementmörtel ist. 5. The method according to claim 1, characterized in that the binder is cement or cement mortar. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Porosität und die Festigkeit der ausgehärteten Masse durch die jeweilige Formgebung und das Material der Teilchen sowie durch das Bindemittel selbst veränderbar ist. 6. The method according to claim 1, characterized in that the porosity and the strength of the cured mass can be changed by the respective shape and the material of the particles and by the binder itself. 7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Teilchen eine beschränkte Menge Harz zugegeben wird, derart, dass das Harz die Teilchen völlig umhüllt und dass die ausgehärtete poröse Masse aus mit Harz umhüllten, unter sich verklebten und wenigstens zum Teil gegenseitig verklammerten Teilchen besteht. 7. The method according to claim 1, characterized in that a limited amount of resin is added to the particles such that the resin completely surrounds the particles and that the cured porous mass of resin-coated, glued together and at least partially mutually clamped particles consists. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischungsverhältnis von Harz und Teilchen in den Grenzen von 1: 5 bis 1 : 10 liegt. 8. The method according to claims 1 and 7, characterized in that the mixing ratio of resin and particles is within the limits of 1: 5 to 1:10. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Teilchen Zement zugegeben wird und dass im ausgehärteten Zement die Teilchen mindestens teilweise eine Armierung mit gegenseitiger Verklammerung bilden. 9. The method according to claim 1, characterized in that cement is added to the particles and that in the hardened cement the particles at least partially form a reinforcement with mutual clamping. 10. Teilchen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass deren Endbereiche die Form eines Hakens bilden. 10. Particle according to claim 2, characterized in that the end regions form the shape of a hook. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer metallhaltigen, porösen und armierten Masse, verwendbar für die Herstellung von Filterkörpern, Schalldämpfern oder Giessformen, insbesondere Tiefziehformen für die Kunststoff Industrie. The invention relates to a process for producing a metal-containing, porous and reinforced mass, usable for the production of filter bodies, silencers or casting molds, in particular deep-drawing molds for the plastics industry. Filterelemente, insbesondere in Form von Platten oder Blöcken sind bekannt. Allerdings besitzen diese allgemein den Nachteil, infolge ihres hohen spezifischen Gewichtes und mangelnder Biegefestigkeit nur in Form von relativ kleinen Platten hergestellt werden zu können. Ferner ist die Porosität des die Platten bildenden Materials nicht ohne besondere technische und preisliche Schwierigkeiten wählbar. Schlussendlich ist die diese Filterelemente bildende, nicht ausgehärtete Masse nicht giessbar. Filter elements, in particular in the form of plates or blocks, are known. However, these generally have the disadvantage that they can only be produced in the form of relatively small plates due to their high specific weight and lack of flexural strength. Furthermore, the porosity of the material forming the plates cannot be selected without particular technical and price difficulties. Finally, the uncured mass forming these filter elements is not pourable. Darüber hinaus ist bekannt, für den Bau von Formen, insbesondere Tiefziehformen wie diese bei der Vakuumverformung in der Kunststoff-Industrie angewandt werden von einem Rohling in Metall, Holz oder Kunststoff auszugehen, wobei nach erfolgter Profilierung des Formteiles eine Vielzahl Löcher geringen Durchmessers und zuweilen beachtlicher Tiefe eingebracht und mit einer zentralen Vakuumleitung verbunden werden. Zwecks Kühlung des Formteiles werden dabei zusätzliche, von diesen Löchern unabhängige Bohrungen für den Durchgang von Kühlwasser vorgesehen. In addition, it is known to start from a blank in metal, wood or plastic for the construction of molds, in particular deep-drawing molds such as those used for vacuum forming in the plastics industry, with a large number of holes of small diameter and sometimes considerable after the molded part has been profiled Depth and connected with a central vacuum line. For the purpose of cooling the molded part, additional bores for the passage of cooling water are provided which are independent of these holes. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Mittel anzugeben, welche gestatten, auf einfache Weise und mit einfachen Mitteln eine poröse Masse herzustellen der die genannten Nachteile nicht anhaften und welche Masse überdies zahlreiche, unterschiedliche Einsatzmöglichkeiten ge währleistet. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfmdungsge- mäss nun vorgeschlagen, dass von metallischen Teilchen, d.h. The invention has for its object to provide a method and means which allow a porous mass to be produced in a simple manner and with simple means which does not adhere to the disadvantages mentioned and which mass also ensures numerous different possible uses. To solve this problem, it is now proposed according to the invention that metallic particles, i.e. von Drahtteilen, von Metallspänen oder Metallgriessen, welche eine rauhe Oberfläche aufweisen, ausgegangen wird, dass diese Teilchen mit Bindemittel vermischt werden, welches in die Vertiefungen der Oberflächenrauheit eindringt und sich beim Aushärten verfestigt, und dass zwischen Teilchen und Teilchen Hohlräume aufrechterhalten bleiben, welche die Porosität der ausgehärteten Masse gewährleisten, wobei diese Teilchen zugleich als Armierung der Masse dienen. from wire parts, from metal chips or metal grit, which have a rough surface, it is assumed that these particles are mixed with binder, which penetrates into the depressions of the surface roughness and solidifies during hardening, and that voids are maintained between particles and particles, which the Ensure porosity of the hardened mass, these particles also serving to reinforce the mass. Die Teilchen zur Durchführung des Verfahrens sind dadurch gekennzeichnet, dass sie als abgebogene Drahtteile, Metallspäne oder Metallgriesse, welche eine rauhe Oberfläche aufweisen, ausgebildet und in Metall hergestellt sind. The particles for carrying out the method are characterized in that they are formed as bent wire parts, metal chips or metal grit, which have a rough surface, and are made of metal. Die Erfindung betrifft weiterhin die Verwendung der Masse für die Herstellung von Filterkörpern. The invention further relates to the use of the mass for the production of filter bodies. Ein besonderer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass die nicht ausgehärtete Masse giessbar, und die ausgehärtete Masse von Hand sowie maschinell bearbeitbar ist. A particular advantage of the invention lies in the fact that the uncured mass is castable and the cured mass can be processed by hand and by machine. Wie eingangs erwähnt besteht die Grundmasse aus metallischen Teilchen, insbesondere aus ungleichmässig abgebogenen Drahtteilen, Metallspänen oder Metallgriessen, vorzugsweise in Aluminium, Kupfer, Messing, Eisen oder rostabweisendem Stahl. Erfindungsgemäss besitzen diese Teilchen eine zumindest teilweise rauhe, mit Kerben oder Vorsprüngen versehene Oberfläche zwecks wirksamer Haftung des anschliessend eingehend erwähnten Bindemittels. As mentioned at the beginning, the basic mass consists of metallic particles, in particular of unevenly bent wire parts, metal chips or metal grit, preferably in aluminum, copper, brass, iron or rust-resistant steel. According to the invention, these particles have an at least partially rough surface provided with notches or projections for the purpose of effective adhesion of the binder mentioned in detail below. In weiterer Ausbildung ist die Form der einzelnen Teilchen derart vorgesehen, dass die Verhängung oder Verklammerung von Teilchen unter sich gewährleistet und dadurch eine zusätzliche Festigkeit, insbesondere Biege- und Zugfestig keit von vorzugsweise in Form von Platten oder Paneelen gefertigten Produkten erzielt wird. Vorteilhaft besitzen hierzu die vorerwähnten Teilchen Endbereiche in Form eines Hakens. In a further development, the shape of the individual particles is provided in such a way that the hanging or clinging of particles between them is ensured and thereby additional strength, in particular flexural and tensile strength, is achieved by products preferably manufactured in the form of plates or panels. For this purpose, the aforementioned particles advantageously have end regions in the form of a hook. In weiterer Ausbildung sind die Teilchen spanförmig ausgebildet, d.h. etwa spiralförmig gewunden oder gerollt. In a further embodiment, the particles are chip-shaped, i.e. about spiral wound or rolled. Als Bindemittel kommen dabei vorteilhafterweise Harze, insbesondere Zweikomponenten-Kunstharze, wie sie am Markt angeboten werden, zum Einsatz, wobei eine im wesentlichen beschränkte Menge Harz mit metallischen Teilchen, insbesondere in den Grenzen 1: 5 bis 1: 10 vermischt wird, d.h. derart, dass die beigegebene Menge Harz genügt um diese Teilchen mit einer homogenen Schicht zu umgeben. Dem Verwendungszweck der ausgehärteten Masse entsprechend können einerseits das Material und die Formgebung der einzelnen Teilchen und anderseits ihr Mengenverhältnis, einschliesslich der Typ des jeweiligen Bindemittels, ausgewählt werden. Resins, in particular two-component synthetic resins such as are available on the market, are advantageously used as binders, an essentially limited amount of resin being mixed with metallic particles, in particular within the limits of 1: 5 to 1:10, i.e. such that the amount of resin added is sufficient to surround these particles with a homogeneous layer. Depending on the intended use of the hardened mass, on the one hand the material and the shape of the individual particles and on the other hand their quantitative ratio, including the type of the respective binder, can be selected.
CH1267676A 1976-10-06 1976-10-06 Process for producing a metal-containing porous and reinforced mass, and use of this mass CH617914A5 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1267676A CH617914A5 (en) 1976-10-06 1976-10-06 Process for producing a metal-containing porous and reinforced mass, and use of this mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1267676A CH617914A5 (en) 1976-10-06 1976-10-06 Process for producing a metal-containing porous and reinforced mass, and use of this mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH617914A5 true CH617914A5 (en) 1980-06-30

Family

ID=4385358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH1267676A CH617914A5 (en) 1976-10-06 1976-10-06 Process for producing a metal-containing porous and reinforced mass, and use of this mass

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH617914A5 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121929A2 (en) * 1983-04-09 1984-10-17 Sinto Kogio, Ltd. Permeable mold
US5061427A (en) * 1987-04-09 1991-10-29 Theodor Hirzel Mold body for the deep drawing of foils and for casting of structural materials
BE1007596A3 (en) * 1993-10-08 1995-08-16 Bekaert Sa Nv Porous metal fibre plate

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0121929A2 (en) * 1983-04-09 1984-10-17 Sinto Kogio, Ltd. Permeable mold
EP0121929A3 (en) * 1983-04-09 1987-05-20 Sinto Kogio, Ltd. Permeable mold
US5061427A (en) * 1987-04-09 1991-10-29 Theodor Hirzel Mold body for the deep drawing of foils and for casting of structural materials
BE1007596A3 (en) * 1993-10-08 1995-08-16 Bekaert Sa Nv Porous metal fibre plate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH675096A5 (en)
DE2606291A1 (en) METHOD OF FORMING CEMENTAL MASS
DE3936904A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ALSO LARGE-SIDED PANELS FROM CERAMIC MATERIAL WITH INCREASED MECHANICAL PROPERTIES
EP1300379A3 (en) Process of manufacturing fiber reinforced ceramic hollow bodies
EP0041725A1 (en) Method and apparatus for the manufacture of flashless hollow bodies closed on all sides, made in one piece of cold mouldable and settable or setting material
DE3519367C2 (en)
EP1300376A3 (en) Process of manufacturing fiber reinforced ceramic hollow bodies
CH617914A5 (en) Process for producing a metal-containing porous and reinforced mass, and use of this mass
DE1584803C3 (en) Process for the production of large-sized molded bodies made of refractory material with through openings of small diameter
WO1989003736A1 (en) Heteroporous form tool for manufacturing casting moulds from moulding sand and process for its manufacture
DE2430408A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A MOLD
DE261909C (en)
CH664525A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR CASTING OF PARTICULAR PLASTICS AND RESIN CONCRETE OR mortar-MOLDING.
DE2451692A1 (en) Facing plate for buildings - with layer of finely divided mineral components and org binders applied to cover plate
DE2446273A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PIECES FROM INORGANIC MATERIALS
DE3726395A1 (en) MOLD FOR PRINTING SLICK ENERGY AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION
DE1025107B (en) Process for making molds that can be used repeatedly
EP0308927B1 (en) Formed parts, in particular for motor vehicles
DE1273171B (en) Process for the production of metal-reinforced plastic objects
DE3225787A1 (en) Process for manufacturing a lightweight construction board
DE3137598A1 (en) Production of an injection mould for small production runs of up to 5,000 items
CH675852A5 (en) Item of composite material - has fibre-reinforced resin supporting layer clad with zinc aluminium or steel
AT273452B (en) Reinforced lightweight panel and process for its production
AT327568B (en) METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIES
DE3318364A1 (en) Process for making waterproof tiles from gypsum, and casting mould

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased