La présente invention a pour objet un transporteur pour circuit de déchargement et de distribution de produits en grains, par exemple des céréales, stockés dans les silos d'un bâtiment de stockage.
On connaît déjà des transporteurs utilisés à cet usage, qui sont constitués par des chaînes ou rubans à circuit vertical sans fin, équipés extérieurement d'éléments d'entraînement du grain tels que palettes, taquets ou godets, dont l'un des brins rectilignes, le brin inférieur ou le brin supérieur, se déplace dans un conduit en forme de gouttiére dont la position est horizontale ou inclinée suivant les besoins.
On connaît également des transporteurs utilisés à ce même usage qui sont constitués par des vis sans fin tournant à l'intérieur de conduits rectilignes en forme de tubes cylindriques.
Ces transporteurs sont installés dans le bâtiment de stockage selon un circuit comprenant au moins une entrée disposée sous une trémie de déchargement d'un silo, et au moins une sortie à partir de laquelle le grain est acheminé et déchargé dans des véhicules appropriés à son transport ou emballé.
Ces transporteurs donnent satisfaction dans la mesure où les circuits de déchargement et de distribution prévus s'accordent à leur linéarité. En effet, lorsque le circuit prévu présente des changements de direction, plusieurs transporteurs doivent être installés à la suite les uns des autres, chacun d'eux ne pouvant assurer que la partie rectiligne du circuit comprise entre deux coudes successifs et cette nécessité entraîne celle de devoir superposer leurs extrémités, au niveau de ces coudes, afin que le grain puisse passer d'un transporteur à l'autre sans interruption.
Cette linéarité des transporteurs de ce type, ainsi que l'encombrement important en hauteur résultant de leur superposition, font que certains bâtiments anciens ne peuvent en être équipés économiquement, soit à cause du manque de place en hauteur, soit à cause de la complexité du circuit sinueux qu'il faudrait assurer. D'autre part, il peut être désavantageux de devoir tenir compte des impératifs inhérents à ce type de transporteur linéaire à chaîne ou à vis sans fin dans la conception de bâtiments nouveaux.
Dans le but de remédier à ces inconvénients, I'invention a pour objet un transporteur à chaîne comportant un conduit en forme de gouttiére, une chaîne sans fin équipée de raclettes destinées à l'entraînement du grain dans ladite gouttière et un dispositif d'entraînement de la chaîne, caractérisé en ce que la gouttière est étendue sans interruption sur tout le circuit de déchargement et de distribution de manière à constituer un circuit fermé entre les parois de la section en U duquel est établi le circuit fermé de la chaîne sans fin, les raclettes d'entraînement du grain étant suspendues à ladite chaîne sans fin par liaison rigide avec ses maillons et ladite chaîne sans fin étant tendue autour de pignons de renvoi d'angle disposés à chaque coude dudit circuit fermé de la gouttière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 en est une vue d'ensemble plongeante en perspective.
Les fig. 2 et 3 en sont des vues également plongeantes de détails en perspective.
Le transporteur représenté fig. 1 dans son ensemble comporte une gouttière 1 de section en U formant un circuit fermé quadrangulaire aux angles duquel sont disposés des éléments de jonction ou coudes 2, 3, 4 et 5.
Ces coudes comportent chacun une roue dentée ou pignon 6, visible dans la représentation en écorché du coude 3, dont l'arbre 7, perpendiculaire au plan du circuit de la gouttière, est guidé en rotation par un palier 8 fixé sur la face supérieure 9 desdits coudes.
Autour des quatre pignons 6 ainsi disposés est engrenée une chaîne sans fin 10 à maillons. Le diamètre des pignons 6 et leur position dans les coudes du circuit sont déterminés de manière que la chaîne sans fin 10 passe sensiblement dans l'axe de la gouttière, entre les parois de la section en U et dans sa partie supérieure.
Le palier 8 de chaque pignon peut être avantageusement monté sur un dispositif de réglage de sa position, par exemple dans un logement excentré d'un deuxième palier 11 à position angulaire réglable sur la face supérieure 9 des coudes, afin de permettre par ce moyen le réglage de la tension de la chaîne, mais cette particularité n'est pas indispensable.
Des raclettes 12 d'entraînement du grain sont suspendues à la chaîne sans fin 10 à intervalles réguliers par liaison rigide avec les maillons de celle-ci. Ces raclettes ainsi que leur liaison seront décrites plus loin.
La chaîne sans fin 10 est mue par un dispositif d'entraînement comprenant un groupe moteur 13 et réducteur de vitesse 14 à transmission par poulies 15, 16 et courroie 17 dont l'arbre de sortie est lié à l'arbre 7 du pignon 6 de l'un des coudes du circuit de la gouttière, ici le coude 2.
Pour éviter les souillures pouvant affecter la qualité du produit en grains transporté, en particulier lorsqu'il s'agit de céréales, des couvercles amovibles 18, 19, 20 et 21 sont prévus pour obturer la partie supérieure ouverte de la gouttière 1.
Le circuit du transporteur représenté comporte un orifice d'entrée 22 établi dans le couvercle 20 et sous la trémie 23 du déchargement d'un silo, représentée schématiquement, et un orifice d'évacuation 24 destiné à être relié à un dispositif de distribution non représenté.
Les raclettes 12 d'entraînement du grain, représentées fig. 2, se composent d'une lame verticale plane 25 dont le contour s'insère avec un certain jeu fonctionnel dans le fond du profil en U de la gouttière. Cette lame 25 est reliée rigidement, par l'intermédiaire de deux montants verticaux 26 et 27, à un profilé carré 28 dans l'axe duquel sont également fixés rigidement deux tourillons verticaux 29 et 30. Ces deux tourillons verticaux sont exactement conformés, dans leur partie dépassant le profilé carré 28, au diamètre et à l'écartement des tourillons 31 et 32 d'un maillon de la chaîne sans fin 10 de manière à pouvoir y être insérés en lieu et place. Un frein d'axe 33 assure de manière connue le maintien de ces tourillons 29 et 30 dans le maillon, lesdits tourillons assurant en permanence le positionnement exact des raclettes dans la gouttière.
Dans une variante représentée fig. 3, I'orifice d'entrée 22 du circuit du transporteur (fig. 1) est constitué par une goulotte d'alimentation amovible 34 en forme de boîte rectangulaire à fond ouvert pouvant s'insérer entre les parois de la gouttière I sur lesquelles elle repose par deux parties déportées 35 et 36 de ses deux parois longitudinales. Les deux parois frontales 37 et 38 de cette goulotte 34 sont réunies sensiblement à mi-largeur par un tunnel 39 de passage de la chaîne sans fin 10 de chaque côté duquel le fond de ladite goulotte comporte une ouverture dont le niveau est supérieur à celui de l'arête supérieure des raclettes 25 de la chaîne sans fin 10 par rapport au fond de la gouttière i cette conformation permet le libre passage de la chaîne et de ses raclettes entre la goulotte et la gouttière.
Dans une forme de réalisation simplifiée, cette goulotte 34 peut ne comporter que les deux parois frontales 37 et 38 et le tunnel 39 qui les relie, les parois latérales de la gouttière I remplissant la fonction des parois latérales de ladite goulotte.
Le transporteur décrit offre l'avantage de permettre un gain de hauteur appréciable par rapport aux transporteurs connus à chaîne et à vis sans fin, dans la constitution de cricuits fermés ou à changements de direction pour lesquels il est nécessaire de superposer ces derniers.
Ce gain de hauteur permet d'économiser l'espace réservé sous les silos, dans la conception des nouveaux bâtiments de stockage et ce gain, combiné avec la simplicité des changements de direction en continu qu'il permet, rend le transporteur applicable aux bâtiments anciens inadéquats.
Grâce à la continuité du circuit de la chaîne, qui peut ainsi être utilisée sur toute sa longueur, les orifices de chargement et d'évacuation (22 et 24) peuvent être installés en n'importe quel nombre et en n'importe quel point dudit circuit, et celui-ci peut être aussi bien horizontal qu'incliné suivant les besoins.
Les goulottes 34 (fig. 3) offrent l'avantage d'empêcher le grain de monter plus haut que le niveau de leur fond dans la gouttière du transporteur et cet effet, lié à celui du tunnel empêchant le grain de tomber sur la chaîne, fait que cette chaîne est continuellement maintenue propre, ménageant de ce fait les pignons de renvoi d'angle du circuit et empêchant tout bourrage de ceux-ci.
De plus, la capacité de rétention du grain, due à leur volume intérieur, fait que ces goulottes jouent le rôle de régulateur du débit de chargement du transporteur en cas de surcharge, la couche de grain entraînée par les raclettes dans la gouttière ne pouvant dépasser le niveau du fond desdites goulottes.
Enfin, le transporteur à circuit continu décrit peut être animé par un seul groupe moteur-réducteur, contrairement aux circuits équipés de transporteurs linéaires connus à chaîne et à vis sans fin, pour lesquels il faut nécessairement un groupe par transporteur.
The present invention relates to a conveyor for unloading and distribution circuit of grain products, for example cereals, stored in the silos of a storage building.
Conveyors used for this use are already known, which consist of chains or bands with an endless vertical circuit, equipped on the outside with grain drive elements such as pallets, cleats or buckets, one of which is straight strands, the lower strand or the upper strand moves in a duct in the form of a gutter, the position of which is horizontal or inclined as required.
Conveyors are also known which are used for this same use and which consist of worm screws rotating inside rectilinear conduits in the form of cylindrical tubes.
These carriers are installed in the storage building according to a circuit comprising at least one inlet arranged under an unloading hopper of a silo, and at least one outlet from which the grain is transported and unloaded in vehicles suitable for its transport. or packaged.
These carriers are satisfactory insofar as the planned unloading and distribution circuits match their linearity. Indeed, when the planned circuit presents changes of direction, several transporters must be installed one after the other, each of them being able to ensure only the rectilinear part of the circuit between two successive bends and this necessity entails that of must overlap their ends, at these elbows, so that the grain can pass from one conveyor to another without interruption.
This linearity of carriers of this type, as well as the significant height requirement resulting from their superposition, means that some old buildings cannot be economically equipped with them, either because of the lack of space in height, or because of the complexity of the construction. winding circuit that should be ensured. On the other hand, it may be disadvantageous to have to take into account the requirements inherent in this type of linear chain or worm conveyor in the design of new buildings.
With the aim of remedying these drawbacks, the invention relates to a chain conveyor comprising a duct in the form of a gutter, an endless chain equipped with scrapers intended for driving the grain in said gutter and a drive device. of the chain, characterized in that the gutter is extended without interruption over the entire unloading and distribution circuit so as to constitute a closed circuit between the walls of the U-shaped section of which the closed circuit of the endless chain is established, the grain drive scrapers being suspended from said endless chain by rigid connection with its links and said endless chain being stretched around bevel gear wheels arranged at each bend of said closed circuit of the gutter.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a bird's eye view in perspective.
Figs. 2 and 3 are also bird's-eye views of detail in perspective.
The conveyor shown in fig. 1 as a whole comprises a gutter 1 of U-shaped section forming a closed quadrangular circuit at the angles of which are arranged junction elements or elbows 2, 3, 4 and 5.
These elbows each comprise a toothed wheel or pinion 6, visible in the cutaway representation of the elbow 3, whose shaft 7, perpendicular to the circuit plane of the gutter, is guided in rotation by a bearing 8 fixed on the upper face 9 said elbows.
Around the four pinions 6 thus arranged is meshed an endless chain 10 with links. The diameter of the pinions 6 and their position in the elbows of the circuit are determined so that the endless chain 10 passes substantially in the axis of the gutter, between the walls of the U-section and in its upper part.
The bearing 8 of each pinion can advantageously be mounted on a device for adjusting its position, for example in an eccentric housing of a second bearing 11 with an adjustable angular position on the upper face 9 of the elbows, in order to allow by this means the chain tension adjustment, but this feature is not essential.
Scrapers 12 for driving the grain are suspended from the endless chain 10 at regular intervals by rigid connection with the links thereof. These squeegees as well as their connection will be described later.
The endless chain 10 is driven by a drive device comprising a motor unit 13 and speed reducer 14 with transmission by pulleys 15, 16 and belt 17, the output shaft of which is linked to the shaft 7 of the pinion 6 of one of the elbows of the gutter circuit, here elbow 2.
To avoid soiling that could affect the quality of the grain product transported, in particular in the case of cereals, removable covers 18, 19, 20 and 21 are provided to close the open upper part of the gutter 1.
The conveyor circuit shown comprises an inlet port 22 established in the cover 20 and under the hopper 23 for unloading a silo, shown diagrammatically, and an outlet port 24 intended to be connected to a dispensing device, not shown. .
The grain drive scrapers 12, shown in FIG. 2, consist of a flat vertical strip 25, the outline of which fits with a certain functional play into the bottom of the U-shaped profile of the gutter. This blade 25 is rigidly connected, by means of two vertical uprights 26 and 27, to a square section 28 in the axis of which are also rigidly fixed two vertical journals 29 and 30. These two vertical journals are exactly shaped, in their part protruding from the square profile 28, the diameter and the spacing of the journals 31 and 32 of a link of the endless chain 10 so as to be able to be inserted therein instead. An axle brake 33 ensures in a known manner the maintenance of these journals 29 and 30 in the link, said journals permanently ensuring the exact positioning of the scrapers in the gutter.
In a variant shown in FIG. 3, the inlet orifice 22 of the conveyor circuit (FIG. 1) consists of a removable feed chute 34 in the form of a rectangular box with an open bottom which can be inserted between the walls of the gutter I on which it rests by two offset parts 35 and 36 of its two longitudinal walls. The two front walls 37 and 38 of this chute 34 are joined together substantially at mid-width by a tunnel 39 for the passage of the endless chain 10 on each side of which the bottom of said chute has an opening whose level is greater than that of the upper edge of the scrapers 25 of the endless chain 10 relative to the bottom of the gutter i this conformation allows the free passage of the chain and its scrapers between the chute and the gutter.
In a simplified embodiment, this chute 34 may only include the two front walls 37 and 38 and the tunnel 39 which connects them, the side walls of the gutter I fulfilling the function of the side walls of said chute.
The conveyor described offers the advantage of allowing an appreciable gain in height compared to known chain and worm conveyors, in the constitution of closed cricuits or with changes of direction for which it is necessary to superimpose the latter.
This gain in height saves the space reserved under the silos, in the design of new storage buildings and this gain, combined with the simplicity of the continuous changes of direction that it allows, makes the transporter applicable to old buildings. inadequate.
Thanks to the continuity of the chain circuit, which can thus be used over its entire length, the loading and discharge ports (22 and 24) can be installed in any number and at any point in said chain. circuit, and it can be both horizontal and inclined as required.
The chutes 34 (fig. 3) offer the advantage of preventing the grain from rising higher than the level of their bottom in the gutter of the conveyor and this effect, linked to that of the tunnel preventing the grain from falling on the chain, that this chain is continuously kept clean, thereby sparing the angle transmission gears of the circuit and preventing any jamming thereof.
In addition, the grain retention capacity, due to their internal volume, means that these chutes play the role of regulator of the loading rate of the conveyor in the event of overload, the layer of grain carried by the scrapers in the gutter cannot exceed. the level of the bottom of said chutes.
Finally, the continuous circuit conveyor described can be driven by a single motor-reduction unit, unlike the circuits equipped with known linear chain conveyors and worm screws, for which one group is necessarily required per conveyor.