CH615395A5

CH615395A5 - Chain track

Info

Publication number: CH615395A5
Application number: CH125677A
Authority: CH
Inventors: Ludwig Dr Pietzsch; Gerd Huehne; Hans Peter Stolz; Harald Dr Ing Kauer; Rudolf Hartmann
Original assignee: Pietzsch Ludwig
Priority date: 1977-01-12
Filing date: 1977-02-02
Publication date: 1980-01-31
Also published as: FR2377316B1; BE851003A; FR2377316A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Gleiskette, deren Kettenglieder quer zur Laufrichtung angeordnete Rohrkörper aufweist, wel-5 i che mit den in Laufrichtung benachbarten Kettengliedern über Verbinder verbunden sind. The invention relates to a caterpillar track, the chain links of which have tubular bodies arranged transversely to the running direction, which are connected to the chain links adjacent in the running direction by means of connectors.

In der Praxis werden Ketten unterschiedlicher Breite benötigt. Beispielsweise sind zur Übertragung grösserer Lasten oder zur Erzielung einer grösseren Tragfähigkeit auf schlüpfrigem io Untergrund breite Ketten erforderlich. In practice, chains of different widths are required. For example, wide chains are required to transfer larger loads or to achieve greater load-bearing capacity on slippery surfaces.

Bei bekannten Gleisketten, die gewöhnlich zwei Rohrkör-per und drei Verbinder aufweisen, werden die Bauelemente, insbesondere die Rohrkörper zur Kettenverbreiterung nach dem Storchschnabelprinzip vergrössert, ohne dass die Anzahl 15 der Bauelemente verändert wird. Diese Art der Kettenverbreiterung dürfte sich hauptsächlich aus folgenden Gründen eingebürgert haben: In the case of known track chains, which usually have two tubular bodies and three connectors, the components, in particular the tubular bodies for chain widening, are enlarged according to the cranesbill principle without the number of 15 components being changed. This type of chain widening is likely to have become common for the following reasons:

- Montage- und Lageraufwand erscheinen für die breitere Kette nicht grösser als für die schmalere, weil die Anzahl - Assembly and storage effort do not appear larger for the wider chain than for the narrower, because the number

20. der benötigten Teile in beiden Fällen gleich ist. 20. The required parts are the same in both cases.

- Bei der Vergrösserung der Rohrkörper ergibt sich zwangslos auch eine Vergrösserung der Abwälzfläche auf den Rohrkörpern für die bei einer breiteren Kette entsprechend breiteren Laufrollen. - With the enlargement of the tubular body, there is inevitably also an enlargement of the rolling surface on the tubular body for the correspondingly wider rollers in the case of a wider chain.

25 Jedoch ist die Herstellung und die Ersatzeinhaltung in Wirklichkeit sehr aufwendig, denn es müssen für jede Ketten-breite alle wichtigen Bauteile, insbesondere die Rohrkörper, gesondert gefertigt und auf Lager gehalten werden. 25 However, the production and replacement is in reality very complex, because all important components, in particular the tubular body, have to be manufactured separately for each chain width and kept in stock.

Mit der Erfindung soll eine Gleiskette der eingangs be-30: schriebenen Art so ausgebildet werden, dass sie mit geringerem Aufwand in unterschiedlichen Breiten bereitgestellt werden kann als bisher. The invention is intended to design a crawler belt of the type described at the outset in such a way that it can be provided in different widths with less effort than previously.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist gemäss der Erfindung vor-! gesehen, dass zur Verbreiterung der Gleiskette jedes Ketten-35j glied mindestens einen weiteren Rohrkörper und einen weite-i ren Verbinder aufweist, wobei alle Rohrkörper vorzugsweise I gleiche Breite haben und mit Vorteil Rohrkörper und Verbin-I der einheitlicher Grundabmessungen verwendet sind. To solve this problem according to the invention! seen that for widening the crawler each chain link has at least one further tubular body and a further connector, all tubular bodies preferably having the same width and advantageously using the tubular body and connector I of the uniform basic dimensions.

Bei der Erfindung wird bewusst eine grössere Anzahl von 40 Teilen für breitere Ketten in Kauf genommen. Der Fertigungsaufwand und der Aufwand für Lager- und Ersatzteilhaltung ist jedoch ganz entscheidend dadurch herabgesetzt, dass zur Herstellung von Ketten aller gewünschten Breiten nur noch prinzipiell gleiche Bauteile benötigt werden. Bei der Er-45 findung ist also die Anzahl der unterschiedlich bemessenen Bauteile erheblich gegenüber der bekannten Art der Verbreiterung reduziert. Dies ist günstig im Hinblick auf eine Standardisierung. The invention consciously accepts a larger number of 40 parts for wider chains. The manufacturing outlay and the outlay for warehousing and spare parts storage is, however, decisively reduced by the fact that in principle only the same components are required to produce chains of all desired widths. In the invention, the number of differently dimensioned components is thus considerably reduced compared to the known type of widening. This is beneficial in terms of standardization.

Die Erfindung ist insbesondere anwendbar bei Gleisketten so einer Bauart, bei der die Verbinder mit den Rohrkörpern und den in Laufrichtung benachbarten Kettengliedern mittels Bolzen verbunden sind, die sich etwa über die Kettenbreite erstrecken, der sogenannten Verbinderkette. Hierbei brauchen zur Verbreiterung der Kette lediglich Bolzen einer an die Ket-55, tenbreite angepassten Länge verwendet zu werden. Rohrkörper und Verbinder können für unterschiedliche Kettenbreiten unverändert verwendet werden. The invention is particularly applicable to track chains of a type in which the connectors are connected to the tubular bodies and the chain links adjacent in the running direction by means of bolts which extend approximately over the chain width, the so-called connector chain. To widen the chain, only bolts of a length adapted to the Ket-55 width need be used. Pipe bodies and connectors can be used unchanged for different chain widths.

Zur Schaffung einer entsprechend der grösseren Kettenbreite verbreiterten Abwälzfläche für die Laufrollen ist ge-,60 mäss einer zweckmässigen Ausgestaltung der Erfindung vor-I gesehen, dass die jeweils zwischen zwei Rohrkörpern eines Kettengliedes angeordneten Zwischenverbinder und die Rohrkörper auf der Ketteninnenseite Abwälzflächen aufweisen, welche als Abstützflächen für die Laufräder dienen. Hier-65 jbei kann zur Erhöhung der Laufruhe die Abwälzfläche am Zwischenverbinder vorragen bzw. höherliegen als die Abstützflächen an den Rohrkörpern, und zwar etwa um ein der erhöhten Verformung der elastischen Laufrollenbandagen ent- In order to create a rolling surface for the rollers which is widened in accordance with the larger chain width, it is provided according to an expedient embodiment of the invention that the intermediate connectors arranged between two tubular bodies of a chain link and the tubular bodies on the inner side of the chain have rolling surfaces which act as support surfaces serve for the wheels. In this case, in order to increase the smooth running, the rolling surface on the intermediate connector may protrude or be higher than the supporting surfaces on the tubular bodies, for example by an increase in the deformation of the elastic roller bandages.

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sprechendes Mass, wobei diese erhöhte Verformung auf die in der kleineren Abwälzfläche erzeugte grössere Flächenpressung zurückzuführen ist. speaking dimension, whereby this increased deformation is due to the larger surface pressure generated in the smaller rolling surface.

Ein weiterer Grund dafür, dass man zur Kettenverbreiterung bisher die zwei Rohrkörper je Kettenglied nach dem Storchschnabelprinzip vergrössert hat, mag auch die übliche Art der Verbindung zwischen den gewöhnlich vorgesehenen Laufpolstern und den Rohrkörpern gewesen sein. Diese übliche Verbindung wird nämlich dadurch erhalten, dass die Laufpolster mit vorkragenden Stegen in Nuten der Rohrkörper seitlich eingeschoben wurden (DT-PS 1 206 325). Dies erfordert aber bei einer Gleiskette, deren Kettenglieder mehr als zwei Rohrkörper aufweisen, erhöhten Montageaufwand, denn die äusseren Rohrkörper müssen ganz demontiert werden, damit die innenliegenden Rohrkörper zur Montage der Laufpolster frei werden. Another reason why the two tubular bodies per chain link have been enlarged according to the cranesbill principle to widen the chain may also have been the usual type of connection between the usually provided running pads and the tubular bodies. This usual connection is obtained by the fact that the running pads with projecting webs have been inserted laterally into grooves in the tubular body (DT-PS 1 206 325). However, this requires increased assembly effort in the case of a track chain whose chain links have more than two tubular bodies, since the outer tubular bodies have to be completely dismantled so that the inner tubular bodies are free for mounting the running pads.

Diese Schwierigkeit ist bei der Erfindung dadurch vermieden, dass die Laufpolster senkrecht zur Kettenlauffläche an den Rohrkörpern montierbar sind. Bei einer konkreten Ausführung dieser bevorzugten Ausführung der Erfindung ist dies dadurch erreicht, dass von zwei gegenüberliegenden Seiten , der Laufpolster die Enden einer federnden Platte wegragen, j welche das Laufpolster durchsetzt und in Richtung gegen die Ausnehmungen elastisch nachgiebig gestaltet ist. Diese Enden sind in Ausnehmungen unter klauenartigen Vorsprüngen an den Rohrkörper einrastbar, wobei vorteilhaft die klauenarti- ! gen Vorsprünge auf der zum Laufpolster weisenden Aussenseite der-Rohrkörper quer zur Laufrichtung der Kette liegen und einander zugewandt sind und die Ausnehmungen an ihren seitlichen Enden durch Stege abgeschlossen sind, so dass die Laufpolster in Richtung senkrecht zu den Rohrkörpern ausgebaut und eingesetzt werden können, ohne dass die Kettenglieder demontiert werden müssen. Dies erleichtert und beschleunigt ein Auswechseln der Laufpolster erheblich. This difficulty is avoided in the invention in that the running pads can be mounted on the tubular bodies perpendicular to the chain running surface. In a specific embodiment of this preferred embodiment of the invention, this is achieved in that the ends of a resilient plate protrude from two opposite sides, the running pad, which penetrates the running pad and is designed to be elastically flexible in the direction of the recesses. These ends can be snapped into recesses under claw-like projections on the tubular body, the claw-like advantageous! protrusions on the outside of the tubular body facing the running pad lie transversely to the running direction of the chain and face each other and the recesses at their lateral ends are closed off by webs, so that the running pad can be removed and inserted in the direction perpendicular to the tubular body without that the chain links have to be dismantled. This considerably simplifies and accelerates the replacement of the running pads.

•Das Laufpolster ist dabei zweckmässig mittels einer zangenartig an einem freien Ende eines federnden Halteelementes und dem Rohrkörper angreifenden Vorrichtung an dem Rohrkörper montierbar und demontierbar. Zu diesem Zweck kann einer der klauenartigen Vorsprünge einen Schlitz aufweisen, durch den hindurch die Vorrichtung mit dem entsprechenden federnden Halteelement zusammenwirken kann. • The running pad is expediently mountable and demountable on the tubular body by means of a device which acts like pliers on a free end of a resilient holding element and the tubular body. For this purpose, one of the claw-like projections can have a slot through which the device can interact with the corresponding resilient holding element.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung trägt bei ungerader Anzahl der zu einem Kettenglied gehörenden Rohrkörper der mittlere Rohrkörper den Kettenzahn für die seitliche Führung des Fahrzeuges. Dies ist vorteilhaft gegenüber der bisher üblichen Befestigung des Kettenzahnes auf dem Bolzen, wo Reibkorrosion verursacht wurde. In a further embodiment of the invention, in the case of an odd number of tubular bodies belonging to a chain link, the central tubular body carries the chain tooth for the lateral guidance of the vehicle. This is advantageous compared to the previously usual attachment of the chain tooth on the bolt, where fretting corrosion was caused.

Ausser den bereits genannten Vorteilen werden mit der Erfindung die folgenden wichtigen Vorteile erzielt: In addition to the advantages already mentioned, the following important advantages are achieved with the invention:

Der Bolzen wird durch den Kettenzug weniger als bisher auf Biegung beansprucht, weil anstatt bisher drei Verbinder nun mindestens vier Verbinder den Kettenzug übertragen. Ferner wird die Biegebelastung des Bolzens durch die Laufrolle reduziert weil auch die Verbinder den Laufrollendruck mitübertragen und bei ungerader Rohrkörperanzahl der mittlere Rohrkörper den Bolzen stützt. Wegen dieser geringeren Belastung der Bolzen lassen sich diese mit kleinerem Durchmesser ausbilden, so dass auch die durch die Bolzen verbundenen Bauelemente kleinergehalten werden können. Dies ermöglicht eine Ersparnis an Material und Gewicht. The pin is less stressed by the chain hoist than before, because instead of the previous three connectors, at least four connectors now transmit the chain hoist. Furthermore, the bending load on the bolt is reduced by the roller because the connectors also transmit the roller pressure and, in the case of an odd number of tube bodies, the middle tube body supports the bolt. Because of this lower load on the bolts, they can be designed with a smaller diameter, so that the components connected by the bolts can also be kept smaller. This enables savings in material and weight.

Der Laufpolsterverschleiss ist durch die Art der Verbindung des Laufpolsters mit den Rohrkörpern verringert, weil die Laufpolster nicht mehr so stark ausweichen, wenn die Laufrolle von einem Kettenglied zum nächsten rollt. The wear on the cushions is reduced due to the way the cushions are connected to the tubular bodies, because the cushions no longer deflect as much when the roller rolls from one chain link to the next.

Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen: The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings of exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 und 2 perspektivische Draufsichten auf Stücke von , 1 and 2 perspective top views of pieces of,

Verbinderketten, die aus gemäss der Erfindung gestalteten Bauelementen bestehen; Connector chains consisting of components designed according to the invention;

Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung die Teile der Verbinderkette nach Fig. 2; 3 shows an exploded view of the parts of the connector chain according to FIG. 2;

I 5 Fig. 4 einen Schnitt durch eine erste Ausführung eines Rohrkörpers mit eingelegtem Laufpolster; I 5 Figure 4 shows a section through a first embodiment of a tubular body with inserted running pad.

Fig. 5 eine Draufsicht auf den Rohrkörper nach Fig. 4; Fig. 5 is a plan view of the tubular body of Fig. 4;

Fig. 6 einen abgewandelten Rohrkörper mit Laufpolster und einer Montagevorrichtung zum Montieren und Demontie-io ren des Laufpolsters an dem Rohrkörper; 6 shows a modified tubular body with running pad and a mounting device for mounting and dismounting the running pad on the tubular body;

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht auf die Innenseite eines Kettenstückes einer Verbinderkette mit zwei Kettengliedern; 7 is a perspective view of the inside of a chain piece of a connector chain with two chain links;

Fig. 8 in einer Explosionsdarstellung die Bauteile der Verls binderkette nach Fig. 7 im einzelnen; Fig. 8 in an exploded view of the components of the Verls binder chain of Figure 7 in detail.

Fig. 9 einen Teilschnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 7; Fig. 9 is a partial section along the line IX-IX in Fig. 7;

Fig. 10 einen Querschnitt durch ein abgewandeltes Laufpolster gemäss der Erfindung und 10 shows a cross section through a modified running pad according to the invention and

Fig. 11 eine Draufsicht auf das in dem Laufpolster nach 20 Fig. 10 verwendete Federblech. Fig. 11 is a plan view of the spring plate used in the running pad of Fig. 20 Fig. 10.

, Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei aus Bauelementen gemäss j Fig. 3 zusammengesetzte Verbinderketten unterschiedlicher Breite. Die Kette nach Fig. 2 ist etwa doppelt so breit wie die Kette nach Fig. 1. Während diese je Kettenglied zwei Rohr-. 25 körper 1 mit Laufpolstern 2, zwei Endverbinder 3 und einen den Kettenzahn 4 aufweisenden mittleren Zwischenverbinder j 5 aufweist, hat jene vier Rohrkörper 1 mit Laufpolstern 2 und ausser dem mittleren Zwischenverbinder 5 mit dem Kettenzahn 4 zusätzlich noch zwei weitere Zwischenverbinder 6. Auf 30 der den Laufrollen zugewandten Innenseite der Kette sind diese Zwischenverbinder 6 bündig mit den Rohrkörpern ausgebildet. Hierdurch vergrössern sie die hauptsächlich von den Rohrkörpern dargebotene Abwälzfläche für die Laufrollen. 1 and 2 show two connector chains of different widths composed of components according to FIG. 3. The chain according to FIG. 2 is about twice as wide as the chain according to FIG. 1. While this chain has two tube per chain link. 25 body 1 with running pads 2, two end connectors 3 and a middle intermediate connector j 5 having the chain tooth 4, those four tubular bodies 1 with running pads 2 and in addition to the middle intermediate connector 5 with the chain tooth 4 has two further intermediate connectors 6 these intermediate connectors 6 are formed flush with the tubular bodies on the inside of the chain facing the rollers. This increases the rolling surface for the rollers, which is mainly provided by the tubular bodies.

Jedes insgesamt mit dem Bezugszeichen 7 bezeichnete Ket-35 tenglied ist mit dem nächstfolgenden Kettenglied 7 über die Verbinder 3, 5 und ggf. 6 mittels Bolzen 8 verbunden, welche Verbinder und Rohrkörper durchsetzen und in der Fig. 3 dargestellt sind. Each chain link, designated overall by reference numeral 7, is connected to the next chain link 7 via connectors 3, 5 and possibly 6 by means of bolts 8, which pass through connectors and tubular bodies and are shown in FIG. 3.

40 Jeder Bolzen hat auf vulkanisierte Gummihülsen 9, die in Anzahl und Länge der Anzahl und Breite der Rohrkörper 1 entsprechen und Übermass zu Durchgangsbohrungen 10 der Rohrkörper 1 haben (Fig. 3). In diese Durchgangsbohrungen 10 werden die Bolzen mit den Gummihülsen 9 eingepresst. 45 Die Gummihülsen ermöglichen aufgrund ihrer Torsionsfähigkeit eine Schwenkung der Bolzen in den Bohrungen 10 um die zur Kettenumlenkung erforderlichen Winkel. 40 Each bolt has on vulcanized rubber sleeves 9, which correspond in number and length to the number and width of the tubular body 1 and have oversize through holes 10 in the tubular body 1 (FIG. 3). The bolts with the rubber sleeves 9 are pressed into these through bores 10. 45 Due to their torsional capability, the rubber sleeves allow the bolts in the bores 10 to be pivoted by the angles required for chain deflection.

Die Zwischenverbinder 6 sind geteilt ausgeführt. Ihre Hälften bilden Ausnehmungen 11 zur Aufnahme von zwi-50 sehen den Bundabschnitten 9 angeordneten Bolzenabschnitten 12. Die beiden Hälften der Zwischenverbinder 6 sind mittels Klemmschrauben 13 derart verbindbar, dass jeweils eine Ausnehmung 11 fest an einem Bundabschnitt 12 eines Bolzens und die andere Ausnehmung 11 an den Bundabschnitt 12 des 55 benachbarten Bolzens des nächstfolgenden Kettengliedes 7 anklemmbar ist. Der mittlere Zwischenverbinder 5 hat ebenfalls die genannten Ausnehmungen 11 und unterscheidet sich von den Zwischenverbindern 6 nur dadurch, dass sein oberes Teil als Kettenzahn 4 ausgebildet ist. Die Endverbinder 3 sind 60 in den Figuren ungeteilt dargestellt, sind jedoch ebenso wie die Zwischenverbinder 6 vorzugsweise geteilt ausgebildet. Die Endverbinder 3 sind mit Ausnehmungen 14 versehen, welche Anflachungen 15 aufweisen. Die Ausnehmungen 14 mit den Anflachungen 15 sind passend zu zapfenartigen Enden 16 der 65 Bolzen gestaltet, welche mit entsprechenden Anflachungen 17 versehen sind. Hierdurch sind die Bolzen 8 drehfest mit den Verbindern 3, 5 und ggf. 6 verbunden und mit diesen zur Kettenumlenkung gegenüber den Rohrkörpern 1 schwenkbar. The intermediate connectors 6 are made in two parts. Their halves form recesses 11 for receiving two bolt sections 12 arranged between the collar sections 9. The two halves of the intermediate connectors 6 can be connected by means of clamping screws 13 such that a recess 11 is fixed to a collar section 12 of a bolt and the other recess 11 the collar section 12 of the 55 adjacent bolt of the next chain link 7 can be clamped. The middle intermediate connector 5 also has the mentioned recesses 11 and differs from the intermediate connectors 6 only in that its upper part is designed as a chain tooth 4. The end connectors 3 are shown undivided 60 in the figures, but, like the intermediate connectors 6, are preferably of split design. The end connectors 3 are provided with recesses 14 which have flats 15. The recesses 14 with the flats 15 are designed to match pin-like ends 16 of the 65 bolts, which are provided with corresponding flats 17. As a result, the bolts 8 are non-rotatably connected to the connectors 3, 5 and possibly 6 and can be pivoted with them for chain deflection relative to the tubular bodies 1.

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4 4th

An den Rohrkörpern 1 sind von den Aussen- d.h. der Laufseite der Kette her, in Richtung senkrecht zur Kette Laufpolster 18 mit beidseitig davon wegragenden Halteelementen 19 in Ausnehmungen 20 unter gegenüberliegenden klauenartigen Vorsprüngen 21 der Rohrkörper 1 eindrückbar, wie im 5 einzelnen anhand der Fig. 4 bis 6 beschrieben. On the tubular bodies 1 are from the outside i.e. from the running side of the chain, in the direction perpendicular to the chain, running pads 18 with holding elements 19 projecting on both sides thereof into recesses 20 under opposite claw-like projections 21 of the tubular body 1, as described in detail with reference to FIGS. 4 to 6.

Es ist ersichtlich, dass mit den beschriebenen Bauelementen Kettenglieder mit einer beliebigen geraden Anzahl von Rohrkörpern in abgestuften Breiten hergestellt werden können, wobei lediglich Bolzen einer an die gewünschte Ketten- 10 breite angepassten Länge und mit einer der gewünschten Anzahl von Rohrkörpern entsprechenden Anzahl von Bundabschnitten 9 verwendet werden müssen. It can be seen that chain links with any even number of tubular bodies in graded widths can be produced with the components described, only bolts with a length adapted to the desired chain width and with a number of collar sections 9 corresponding to the desired number of tubular bodies must be used.

Aufbau und Herstellung der Verbindung der Laufkörper 18 mit den Rohrkörpern 1 ist anhand zweier Ausführungsbei- 15 spiele in den Fig. 4 bis 6 erläutert. Dabei sind zur grösseren Klarheit funktionsgleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3 bezeichnet. The construction and manufacture of the connection of the running bodies 18 to the tubular bodies 1 is explained on the basis of two exemplary embodiments in FIGS. 4 to 6. For greater clarity, parts with the same function are designated with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 3.

Bei der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 sind in das Laufpolster 18 beidseitig federnde Halteelemente 19 aus einem fe- 20 dernden Winkelblech ein vulkanisiert. Die Halteelemente 19 1 sind in der Höhe versetzt im Laufpolster angeordnet. Das in Fig. 4 rechte Halteelement weist mit einem ausserhalb des Laufpolsters 18 liegenden abgewinkelten Bereich 22 nach unten, während das linke mit diesen äusseren, abgebogenen Be- 25 reichen 22 nach oben weist. Mit diesen Bereichen 22 liegen die Halteelemente 19 an den oberen, geneigten Wänden 23 von Ausnehmungen 20 unter klauenartigen Vorsprüngen 21 an. In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, holding elements 19 which are resilient on both sides and are made of a spring-loaded angle plate are vulcanized into the running cushion 18. The holding elements 19 1 are arranged offset in height in the running cushion. The right holding element in FIG. 4 points downward with an angled region 22 lying outside the running cushion 18, while the left one with these outer bent regions 22 points upwards. With these areas 22, the holding elements 19 rest against the upper, inclined walls 23 of recesses 20 under claw-like projections 21.

Diese Ausnehmungen sind im Gegensatz zu der Darstellung nach Fig. 3 nicht durchgehend sondern an den Enden durch 30 Stege 24 begrenzt, so dass das Laufpolster 18 auch gegen ein seitliches Verschieben in dem Rohrkörper 1 gesichert ist. In contrast to the illustration according to FIG. 3, these recesses are not continuous but delimited at the ends by 30 webs 24, so that the running pad 18 is also secured against lateral displacement in the tubular body 1.

Zur Montage und Demontage ist ein Schlitz 25 in dem in den Fig. 4 und 5 linken Vorsprung 21 vorgesehen, durch den hindurch eine Montagevorrichtung an dem linken Halteele- 35 ment 19 angreifen kann. In montiertem Zustand stützt sich das Laufpolster 18 über ein ein vulkanisiertes Blech 26 an den Schultern 27 des Rohrkörpers 1 ab. For assembly and disassembly, a slot 25 is provided in the projection 21 on the left in FIGS. 4 and 5, through which a mounting device can engage the left holding element 19. In the assembled state, the running pad 18 is supported by a vulcanized sheet 26 on the shoulders 27 of the tubular body 1.

Die Montage und Demontage soll anhand der bevorzugten Ausführung von Laufpolster und Rohrkörper gemäss Fig. 6 40 erläutert werden, wo auch eine Mon tage Vorrichtung dargestellt ist. Die Ausführung nach Fig. 6 unterscheidet sich hauptsächlich dadurch, dass die Halteelemente 19 symmetrisch in das Laufpolster einvulkanisiert sind und dass ihre nach aussen ragenden Bereiche 22 nicht abgewinkelt sind. Entsprechend 45 angepasst sind die Vorsprünge 21 an dem als Gusskonstruktion ausgeführten Rohrkörper gestaltet. Die Montagevorrichtung weist zwei Backen 30, 31 auf, wobei die Backe 30 an dem in Fig. 6 linken Halteelement 19 durch den Schlitz 25 hindurch und die Backe 31 in einer Ausnehmung 32 auf der Aus- 50 senseite des in Fig. 6 rechten Vorsprungs 21 angreift. Die Bak-ken 30, 31 sind über einen Anlenkpunkt 33 schwenkbar miteinander verbunden. Am freien Ende 34 des Backens 30 ist eine Stange 35 angelenkt. Diese Stange 35 ist einstückig mit einem Kolben 36, der in einem Zylinder 37 hydraulisch oder 55 pneumatisch gegen die Kraft einer Feder 38 verschiebbar ist. Zur Montage wird das in Fig. 6 rechte Halteelement 19 in die Ausnehmung 20 unter dem rechten Vorsprung 21 eingelegt. The assembly and disassembly will be explained based on the preferred embodiment of the running pad and tubular body according to FIG. 6 40, where a Mon day device is shown. The embodiment according to FIG. 6 differs mainly in that the holding elements 19 are vulcanized symmetrically into the running pad and that their outwardly projecting regions 22 are not angled. The projections 21 on the tubular body embodied as a cast construction are correspondingly adapted to 45. The mounting device has two jaws 30, 31, the jaw 30 on the holding element 19 on the left in FIG. 6 passing through the slot 25 and the jaw 31 in a recess 32 on the outer side of the projection 21 on the right in FIG. 6 attacks. The jaws 30, 31 are pivotally connected to one another via a pivot point 33. A rod 35 is articulated at the free end 34 of the jaw 30. This rod 35 is in one piece with a piston 36 which can be moved hydraulically or pneumatically 55 against the force of a spring 38 in a cylinder 37. For assembly, the right holding element 19 in FIG. 6 is inserted into the recess 20 under the right projection 21.

Dann wird die Vorrichtung 29 in der beschriebenen Weise an diesem Vorsprung 21 und dem freien Ende 22 des noch ober- 60 halb des linken Vorsprungs befindlichen Halteelementes 19 angelegt. Durch Aufbringen von hydraulischem Druck wird nun der Backen 30 so geschwenkt, dass das freie Ende 22 an der Innenkante 28 des linken Vorsprungs vorbeigedrückt wird und dabei das Laufpolster zum Rohrkörper hin mitnimmt, bis das 65 freie Ende 22 des Halteelementes 19 in die Ausnehmung 20 ausfedern kann. Die Feder 38 sorgt dafür, dass die Montagevorrichtung vom Halteelement 19 gelöst wird. In diesem Zustand liegt das Laufpolster 18 wiederum über ein Blech 26 an Schultern 27 des Rohrkörpers an und ist durch in Fig. 6 nicht sichtbare seitliche Stege entsprechend den Stegen 24 in Fig. 5 auch an einer Verschiebung senkrecht zur Zeichenebene gegenüber dem Rohrkörper gehindert. Zur Demontage geht man in umgekehrter Reihenfolge vor, wobei der Backen 30 durch den Schlitz 25 hindurch an das freie Ende des Halteelementes angelegt wird. Der Backen kann zu einem besseren Greifens dieses freien Endes 22 mit einer es aufnehmenden Aussparung 39 versehen sein. Then the device 29 is placed in the manner described on this projection 21 and the free end 22 of the holding element 19 which is still above the left projection 60. By applying hydraulic pressure, the jaw 30 is now pivoted in such a way that the free end 22 is pressed past the inner edge 28 of the left projection and thereby takes the running cushion toward the tubular body until the 65 free end 22 of the holding element 19 springs out into the recess 20 can. The spring 38 ensures that the mounting device is released from the holding element 19. In this state, the running pad 18 in turn rests against the shoulders 27 of the tubular body via a sheet metal 26 and is also prevented from shifting perpendicularly to the plane of the drawing relative to the tubular body by lateral webs (not visible in FIG. 6) corresponding to the webs 24 in FIG. 5. To dismantle, proceed in the reverse order, the jaw 30 being placed through the slot 25 on the free end of the holding element. The jaws can be provided with a recess 39 receiving them for better gripping of this free end 22.

Die Ausführung nach Fig. 7 zeigt eine Verbinderkette mit drei Rohrkörpern je Kettenglied, dessen Bauelemente in Fig. 8 im einzelnen dargestellt ist. Funktionsgleiche Bauteile sind auch bei konstruktiver Abwandlung mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 6 versehen. The embodiment according to FIG. 7 shows a connector chain with three tubular bodies per chain link, the components of which are shown in detail in FIG. 8. Components with the same function are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 6 even in the case of a structural modification.

Die Rohrkörper 1 der Verbinderkette nach den Fig. 7 und 8 sind im Prinzip ebenso aufgebaut wie die Rohrkörper nach den Fig. 1 bis 6, nämlich mit im Abstand angeordneten Durchgangsbohrungen 10 für die Bolzen 8 und auf der Laufseite mit gegenüberliegenden Vorsprüngen 21 zur Montage von Laufpolstern 18, wie anhand der Fig. 4 bis 6 beschrieben. Die Bolzen 8 sind prinzipiell gleich aufgebaut wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 mit dem Unterschied, dass die Anflachungen mit Abstand von den radialen Bolzenendflächen der zapfenartigen Enden angeordnet sind. Hierdurch sind die zapfenartigen Enden 16 an die Endverbin-der 3 angepasst, welche runde Durchgangslöcher 50 für die Enden 16 der Bolzen aufweisen. Diese Durchgangslöcher 50 sind durch eine keilförmige Ausnehmung 51 angeschnitten, in die ein Keilstück 52 hineinpasst. In montiertem Zustand wird das Keilstück 52 mit seinen Keilflächen 53 an die Anflachungen 17 mittels einer Schraube 13 angeklemmt, um eine drehfeste Verbindung zwischen den Endverbindern 3 und den Enden 16 der Bolzen herzustellen. Die Zwischenverbinder 6 sind wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 geteilt in zwei Teilen 55 und 56 hergestellt und ebenfalls durch I Schrauben 13 an die Bolzen anklemmbar. Die beiden Teile 55, 56 bilden Ausnehmungen 54, welche in montiertem Zustand die Bolzenabschnitte 12 zu etwa dreiviertel des Gesamtumfan-ges umgreifen. Die der Laufrolle zugewandte Seite 56 weist Bereiche 57 auf, die quer zur Laufrichtung der Kette zwischen einander in Laufrichtung benachbarte Rohrkörper 1 ragen und eine mit der den Laufrollen zugewandte Abwälzfläche 58 der Rohrkörper 1 bündige Fläche bilden. Ebenfalls mit dieser Fläche bündig ist die den Laufrollen zugewandte Fläche von Stegen 59, die beidseitig in Richtung quer zur Laufrichtung von dem mittleren Rohrkörper 1 wegragen. Dieser Rohrkörper trägt auf seiner Oberseite einen Kettenzahn 60. The tubular body 1 of the connector chain according to FIGS. 7 and 8 are constructed in principle in the same way as the tubular body according to FIGS. 1 to 6, namely with spaced through bores 10 for the bolts 8 and on the running side with opposite projections 21 for mounting Cushions 18, as described with reference to FIGS. 4 to 6. In principle, the bolts 8 are constructed in the same way as in the embodiment according to FIGS. 1 to 3, with the difference that the flats are arranged at a distance from the radial bolt end surfaces of the pin-like ends. As a result, the pin-like ends 16 are adapted to the end connectors 3, which have round through holes 50 for the ends 16 of the bolts. These through holes 50 are cut through a wedge-shaped recess 51 into which a wedge piece 52 fits. In the assembled state, the wedge piece 52 is clamped with its wedge surfaces 53 to the flats 17 by means of a screw 13 in order to produce a rotationally fixed connection between the end connectors 3 and the ends 16 of the bolts. As in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, the intermediate connectors 6 are produced in two parts 55 and 56 and can also be clamped to the bolts by I screws 13. The two parts 55, 56 form recesses 54 which, in the assembled state, encompass the bolt sections 12 to approximately three-quarters of the total extent. The side 56 facing the roller has regions 57 which protrude transversely to the running direction of the chain between tubular bodies 1 which are adjacent to one another in the direction of rotation and form a surface which is flush with the rolling surface 58 facing the rollers 1 of the tube body. Also flush with this surface is the surface of the webs 59 facing the rollers, which protrude on both sides in the direction transverse to the running direction from the central tubular body 1. This tubular body carries a chain tooth 60 on its upper side.

In zusammengebautem Zustand gemäss Fig. 7 zeigt sich, dass die Bereiche 57 und die Stege 59 zusammen mit der Rohrkörperoberfläche 58 eine sehr grosse Abwälzfläche für die Laufrollen bilden. In the assembled state according to FIG. 7 it can be seen that the regions 57 and the webs 59 together with the tubular body surface 58 form a very large rolling surface for the rollers.

Es ist ohne weiteres erkennbar, dass aus Bauelementen gemäss Fig. 8 nach entsprechender Vervielfältigung auch Ketten mit einer grösseren ungeraden Anzahl von Rohrkörpern je Kettenglied je nach der gewünschten Ketten breite zusammengesetzt werden können. Soll mit den Bauelementen gemäss Fig. 8 eine Kette mit einer geraden Anzahl von Rohrkörpern je Kettenglied aufgebaut werden, so ist anstatt des mittleren, mit dem Zahn 60 versehenen Rohrkörpers ein Zwischenverbinder vorzusehen, der einen Kettenzahn trägt. Die Ausbildung mit den Stegen 59 an den Rohrkörpern kann unabhängig davon angewendet werden, ob die Anzahl der Rohrkörper 1 geradzahlig oder ungeradzahlig ist. It is readily apparent that chains with a larger odd number of tubular bodies per chain link, depending on the desired chain, can be assembled from components according to FIG. 8 after appropriate duplication. If a chain with an even number of tubular bodies per chain link is to be built up with the components according to FIG. 8, an intermediate connector which carries a chain tooth must be provided instead of the central tubular body provided with tooth 60. The formation with the webs 59 on the tubular bodies can be used regardless of whether the number of tubular bodies 1 is an even number or an odd number.

Die in Fig. 9 mit 78 bezeichneten Laufrollen tragen Bandagen 79 aus einem nachgiebigen elastischen Material wie Gummi oder Kunststoff um ihren Umfang. Mit diesen Bandagen 79 laufen die Laufrollen auf Abwälzflächen 80, 82, 84 der Rohr The rollers designated 78 in Fig. 9 carry bandages 79 made of a resilient elastic material such as rubber or plastic around their circumference. With these bandages 79, the rollers run on rolling surfaces 80, 82, 84 of the pipe

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körper, wobei die Abwälzflächen 84 an den von den mittleren Rohrkörpern wegragenden Stegen 59 ausgebildet sind. Ferner laufen die Rollen mit ihren Bandagen 79 über Abwälzflächen 81 der Zwischenverbinder 6, bei denen die Stege 57 auch weggelassen sein können. body, wherein the rolling surfaces 84 are formed on the webs 59 projecting from the central tubular bodies. Furthermore, the rollers with their bandages 79 run over rolling surfaces 81 of the intermediate connectors 6, from which the webs 57 can also be omitted.

Die Abwälzflächen 80, 82 der Rohrkörper können mit nicht gezeigten Gummilagen gepolstert sein, wobei diese Gummilagen um ein Stück über die Metalloberfläche der Rohrkörper vorstehen können. The rolling surfaces 80, 82 of the tubular body can be padded with rubber layers, not shown, whereby these rubber layers can protrude a little above the metal surface of the tubular body.

Während insgesamt die Abwälzflächen 80, 82, 84 der Rohrkörper 1,2 eben und miteinander bündig sind, ragt gemäss Fig. 9 die Abwälzfläche 8 des Zwischenverbinders 6 übei das Niveau der Abwälzflächen 80, 82, 84 um die grösste Höhe h vor. Die Abwälzfläche 81 kann dabei im Einlauf und im Auslauf auf demselben Niveau wie die Abwälzflächen 80, 82, 84 liegen und in einem Bogen zur in der Mitte des Zwischenverbinders 6 gelegenen Höhe streben und von dort wieder im Bogen auf das gleiche Niveau wie die Abwälzflächen 80,82, 84 abfallen. Whilst the rolling surfaces 80, 82, 84 of the tubular body 1, 2 are flat and flush with one another, the rolling surface 8 of the intermediate connector 6 protrudes over the level of the rolling surfaces 80, 82, 84 by the greatest height h according to FIG. The rolling surface 81 can lie in the inlet and the outlet at the same level as the rolling surfaces 80, 82, 84 and strive in an arc to the height in the middle of the intermediate connector 6 and from there again in an arc to the same level as the rolling surfaces 80 , 82, 84 fall off.

Die Höhe h ist so bemessen, dass sie der grössten Verformung der Bandage 79 entspricht, welche diese beim Überfahren des Zwischenverbinders 81 im Bereich des Spaltes S zwischen zwei in Laufrichtung benachbarten Rohrkörpern dadurch erleidet, dass die Laufrollen auf dem Zwischenverbinder eine kleinere Abwälzfläche als auf den Rohrkörpern finden, so dass die Flächenpressung und damit die Verformung entsprechend erhöht wird. Es ist in Fig. 9 dargestellt, dass trotz des durch die Fläche 81 erhöhten Untergrundes für die Rolle die Lage ihres Mittelpunktes M gleichbleibt. The height h is dimensioned such that it corresponds to the greatest deformation of the bandage 79, which it suffers when the intermediate connector 81 is passed over in the area of the gap S between two tubular bodies adjacent in the running direction in that the rollers on the intermediate connector have a smaller rolling surface than on the Find tubular bodies so that the surface pressure and thus the deformation is increased accordingly. It is shown in FIG. 9 that the position of its center point M remains the same despite the background for the roll, which is increased by the surface 81.

In der Herstellung besonders einfach ist, wenn die Abwälzfläche 81 auf einem Kreisbogen mit sehr grossem Radius R liegt (Fig. 9). Es ist jedoch auch denkbar, dass sich die Fläche 81 aus geraden Flächenstücken zusammensetzt, z.B. zwei entgegengesetzt geneigten Schrägflächen im Einlauf und Auslauf und einer mittleren parallel zu den Abwälzflächen 80, 82, 84 verlaufenden Fläche. Die Abwälzfläche 81 kann sich auch aus Flächenstücken unterschiedlicher Krümmung zusammensetzen. In jedem Fall ist jedoch eine Gestaltung zu bevorzugen, bei welcher ein allmählicher Übergang zwischen dem Niveau der Äbwälzflächen 80, 82, 84 und dem höheren Niveau der i Abwälzfläche 81 stattfindet. It is particularly simple to manufacture if the rolling surface 81 lies on an arc with a very large radius R (FIG. 9). However, it is also conceivable that the surface 81 is composed of straight surface pieces, e.g. two oppositely inclined inclined surfaces in the inlet and outlet and a central surface parallel to the rolling surfaces 80, 82, 84. The rolling surface 81 can also be composed of surface pieces of different curvature. In any case, however, a design is preferred in which there is a gradual transition between the level of the rolling surfaces 80, 82, 84 and the higher level of the rolling surface 81.

Die gleiche Wirkung wie mit der erhöhten Abwälzfläche 81 kann auch dadurch erzielt werden, dass die Bandage 79 zwei äussere Streifen und einen mittleren Streifen hat, wobei The same effect as with the increased rolling surface 81 can also be achieved in that the bandage 79 has two outer strips and a central strip, whereby

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der mittlere Streifen aus einem härteren Gummi als die äusseren Streifen besteht. Erfährt die Bandage 79 beim Überfahren allein des Zwischenverbinders eine höhere Flächenpressung, so wird der mittlere Streifen wegen seiner grösseren Härte geringer verformt, und eine Erhöhung der Fläche erübrigt sich gänzlich oder teilweise. the middle stripe is made of a harder rubber than the outer stripes. If the bandage 79 experiences a higher surface pressure when driving over the intermediate connector alone, the middle strip is deformed less because of its greater hardness, and an increase in the surface is wholly or partially unnecessary.

Das in den Fig. 10 und 11 gezeigte Laufpolster hat ein Bodenblech 101, einen Gummikörper 103 und ein in den Gummikörper eingegossenes Federblech 102, das mit seinen beiden Enden 120 und 121 über die Seiten 130 und 132 des Laufpolsters 103 vorsteht. Die Lauffläche des Laufpolsters 103 ist mit dem Bezugszeichen 132 bezeichnet. Die Gestalt des Federbleches 102 ist am deutlichsten aus der Draufsicht nach Fig. 11 ersichtlich. Das Federblech 102 hat in seinem mittleren Bereich zwei von entgegengesetzten Stirnkanten 124,125 ausgehende Schlitze 104,105, zwischen deren Enden und der jeweils anderen Stirnkante Schwachstellen 126 und 127 ausgebildet sind. Diese Schwachstellen 126 und 127 sind durch einen schmalen Steg 106 miteinander verbunden, welcher bei Beanspruchung in Richtung der Pfeile A-A leicht verformbar ist, so dass das Federblech 102 bei einer derartigen Beanspruchung seine Abmessung 1 elastisch verkleinert. Die Beanspruchung wird in Ausrundungen 110 an den Enden 120 und 121 über die Backen 30, 31 des in Fig. 6 dargestellten Montagewerkzeuges aufgebracht. The running pad shown in FIGS. 10 and 11 has a base plate 101, a rubber body 103 and a spring plate 102 cast into the rubber body, which protrudes with its two ends 120 and 121 over the sides 130 and 132 of the running pad 103. The running surface of the running pad 103 is designated by the reference symbol 132. The shape of the spring plate 102 can be seen most clearly from the top view according to FIG. 11. The spring plate 102 has in its central region two slots 104, 105 starting from opposite end edges 124, 125, weak points 126 and 127 of which are formed between the ends and the respective other end edge. These weak points 126 and 127 are connected to one another by a narrow web 106, which is easily deformable when stressed in the direction of arrows A-A, so that the spring plate 102 elastically reduces its dimension 1 under such stress. The stress is applied in fillets 110 at the ends 120 and 121 via the jaws 30, 31 of the assembly tool shown in FIG. 6.

Ausser den mittig angeordneten Ausrundungen 110 hat das Federblech 102 an seinen Seitenkanten noch Aussparungen 109, in welche in montiertem Zustand des Laufpolsters Stege des betreffenden Rohrkörpers 1 (Fig. 2,3) eingreifen, um eine formschlüssige Halterung des Laufpolsters 18 am Rohrkörper 1 quer zur Laufrichtung zu erreichen. In addition to the centrally arranged fillets 110, the spring plate 102 also has recesses 109 on its side edges, into which webs of the relevant tubular body 1 (FIG. 2, 3) engage in the assembled state of the running cushion in order to hold the running cushion 18 on the tubular body 1 transversely with respect to it Reach direction.

Über die Fläche des Federbleches 2 sind gleichmässig Öffnungen 111 verteilt, welche durch Laufpolstergummi ausgefüllt sind. Die Öffnungen 111 dienen dazu, das Fliessen des Gummis beim Füllen der Gummiform zu verbessern und die schon durch die Schlitze 104,105 hindurch erzeugte formschlüssige Verbindung zwischen dem Laufpolstergummi und dem Federblech 102 zu verstärken. Openings 111, which are filled with tread rubber, are uniformly distributed over the surface of the spring plate 2. The openings 111 serve to improve the flow of the rubber when filling the rubber mold and to reinforce the positive connection that has already been created through the slots 104, 105 between the tread rubber and the spring plate 102.

Die Montage erfolgt in gleicher Weise wie anhand der Fig. 6 beschrieben. The assembly is carried out in the same way as described with reference to FIG. 6.

Das Federblech 102 ist beanspruchungsgerecht, nämlich in Richtung der Pfeile A nachgiebig ausgebildet und in einfachster Weise durch Stanzen herstellbar und durch Vergiessen bzw. Vulkanisieren mit dem Laufpolster verbindbar. The spring plate 102 is designed to be flexible, namely in the direction of the arrows A, and is easy to manufacture by punching and can be connected to the running pad by casting or vulcanization.

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4 Blätter Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

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1. caterpillar track, the chain links of which have tubular bodies arranged transversely to the running direction, which are connected to the adjacent chain links in the running direction by means of connectors, characterized in that, in order to widen the caterpillar track, each chain link (7) has at least one further tubular body (1) and a further connector ( 3, 6).

2. Track chain according to claim 1, characterized in that all tubular bodies (1) have the same width.

2nd

PATENT CLAIMS

3. caterpillar track according to claim 1 or 2, wherein the connectors are connected to the tubular bodies and the chain links adjacent in the • running direction by means of bolts which extend approximately over the chain width, characterized in that tubular bodies (1) and Connector (3,

4. Track chain according to one of claims 1 to 3, characterized in that the respective intermediate connector (6) arranged between two tubular bodies (1) of a chain link and the tubular body (1) have rolling surfaces for the running wheels.

5. Track according to claim 4, characterized in that the rolling surface on the intermediate connector protrudes from the rolling surfaces on the tubular bodies or higher.

5, 6) uniform basic dimensions are used and that only the length of the pin (8) is variable with different chain widths.

6. caterpillar track according to claim 4 or 5, characterized in that the tubular body (1) in the space between two adjacent connectors in the running direction (6) projecting webs (59) which additional Abwälzflä-! wear for the wheels.

7. Track according to one of claims 1 to 6, in which on the tubular body (1) running pads (18) are placed, characterized in that the running pads (18) from their opposite sides have resilient holding elements (19) with their free ends (22) can be snapped into recesses I under claw-like projections (21) on the tubular bodies (1) and can thus be mounted on the tubular bodies (1) in the direction perpendicular to the chain running surface, the holding elements (19) ending the ends of a uniform resilient plate ( 102), which passes through the running pad (103) and is designed to be elastically flexible in the direction toward the recesses (FIGS. 10, 11).

8. caterpillar track according to claim 7, characterized in that the resilient plate (102) designed as a substantially flat spring plate each has at least one weak point (126, 127) on opposite edges of the spring plate, and that the weak points extend through a direction transverse to the chain running direction , easily deformable web (106) are connected.

9. caterpillar track according to claim 7, characterized in that the claw-like projections (21) on the outer side of the tubular body facing the running cushion (18) lie transversely to the running direction of the chain and face each other and that the recesses (20) pass through at their lateral ends Bridges (24) are completed.

10. Track according to one of claims 7 to 9, characterized in that the running pads (18) by means of a on a free end (22) of a resilient holding element (19) and the tubular body (at 32) engaging device (30, 31) the pipe bodies can be assembled and disassembled.

11. Track according to claim 10, characterized in that at least one of the claw-like projections (21) has a slot (25) through which the device (30, 31) can interact with the corresponding resilient holding element (19) and that each tubular body (1) on the outside of at least one projection has a recess (32) for cooperation with a tong arm (31) of the device.