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REVENDICATION
Boudineuse pour matières pâteuses, constituée par un conduit tubulaire fixe se terminant par un étranglement, conduit dans lequel le flux de pâte à transformer est propulsé par au moins un organe propulseur dont le dernier, en suivant le flux, est une vis mue en rotation sur son axe, conduit dans lequel, entre ladite vis et l'étranglement terminal, sont fixés des obstacles partiels divisant le flux de pâte, caractérisée par une hélice à plusieurs ailes logée entre ladite vis et lesdits obstacles dans un renflement correspondant du conduit coaxialement à la vis, hélice d'un diamètre extérieur plus grand que celui de la vis, hélice mue en rotation sur son axe et qui propulse le flux de pâte vers l'étranglement terminal.
Ces machines sont destinées généralement à traiter des pâtes divisées en fragments pour les transformer en barres (boudinage).
La sorte typique de ces pâtes est le savon dur de toilette. Les boudineuses sont généralement constituées par un conduit tubulaire fixe 1, fig. 1, dans lequel le flux de pâte à transformer est propulsé depuis une trémie 3, où elle se trouve en fragments 5, vers un étranglement 4 du conduit, étranglement par lequel le flux de pâte s'écoule en une ou plusieurs barres 6 (unique ou multiples, selon que l'étranglement comporte une ou plusieurs ouvertures) appelées aussi boudins ou bondons. Les boudineuses comportent un ou plusieurs organes de propulsion quelconques (vis, pompe à engrenage, piston, etc.) successifs 8, 9 du flux de pâte, mais nous admettrons que le dernier, en suivant ce flux, est nécessairement une vis 2 mue en rotation sur son axe.
Entre cette vis et l'étranglement, une grille 7 (ou plusieurs successives) est fixée en travers du conduit, grille dont les barreaux sont des obstacles partiels qui divisent le flux de pâte.
Pour obtenir un boudin de qualité satisfaisante, la surface de l'ensemble des ouvertures de la grille doit être suffisante par rapport à la surface du passage au droit de l'étranglement. Donc, si on veut augmenter la section des boudins, il faudra aussi augmenter la surface de la grille; cependant, I'expérience a montré qu'il était désavantageux de donner à la grille un diamètre notablement supérieur à celui de l'extrémité de la vis; par conséquent, il faudra aussi augmenter ce dernier. C'est dans ce but que la présente invention propose une boudineuse telle que définie dans la revendication.
La description qui suit est faite en regard des dessins annexés qui représentent, sur les fig. 1 et 2, à titre d'exemples, deux modes de réalisation de l'objet de l'invention. Entre la vis et la grille, une hélice est logée dans un renflement correspondant du conduit et coaxialement à la vis. L'hélice 10 à plusieurs ailes est mue en rotation sur son axe et son diamètre extérieur est plus grand que celui de l'extrémité de la vis. Sa rotation propulse le flux de pâte vers l'étranglement terminal; en donnant à la grille un diamètre égal à celui de l'hélice, on pourra, par conséquent, augmenter la section des boudins sans augmenter les dimensions de la vis ni, en conséquence, celles de la machine. Cette disposition n'empêche pas de placer, si besoin est, une ou plusieurs grilles supplémentaires 11, fig. 2, entre la vis et l'hélice.
La fig. 1 montre une forme constructive où l'hélice est rendue solidaire de la vis, mais on peut aussi l'entraîner par un arbre 12 passant dans un forage axial de la vis, et elle pourra alors être mue à une autre vitesse que la vis ou même dans le sens opposé.
L'hélice 10 a pour effet secondaire de diviser, de mélanger la pâte et, conséquemment, d'améliorer l'homogénéité du boudin.
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CLAIM
Extruder for pasty materials, constituted by a fixed tubular conduit ending in a constriction, conduit in which the flow of dough to be transformed is propelled by at least one propellant whose last, following the flow, is a screw moved in rotation on its axis, a conduit in which, between said screw and the end constriction, partial obstacles are fixed dividing the flow of dough, characterized by a helix with several wings housed between said screw and said obstacles in a corresponding bulge of the conduit coaxially with the screw, propeller with an outside diameter larger than that of the screw, propeller molten in rotation on its axis and which propels the flow of dough towards the end constriction.
These machines are generally intended to process doughs divided into fragments to transform them into bars (sausage).
The typical kind of these pastes is hard toilet soap. The extruders are generally constituted by a fixed tubular conduit 1, fig. 1, in which the flow of dough to be transformed is propelled from a hopper 3, where it is in fragments 5, towards a constriction 4 of the conduit, constriction by which the flow of dough flows in one or more bars 6 (single or multiple, depending on whether the constriction has one or more openings) also called sausages or bungs. The extruders comprise one or more propulsion organs of any kind (screws, gear pump, piston, etc.) successive 8, 9 of the dough flow, but we will admit that the last, following this flow, is necessarily a screw 2 moved into rotation on its axis.
Between this screw and the constriction, a grid 7 (or several successive ones) is fixed across the duct, a grid whose bars are partial obstacles which divide the flow of dough.
To obtain a rod of satisfactory quality, the surface of all of the grid openings must be sufficient relative to the surface of the passage at the right of the constriction. So, if we want to increase the section of the tubes, it will also be necessary to increase the surface of the grid; however, experience has shown that it is disadvantageous to give the grid a diameter significantly greater than that of the end of the screw; therefore, the latter must also be increased. It is for this purpose that the present invention provides a plodder as defined in the claim.
The description which follows is given with reference to the appended drawings which represent, in FIGS. 1 and 2, by way of examples, two embodiments of the subject of the invention. Between the screw and the grid, a propeller is housed in a corresponding bulge in the duct and coaxially with the screw. The propeller 10 with several wings is rotated on its axis and its outside diameter is larger than that of the end of the screw. Its rotation propels the flow of dough towards the terminal throat; by giving the grid a diameter equal to that of the propeller, it will therefore be possible to increase the section of the tubes without increasing the dimensions of the screw or, consequently, those of the machine. This arrangement does not prevent placing, if necessary, one or more additional grids 11, fig. 2, between the screw and the propeller.
Fig. 1 shows a constructive form where the propeller is made integral with the screw, but it can also be driven by a shaft 12 passing in an axial drilling of the screw, and it can then be moved at a speed other than the screw or even in the opposite direction.
The propeller 10 has the side effect of dividing, mixing the dough and, consequently, improving the homogeneity of the rod.