CH616058A5

CH616058A5 - Method for preparing a mineral condiment for animals

Info

Publication number: CH616058A5
Application number: CH949176A
Authority: CH
Inventors: A Renonce A Etre Mentionne Inventeur
Original assignee: Ugine Kuhlmann
Priority date: 1975-07-25
Filing date: 1976-07-23
Publication date: 1980-03-14
Also published as: FR2318593B1; BE843955A; DE2633232A1; NL7608204A; FR2318593A1; ES450147A1

Abstract

Minerals salts, including at least one phosphate, magnesium, salts of trace elements (micronutrients) and vitamins, are mixed so as to obtain a homogeneous powder from which the air is removed by means of a pre-compacting operation, a compression operation is performed and final grinding and sieving operations are performed. The method makes it possible to obtain homogeneous granules (granulates) simply and economically without having to evaporate water and virtually without any need for recycling.

Description

La présente invention concerne un nouveau procédé de préparation de condiments minéraux pour animaux. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un nouveau procédé de préparation par compactage de condiments minéraux pour animaux sous forme de granulés. The present invention relates to a new process for the preparation of mineral condiments for animals. More particularly, the invention relates to a new process for the preparation by compaction of mineral condiments for animals in the form of granules.

Les régimes de base d'origine végétale servant à l'alimentation des animaux doivent, le plus souvent, être complémentés en sels minéraux. Des compléments particulièrement pratiques sont désignés sous le nom de condiments minéraux vitaminés C.M.V. The basic diets of vegetable origin used for animal feed must, most often, be supplemented with mineral salts. Particularly practical supplements are designated under the name of vitamin C.M.V.

On se reportera à ce sujet à «Techniques agricoles», fascicule 12, 1973, p. 1 à 8. On this subject, reference is made to "Agricultural techniques", fascicle 12, 1973, p. 1 to 8.

Les C.M.V. sont des mélanges de sels divers servant à apporter les macro-éléments nécessaires (phosphore, calcium, sodium, magnésium, soufre, azote), les oligo-éléments (fer, manganèse, cuivre, iode, molybdène, sélénium) et différentes vitamines (en particulier A et D3). The C.M.V. are mixtures of various salts used to provide the necessary macro-elements (phosphorus, calcium, sodium, magnesium, sulfur, nitrogen), trace elements (iron, manganese, copper, iodine, molybdenum, selenium) and various vitamins (in particular A and D3).

Les macro-éléments sont le plus souvent apportés sous forme de phosphate de calcium, carbonate de calcium, magnésie, chlorure de sodium, sulfate de sodium, sels d'ammonium ou urée. Le mélange de ces composés représente généralement plus de 90% en poids du C.M.V. Macro elements are most often provided in the form of calcium phosphate, calcium carbonate, magnesia, sodium chloride, sodium sulfate, ammonium salts or urea. The mixture of these compounds generally represents more than 90% by weight of the C.M.V.

Actuellement, la plus grande partie des C.M.V. est commercialisée sous forme pulvérulente. Il est bien connu que les C.M.V. pulvérulents ont un manque d'appétence, et que leur mélange avec la ration de base végétale pose des problèmes techniques et de main-d'œuvre. Currently, most of the C.M.V. is marketed in powder form. It is well known that C.M.V. pulverulent have a lack of palatability, and that their mixture with the vegetable base ration poses technical and labor problems.

C'est pourquoi les fabricants ont été amenés à présenter sur le marché des C.M.V. sous forme de granulés qui présentent sur la poudre de nombreux avantages. Une technique de fabrication de ces granulés consiste à employer des presses-filières. Ces appareils, parfaitement adaptés à la fabrication des aliments pour animaux, ont un rendement fortement diminué quand ils sont utilisés pour des sels minéraux. Dans ce cas, on observe une usure rapide des filières, des bouchages fréquents, des surchauffes préjudiciables à la conservation des vitamines. En outre, les granulés obtenus ont une dureté qui ne correspond que rarement à celle désirée et contiennent les adjuvants, nécessaires au bon fonctionnement des filières, dont la présence n'est pas toujours souhaitable. This is why the manufacturers were brought to present on the market of C.M.V. in the form of granules which have numerous advantages over the powder. One technique for manufacturing these granules is to use die presses. These devices, perfectly suited to the manufacture of animal feed, have a greatly reduced yield when they are used for mineral salts. In this case, there is rapid wear of the dies, frequent blockages, overheating detrimental to the conservation of vitamins. In addition, the granules obtained have a hardness which rarely corresponds to that desired and contain the adjuvants, necessary for the proper functioning of the dies, the presence of which is not always desirable.

Une autre technique de granulation consiste à mélanger la poudre avec des quantités variables d'eau et de faire de la granulation humide, soit dans des mélangeurs, soit dans tout autre appareil. Another granulation technique is to mix the powder with varying amounts of water and to make wet granulation, either in blenders or in any other device.

L'inconvénient de cette technique réside dans le fait que l'eau doit ensuite être éliminée par chauffage, ce qui représente une consommation importante d'énergie et des risques importants de destruction des vitamines. De plus, si on désire une granulométrie bien définie, le taux de recyclage est quelquefois très important. The disadvantage of this technique lies in the fact that the water must then be removed by heating, which represents a significant consumption of energy and significant risks of destruction of the vitamins. In addition, if you want a well defined particle size, the recycling rate is sometimes very important.

L'objet de la présente invention est de fournir un moyen économique pour granuler les C.M.V., permettant en outre d'obtenir, avec un faible taux de recyclage, des granulés présentant toutes les caractéristiques de dureté, granulométrie, teneur en vitamines, homogénéité, souhaitées. The object of the present invention is to provide an economical means for granulating CMVs, further making it possible to obtain, with a low recycling rate, granules having all the desired characteristics of hardness, particle size, vitamin content, homogeneity. .

Le procédé de préparation de condiments minéraux selon la présente invention comprend les étapes suivantes : The process for preparing mineral condiments according to the present invention comprises the following steps:

a) mélange homogène de sels minéraux dont au moins un phosphate, de magnésie, d'oligo-éléments sous forme de sels, tous sous forme pulvérulente, et de vitamines, a) homogeneous mixture of mineral salts including at least one phosphate, of magnesia, of trace elements in the form of salts, all in powder form, and of vitamins,

b) précompactage du mélange de l'étape a), b) precompacting the mixture from step a),

c) broyage et criblage du mélange de l'étape c). c) grinding and screening the mixture of step c).

Dans une variante du procédé, le mélange de l'étape a) contient, en outre, de l'urée. Dans une autre variante, on ajoute entre 0,5 et 1,5% en poids d'eau au mélange homogène provenant de l'étape a). In a variant of the process, the mixture of step a) additionally contains urea. In another variant, between 0.5 and 1.5% by weight of water is added to the homogeneous mixture originating from stage a).

Les constituants de départ sont habituellement le phosphate de calcium, en quantité appropriée pour obtenir entre 5 et 20% en poids de phosphore dans le produit final, le carbonate de calcium en quantité appropriée pour obtenir entre 5 et 25% en poids de calcium dans le produit final, du chlorure de sodium en quantité comprise entre 1 et 10% en poids du mélange total, éventuellement du sulfate de sodium en quantité allant jusqu'à environ 10% en poids du mélange total, de la magnésie en quantité comprise entre 2 et 6% en poids du mélange total, des oligo-élements (Cu, Zn, Mn, Mo, I, Se, Fe) en quantité allant jusqu'à environ 0,6% en poids du mélange total, de préférence sous forme de sulfate, à l'exception de l'iode qui est sous forme d'iodure de potassium, et des vitamines. The starting constituents are usually calcium phosphate, in an appropriate amount to obtain between 5 and 20% by weight of phosphorus in the final product, calcium carbonate in an appropriate amount to obtain between 5 and 25% by weight of calcium in the final product, sodium chloride in an amount between 1 and 10% by weight of the total mixture, optionally sodium sulfate in an amount ranging up to about 10% by weight of the total mixture, magnesia in an amount between 2 and 6% by weight of the total mixture, trace elements (Cu, Zn, Mn, Mo, I, Se, Fe) in an amount up to about 0.6% by weight of the total mixture, preferably in the form of sulfate , with the exception of iodine which is in the form of potassium iodide, and vitamins.

Tous les constituants de départ sont, de préférence, sous forme de poudre de granulométrie comprise entre 20 n et 1 mm, de préférence entre 100 et 500 |i, à l'exception des vitamines, qui peuvent se présenter sous forme liquide. All the starting constituents are preferably in the form of powder with a particle size of between 20 n and 1 mm, preferably between 100 and 500 µm, with the exception of the vitamins, which can be in liquid form.

L'étape b) de précompactage a pour but de désaérer la poudre et de l'amener à une compacité suffisante. Elle est effectuée, de préférence, à la température ambiante dans tout appareil approprié, par exemple un distributeur à vis. The purpose of step b) of precompaction is to deaerate the powder and bring it to a sufficient compactness. It is preferably carried out at room temperature in any suitable device, for example a screw dispenser.

L'étape c) de compression est effectuée, de préférence à la température ambiante dans un appareil du type presse à roues mouleuses ou roues tangentes munies d'alvéoles. Les roues mouleuses sont constituées de deux arbres forgés munis de bandages appelés frettes. Les frettes sont creusées d'alvéoles dont la forme et le nombre dépendent des pressions de travail et de la facilité de démoulage des plaquettes de produit. La pression de travail entre les roues mouleuses est comprise en général, entre 4 et 20 t/cm linéaire. L'entrefer entre les roues mouleuses est habituellement compris entre 2 et 6 mm. Compression step c) is carried out, preferably at room temperature in an apparatus of the press type with molding wheels or tangent wheels provided with cells. The molding wheels are made up of two forged shafts fitted with bandages called frets. The hoops are hollowed out of cells, the shape and number of which depend on the working pressures and on the ease of demoulding of the product plates. The working pressure between the molding wheels is generally between 4 and 20 t / linear cm. The air gap between the molding wheels is usually between 2 and 6 mm.

L'étape d) de broyage et criblage est effectuée par tout moyen • approprié aisément déterminé par l'homme de l'art. Elle peut par exemple être effectuée au moyen d'un broyeur primaire et d'un broyeur secondaire et d'un crible à deux toiles. Les plaquettes provenant de l'étape de compression c) sont envoyées au broyeur primaire puis au crible. Le produit ne passant pas à travers la première toile, c'est-à-dire le produit constituant les grosses, est envoyé au broyeur secondaire puis renvoyé au crible. Le produit passant à travers la première toile et ne passant pas à travers la seconde toile constitue le produit marchand. Le produit passant à travers les deux toiles, c'est-à-dire le produit constituant les fines, est recyclé à l'étape de précompactage b). Step d) of grinding and screening is carried out by any suitable means easily determined by a person skilled in the art. It can for example be carried out by means of a primary mill and a secondary mill and a screen with two webs. The platelets from compression step c) are sent to the primary mill and then to the screen. The product which does not pass through the first fabric, that is to say the product constituting the large ones, is sent to the secondary mill and then returned to the screen. The product passing through the first fabric and not passing through the second fabric constitutes the market product. The product passing through the two fabrics, that is to say the product constituting the fines, is recycled in the precompaction step b).

L'invention sera à présent illustrée, en se référant à la figure annexée représentant schématiquement un appareillage permettant la mise en œuvre de l'invention. The invention will now be illustrated, with reference to the appended figure schematically showing an apparatus allowing the implementation of the invention.

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Les poudres sont mélangées dans le mélangeur (1). On y ajoute éventuellement de l'eau par l'intermédiaire de la pompe (3) dans le mélangeur (2). The powders are mixed in the mixer (1). If necessary, water is added to it via the pump (3) in the mixer (2).

Le mélange est envoyé dans la trémie (4), puis sur la vis de précompactage (5), puis dans la presse (6). The mixture is sent to the hopper (4), then to the precompaction screw (5), then to the press (6).

Le produit compacté est envoyé dans le broyeur primaire (7) puis dans le crible à deux toiles (8). Les grosses sont envoyées au broyeur secondaire (9), le produit sortant du broyeur secondaire est renvoyé au crible (8) par l'élévateur (11). Le produit marchand est expédié par l'intermédiaire de la bande transporteuse (10). Les fines sont recyclées à l'entrée en précompacteur (5) par l'intermédiaire de la bande transporteuse (12) et de l'élévateur (13). The compacted product is sent to the primary mill (7) and then to the two-wire screen (8). The large ones are sent to the secondary mill (9), the product leaving the secondary mill is returned to the screen (8) by the elevator (11). The merchant product is shipped via the conveyor belt (10). The fines are recycled at the precompactor inlet (5) via the conveyor belt (12) and the elevator (13).

Le procédé de l'invention permet l'obtention de granulés de condiments minéraux vitaminés homogènes par un procédé simple et économique ne nécessitant que peu de recyclage et évitant d'avoir à évaporer de l'eau. The process of the invention makes it possible to obtain granules of homogeneous vitamin mineral condiments by a simple and economical process requiring little recycling and avoiding having to evaporate water.

Les exemples ci-dessous illustrent l'invention. The examples below illustrate the invention.

Exemple 1 Example 1

a) On effectue un mélange homogène de poudre de : a) A homogeneous powder mixture of:

— 800 kg de monodiphos (mélange de phosphate monocalcique et de phosphate bicalcique), - 800 kg of monodiphos (mixture of monocalcium phosphate and bicalcium phosphate),

— 100 kg de NaCl, - 100 kg of NaCl,

— 100 kg d'un prémix contenant: - 100 kg of a premix containing:

— 70 kg de MgO —■ 20 kg de ZnS04 - 70 kg of MgO - ■ 20 kg of ZnS04

— 5 kg de MnSÛ4 - 5 kg of MnSO4

— 4 kg de Q1SO4 - 4 kg of Q1SO4

— 0,5 kg de C0SO4 - 0.5 kg of C0SO4

— 0,5 kg de Kl - 0.5 kg of Kl

— vitamines A et D3. - vitamins A and D3.

(La granulométrie moyenne est de 300 (i. Le mélange obtenu contient 16% en poids de phosphore et 16% en poids de Ca.) a') On ajoute 1% en poids d'eau sous agitation, (The average particle size is 300 (i. The mixture obtained contains 16% by weight of phosphorus and 16% by weight of Ca.) a ') 1% by weight of water is added with stirring,

b) on envoie le mélange humidifié dans un précompacteur à vis à pas progressif, b) the humidified mixture is sent to a progressive pitch screw precompactor,

c) on envoie le mélange précompacté dans une presse à roues mouleuses, c) the precompacted mixture is sent to a press with molding wheels,

— vitesse des roues mouleuses = 4 t/mn - speed of molding wheels = 4 rpm

— pression entre les roues mouleuses = 8 t/cm1 - pressure between the molding wheels = 8 t / cm1

— entrefer = 3 mm, - air gap = 3 mm,

d) on effectue le broyage dans deux broyeurs à marteaux munis d) the grinding is carried out in two hammer mills provided

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de grille. Le broyeur primaire est muni d'une grille à trous de 20 mm x 20 mm. Le broyeur secondaire est muni d'une grille à trous de 6 mm x 6 mm. grid. The primary mill is fitted with a 20 mm x 20 mm grid with holes. The secondary grinder is fitted with a 6 mm x 6 mm grid of holes.

On effectue le broyage du produit dans le broyeur primaire. On envoie le produit sortant du broyeur primaire sur un crible à deux toiles. La première toile a comme ouverture 4 mm x 4 mm, la seconde 1,5 mm x 1,5 mm. On obtient: The product is milled in the primary mill. The product leaving the primary crusher is sent on a two-wire screen. The first canvas has an opening of 4 mm x 4 mm, the second 1.5 mm x 1.5 mm. We obtain:

— 54% en poids de produit marchand de granulométrie comprise entre 1,5 et 4 mm, - 54% by weight of commercial product with a particle size between 1.5 and 4 mm,

— 14% en poids de grosses dont la granulométrie est supérieure à 4 mm, - 14% by weight of large ones with a grain size greater than 4 mm,

— 32% en poids de fines dont la granulométrie est inférieure à 1,5 mm. - 32% by weight of fines with a particle size less than 1.5 mm.

On envoie les grosses au broyeur secondaire puis de nouveau au crible et on envoie les fines au précompacteur. The large ones are sent to the secondary crusher then again to the screen and the fine is sent to the precompactor.

Exemple 2 Example 2

— 300 kg de monodiphos - 300 kg of monodiphos

— 150 kg de carbonate de Na - 150 kg of Na carbonate

— 50 kg de NaCl - 50 kg of NaCl

— 400 kg d'urée - 400 kg of urea

— 100 kg du même prémix que dans l'exemple 1. - 100 kg of the same premix as in Example 1.

(La granulométrie moyenne du mélange est de 150 |i. Le mélange obtenu contient 6% en poids de phosphore et 12% en poids de Ca.) (The average particle size of the mixture is 150 μl. The mixture obtained contains 6% by weight of phosphorus and 12% by weight of Ca.)

b) on envoie ce mélange directement sur un précompacteur à vis à pas progressif, b) this mixture is sent directly to a progressive pitch screw precompactor,

c) on envoie le mélange précompacté dans une presse à roues mouleuses. c) the precompacted mixture is sent to a press with molding wheels.

— vitesse des roues mouleuses 4 t/mn - molding wheel speed 4 rpm

— entrefer = 4 mm, - air gap = 4 mm,

d) après broyage et criblage comme dans l'exemple 1, on obtient: d) after grinding and screening as in Example 1, one obtains:

— 48% en poids de produit marchand de granulométrie comprise entre 1,5 et 4 mm - 48% by weight of commercial product with a particle size between 1.5 and 4 mm

— 12% en poids de grosses de granulométrie - 12% by weight of coarse grain sizes

— 40% en poids de fines de granulométrie inférieure à 1,5 mm. On note que la présence d'urée rend inutile l'humidification du mélange de l'étape a) et que la présence d'urée rend les plaquettes plus dures, ce qui entraîne une baisse du rendement en produit marchand. - 40% by weight of fines with a particle size less than 1.5 mm. It is noted that the presence of urea makes it unnecessary to humidify the mixture of step a) and that the presence of urea makes the wafers harder, which leads to a reduction in the yield of merchantable product.

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1 feuille dessins 1 sheet of drawings

Claims

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1. Process for the preparation of a vitamin-enriched mineral condiment for animals, characterized in that:

a) a homogeneous mixture of mineral salts including at least one phosphate, of magnesia, of trace elements in the form of salts, all in powder form, and of vitamins,

b) precompacting the mixture from step a),

c) compressing the mixture from step b), and d) grinding and screening the mixture from step c).

2. Method according to claim 1, characterized in that the mixture a) also contains urea.

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3. Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that one further adds from 0.5 to 1.5% by weight of water to the mixture resulting from step a).

4. Method according to claim 1, characterized in that the precompaction of step b) is carried out by means of a screw distributor.

5. Method according to claim 1, characterized in that the compression of step c) is carried out using a press with molding wheels, with a pressure between the molding wheels of between 4 and 20 t / linear cm and an air gap between the molding wheels between 2 and 6 mm.