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REVENDICATIONS
1. Profilé métallique pour la réalisation d'un coffrage destiné à des constructions en béton, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tôle présentant des plis longitudinaux mutuellement espacés et dont les bords libres sont munis, sur une partie de leur longueur au moins, de moyens d'accrochage destinés à permettre une bonne liaison avec le béton à couler dans le coffrage.
2. Profilé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits bords libres présentent des dents dirigées alternativement dans des directions opposées.
3. Profilé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que certains au moins des plis longitudinaux sont munis sur leur bord libre d'un fer à béton.
4. Profilé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par le fait que les fers à béton sont fixés par soudage aux dents dont sont pourvus lesdits bords libres.
5. Profilé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé par le fait que les fers à béton sont crénelés et sont fixés par pinçage des dents.
6. Profilé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la tôle présente une ou plusieurs perforations entre les plis longitudinaux.
7. Coffrage pour constructions en béton constitué par la juxtaposition de plusieurs profilés selon la revendication 1.
S. Coffrage selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte, disposés entre les plis longitudinaux des profilés, des blocs ou plaques de mousse.
La présente invention concerne un profilé pour la réalisation d'un coffrage métallique destiné à l'exécution de constructions en béton, plus spécialement de dalles, nervurées ou non.
Il est connu que les constructions en béton exigent des éléments formant une liaison entre le coffrage perdu en acier et la dalle en béton et, dans ce but, la surface supérieure des profilés en acier constituant le coffrage est, d'une manière générale, pourvue de moyens formant cette liaison entre l'acier et le béton, afin de réduire les tensions d'efforts rasants entre acier et béton. Ces moyens peuvent, dans la plupart des cas, également servir d'armatures pour le béton.
Afin de favoriser la susdite liaison entre l'acier et le béton, on a déjà proposé différentes solutions pour de tels coffrages, respectivement de telles armatures, mais les systèmes connus actuellement présentent des inconvénients parfois considérables.
Une première solution déjà proposée consiste en ce que les profilés ont été défoncés latéralement en plusieurs endroits, offrant ainsi une meilleure liaison entre les susdits profilés et le béton. Il s'est révélé qu'une telle liaison n'est pas suffisante, car un léger glissement du béton par rapport à la tôle reste possible, entraînant une déformation d'ensemble, en flexion, d'amplitude trop importante.
On a également déjà proposé, afin d'essayer de perfectionner la susdite liaison, d'enfoncer transversalement et à des distances équidistantes les nervures desdits profilés. Ces enfoncements, produits par pincement des nervures, ont l'avantage de présenter un meilleur accrochage que celui obtenu par de simples déformations. Cependant, ici également, des légers glissements du béton peuvent se produire par rapport à la tôle entraînant des flèches excessives.
Une autre solution consiste à découper les ailes d'un profilé en forme de créneaux en sorte que les dents d'un profilé engrènent avec les dents d'un profilé voisin. Néanmoins, malgré l'obtention d'une liaison excellente entre acier et béton, cette liaison nécessite des profilés relativement étroits, ce qui influence défavorablement le prix d'une construction obtenue par ces profilés, non seulement par le coût des profilés, mais également par le temps de pose. De plus, un tel coffrage n'est pas étanche et laisse passer, entre les dents, des coulées de béton qui endommagent l'aspect de la face inférieure de la dalle. Un autre inconvénient est le risque de corrosion aux endroits des découpes par le fait que les susdites dents ne sont pas entièrement enrobées par le béton, ce qui peut entraîner une destruction prématurée de la dalle.
Enfin, une telle dalle à armature entièrement extérieure ne présente aucune résistance au feu.
On a également déjà proposé un coffrage présentant des découpes ou des perforations dans les parties supérieures des nervures. Bien que la liaison entre l'acier et le béton soit excellente, il est nécessaire d'ajouter des éléments complémentaires afin de rendre le coffrage étanche, ce qui est défavorable pour le prix de revient de la dalle.
L'objet de cette invention, visant à obvier aux inconvénients de ces dispositifs connus, consiste en un profilé métallique pour la réalisation d'un coffrage destiné à des constructions en béton, caractérisé par le fait qu'il est constitué par une tôle présentant des plis longitudinaux mutuellement espacés et dont les bords libres sont munis, sur une partie de leur longueur au moins, de moyens d'accrochage destinés à permettre une bonne liaison avec le béton à couler dans le coffrage.
Les différentes caractéristiques de l'invention apparaîtront davantage des exécutions décrites d'une manière plus détaillée ciaprès, à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés dans lesquels:
la fig. 1 représente une vue en perspective d'une partie d'un profilé selon l'invention;
la fig. 2 est une vue similaire à celle de la fig. 1, montrant le profilé équipé de fers à béton lisses, soudés;
la fig. 3 représente un variante préférée, montrant le profilé équipé de fers à béton crénelés, fixés par pinçage;
la fig. 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la fig. 3, et
les fig. 5 à 7 représentent des coupes dans des dalles obtenues avec des coffrages réalisés avec les profilés selon l'invention.
Sur la fig. 1 est représenté un profilé 1 selon l'invention formé par une tôle 2 pourvue, à des distances équidistantes et sur toute la longueur, de plis 3. La partie supérieure de ces plis présente des dents 4 dirigées, alternativement, en direction opposée. Ces dents pourront être dirigées dans un plan parallèle à celui du profilé ou dans des plans inclinés par rapport à ce dernier, comme repré sentéàlafig. 1.
Ces dents 4 peuvent être obtenues de toute manière adéquate, par exemple par découpe et pliage, profilage et similaire.
Des profilés selon l'invention peuvent être juxtaposés et/ou emboîtés bord à bord et, le cas échéant, fixés l'une à l'autre de toute manière connue.
On obtient ainsi un coffrage bon marché et efficace dans lequel les dents 4 augmentent sensiblement la liaison entre l'acier et le béton, ce coffrage formant en outre une armature pour le béton.
Les fentes 5 obtenues par les plis 3 peuvent servir pour enfoncer dans le coffrage des vis ou clous afin de fixer des accessoires quelconques sur le plafond. A la fig. 2 est représenté un profilé I selon l'invention, pourvu de fers à béton lisses 6 soudés en usine sur les susdites dents 4 afin d'obtenir ainsi une armature supplémentaire très efficace.
Dans le même esprit, la fig. 3 représente une variante d'exécution particulièrement intéressante. En effet, la nécessité du soudage est écartée en utilisant des ronds crénelés 7, pincés par les dents 4. La fig. 4 montre le principe de ce pinçage. Par rapport aux exécutions selon les fig. 1 et 2, il sera simplement nécessaire de prévoir les dents 4 un peu plus longues. Les fig. 5 et 6 montrent deux dalles en béton obtenues à l'aide de profilés selon l'invention, formant coffrage et armature.
Les profilés de la fig. 5 se distinguent par des nervures en
forme de queue d'aronde 8 et de bords pliés de façon semblable, comme indiqué en 9.
Les profilés de la fig. 6 permettent la réalisation d'une dalle nervurée.
La réalisation selon la fig. 7 est particulièrement intéressante.
Les profilés 1 sont du type illustré aux fig. 3 et 4. Ils sont pourvus, entre les plis 3, de petites nervures 10. Sur ces dernières et entre
les plis 3 sont placées des plaques ou blocs 11 de mousse rigide de polyuréthanne ou similaire. Un treillis 12 est posé sur les fers ou ronds 7, avant coulée du béton 13. Pour la réalisation d'un plafond acoustique, le profilé 1 est perforé, comme indiqué en 14.
Cette combinaison profilés/blocs de mousse permet de réduire l'épaisseur du béton tout en augmentant l'inertie totale de la dalle mixte acier/béton. En outre, elle assure une isolation thermique souhaitable dans de nombreux cas. La face supérieure 15 desdits blocs pourrait être profilée.
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CLAIMS
1. Metal profile for producing a formwork intended for concrete constructions, characterized in that it is constituted by a sheet having mutually spaced longitudinal folds and whose free edges are provided, over part of their length at least, attachment means intended to allow a good connection with the concrete to be poured into the formwork.
2. Profile according to claim 1, characterized in that said free edges have teeth alternately directed in opposite directions.
3. Profile according to claim 1 or claim 2, characterized in that at least some of the longitudinal folds are provided on their free edge with a concrete iron.
4. Profile according to claim 2 or claim 3, characterized in that the concrete irons are fixed by welding to the teeth which are provided with said free edges.
5. Profile according to claim 2 or claim 3, characterized in that the concrete irons are crenellated and are fixed by pinching the teeth.
6. Profile according to claim 1, characterized in that the sheet has one or more perforations between the longitudinal folds.
7. Formwork for concrete constructions constituted by the juxtaposition of several profiles according to claim 1.
S. Formwork according to claim 7, characterized in that it comprises, arranged between the longitudinal folds of the profiles, blocks or plates of foam.
The present invention relates to a profile for producing a metal formwork intended for the execution of concrete constructions, more particularly slabs, ribbed or not.
It is known that concrete constructions require elements forming a connection between the lost steel formwork and the concrete slab and, for this purpose, the upper surface of the steel profiles constituting the formwork is generally provided means forming this connection between steel and concrete, in order to reduce the grazing stress tensions between steel and concrete. These means can, in most cases, also serve as reinforcements for concrete.
In order to promote the above-mentioned connection between steel and concrete, various solutions have already been proposed for such formwork, respectively such reinforcement, but the systems currently known present sometimes have considerable drawbacks.
A first solution already proposed consists in that the profiles have been driven sideways in several places, thus providing a better connection between the above profiles and the concrete. It has been found that such a connection is not sufficient, since a slight sliding of the concrete relative to the sheet remains possible, resulting in an overall deformation, in bending, of too great an amplitude.
It has also already been proposed, in an attempt to improve the above-mentioned connection, to drive transversely and at equidistant distances the ribs of said sections. These indentations, produced by pinching the ribs, have the advantage of having better attachment than that obtained by simple deformations. However, here too, slight slippage of the concrete may occur in relation to the sheet metal, causing excessive deflections.
Another solution consists in cutting the wings of a profile in the form of slots so that the teeth of a profile mesh with the teeth of a neighboring profile. However, despite obtaining an excellent connection between steel and concrete, this connection requires relatively narrow profiles, which adversely affects the price of a construction obtained by these profiles, not only by the cost of the profiles, but also by the exposure time. In addition, such a formwork is not waterproof and allows concrete flows to pass between the teeth, which damage the appearance of the underside of the slab. Another drawback is the risk of corrosion at the places of the cuts by the fact that the abovementioned teeth are not entirely coated with concrete, which can lead to premature destruction of the slab.
Finally, such a fully external reinforcement slab has no fire resistance.
We have also already proposed a formwork having cutouts or perforations in the upper parts of the ribs. Although the connection between steel and concrete is excellent, it is necessary to add additional elements in order to make the formwork waterproof, which is unfavorable for the cost price of the slab.
The object of this invention, aimed at overcoming the drawbacks of these known devices, consists of a metal profile for producing a formwork intended for concrete constructions, characterized in that it is constituted by a sheet metal having mutually spaced longitudinal folds, the free edges of which are provided, over at least part of their length, with fastening means intended to allow good connection with the concrete to be poured into the formwork.
The various features of the invention will become more apparent from the embodiments described in more detail below, by way of example, with reference to the appended drawings in which:
fig. 1 shows a perspective view of part of a profile according to the invention;
fig. 2 is a view similar to that of FIG. 1, showing the profile fitted with smooth, welded concrete irons;
fig. 3 shows a preferred variant, showing the profile equipped with crenellated concrete irons, fixed by pinching;
fig. 4 is a section along the line IV-IV of FIG. 3, and
fig. 5 to 7 represent sections in slabs obtained with formwork produced with the profiles according to the invention.
In fig. 1 shows a profile 1 according to the invention formed by a sheet 2 provided, at equidistant distances and over the entire length, with folds 3. The upper part of these folds has teeth 4 directed, alternately, in opposite direction. These teeth may be directed in a plane parallel to that of the profile or in planes inclined with respect to the latter, as shown here. 1.
These teeth 4 can be obtained in any suitable manner, for example by cutting and folding, profiling and the like.
Profiles according to the invention can be juxtaposed and / or fitted edge to edge and, if necessary, fixed to each other in any known manner.
A cheap and efficient formwork is thus obtained in which the teeth 4 substantially increase the connection between the steel and the concrete, this formwork further forming a frame for the concrete.
The slots 5 obtained by the folds 3 can be used to drive screws or nails into the formwork in order to fix any accessories on the ceiling. In fig. 2 shows a profile I according to the invention, provided with smooth concrete irons 6 factory welded on the above teeth 4 in order to thus obtain a very effective additional reinforcement.
In the same spirit, fig. 3 shows a particularly interesting variant. Indeed, the need for welding is eliminated by using crenellated rounds 7, pinched by the teeth 4. FIG. 4 shows the principle of this pinching. Compared to the designs according to fig. 1 and 2, it will simply be necessary to provide the teeth 4 a little longer. Figs. 5 and 6 show two concrete slabs obtained using profiles according to the invention, forming formwork and reinforcement.
The profiles of fig. 5 are distinguished by ribs in
dovetail shape 8 and similarly folded edges, as shown in 9.
The profiles of fig. 6 allow the production of a ribbed slab.
The embodiment according to fig. 7 is particularly interesting.
The profiles 1 are of the type illustrated in FIGS. 3 and 4. They are provided between the folds 3 with small ribs 10. On the latter and between
the folds 3 are placed plates or blocks 11 of rigid polyurethane foam or the like. A trellis 12 is placed on the bars or rounds 7, before pouring the concrete 13. For the production of an acoustic ceiling, the profile 1 is perforated, as indicated in 14.
This combination of profiles / foam blocks makes it possible to reduce the thickness of the concrete while increasing the total inertia of the mixed steel / concrete slab. In addition, it provides desirable thermal insulation in many cases. The upper face 15 of said blocks could be profiled.