CH603405A5 - Production line for carton pack with carrying handle - Google Patents

Production line for carton pack with carrying handle

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Publication number
CH603405A5
CH603405A5 CH175876A CH175876A CH603405A5 CH 603405 A5 CH603405 A5 CH 603405A5 CH 175876 A CH175876 A CH 175876A CH 175876 A CH175876 A CH 175876A CH 603405 A5 CH603405 A5 CH 603405A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
test
conveyor
rail
machine
handle
Prior art date
Application number
CH175876A
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Saur
Original Assignee
Bosch Gmbh Robert
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Gmbh Robert filed Critical Bosch Gmbh Robert
Publication of CH603405A5 publication Critical patent/CH603405A5/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/14Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for incorporating, or forming and incorporating, handles or suspension means in packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Production line for carton pack with carrying handle includes conveyor with coordinated riveting device for band and testing installation

Description

  

  
 



   Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von mit einem Tragegriff versehenen Verpackungskartons und zum Füllen und Verschliessen derselben, welche Maschine eine in waagerechter Richtung schrittweise arbeitende   Fördereinnch-    tung und eine dieser zugeordnete Nietvorrichtung aufweist, mittels welcher jeweils ein biegsames und um drei Seitenwände eines Verpackungskartons U-förmig herumgelegtes Band mit seinen Enden schwenkbar an zwei einander gegenüberliegenden dieser Seitenwände angenietet wird, derart, dass ein Tragegriff entsteht.



   Verpackungskartons der genannten Art werden beispielsweise für das Verpacken von Haushaltswaschmitteln in Mengen von jeweils 5 Kilogramm und mehr verwendet.



  Solche gefüllten Verpackungskartons sind deshalb nur dann ausreichend bequem von Hand transportierbar, wenn die Tragegriffe die ihnen zugedachte Aufgabe erfüllen. Das setzt voraus, dass die Tragegriffe fehlerfrei angenietet sind. Da jedoch fehlerhafte oder beschädigte Niete oder Bänder in die Nietvorrichtung gelangen können, muss das Bedienungspersonal der Maschine die Fertigstellung der Verpackungskartons laufend beobachten. Dies ist jedoch unwirtschaftlich teuer.



   Zur Vermeidung des genannten Nachteils wird deshalb eine Maschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welche gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Nietvorrichtung eine Prüfvorrichtung nachgeordnet ist, die eine sich im wesentlichen längs der Fördereinrichtung erstrekkende Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung und zwei mittels quer zur Förderrichtung der Fördereinrichtung ausgerichteter Schwenkachsen gelagerte Prüftaster aufweist, welche mit ihren freien Enden im wesentlichen in Förderrichtung weisen.



   Ein besonders zweckmässiges Ausbildungsbeispiel der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragegriffstützund Führungseinrichtung als seitlich offene U-förmige Schiene ausgebildet ist mit an ihrem Anfang befindlichen und entgegen der Förderrichtung der Fördereinrichtung trichterartig geöffneten Leitflächen und dass die Prüftaster vor der offenen Seite der Schiene auf- und abbeweglich ausgerichtet sind.



   Bei der erfindungsgemässen Maschine dient die Tragegriffstütz- und Führungsschiene dazu, dass beim schrittweisen Fördern und ordnungsgemäss mit Tragegriffen versehenen Verpackungskartons die seitlich der Kartons überstehenden Bereiche der Tragegriffe eine vorbestimmte Ausrichtung einnehmen und beibehalten und auf einen Weg längs der Fördereinrichtung die beiden dort angeordneten Prüftaster aus einer Ruhestellung schwenken können. Die Prüftaster wirken ausführungsgemäss auf elektrische Schaltmittel, die ihrerseits zumindest mit einer Alarmanlage an sich bekannter Art und gegebenenfalls mit Steuereinrichtungen zum Stillsetzen der Maschine oder von deren Füllgutabmessgeräten verbunden sind.

  Die Alarm anlage und die Steuereinrichtung sind dabei so ausgebildet, dass sie jeweils zu einem bestimmten Zeitpunkt im Takt der Maschine in Tätigkeit treten, wenn, infolge Fehlens eines Tragegriffes oder wenn nur ein Ende eines Tragegriffes angenietet ist, mindestens einer der Prüftaster unbetätigt bleibt.



   Ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand einer Zeichnung näher beschrieben.



   Es zeigen:
Fig. 1 die erfindungsgemässe Prüfvorrichtung in der Seitenansicht und
Fig. 2 die Prüfvorrichtung gemäss Fig. 1 in der Draufsicht.



   Die an einer im übrigen nicht dargestellten Verpackungsmaschine bekannter Art angeordnete Prüfvorrichtung 1 weist längs einer Fördereinrichtung 2 der Verpackungsmaschine verlaufend eine Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung 3 und zwei Prüftaster 4, 5 auf.



   Die Fördereinrichtung 2 ihrerseits weist eine schrittweise angetriebene Förderkette 6, an diesen angeordnete Fördermitnehmer 7, 8 und parallel zur Förderkette 6 verlaufend eine Führungsschiene 9 und eine Tragschiene 10 für zwischen die Fördermitnehmer 7, 8 eingesetzte Verpackungskartons 11 auf.



   Die Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung 3 ist als Uförmige Schiene 12 mit Leitflächen 13, 14, 15 ausgebildet. Am Anfang 16 der Schiene 12 sind weitere Leitflächen 17, 18 vorgesehen, die entgegen der Förderrichtung 19 der Förderkette 6 einen grösseren Abstand aufweisen und dieserart ein störungsfreies Einlaufen von an den Verpackungskartons 11 mittels jeweils zweier Niete 20 befestigten und seitlich über die Verpackungskartons 11 vorstehenden Tragegriffen 21 zwischen die Leitflächen 13, 14 sicherstellen. Die Prüftaster 4, 5 sind mittels quer zur Schiene 12 ausgerichteter Schwenkachsen 22, 23 gelagert, derart, dass die freien Tasterenden 24, 25 der Prüftaster 4, 5 vor der offenen Seite 26 der Schiene 12 aufund abbeweglich sind und im wesentlichen in Förderrichtung 19 der Fördereinrichtung 2 zeigen.

  Mit den Schwenkachsen 23, 22 sind die Antriebsachsen von elektrischen, handelsüblichen und nicht dargestellten Schaltmitteln verbunden, die jeweils in einem an der Schiene 12 befestigten Gehäuse 27, 28 untergebracht sind. An die Schaltmittel kann sowohl, wie in der Beschreibungsanleitung erwähnt, eine nicht dargestellte handelsübliche Alarmanlage als auch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung bekannter Art zum gegebenenfalls vollständigen Stillsetzen der Verpackungsmaschine angeschlossen sein.



   Mittels der Förderkette 6 werden Verpackungskartons 11 neben die Schiene 12 gefördert und vorübergehend dort stillgesetzt. Die an den Verpackungskartons 11 befestigten und seitlich abstehenden Tragegriffe 21 werden dadurch in geeigneter   Höhenausrichtung    unter die Prüftaster 4, 5 bewegt und schwenken dabei deren freie Tasterenden 24,25 aufwärts. Ein Ausweichen der Tragegriffe 21 entgegen den zum Schwenken der Prüftaster 4, 5 nötigen Kräften wird von der Leitfläche 14 verhindert.



   Für den Fall, dass ein neben der Schiene 12 geförderter Verpackungskarton 11 keinen Tragegriff 21 aufweist, bleiben die Prüftaster 4, 5 in ihrer Ausgangsstellung und bewirken ein Ansprechen der genannten Alarmanlage und der genannten Steuereinrichtung. Fehlt beispielsweise nur ein Niet 20 oder hat eine Nietverbindung nicht die erforderliche Festigkeit erhalten, so federt das betreffende Ende 29 des Tragegriffs 21 vom Verpackungskarton 11 weg und trifft dadurch einen der beiden Prüftaster 4 oder 5 nicht, so dass dieser eine unbetätigt bleibt. Dieser unbetätigte Prüftaster 4 bzw. 5 löst dann allein die Alarmvorrichtung und die Steuereinrichtung aus.



   PATENTANSPRUCH



   Maschine zum Herstellen von mit einem Tragegriff versehenen Verpackungskartons und zum Füllen und Verschliessen derselben, welche Maschine eine in waagerechter Richtung schrittweise arbeitende Fördereinrichtung und eine dieser zugeordnete Nietvorrichtung aufweist, mittels welcher jeweils ein biegsames und um drei Seitenwände eines Verpackungskartons U-förmig herumgelegtes Band mit seinen Enden schwenkbar an zwei einander gegenüberliegenden dieser Seitenwände angenietet wird, derart, dass ein Tragegriff entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass   def Nietvorrichtung    eine Prüfvorrichtung (1) nachgeordnet ist, die eine sich im wesentlichen längs der Fördereinrichtung (2) erstreckende Tragegriffstützund Führungseinrichtung (3) und zwei mittels quer zur Förderrichtung (19) der Fördereinrichtung (2) gerichteter Schwenkachsen (22, 23) gelagerte Prüftaster (4, 5) aufweist, 

   welche mit ihren freien Enden (24, 25) im wesentlichen in Förderrichtung (19) weisen.



   UNTERANSPRUCH
Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung (3) als 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The invention relates to a machine for producing packaging boxes provided with a carrying handle and for filling and closing the same, which machine has a conveyor device that works gradually in the horizontal direction and a riveting device assigned to it, by means of which a flexible and around three side walls of a packaging box U. -Shaped around the band is pivotably riveted with its ends to two opposing side walls, in such a way that a handle is created.



   Packaging cartons of the type mentioned are used, for example, for packaging household detergents in quantities of 5 kilograms and more.



  Such filled packaging boxes can therefore only be transported comfortably by hand if the handles fulfill their intended task. This assumes that the handles are riveted on properly. However, since defective or damaged rivets or tapes can get into the riveting device, the operating personnel of the machine must constantly monitor the completion of the packaging boxes. However, this is uneconomically expensive.



   To avoid the mentioned disadvantage, a machine of the type mentioned is therefore proposed, which is characterized according to the invention in that the riveting device is followed by a test device which has a handle support and guide device extending essentially along the conveyor device and two transversely to the conveying direction the conveying device aligned pivot axes has mounted test probes, which point with their free ends essentially in the conveying direction.



   A particularly useful embodiment of the invention is characterized in that the handle support and guide device is designed as a laterally open U-shaped rail with guide surfaces located at its beginning and open in a funnel-like manner opposite to the conveying direction of the conveyor device and that the test buttons open and close in front of the open side of the rail are movably aligned.



   In the machine according to the invention, the carrying handle support and guide rail is used to ensure that during gradual conveying and properly provided with carrying handles, the areas of the carrying handles protruding laterally from the cartons assume and maintain a predetermined alignment and the two test buttons located there are removed from a path along the conveyor Can pivot rest position. According to the embodiment, the test buttons act on electrical switching means, which in turn are connected to at least an alarm system of a type known per se and, if necessary, to control devices for stopping the machine or its product measuring devices.

  The alarm system and the control device are designed so that they come into operation at a specific point in time in time with the machine if at least one of the test buttons remains unpressed due to the lack of a handle or if only one end of a handle is riveted on.



   A preferred embodiment of the invention is described in more detail below with reference to a drawing.



   Show it:
1 shows the test device according to the invention in side view and
FIG. 2 shows the test device according to FIG. 1 in plan view.



   The test device 1 arranged on a known type of packaging machine, otherwise not shown, has a handle support and guide device 3 and two test probes 4, 5 running along a conveyor device 2 of the packaging machine.



   The conveyor 2 in turn has a step-by-step driven conveyor chain 6, conveyor drivers 7, 8 arranged on these and, running parallel to the conveyor chain 6, a guide rail 9 and a support rail 10 for packaging boxes 11 inserted between the conveyor drivers 7, 8.



   The handle support and guide device 3 is designed as a U-shaped rail 12 with guide surfaces 13, 14, 15. At the beginning 16 of the rail 12, further guide surfaces 17, 18 are provided, which have a greater distance against the conveying direction 19 of the conveyor chain 6 and in this way a trouble-free entry of carrying handles attached to the packaging boxes 11 by means of two rivets 20 and protruding laterally over the packaging boxes 11 21 between the guide surfaces 13, 14 ensure. The test probes 4, 5 are mounted by means of pivot axes 22, 23 aligned transversely to the rail 12, in such a way that the free probe ends 24, 25 of the test probes 4, 5 can be moved up and down in front of the open side 26 of the rail 12 and essentially in the conveying direction 19 of the Show conveyor 2.

  The drive axes of electrical, commercially available and not shown switching means, which are each accommodated in a housing 27, 28 attached to the rail 12, are connected to the pivot axes 23, 22. As mentioned in the description, a commercially available alarm system (not shown) as well as a known type of control device (not shown) for possibly stopping the packaging machine completely can be connected to the switching means.



   By means of the conveyor chain 6, packaging boxes 11 are conveyed next to the rail 12 and temporarily stopped there. The handles 21 attached to the packaging boxes 11 and protruding laterally are thereby moved in a suitable height alignment under the test buttons 4, 5 and pivot their free button ends 24, 25 upwards. Evasion of the handles 21 against the forces required to pivot the test probes 4, 5 is prevented by the guide surface 14.



   In the event that a cardboard box 11 conveyed next to the rail 12 does not have a handle 21, the test buttons 4, 5 remain in their starting position and cause the alarm system and the control device to respond. If, for example, only one rivet 20 is missing or a rivet connection has not achieved the required strength, the relevant end 29 of the handle 21 springs away from the packaging box 11 and thus does not hit one of the two test buttons 4 or 5, so that this one remains unactuated. This unactuated test button 4 or 5 then only triggers the alarm device and the control device.



   PATENT CLAIM



   Machine for the production of packaging boxes provided with a handle and for filling and closing the same, which machine has a conveyor device that works gradually in the horizontal direction and a riveting device assigned to it, by means of which a flexible band, which is placed around three side walls of a packaging box in a U-shape, with its The ends are pivotably riveted to two opposing side walls in such a way that a handle is created, characterized in that the riveting device is followed by a test device (1) which has a handle support and guide device (3) and a guide device (3) extending essentially along the conveyor device (2) has two test probes (4, 5) mounted by means of pivot axes (22, 23) directed transversely to the conveying direction (19) of the conveying device (2),

   which with their free ends (24, 25) point essentially in the conveying direction (19).



   SUBClaim
Machine according to claim, characterized in that the handle support and guide device (3) as

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von mit einem Tragegriff versehenen Verpackungskartons und zum Füllen und Verschliessen derselben, welche Maschine eine in waagerechter Richtung schrittweise arbeitende Fördereinnch- tung und eine dieser zugeordnete Nietvorrichtung aufweist, mittels welcher jeweils ein biegsames und um drei Seitenwände eines Verpackungskartons U-förmig herumgelegtes Band mit seinen Enden schwenkbar an zwei einander gegenüberliegenden dieser Seitenwände angenietet wird, derart, dass ein Tragegriff entsteht. The invention relates to a machine for producing packaging boxes provided with a carrying handle and for filling and closing the same, which machine has a conveyor device that works gradually in the horizontal direction and a riveting device assigned to it, by means of which a flexible and around three side walls of a packaging box U. -Shaped around the band is pivotably riveted with its ends to two opposing side walls, in such a way that a handle is created. Verpackungskartons der genannten Art werden beispielsweise für das Verpacken von Haushaltswaschmitteln in Mengen von jeweils 5 Kilogramm und mehr verwendet. Packaging cartons of the type mentioned are used, for example, for packaging household detergents in quantities of 5 kilograms and more. Solche gefüllten Verpackungskartons sind deshalb nur dann ausreichend bequem von Hand transportierbar, wenn die Tragegriffe die ihnen zugedachte Aufgabe erfüllen. Das setzt voraus, dass die Tragegriffe fehlerfrei angenietet sind. Da jedoch fehlerhafte oder beschädigte Niete oder Bänder in die Nietvorrichtung gelangen können, muss das Bedienungspersonal der Maschine die Fertigstellung der Verpackungskartons laufend beobachten. Dies ist jedoch unwirtschaftlich teuer. Such filled packaging boxes can therefore only be transported comfortably by hand if the handles fulfill their intended task. This assumes that the handles are riveted on properly. However, since defective or damaged rivets or tapes can get into the riveting device, the operating personnel of the machine must constantly monitor the completion of the packaging boxes. However, this is uneconomically expensive. Zur Vermeidung des genannten Nachteils wird deshalb eine Maschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, welche gemäss der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, dass der Nietvorrichtung eine Prüfvorrichtung nachgeordnet ist, die eine sich im wesentlichen längs der Fördereinrichtung erstrekkende Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung und zwei mittels quer zur Förderrichtung der Fördereinrichtung ausgerichteter Schwenkachsen gelagerte Prüftaster aufweist, welche mit ihren freien Enden im wesentlichen in Förderrichtung weisen. To avoid the mentioned disadvantage, a machine of the type mentioned is therefore proposed, which is characterized according to the invention in that the riveting device is followed by a test device which has a handle support and guide device extending essentially along the conveyor device and two transversely to the conveying direction the conveying device aligned pivot axes has mounted test probes, which point with their free ends essentially in the conveying direction. Ein besonders zweckmässiges Ausbildungsbeispiel der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragegriffstützund Führungseinrichtung als seitlich offene U-förmige Schiene ausgebildet ist mit an ihrem Anfang befindlichen und entgegen der Förderrichtung der Fördereinrichtung trichterartig geöffneten Leitflächen und dass die Prüftaster vor der offenen Seite der Schiene auf- und abbeweglich ausgerichtet sind. A particularly useful embodiment of the invention is characterized in that the handle support and guide device is designed as a laterally open U-shaped rail with guide surfaces located at its beginning and open in a funnel-like manner opposite to the conveying direction of the conveyor device and that the test buttons open and close in front of the open side of the rail are movably aligned. Bei der erfindungsgemässen Maschine dient die Tragegriffstütz- und Führungsschiene dazu, dass beim schrittweisen Fördern und ordnungsgemäss mit Tragegriffen versehenen Verpackungskartons die seitlich der Kartons überstehenden Bereiche der Tragegriffe eine vorbestimmte Ausrichtung einnehmen und beibehalten und auf einen Weg längs der Fördereinrichtung die beiden dort angeordneten Prüftaster aus einer Ruhestellung schwenken können. Die Prüftaster wirken ausführungsgemäss auf elektrische Schaltmittel, die ihrerseits zumindest mit einer Alarmanlage an sich bekannter Art und gegebenenfalls mit Steuereinrichtungen zum Stillsetzen der Maschine oder von deren Füllgutabmessgeräten verbunden sind. In the machine according to the invention, the carrying handle support and guide rail is used to ensure that during gradual conveying and properly provided with carrying handles, the areas of the carrying handles protruding laterally from the cartons assume and maintain a predetermined alignment and the two test buttons located there are removed from a path along the conveyor Can pivot rest position. According to the embodiment, the test buttons act on electrical switching means, which in turn are connected to at least an alarm system of a type known per se and, if necessary, to control devices for stopping the machine or its product measuring devices. Die Alarm anlage und die Steuereinrichtung sind dabei so ausgebildet, dass sie jeweils zu einem bestimmten Zeitpunkt im Takt der Maschine in Tätigkeit treten, wenn, infolge Fehlens eines Tragegriffes oder wenn nur ein Ende eines Tragegriffes angenietet ist, mindestens einer der Prüftaster unbetätigt bleibt. The alarm system and the control device are designed so that they come into operation at a specific point in time in time with the machine if at least one of the test buttons remains unpressed due to the lack of a handle or if only one end of a handle is riveted on. Ein bevorzugtes Ausbildungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend anhand einer Zeichnung näher beschrieben. A preferred embodiment of the invention is described in more detail below with reference to a drawing. Es zeigen: Fig. 1 die erfindungsgemässe Prüfvorrichtung in der Seitenansicht und Fig. 2 die Prüfvorrichtung gemäss Fig. 1 in der Draufsicht. Show it: 1 shows the test device according to the invention in side view and FIG. 2 shows the test device according to FIG. 1 in plan view. Die an einer im übrigen nicht dargestellten Verpackungsmaschine bekannter Art angeordnete Prüfvorrichtung 1 weist längs einer Fördereinrichtung 2 der Verpackungsmaschine verlaufend eine Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung 3 und zwei Prüftaster 4, 5 auf. The test device 1 arranged on a known type of packaging machine, otherwise not shown, has a handle support and guide device 3 and two test probes 4, 5 running along a conveyor device 2 of the packaging machine. Die Fördereinrichtung 2 ihrerseits weist eine schrittweise angetriebene Förderkette 6, an diesen angeordnete Fördermitnehmer 7, 8 und parallel zur Förderkette 6 verlaufend eine Führungsschiene 9 und eine Tragschiene 10 für zwischen die Fördermitnehmer 7, 8 eingesetzte Verpackungskartons 11 auf. The conveyor 2 in turn has a step-by-step driven conveyor chain 6, conveyor drivers 7, 8 arranged on these and, running parallel to the conveyor chain 6, a guide rail 9 and a support rail 10 for packaging boxes 11 inserted between the conveyor drivers 7, 8. Die Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung 3 ist als Uförmige Schiene 12 mit Leitflächen 13, 14, 15 ausgebildet. Am Anfang 16 der Schiene 12 sind weitere Leitflächen 17, 18 vorgesehen, die entgegen der Förderrichtung 19 der Förderkette 6 einen grösseren Abstand aufweisen und dieserart ein störungsfreies Einlaufen von an den Verpackungskartons 11 mittels jeweils zweier Niete 20 befestigten und seitlich über die Verpackungskartons 11 vorstehenden Tragegriffen 21 zwischen die Leitflächen 13, 14 sicherstellen. Die Prüftaster 4, 5 sind mittels quer zur Schiene 12 ausgerichteter Schwenkachsen 22, 23 gelagert, derart, dass die freien Tasterenden 24, 25 der Prüftaster 4, 5 vor der offenen Seite 26 der Schiene 12 aufund abbeweglich sind und im wesentlichen in Förderrichtung 19 der Fördereinrichtung 2 zeigen. The handle support and guide device 3 is designed as a U-shaped rail 12 with guide surfaces 13, 14, 15. At the beginning 16 of the rail 12, further guide surfaces 17, 18 are provided, which have a greater distance against the conveying direction 19 of the conveyor chain 6 and in this way a trouble-free entry of carrying handles attached to the packaging boxes 11 by means of two rivets 20 and protruding laterally over the packaging boxes 11 21 between the guide surfaces 13, 14 ensure. The test probes 4, 5 are mounted by means of pivot axes 22, 23 aligned transversely to the rail 12, in such a way that the free probe ends 24, 25 of the test probes 4, 5 can be moved up and down in front of the open side 26 of the rail 12 and essentially in the conveying direction 19 of the Show conveyor 2. Mit den Schwenkachsen 23, 22 sind die Antriebsachsen von elektrischen, handelsüblichen und nicht dargestellten Schaltmitteln verbunden, die jeweils in einem an der Schiene 12 befestigten Gehäuse 27, 28 untergebracht sind. An die Schaltmittel kann sowohl, wie in der Beschreibungsanleitung erwähnt, eine nicht dargestellte handelsübliche Alarmanlage als auch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung bekannter Art zum gegebenenfalls vollständigen Stillsetzen der Verpackungsmaschine angeschlossen sein. The drive axes of electrical, commercially available and not shown switching means, which are each accommodated in a housing 27, 28 attached to the rail 12, are connected to the pivot axes 23, 22. As mentioned in the description, a commercially available alarm system (not shown) as well as a known type of control device (not shown) for possibly stopping the packaging machine completely can be connected to the switching means. Mittels der Förderkette 6 werden Verpackungskartons 11 neben die Schiene 12 gefördert und vorübergehend dort stillgesetzt. Die an den Verpackungskartons 11 befestigten und seitlich abstehenden Tragegriffe 21 werden dadurch in geeigneter Höhenausrichtung unter die Prüftaster 4, 5 bewegt und schwenken dabei deren freie Tasterenden 24,25 aufwärts. Ein Ausweichen der Tragegriffe 21 entgegen den zum Schwenken der Prüftaster 4, 5 nötigen Kräften wird von der Leitfläche 14 verhindert. By means of the conveyor chain 6, packaging boxes 11 are conveyed next to the rail 12 and temporarily stopped there. The handles 21 attached to the packaging boxes 11 and protruding laterally are thereby moved in a suitable height alignment under the test buttons 4, 5 and pivot their free button ends 24, 25 upwards. Evasion of the handles 21 against the forces required to pivot the test probes 4, 5 is prevented by the guide surface 14. Für den Fall, dass ein neben der Schiene 12 geförderter Verpackungskarton 11 keinen Tragegriff 21 aufweist, bleiben die Prüftaster 4, 5 in ihrer Ausgangsstellung und bewirken ein Ansprechen der genannten Alarmanlage und der genannten Steuereinrichtung. Fehlt beispielsweise nur ein Niet 20 oder hat eine Nietverbindung nicht die erforderliche Festigkeit erhalten, so federt das betreffende Ende 29 des Tragegriffs 21 vom Verpackungskarton 11 weg und trifft dadurch einen der beiden Prüftaster 4 oder 5 nicht, so dass dieser eine unbetätigt bleibt. Dieser unbetätigte Prüftaster 4 bzw. 5 löst dann allein die Alarmvorrichtung und die Steuereinrichtung aus. In the event that a cardboard box 11 conveyed next to the rail 12 does not have a handle 21, the test buttons 4, 5 remain in their starting position and cause the alarm system and the control device to respond. If, for example, only one rivet 20 is missing or a rivet connection has not achieved the required strength, the relevant end 29 of the handle 21 springs away from the packaging box 11 and thus does not hit one of the two test buttons 4 or 5, so that this one remains unactuated. This unactuated test button 4 or 5 then only triggers the alarm device and the control device. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Maschine zum Herstellen von mit einem Tragegriff versehenen Verpackungskartons und zum Füllen und Verschliessen derselben, welche Maschine eine in waagerechter Richtung schrittweise arbeitende Fördereinrichtung und eine dieser zugeordnete Nietvorrichtung aufweist, mittels welcher jeweils ein biegsames und um drei Seitenwände eines Verpackungskartons U-förmig herumgelegtes Band mit seinen Enden schwenkbar an zwei einander gegenüberliegenden dieser Seitenwände angenietet wird, derart, dass ein Tragegriff entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass def Nietvorrichtung eine Prüfvorrichtung (1) nachgeordnet ist, die eine sich im wesentlichen längs der Fördereinrichtung (2) erstreckende Tragegriffstützund Führungseinrichtung (3) und zwei mittels quer zur Förderrichtung (19) der Fördereinrichtung (2) gerichteter Schwenkachsen (22, 23) gelagerte Prüftaster (4, 5) aufweist, Machine for the production of packaging boxes provided with a handle and for filling and closing the same, which machine has a conveyor device that works gradually in the horizontal direction and a riveting device assigned to it, by means of which a flexible band, which is placed around three side walls of a packaging box in a U-shape, with its The ends are pivotably riveted to two opposing side walls in such a way that a handle is created, characterized in that the riveting device is followed by a test device (1) which has a handle support and guide device (3) and a guide device (3) extending essentially along the conveyor device (2) has two test probes (4, 5) mounted by means of pivot axes (22, 23) directed transversely to the conveying direction (19) of the conveying device (2), welche mit ihren freien Enden (24, 25) im wesentlichen in Förderrichtung (19) weisen. which with their free ends (24, 25) point essentially in the conveying direction (19). UNTERANSPRUCH Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragegriffstütz- und Führungseinrichtung (3) als SUBClaim Machine according to claim, characterized in that the handle support and guide device (3) as seitlich offene U-förmige Schiene (12) ausgebildet ist mit an ihrem Anfang (16) befindlichen und entgegen der Förderrichtung (19) der Fördereinrichtung (2) trichterartig geöffneten Leitflächen (17, 18), und dass die Prüftaster (4, 5) vor der offenen Seite (26) der Schiene (12) auf- und abbeweglich angeordnet sind. Laterally open U-shaped rail (12) is formed with guide surfaces (17, 18) at its beginning (16) and funnel-like open against the conveying direction (19) of the conveyor (2), and that the test buttons (4, 5) are in front the open side (26) of the rail (12) are arranged to be movable up and down.
CH175876A 1975-02-17 1976-02-16 Production line for carton pack with carrying handle CH603405A5 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7504759 1975-02-17

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CH603405A5 true CH603405A5 (en) 1978-08-15

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ID=6650281

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Application Number Title Priority Date Filing Date
CH175876A CH603405A5 (en) 1975-02-17 1976-02-16 Production line for carton pack with carrying handle

Country Status (3)

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CH (1) CH603405A5 (en)
IT (1) IT1054448B (en)
SE (1) SE7601088L (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5222931A (en) * 1990-08-10 1993-06-29 The Procter & Gamble Company Intermitten motion bayonet handle attachment apparatus and process
CN104999704A (en) * 2015-07-14 2015-10-28 厦门翰林彩印股份有限责任公司 Automatic assembly mechanism of carton handle

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