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PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Texturieren von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Friktions-Falschdrallerteilung mit einem um seine Achse rotierenden Zylinder (1) als Drallgeber, dessen Oberfläche mit in Abständen quer zur Zylinderachse verlaufenden Reibbelägen (3) und dazwischenliegenden Nuten (4) versehen ist und einem um den Zylinder (1) angeordneten Tragkörper (6) mit radial zum Zylinder verlaufenden, stabförmigen Fadenführern (5), deren freie Enden in die Nuten (4) eingreifen, wobei die Verbindungslinie der Eingriffsstellen der Fadenführer (5) in die Nuten (4) eine Schraubenlinie darstellt, dadurch gekennzeichnet, dass der vertikal angeordnete Zylinder (1) um seine Achse drehbar auf einer feststehenden,
mit einem Fadenführer (8) versehenen Grundplatte (2) angeordnet ist und dass am freien Ende des Zylinders eine Abschlussplatte (13) mit vorstehendem Rand zur Führung des einlaufenden Garns befestigt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit einem Fadenführer versehener hohlzylindrischer Teil (10) vorhanden ist, dessen Innendurchmesser dem Aussendurchmesser des Tragkörpers (6) entspricht und welcher auf der Tragkörperoberfläche in der Richtung der Zylinderachse und des Zylinderumfangs verschiebbar und mit einer Feststellschraube (11) in der gewünschten Position feststellbar ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Tragkörpers (6) mit einer Skala (12) zum Einstellen der Position des hohlzylindrischen Teils (10) versehen ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material durch Friktions-Falschdrallerteilung.
Es ist von der Anmelderin in der CH-PS 597 386 bereits eine Vorrichtung dieser Art beschrieben worden, bestehend aus einem um seine Achse rotierenden Zylinder als Drallgeber, dessen Oberfläche mit in Abständen quer zur Zylinderachse verlaufenden Reibbelägen und dazwischenliegenden Nuten versehen ist, einen um den Zylinder angeordneten Tragkörper mit radial zum Zylinder verlaufenden stabförmigen Fadenführern, deren freie Enden in die Nuten eingreifen, wobei die Verbindungslinie der Eingriffsstellen der Fadenführer in die Nuten eine Schraubenlinie darstellt und einem unter Einfluss der Spannung des Garns beim Eintritt in den Drallgeber und der Spannung beim Austritt aus demselben stehenden Spannungsausgleichsvorrichtung.
Die Spannungsausgleichsvorrichtung kann aus einem am Garneintrittsende des Zylinders befindlichen, in der Richtung der Zylinderachse und des Zylinderumfanges längs der ganzen Zylinderlänge bewegbaren Fadenführer, einem am Garnaustrittsende des Zylinders befindlichen, feststehenden Fadenführer und je einem jedem Fadenführer zugeordneten Spannungsmessorgan bestehen.
Erfolgt während des Betriebs aus irgendwelchen Gründen eine Änderung der Drehungsdichte des zu texturierenden Garns, so bewirkt dies eine Ungleichheit der Spannungen am beweglichen und am feststehenden Fadenführer, welche mit Hilfe der Spannungsmessorgane festgestellt und durch Verstellung des beweglichen Fadenführers ausgeglichen wird.
Die Spannungsausgleichsvorrichtung hat jedoch den Nachteil, dass sie eine Reihe von zusätzlichen Bauteilen nötig macht, welche die gesamte Vorrichtung relativ kompliziert und aufwendig machen. Ferner verhindern diese zusätzlichen Bauteile den offenen Einzug des Garns in den Drallgeber in jeder beliebigen Stellung des beweglichen Fadenführers.
Die Erfindung bezweckt, die genannten Mängel zu beheben und eine Vorrichtung zur Friktions-Falschdralltexturierung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche relativ einfach ist und den offenen Einzug des Garns in den Drallgeber gestattet.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der vertikal angeordnete, als Drallgeber dienende Zylinder um seine Achse drehbar auf einer feststehenden, mit einem Fadenführer versehenen Grundplatte angeordnet ist und dass am freien Ende des Zylinders eine Abschlussplatte mit vorstehendem Rand zur Führung des einlaufenden Garns befestigt ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann ein mit einem Fadenführer versehener, hohlzylindrischer Teil vorhanden sein, dessen Innendurchmesser dem Aussendurchmesser des Tragkörpers entspricht und welcher auf der Tragkörperoberfläche in Richtung der Zylinderachse und des Zylinderumfangs verschiebbar und mit einer Feststellschraube in der gewünschten Position feststellbar ist. Die Oberfläche des Zylinders kann ferner mit einer Skala zum Einstellen der Position des hohlzylindrischen Teils versehen sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand der Figur der Zeichnung beschrieben, welche eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemässen Vorrichtung zeigt.
Der Drallgeber besteht aus einem vertikal angeordneten Zylinder 1, welcher um seine Achse drehbar auf einer mit einem Fadenführer 8 versehenen Grundplatte 2 angeordnet ist, die in nicht dargestellter Weise am Maschinengestell befestigt ist. Der Zylinder 1 ist mit dem Riemen 14 angetrieben und der Teil des Zylinders 1, der mit dem Riemen in Berührung steht, weist eine glatte Oberfläche auf. Die restliche Zylinderoberfläche ist mit in regelmässigen Abständen angeordneten Reibbelägen 3 bedeckt, die vorteilhaft aus Polyurethan bestehen. Zwischen den Belägen befinden sich eine Reihe von Nuten 4. Um den Zylinder verläuft ein spiralförmiger Tragkörper 6, der eine Serie von Fadenführern 5 trägt. Die Fadenführer 5 bestehen aus Stiften, die radial in bezug auf den Zylinder 1 angeordnet sind und in jede der Nuten 4 eingreifen.
Die Stifte 5 sind auswechselbar im Tragkörper 6 befestigt und ihre Eintrittsstellen in die Nuten 4 beschreiben eine Schraubenlinie. Auf der Oberfläche des Tragkörpers 6 ist ein mit dem Fadenführer 9 versehener hohlzylindrischer Teil 10 in der Richtung der Zylinderachsen verschiebbar und mit der Feststellschraube 11 in der gewünschten Position feststellbar. Auf der Oberfläche des Tragkörpers 6 ist ferner eine Skala 12 zum Einstellen der Position des hohlzylindrischen Teils 10 vorhanden. Am freien Ende des Zylinders 1 ist eine Abschlussplatte 13 mit einem vorstehenden Rand befestigt.
Vor dem Einziehen des Garns in die Vorrichtung wird der hohlzylindrische Teil 10 in derjenigen Position fixiert, die bei einer gegebenen Umdrehungsgeschwindigkeit des Zylinders 1 und Garnabzugsgeschwindigkeit die gewünschte Drehungsdichte des Garns ergibt. Das zu texturierende Garn 7 kommt aus der Verfahrenszone, die hier nicht gezeigt ist, und wird vor in Betriebsetzung der Vorrichtung über den Rand der Abschlussplatte 13 direkt dem Fadenführer 8 zugeführt, wie dies durch die strichpunktierte Linie 7' angedeutet ist, von wo das Garn 7 zu den ebenfalls nicht gezeigten Abzugswalzen gelangt. Das Garn 7 wird nun von Hand an der Stelle A mittels eines nicht gezeigten Hakens erfasst und derart in den Drallgeber eingezogen, dass es den Zylinder 1 in einer Schraubenlinie, die durch die Stiften 5 festgelegt ist, umläuft und den Fadenführer 9 am hohlzylindrischen Teil 10 passiert.
Wird die Vorrichtung in Betrieb gesetzt, so wird das Garn 7 durch Reibungskontakt mit den Belägen 3 gegen die Stifte 5 getragen, deren Abstand ungefähr 0,5 cm beträgt, so dass die Durchbiegung des Garns zwischen den Stiften sehr klein bleibt und der tatsächliche Garnverlauf nirgends mehr als 3o von der Richtung der Schraubenlinie abweicht, die durch die Stifte 5 beschrieben wird.
Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung
besteht darin, dass das Garn den Drallgeber zwar mit einem grossen Umschlingungswinkel, aber mit einer sehr geringen Krümmung umläuft, was zu einer sehr schonenden Behandlung des Garns führt. Eine ähnliche Wirkung hat auch die sehr geringe Kraft, mit der das Garn gegen die Fadenführer-Stiften gepresst wird, Mit der erfindungsgemässen Vorrichtung ist es möglich, Textilgarne mit Garnabzugsgeschwindigkeiten von über 1000 m/min zu texturieren.
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PATENT CLAIMS
1.Device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by imparting friction false twist with a cylinder (1) rotating about its axis as a twist generator, the surface of which is provided with friction linings (3) and grooves (4) therebetween and at intervals support body (6) arranged around the cylinder (1) with rod-shaped thread guides (5) running radially to the cylinder, the free ends of which engage in the grooves (4), the connecting line of the engagement points of the thread guides (5) in the grooves (4) represents a helix, characterized in that the vertically arranged cylinder (1) rotates about its axis on a fixed,
is provided with a thread guide (8) provided base plate (2) and that at the free end of the cylinder an end plate (13) is attached with a protruding edge for guiding the incoming yarn.
2. Device according to claim 1, characterized in that there is a hollow cylindrical part (10) provided with a thread guide, the inside diameter of which corresponds to the outside diameter of the supporting body (6) and which is displaceable on the supporting body surface in the direction of the cylinder axis and the cylinder circumference and with a locking screw (11) can be locked in the desired position.
3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the surface of the support body (6) is provided with a scale (12) for adjusting the position of the hollow cylindrical part (10).
The invention relates to a device for texturing textile yarns made of thermoplastic material by friction false twist.
It has already been described by the applicant in CH-PS 597 386 a device of this type, consisting of a cylinder rotating about its axis as a swirler, the surface of which is provided with friction linings spaced transversely to the cylinder axis and grooves in between, one around the Cylinder-arranged supporting bodies with rod-shaped thread guides running radially to the cylinder, the free ends of which engage in the grooves, the connecting line of the points of engagement of the thread guides in the grooves being a helical line and one under the influence of the tension of the yarn when entering the swirl device and the tension at the exit from the same standing voltage equalization device.
The tension compensation device can consist of a thread guide located at the yarn entry end of the cylinder, movable in the direction of the cylinder axis and the cylinder circumference along the entire cylinder length, a fixed thread guide located at the yarn exit end of the cylinder and a tension measuring element assigned to each thread guide.
If, for any reason, the twist density of the yarn to be textured changes during operation, this causes an inequality of the tensions on the movable and on the fixed thread guide, which is determined with the help of the tension measuring elements and compensated for by adjusting the movable thread guide.
However, the voltage compensation device has the disadvantage that it requires a number of additional components which make the entire device relatively complicated and expensive. Furthermore, these additional components prevent the yarn from being drawn openly into the twister in any position of the movable thread guide.
The invention aims to remedy the deficiencies mentioned and to provide a device for friction false twist texturing of the type mentioned at the outset, which is relatively simple and allows the yarn to be drawn openly into the twister.
This is achieved according to the invention in that the vertically arranged cylinder serving as a twist is rotatable about its axis on a fixed base plate provided with a thread guide and in that an end plate with a protruding edge for guiding the incoming yarn is attached to the free end of the cylinder.
In an advantageous embodiment of the invention, a hollow cylindrical part provided with a thread guide can be present, the inside diameter of which corresponds to the outside diameter of the support body and which can be displaced on the surface of the support body in the direction of the cylinder axis and the cylinder circumference and can be locked in the desired position with a locking screw. The surface of the cylinder can also be provided with a scale for adjusting the position of the hollow cylindrical part.
An embodiment of the invention is described below with reference to the figure of the drawing, which shows a perspective view of the device according to the invention.
The swirl sensor consists of a vertically arranged cylinder 1, which is rotatable about its axis on a base plate 2 provided with a thread guide 8, which is fastened to the machine frame in a manner not shown. The cylinder 1 is driven by the belt 14 and the part of the cylinder 1 which is in contact with the belt has a smooth surface. The remaining cylinder surface is covered with friction linings 3 arranged at regular intervals, which advantageously consist of polyurethane. There are a number of grooves 4 between the coverings. A spiral support body 6 runs around the cylinder and carries a series of thread guides 5. The thread guides 5 consist of pins which are arranged radially with respect to the cylinder 1 and which engage in each of the grooves 4.
The pins 5 are exchangeably fastened in the support body 6 and their entry points into the grooves 4 describe a helical line. On the surface of the supporting body 6, a hollow cylindrical part 10 provided with the thread guide 9 can be displaced in the direction of the cylinder axes and can be locked in the desired position with the locking screw 11. On the surface of the support body 6 there is also a scale 12 for adjusting the position of the hollow cylindrical part 10. At the free end of the cylinder 1, an end plate 13 is attached with a protruding edge.
Before the yarn is drawn into the device, the hollow cylindrical part 10 is fixed in the position which, at a given rotational speed of the cylinder 1 and yarn withdrawal speed, gives the desired twist density of the yarn. The yarn 7 to be textured comes from the process zone, which is not shown here, and is fed directly into the thread guide 8 via the edge of the end plate 13 before the device is put into operation, as is indicated by the dash-dotted line 7 'from where the yarn is 7 arrives at the take-off rollers, also not shown. The yarn 7 is now gripped by hand at point A by means of a hook (not shown) and drawn into the twister in such a way that it rotates around the cylinder 1 in a helix, which is defined by the pins 5, and the thread guide 9 on the hollow cylindrical part 10 happens.
When the device is put into operation, the yarn 7 is carried by frictional contact with the coverings 3 against the pins 5, the spacing of which is approximately 0.5 cm, so that the deflection of the yarn between the pins remains very small and the actual yarn course is nowhere deviates more than 3o from the direction of the helix described by the pins 5.
A particular advantage of the device according to the invention
consists in the fact that the twist rotates with a large wrap angle but with a very low curvature, which leads to a very gentle treatment of the yarn. The very low force with which the yarn is pressed against the thread guide pins has a similar effect. With the device according to the invention it is possible to texturize textile yarns with yarn take-off speeds of over 1000 m / min.