Die Erfindung betrifft einen Pumpensaugkorb, mit einem Körper, in dem ein Rückschlagventil angeordnet ist und der ein Eingangssieb aufweist.
Die bekannten Pumpensaugkörbe weisen einen Körper mit einem Rückschlagventil auf, das sich beim Einschalten oder Abstellen der Pumpe oder bei Bewegung des Pumpenkolbens nach oben oder unten bewegt und den Saugraum mit. der Pumpe verbindet oder ihn von ihr trennt.
Der Eingangsraum des Saugkorbes ist gewöhnlich von einem Eingangssieb umgeben, damit in den eigentlichen Raum der Pumpe Verunreinigungen nicht eindringen, die ausser einer Verunreinigung auch eine mechanische Beschädigung empfindlicher Pumpenteile verursachen könnten. Während des Pumpenbetriebes werden die Öffnungen des Eingangssiebes jedochdurch Verunreinigungen und Korrosion verkleinert.
Manche dieser Ursachen können durch Verwendung plastischer Stoffe oder durch Glasiaminate für die Siebfertigung beseitigt werden. Trotz der Verwendung dieser Stoffe lassen sich manche der angeführten Ursachen der Siebverunreinigung nicht vermeiden. Es ist deshalb nötig, von Zeit zu Zeit den Saugkorb zu demontieren, zu reinigen und eventuell zu reparieren oder das Eingangssieb auszuwechseln, was technisch und zeitlich aufwendig ist und oft eine Beschädigung des Korbes zur Folge hat.
Die angeführten Nachteile werden durch den erfindungsgemässen Pumpensaugkorb der eingangs erwähnten Art beseitigt. Dieser kennzeichnet sich dadurch, dass das Rückschlagventil durch eine Zugstange mit einem Abstreifring verbunden ist, der sich im Eingangsraum befindet und vom Eingangssieb umgeben ist.
Fertigungsgemäss kann das Eingangssieb aus einem Gitter bestehen. Der Abstreifring kann an seinem Umfang reinigende Bürsten aufweisen und eventuell aus Gummi angefertigt sein.
Der Vorteil des erfindungsgemässen Saugkorbes besteht in der Erzielung einer grösseren durchschnittlichen Förderwirkung während der gesamten Lebensdauer der Pumpenanlage. Ferner wird elektrische Energie gespart, denn der Energieverbrauch pro geförderte Mediumseinheit ist geringer, die Betriebssicherheit wird erhöht und die Lebensdauer der Saugkörbe wird bei gleichzeitiger Herabsetzung der Kosten für Betrieb, Instandhaltung und Saugkorbreparatur verlängert. Durch die Bewegung des Rückschlagventils beim Einund Ausschalten der Pumpe wird auch die Bewegung des Abstreifringes an der Innenwand des perforierten Eingangsteiles des Saugkorbes in die Wege geleitet und so das Freihalten sämtlicher Eingangsöffnungen sichergestellt. Die nötige Hubgrösse des Abstreifringes wird durch eine geeignete Kammerform des Rückschlagventils erreicht.
Die Art des Abstreifringes kann der Perforierung des Saugkorbeingangsteiles angepasst werden. Um der ungünstigen Verkleinerung der Öffnungsfläche des Eingangssiebes durch Korrosion vorzubeugen, kann für die Siebfertigung ein der Korrosion nicht unterliegendes Material verwendet werden.
Die Reinigung des gesamten Eingangsraumes des Saugkorbes erfolgt immer bei jedem Ein- und, Ausschalten der Pumpe. Dabei wird der Reinigungsprozess beim Einschalten der Pumpe energetisch durch den Druckunterschied unter und über dem Rückschlagventil sichergestellt. Dieser Druckunterschied wird durch die Leistung der Pumpe bewirkt. Beim Abstellen der Pumpe wird der Reinigungsprozess des Korbraumes energetisch durch den Rückschlag des Wassers bewirkt, d.h. durch Ausnützung der mechanischen Energie des Wassers, die bisher nur in geringem Ausmass für ein zweckmässiges Schliessen der Rückschlagventile diente.
Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele näher beschrieben, die in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, es zeigen:
Fig. 1 einen Saugkorb der bisherigen Art, mit einer Abstreifeinrichtung ohne Ausnützung ihres vollen Hubes,
Fig. 2 eineerste Ausführungsform des erfindungsgemässen Saugkorbes, die einen vollen Hub der Abstreifeinrichtung ermöglicht, und
Fig. 3 eine andere Ausführungsform mit einem Rückschlagventil, das in der Saugleitung ausserhalb des Saugkorbkörpers angeordnet ist.
Die Ausführungsform nach Fig. 1 weist einen oberen Deckel 1 des Saugkorbes bekannter Bauart, Führungsrippen 6 mit oberen Anschlägen für ein Rückschlagventil 2 und ein perforiertes Eingangssieb 3 des Saugkorbes auf. Eine Zusatzeinrichtung ist durch den eigentlichen Abstreifring 4 mit einer Zugstange 5 gebildet, die den Abstreifring 4 mit dem Körper des Rückschlagventils 2 verbindet. Diese Einrichtung ermöglicht das selbsttätige Abstreifen des Saugkorbes mit nur einem teilweisen Arbeitshub, entsprechend der Bauweise dieses bekannten Deckels 1 und der Führungsrippen 6 mit den Anschlägen für das Rückschlagventil 2. Um das Verstopfen der Öffnungen des Eingangssiebes 3 durch Korrosion zu verhindern, ist es vorteilhaft, ein korrosionswiderständiges Material zu verwenden.
Die Ausführung nach Fig. 2 weist eine atypische Bauweise des oberen Deckels 1 des Saugkorbes auf, die im Unterteil eine Kolbenkammer für das Rückschlagventil 2 bildet und bei welcher die oberen Anschläge der Führungsrippen 6 des Rückschlagventils 2 einen vollen Arbeitshub des Abstreifringes 4 ermöglichen. Das Rückschlagventil 2, das perforierte Eingangssieb 3 des Korbes, der eigentliche Abstreifring 4 und seine Verbindung durch die Zugstange 5 mit dem Ventilkörper sind im wesentlichen gleich wie in Fig. 1 ausgeführt. Diese Ausführung ermöglicht jedoch einen vollen Arbeitshub des Abstreifringes 4, d.h. über die ganze Höhe des perforierten Eingangssiebes 3. Es ist von Vorteil, auch bei dieser Ausführung ein korrosionsbeständiges Material für das Eingangssieb 3 des Korbes zu benützen, um ein Verstopfen der Öffnungen infolge der Korrosion zu verhindern.
Die Ausführung nach Fig. 3 ist für den Fall vorgesehen, bei welchem das Rückschlagventil 2 des Saugteiles der Pumpe sich in der Rohrleitung ausserhalb des Saugkorbes befindet. Diese Einrichtung weist eine spezielle Kammer 1 für das Rückschlagventil 2, in deren unterem Teil eine Kolbenkammer für das Rückschlagventil 2 ausgeführt ist und wobei auch die Führungsrippen 6 mit den Anschlägen für einen vollen Arbeitshub des Abstreifringes 4 ausgeführt sind. Das Rückschlagventil 2 ist über die Zugstange 5 mit dem Abstreifring 4 verbunden. Der obere Deckel des Saugkorbesist hier als fester Flansch der Saugleitung ausgeführt, an den das Eingangssieb 3 des Korbes angeschlossen ist.
Die Ausführung nach Fig. 3 ermöglicht ebenfalls die Ausnützung des gesamten Hubes des Abstreifringes 4. Durch die Lage des Rückschiagventils 2 in der Kammer werden die Druckverhältnisse an beiden Ventilseiten für die Abstreiffunktion des Korbes optimal gestaltet. Diese Ausführung erleichtert die Beobachtung der Betriebsfunktion des Ventils, seine Durchsicht und eventuelle Reparaturen (auch des Abstreifringes) bei der Anordnung der Kammer über dem höch- sten Niveau des unteren Wasserspiegels. Die Verwendung eines korrosionsfesten Siebmaterjais für den Korb kann auch hier eine Verunreinigung der Eingangsöffnungen durch Korrosion verhindern.
Die in den Beispielen angeführten Ausführungen zeigen blpss einige Möglichkeiten der Erfindung. Die Einrichtung kann für verschiedene Konstruktionen.von Saugkörben modifiziert werden und zwar für eine horizontale und schräge Arbeitslage. Ausserdem kann die Einrichtung überall dort angewendet werden, wo die Druckdifferenz des Wassers zum Abstreifen und zur Freihaltung des Eingangsraumes für die Wasserzufuhr effektiv und wirtschaftlich erscheint.
The invention relates to a pump suction strainer with a body in which a check valve is arranged and which has an inlet screen.
The known pump suction baskets have a body with a check valve which moves up or down when the pump is switched on or off or when the pump piston moves, and the suction chamber with it. the pump connects or disconnects from it.
The inlet space of the suction strainer is usually surrounded by an inlet screen, so that the actual space of the pump does not penetrate contaminants which, in addition to contamination, could also cause mechanical damage to sensitive pump parts. However, during operation of the pump, the openings in the inlet screen are reduced in size due to contamination and corrosion.
Some of these causes can be eliminated by using plastic materials or glass laminates for screen production. In spite of the use of these substances, some of the listed causes of sieve contamination cannot be avoided. It is therefore necessary from time to time to dismantle, clean and possibly repair the suction strainer or to replace the inlet strainer, which is technically and time-consuming and often results in damage to the strainer.
The stated disadvantages are eliminated by the suction strainer according to the invention of the type mentioned at the beginning. This is characterized by the fact that the check valve is connected by a pull rod to a scraper ring, which is located in the inlet space and is surrounded by the inlet screen.
According to the manufacturing process, the inlet screen can consist of a grid. The scraper ring can have cleaning brushes on its circumference and possibly be made of rubber.
The advantage of the suction strainer according to the invention is that it achieves a greater average conveying effect over the entire service life of the pump system. Furthermore, electrical energy is saved because the energy consumption per conveyed medium unit is lower, operational reliability is increased and the service life of the suction cups is extended while at the same time the costs for operation, maintenance and suction cup repair are reduced. The movement of the check valve when switching the pump on and off also initiates the movement of the scraper ring on the inner wall of the perforated inlet part of the suction cup, thus ensuring that all inlet openings are kept free. The required stroke size of the scraper ring is achieved by a suitable chamber shape of the check valve.
The type of scraper ring can be adapted to the perforation of the suction cup inlet part. In order to prevent the unfavorable reduction in size of the opening area of the inlet screen due to corrosion, a material that is not subject to corrosion can be used for the screen production.
The entire inlet area of the suction strainer is cleaned every time the pump is switched on and off. When the pump is switched on, the cleaning process is energetically ensured by the pressure difference below and above the check valve. This pressure difference is caused by the performance of the pump. When the pump is switched off, the cleaning process of the basket space is energetically effected by the backflow of the water, i.e. by utilizing the mechanical energy of the water, which up to now has only been used to a small extent for an appropriate closing of the check valves.
The invention is described in more detail with the aid of some exemplary embodiments which are illustrated in the accompanying drawings, which show:
Fig. 1 shows a suction head of the previous type, with a stripping device without utilizing its full stroke,
2 shows a first embodiment of the suction head according to the invention, which enables a full stroke of the stripping device, and
3 shows another embodiment with a check valve which is arranged in the suction line outside the suction cup body.
The embodiment according to FIG. 1 has an upper cover 1 of the suction basket of known design, guide ribs 6 with upper stops for a check valve 2 and a perforated inlet screen 3 of the suction basket. An additional device is formed by the actual scraper ring 4 with a pull rod 5, which connects the scraper ring 4 to the body of the check valve 2. This device enables the suction strainer to be stripped automatically with only a partial working stroke, corresponding to the design of this known cover 1 and the guide ribs 6 with the stops for the check valve 2. In order to prevent the openings of the inlet screen 3 from being blocked by corrosion, it is advantageous to to use a corrosion-resistant material.
The embodiment according to Fig. 2 has an atypical design of the upper cover 1 of the suction cup, which forms a piston chamber for the check valve 2 in the lower part and in which the upper stops of the guide ribs 6 of the check valve 2 enable a full working stroke of the scraper ring 4. The check valve 2, the perforated inlet screen 3 of the basket, the actual scraper ring 4 and its connection through the pull rod 5 to the valve body are essentially the same as in FIG. However, this design enables a full working stroke of the scraper ring 4, i. over the entire height of the perforated inlet screen 3. It is advantageous to use a corrosion-resistant material for the inlet screen 3 of the basket in this embodiment too, in order to prevent the openings from clogging as a result of corrosion.
The embodiment according to FIG. 3 is provided for the case in which the check valve 2 of the suction part of the pump is located in the pipeline outside the suction strainer. This device has a special chamber 1 for the check valve 2, in the lower part of which a piston chamber is designed for the check valve 2 and the guide ribs 6 with the stops for a full working stroke of the scraper ring 4 are also designed. The check valve 2 is connected to the scraper ring 4 via the pull rod 5. The upper cover of the suction basket is designed here as a fixed flange of the suction line to which the inlet sieve 3 of the basket is connected.
The embodiment according to FIG. 3 also enables the entire stroke of the scraper ring 4 to be used. The position of the non-return valve 2 in the chamber means that the pressure conditions on both sides of the valve are optimally designed for the scraping function of the basket. This design facilitates the observation of the operational function of the valve, its inspection and any repairs (including the scraper ring) when the chamber is arranged above the highest level of the lower water level. The use of a corrosion-resistant sieve material for the basket can also prevent the inlet openings from being contaminated by corrosion.
The embodiments given in the examples show some possibilities of the invention. The device can be modified for different constructions of suction baskets, namely for a horizontal and inclined working position. In addition, the device can be used wherever the pressure difference of the water for wiping off and keeping the entrance space free for the water supply appears to be effective and economical.