Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lehrenvorrichtung mit einer Werkzeugführungs- und einer Werkstückaufnahmegruppe.
Heutzutage wird bei Werkzeugmaschinen mit den zugehörigen Zusatzapparaten aufgrund der zu bearbeitenden Werkstücke von Fall zu Fall ein entsprechendes Werkzeugführungs- und Werkstück-Aufnahmegerät konstruiert und angefertigt. Das Herstellen derartiger Geräte bzw. Vorrichtungen, gehört in das Gebiet des Werkzeugbaues und ist daher bekanntlich teuer, so dass entsprechende Werkstücke, insbesondere bei kleinen Herstellungszahlen wirtschaftlich ausserordentlich stark durch den Werkzeugbau und die Vorrichtungen belastet werden. Es ist sehr selten, dass für verschiedene Artikel die gleichen Werkzeugvorrichtungen verwendet werden können, so dass normalerweise für eine zu bearbeitende Serie neukonstruierte und spezifisch auf diese Serie passende Vorrichtungen hergestellt werden müssen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt daher die Schaffung einer universell verwendbaren Vorrichtung, um in einem zwar bestimmten, aber wesentlich erweiterten Bearbeitungsbereich eine nicht nur spezifisch auf ein Werkstück benützbare Vorrichtung zu schaffen, sondern im Sinne von Gruppen mit Wechselteilen derartige Werkzeugführungsund Werkstückaufnahmeeinrichtungen zu konzipieren. Derar tige Gruppen sollen erlauben, in gewissen Bereichen sämtliche Bohrarbeiten, Ausreiben, Gewindeschneiden, Hobeln, Fräsen usw. unabhängig vom Material auszuführen und das Werkstück in gewissen Maximaldimensionsbereichen festzuspannen, um eine Bearbeitung von Hand, halb- oder vollautomatisch, einzeln, stückweise oder serienweise vornehmen zu können.
Diesem Zweck entspricht die erfindungsgemässe Vorrichtung, welche sich dadurch auszeichnet, dass diese Gruppen auswechselbare Positionierungs- und -Festhalteelemente aufweisen.
Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines vollautomatischen, nockengesteuerten Bohrautomaten im Ausschnitt, mit zwei Spindelbohrköpfen und automatischem Drehteller oder Schiebetisch, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Seitenansicht mit auf einem Koordinatentisch montierter Wechselplatte und zur Verarbeitung eingespanntem Werkstück,
Fig. 3 eine der Fig. 2 analoge Darstellung, mit einer andern Werkzeugführungs- und Werkstückaufnahmeeinrichtung, zur Bearbeitung analog Fig. 2,
Fig. 4 einen Kreuztisch in Seitenansicht, mit freigelegter Bewegungsspindel,
Fig. 5 eine einfache Verschiebeeinheit zum Aufspannen auf eine Werkzeugmaschine, mit Verstell- und Fixierelementen,
Fig. 6 eine Ausführung analog derjenigen gemäss Fig. 5,
Fig. 7 eine andere Variante analog Fig. 5,
Fig.
8 eine einfache Verschiebeeinheit mit symmetrisch angeordnetem Verstellmechanismus und Blockiereinrichtung,
Fig. 9 einen Ausschnitt aus einer Verschiebeeinheit im Querschnitt, in blockierter Lage,
Fig. 10 eine Aufsicht auf eine Verschiebeeinheit mit Fixiermöglichkeit,
Fig. 11 ein keilförmiges Element zum Einlegen in eine Verschiebeeinheit,
Fig. 12 ein Einlegeelement analog demjenigen nach Fig.
11, mit einer fixierenden Nase,
Fig. 13 ein Element analog demjenigen gemäss Fig. 12, mit einem Fixierloch nach dessen erstem Gebrauch,
Fig. 14-16 scheibenförmige Einlegeelemente analog den keilförmigen Elementen gemäss den Fig. 11-13.
Fig. 1 zeigt eine Universalvorrichtung auf einem vollautomatischen nockengesteuerten Bohrautomaten 1, der mit einem Zwei-Spindelbohrkopf und einem automatischen Drehteller oder Schiebetisch ausgerüstet ist. Auf dessen ausfahrbarer Spindel (Pinole) 2 ist der Zwei-Spindelbohrkopf 3 montiert Dieser Bohrkopf 3 ist mit zwei voneinander unabhängig betätigbaren Spiralbohrern 4 bestückt. Er kann auch mit andern Bearbeitungswerkzeugen ausgerüstet werden. Auf einer Werkzeugführungs- oder Bohrplatte 5, sind zwei in ihrer Bauhöhe extrem niedere Kreuztische oder Koordinatentische 6, mit einem oberen und einem unteren Führungstisch 6a bzw. 6b, welche kreuzweise montiert sind, festgehalten.
An jedem Kreuztisch 6 ist ferner ein Werkzeugführungsteil 7 angebracht. In diesen Werkzeugführungsteil 7 können auswechselbare, nach den Durchmessern der Bearbeitungswerkzeuge 4 genormte Werkzeugführungen in Form von Bohrbüchsen 8 eingesetzt werden. Auf der Unterseite der Werkzeugführungsplatte 5 sind verstellbare Druckstücke 9 angebracht, welche bei vertikaler Bewegung der Werkzeugführungsplatte 5 ein Werkstück 10 federnd in die darunter liegende Werkstückaufnahmeeinrichtung mit einem festen Anschlag 11, einem verstellbaren Anschlag 12, einem Spannelement 13, und einer Wechselplatte 14, drückt. Es ist ferner ein fester Maschinentisch 18 ersichtlich, der auch als ein sich drehender Tisch, d. h. als automatischer Drehteller oder Rundtaktapparat oder als ein sich linear verschiebender Tisch, ein automatischer Schiebetisch ausgebildet sein kann.
Auf diesem Tisch 18 ist ein oberer und ein unterer Verschiebetisch 15 als Koordinatentisch kreuzweise montiert. Eine wahlweise aufsteckbare, sogenannte Auflageplatte 16, bildet Teil eines entsprechenden Auflageplattensatzes. Auch ein Teil des Maschinen-Unterbaus 17 ist ersichtlich. Auf der, in Fig. 1 dargestellten Ausführung sind zwei Wechselplatten 14 - links und rechts je eine - vorgesehen. Deren Aufbau zur Aufnahme von Werkstücken zeigt verstellbare Anschläge, die es ermöglichen, quaderförmige Werkstücke mit fein bearbeiteten Seitenflächen aufzunehmen und festzuhalten, z. B. in den Dimensionen 15 mm breit, 20 mm lang und 45-50 mm hoch. Es können nun Werkstücke dieser Grundform aber mit andern Dimensionen aufgenommen und eingespannt werden, z. B. solche bis zu 48 mm Breite, 65 mm Länge sowie 50 mm Höhe.
In solche Werkstücke 10 können nun Löcher an einer beliebigen Lage angebracht, oder andere Operationen vorgenommen werden. Um Werkstücke grösserer Dimensio nen einspannen und bearbeiten zu können, werden entsprechend grössere Wechselplatten 14 aus dem Satz verwendet.
Fig. 2 zeigt die Wechselplatte 14 auf dem Koordinatentisch 15 montiert. Es ist ferner ein Ausschnitt aus einer Bohrplatte 19 ersichtlich. Der werkstückbezogene Aufbau im Baukastensystem weist ein Vertikalverstellelement 20 mit einem Gewindebolzen, mit einer Wechselhülse 21 und einem horizontalen Grundbolzen 22 auf. Das Werkstück 22a ist mit einer Horizontalbohrung versehen, durch welche der Bolzen 22 gesteckt ist. Zum Lagern des Werkstückes 22a dient ein verstellbarer Auflagebolzen 23 sowie seitlich verstellbare seit liche Anschläge 24. Wenn z. B. in einem komplizierten Werk stück schon ein horizontales Loch vorhanden ist, kann die
Bohrung als Aufnahmebohrung zum Positionieren dienen, wenn z. B. als Folgeoperation eine um 900 versetzte Bohrung gebohrt werden muss.
Fig. 3 zeigt die Wechselplatte 14 auf dem Koordinaten tisch 15 montiert. Hier dienen wiederum, entsprechend dem zu bearbeitenden Werkstück 25a, andere Werkzeugführungs und Werkstückaufnahmeteile. Dazu gehört aus dem Bauka sten eine der Wechselhülsen 25 mit einem Grundbolzen 26 zur vertikalen Halterung und Positionierung in der Horizon talebene. Es sind ferner ein verstellbarer Auflagebolzen 27 sowie aus dem Satz entsprechende verstellbare seitliche An schläge und Aufnahmebacken 28 vorgesehen. Diese Anordnung ist z. B. vorzusehen, wenn in einem Werkstück 25a schon ein vertikales Loch 25b gebohrt ist und die Bohrung als Aufnahmebohrung dient, wenn als Folgeoperation eine vertikale Bohrung in das Werkstück 25a gebohrt werden muss.
Die Kernstücke dieser Vorrichtungen sind die Verschiebe- sowie die Kreuz- oder Koordinatentische, welche in einfa cher Ausführung als Verschiebetische, kreuzweise aufeinander montiert, als Koordinatentische in bekannter Weise zur Anwendung kommen.
Der in Fig. 4 dargestellte Koordinatentisch, weist einen unteren Führungsteil 29 und einen oberen Schiebeteil 30 auf.
Im Führungsteil 29 befindet sich eine Segmentbohrung 31, ausgebildet als Sackloch. In dieser Bohrung 31 befindet sich auf seiner Länge seitlich herausragender Gewindestift 31a, dessen Kopf mit einem Innensechskant 32 versehen ist. Der Gewindestift 31a ist am Kopfende mittels einer Segmentscheibe 33 drehbeweglich axial gehalten. Die Scheibe 33 greift in eine ausgefräste Nute 33a des Führungsteiles 29.
Sie wird mit der Montage des Schiebeteils 30 und des Führungsteils 29 seitlich in den Führungsgewindeteil 4,2 eingelegt. Eine analoge Verbindung besteht im Führungsteil 43.
Wenn nun ein gleiches Führungs- und Schiebeteil kreuzweise auf dem andern montiert wird, bildet es einen Koordinatentisch oder eine Verschiebeeinheit in zwei Achsen. Es ist auch möglich, einen solchen Koordinatentisch mit einer Führung und einem Schiebeteil senkrecht zu bestücken, was eine räumliche Verschiebemöglichkeit d. h. in drei Achsenrichtungen ermöglicht.
Dieser neuartige Koordinatentisch hat, dank dem seitlich oder symmetrisch angeordneten Verstellmechanismus eine aussergewöhnlich geringe Bauhöhe. Neuartig ist, dass im festen Teil 29 oder sich verschiebenden Teil 30 zahnförmige oder gewindeprofilähnliche Partien 42 angebracht sind. In einem Teil 30 wird nun in eine Teilbohrung oder Segmentbohrung 31 ein Gewindestift 31a eingelegt, welcher in einem Fall auf einer Seite durch ein abgrenzendes Sackloch seitlich fixiert, auf der andern Seite durch eine Segmentscheibe 33 seitlich gehalten wird.
Es ist aber auch möglich, den Gewindestift auf beiden Seiten mit je einer Segmentscheibe zu halten. Ferner kann die Aussparung für den Gewindestift, der als Spindel wirkt, entweder eingefräst oder durch Funkenerosion herauserodiert werden. Dann braucht es keine seitlichen Segmentscheiben zum Halten. Um den verschiebbaren Teil bewegen zu können, weist z. B. das Segmentloch den Aussendurchmesser des Gewindestifts auf. Die Längsachse der Segmentbohrung ist so gewählt, dass der Gewindestift, der auf der Kopfseite einen Innensechskant- oder einen Schraubenzieherschlitz aufweist, mit seinen Gewindeprofilen in die sich im Verschiebeteil angebrachten zahnförmigen oder gewindeprofilähnlichen Partien 42 eingreift und bei Drehung des Gewindestifts 31a das Schiebeteil 30 vor- oder zurück bewegt.
Beim Koordinatentisch nach Fig. 4 kann selbstverständlich das Schiebeteil 30 in der unteren Führung mit der oberen Führung 43 in einem Teil gefertigt sein. Der Koordinatentisch besteht dann in dieser Ausführung aus nur drei Frästeilen. Die Gewindestifte 31a sind normale, im Handel beziehbare Normteile, ebenso die seitlichen Scheiben 33, bei denen es sich um genormte Unterlagsscheiben handelt und welche nur eine geringfügige Veränderung zur Segmentscheibe erfahren. Die Anwendung dieser Koordinatentische ist überall dort gegeben, wo etwas positioniert und eingestellt, abgebaut und wieder neu eingerichtet werden muss. Sie können als handelsübliche Normelemente in verschiedenen Grössen und Typen, wie anschliessend an Ausführungsbeispielen erläutert, ausgebildet sein. Diese neuartigen Koordinatentische weisen unter anderem einen sehr grossen Verstellweg auf.
Der Verstellweg ist mindestens so lang, wie die doppelte Länge der in den beweglichen oder festen Teilen angebracht ten zahn- oder gewindeformähnlichen Partien. (Siehe Fig. 4 und Fig. 8).
Der Koordinatentisch oder die Verschiebeeinheiten können natürlich auch ohne Verstellmechanismus gebaut werden, die Position des Schiebers wird einfach durch leichten Stoss verschoben. Auch können die Verschiebeeinheiten als sogenannte Rollfische ausgebildet sein. Sie weisen dann entweder Kugellager oder Rollenlager auf.
Fig. 5 zeigt eine einfache Verschiebeeinheit. Der Schiebeteil 34a weist ein T-Profil auf. Es ist ein seitlicher Verstellmechanismus 34 analog demjenigen gemäss Fig. 4 mit Feststellschrauben 35 vorgesehen. Eine derartige Einheit bildet auch der Oberteil der Konstruktion gemäss Fig. 4. Fig. 6 zeigt ein speziell kombiniertes T-Profil-Schwalbenschwanzprofil des Schiebeteils 36a mit seitlichem Verstellmechanismus, einer speziellen Andruckleiste 36 und einer Anpressschraube.37.
Fig. 7 zeigt eine weitere einfache Verschiebeeinheit analog derjenigen gemäss Fig. 5, bei welcher der Schiebeteil 38a ein T-Profil mit symmetrischer Lage des Verstellmechanismus 38 aufweist. Es können auch Kombinationen dieser verschiedenen Ausführungen vorgesehen werden.
Fig. 8 zeigt ebenfalls eine einfache Verschiebeeinheit mit symmetrisch angeordneten Verstellmechanismus 39 mit zwei seitlichen Segmentscheiben 39a und 39b. Zum Fixieren des Schiebeteils 40a auf dem Führungsteil 40b sind seitlich angeordnete Feststellschrauben undloder Verstiftungs- und Fixierstifte vorgesehen, deren Längsachsen 40 angedeutet sind. In dieser Variante sind die zahnförmigen oder gewindeprofilähnlichen Partien 41 im Führungsteil 40b angebracht, im Gegensatz zu der Ausführung gemäss Fig. 4, in welcher dieselben sich im Schiebeteil 30 befinden. Um die Gefahr des ungewollten Verschiebens, z. B. wegen des hohen Schnittdruckes während den Bearbeitungen, z. B. mit Mehrspindelbohrköpfen zu verhindern, wird vor allem bei grösseren Koordinatentischen eine bestmögliche Fixierung und Verstiftung gefordert.
Es wird selbstverständlich ein weiterer Gebrauch des Koordinatentisches mit neuen Positionen und Verstiftungen gefordert. Dieses Problem wird durch eine neuartige in der Folge erläuterte Positionierungs- und Fixierungsvornahme mittels auswechselbarer Präzisionselemente gelöst.
So zeigt Fig. 9 z. B. eine Verschiebeeinheit, in welcher der Schiebeteil 44 ein T-Profil aufweist, im Ausschnitt. Der Führungsteil 45 ist mit einem sogenannten Stiftloch 46 versehen, dessen äusserer Teil als Gewindeloch 46a ausgebildet ist. Im Schiebeteil 44 ist eine langgestreckte, eine längliche oder eine runde Aussparung 47 ausgenommen, in welche ein auswechselbares Präzisionselement, z. B. ein nicht gehärteter Einlegekeil oder eine Scheibe 48 eingelegt ist. Bei der definitiven Positionierung der Vorrichtung wird durch das Stiftloch 46 hindurchgebohrt und dieses in das Einlegeelement 48, wie dargestellt, verlängert. Hierauf wird ein Stift 49, vorzugsweise mit einem Pass- und einem Gewindeteil eingetrieben.
Dieser Stift 49 verbindet das Schiebeteil 44 unverrückbar mit dem Führungsteil 45. Soll diese Verbindung aufgehoben werden, wird der Stift 49 entfernt. Für ein Verbinden in einer andern gegenseitigen Lage der Teile 44 und 45, wird, wie erläutert, verfahren. Ist das Einlegeelement 48 verbohrt, so wird es durch ein neues ersetzt.
Fig. 10 zeigt ein Führungsteil 50 und ein Schiebeteil 51, sowie ein, hier keilförmiges Einlegeelement 52. Die angedeuteten Gewindelöcher 53 sind entweder Feststellschraubenoder Stiftlöcher, z. B. analog denjenigen gemäss Fig. 9.
Fig. 11 zeigt ein keilförmiges Verbrauchs-Einlege-Element, das mit einem Gewinde zum Herausheben des Elementes versehen ist.
In Fig. 12 ist ein einlegekeilförmiges Element mit einer fixierenden Nase ersichtlich, während Fig. 13 ein einlegekeilförmiges Element mit einer Nase zeigt, welches schon einmal zum Verbinden diente und daher mit einem Loch für das Verstiften versehen ist Dieses Element kann für eine wei- tere Bearbeitung gleicher Werkstücke in der gleichen Vorrichtung und mithin in der gleichen Fixierlage, z. B. bei Wiederholung des Auftrags, dienen.
Die Fig. 14, 15, 16 zeigen das gleiche System, wie die Fig. 11-13, wobei aber ein scheibenförmiges Element zum Verbinden dient. Selbstverständlich können derartige Elemente auch andere Formen aufweisen.
Die vorliegenden Ausführungen zeigen, wie derartige Vor richtungen eine universelle Verwendung in einem sehr weiten Mass- und Anwendungsbereich an modernsten Maschinen, ausgerüstet mit modernsten Zusatzapparaten, erlauben.
Es können gemäss den jeweiligen Begebenheiten der Maschinen und der Zusatzapparaten Werkzeugführungen positio mert.und fixiert werden. Werkstücke oder Maschinenteile können aufgenommen, darnach positioniert, fixiert und eingespannt werden, um eine Vielzahl oder einzelne Veränderungen, wie genaue Bearbeitungen, z. B. Bohren, Ausreiben, Gewindeschneiden zu erfahren. Dies kann an Werkstücken verschiedenster Grössen und Formen, Lagen und Materialien, von Hand, halb- oder vollautomatisch, serienweise oder einzeln erfolgen. Die erläuterten Beispiele zeigen die Anwendung der Vorrichtung z. B. in einem genormten DINJVSM Schnellspannsystem, in einem angeglichenen System oder in einem freigewählten Schnellspann- und Auflagesystem.
Eine derartige Vorrichtung besteht z. B. aus einem oberen Teil, der sogenannten Werkzeugführungs- oder Bohrplatte, welche eine oder mehrere, voneinander unabhängige, auswechselbare Werkzeugführungen, z. B. in Form von Bohrbüchsenhaltern mit Bohrbüchsen usw. aufweist. Diese Elemente sind vorzugsweise auf Kreuztischen (Koordinatentischen) mit aussergewöhnlich niederer Bauhöhe, mit neuartigem Verstellmechanismus und Fixiersystem unabhängig voneinander verstellbar. Im unteren Teil der Werkzeugführungsplatte sind verstellbare Pressstücke angebracht, welche je nach Werkstückform und -Lage angebracht werden, um die in den unteren Aufnahmen eingelegten Werkstücke bei der Bearbeitung zusätzlich abzuspannen und zu fixieren.
Im unteren Teil der Vorrichtung sind sogenannte Auflageplatten aufgesteckt, auf welchen ebenfalls ein oder mehrere, voneinander unabhängig verstellbare Kreuztische mit aussergewöhnlich niederen Bauhöhen und neuartigem Verstellmechanismus montiert sind. Auf diesen Kreuztischen werden sogenannte Wechselplatten mit verschiedenen Aufbauten montiert, und zwar wahlweise je nach Werkstückform und Grösse, Auflagemöglichkeiten und Art der vorzunehmenden Bearbeitung. Auf diesen Wechselplatten sind die, ebenfalls verstellbaren Werkstückaufnahmeelemente mit den seitlichen Spannelementen aufgebaut
Der Arbeitsvorgang erfolgt z. B. so, dass die in ihrer Position fest eingestellten Bearbeitungswerkzeuge (z. B. Bohrer) durch die auf der Bohrplatte nach den Begebenheiten des Werkzeugaufnahmekopfes (z. B.
Mono- oder Mehrspindelbohrkopf) positionierten und fixierten Werkzeugführungen in den Werkzeugführungsaufnahmen hindurch, auf die unteren, ebenfalls im Koordinatensystem positionierten und fixierten Werkstückaufnahmesystem gespannten Werkstücke gefahren werden, um serienweise Bohroperationen oder andere Operationen an x-beliebigen, frei wählbaren Stellen einzeln oder vielfach vornehmen zu können.
The present invention relates to a jig device having a tool guide group and a workpiece receiving group.
Nowadays, in machine tools with the associated additional devices, a corresponding tool guide and workpiece holding device is designed and manufactured on a case-by-case basis on the basis of the workpieces to be machined. The manufacture of such devices or devices belongs to the field of toolmaking and is therefore known to be expensive, so that corresponding workpieces, especially with small production numbers, are economically extremely stressed by the toolmaking and the devices. It is very seldom that the same tool devices can be used for different articles, so that devices that are newly designed and specifically suitable for this series have to be manufactured for a series to be machined.
The present invention therefore aims to create a universally usable device in order to create a device that can be used not only specifically for a workpiece in a certain but significantly expanded machining area, but also to design such tool guide and workpiece receiving devices in the sense of groups with interchangeable parts. Such groups should allow all drilling, reaming, thread cutting, planing, milling, etc. to be carried out in certain areas, regardless of the material, and the workpiece to be clamped in certain maximum dimension ranges in order to carry out machining by hand, semi or fully automatically, individually, piece by piece or in series to be able to.
The device according to the invention, which is characterized in that these groups have exchangeable positioning and retaining elements, corresponds to this purpose.
The invention will then be explained using figures, for example. Show it:
1 shows a view of a fully automatic, cam-controlled automatic drilling machine in a cutout, with two spindle drilling heads and an automatic rotary table or sliding table, partly in section,
2 shows a side view with a removable plate mounted on a coordinate table and a workpiece clamped for processing,
3 shows a representation analogous to FIG. 2, with another tool guide and workpiece receiving device, for machining analogous to FIG. 2,
4 shows a cross table in side view, with an exposed movement spindle,
5 shows a simple displacement unit for clamping onto a machine tool, with adjusting and fixing elements,
6 shows an embodiment analogous to that according to FIG. 5,
FIG. 7 shows another variant analogous to FIG. 5,
Fig.
8 a simple displacement unit with a symmetrically arranged adjusting mechanism and blocking device,
9 shows a section of a displacement unit in cross section, in a blocked position,
10 shows a plan view of a displacement unit with a fixation option,
11 shows a wedge-shaped element for insertion into a displacement unit,
FIG. 12 shows an insert element analogous to that according to FIG.
11, with a fixing nose,
13 shows an element analogous to that according to FIG. 12, with a fixing hole after its first use,
14-16 disc-shaped insert elements analogous to the wedge-shaped elements according to FIGS. 11-13.
Fig. 1 shows a universal device on a fully automatic, cam-controlled automatic drilling machine 1, which is equipped with a two-spindle drilling head and an automatic turntable or sliding table. The two-spindle drill head 3 is mounted on its extendable spindle (quill) 2. This drill head 3 is equipped with two twist drills 4 that can be operated independently of one another. It can also be equipped with other processing tools. On a tool guide or drilling plate 5, two cross tables or coordinate tables 6, which are extremely low in their overall height, with an upper and a lower guide table 6a and 6b, which are mounted crosswise, are held.
A tool guide part 7 is also attached to each cross table 6. In this tool guide part 7, replaceable tool guides standardized according to the diameters of the machining tools 4 in the form of drill sleeves 8 can be used. On the underside of the tool guide plate 5, adjustable pressure pieces 9 are attached, which, when the tool guide plate 5 moves vertically, presses a workpiece 10 resiliently into the workpiece receiving device below with a fixed stop 11, an adjustable stop 12, a clamping element 13, and a removable plate 14. A fixed machine table 18 can also be seen which can also be used as a rotating table, i.e. a rotating table. H. can be designed as an automatic turntable or rotary indexing apparatus or as a linearly shifting table, an automatic sliding table.
On this table 18, an upper and a lower displacement table 15 is mounted crosswise as a coordinate table. An optionally attachable, so-called support plate 16, forms part of a corresponding support plate set. Part of the machine base 17 can also be seen. On the embodiment shown in Fig. 1, two removable plates 14 - one on the left and one on the right - are provided. Their structure for receiving workpieces shows adjustable stops that make it possible to receive and hold cuboid workpieces with finely machined side surfaces, e.g. B. in the dimensions 15 mm wide, 20 mm long and 45-50 mm high. Workpieces of this basic shape can now be recorded and clamped with different dimensions, e.g. B. those up to 48 mm wide, 65 mm long and 50 mm high.
In such workpieces 10 holes can now be made in any position, or other operations can be carried out. In order to be able to clamp and edit workpieces of larger dimensions, correspondingly larger removable plates 14 from the set are used.
2 shows the removable plate 14 mounted on the coordinate table 15. A section from a drilling plate 19 can also be seen. The workpiece-related structure in the modular system has a vertical adjustment element 20 with a threaded bolt, with an interchangeable sleeve 21 and a horizontal base bolt 22. The workpiece 22a is provided with a horizontal bore through which the bolt 22 is inserted. To store the workpiece 22a, an adjustable support bolt 23 and laterally adjustable stops 24 are used. B. in a complicated work piece already has a horizontal hole, the
Hole serve as a location hole for positioning, if z. B. as a follow-up operation a hole offset by 900 must be drilled.
Fig. 3 shows the removable plate 14 mounted on the coordinate table 15. Here again, other tool guides and workpiece receiving parts are used, depending on the workpiece 25a to be machined. This includes from the Bauka most one of the interchangeable sleeves 25 with a base pin 26 for vertical support and positioning in the horizontal valley level. There are also an adjustable support bolt 27 and from the set corresponding adjustable side stops and jaws 28 are provided. This arrangement is z. B. to be provided if a vertical hole 25b has already been drilled in a workpiece 25a and the hole serves as a receiving hole if a vertical hole has to be drilled in the workpiece 25a as a subsequent operation.
The core pieces of these devices are the shifting tables and the cross or coordinate tables, which are used in a known manner as shift tables, mounted crosswise on one another, as coordinate tables.
The coordinate table shown in FIG. 4 has a lower guide part 29 and an upper sliding part 30.
In the guide part 29 there is a segment bore 31, designed as a blind hole. In this bore 31 there is laterally protruding threaded pin 31 a along its length, the head of which is provided with a hexagon socket 32. The threaded pin 31a is held axially rotatably movably at the head end by means of a segment disk 33. The disk 33 engages in a milled groove 33a of the guide part 29.
With the assembly of the sliding part 30 and the guide part 29, it is inserted laterally into the guide thread part 4, 2. An analog connection exists in the guide part 43.
If the same guide and sliding part is now mounted crosswise on the other, it forms a coordinate table or a sliding unit in two axes. It is also possible to equip such a coordinate table with a guide and a sliding part vertically, which means a spatial displacement option d. H. in three axis directions.
Thanks to the laterally or symmetrically arranged adjusting mechanism, this new coordinate table has an exceptionally low overall height. What is new is that tooth-shaped or thread-profile-like parts 42 are attached in the fixed part 29 or the sliding part 30. In a part 30, a threaded pin 31a is inserted into a partial bore or segment bore 31, which in one case is fixed laterally on one side by a delimiting blind hole and is held laterally on the other side by a segment disk 33.
But it is also possible to hold the threaded pin on both sides with a segment disc each. Furthermore, the recess for the threaded pin, which acts as a spindle, can either be milled in or eroded out by spark erosion. Then there is no need for lateral segment discs to hold. In order to be able to move the movable part, z. B. the segment hole on the outer diameter of the threaded pin. The longitudinal axis of the segment bore is selected so that the threaded pin, which has a hexagon socket or a screwdriver slot on the head side, engages with its thread profiles in the tooth-shaped or thread-profile-like parts 42 mounted in the sliding part and, when the threaded pin 31a is rotated, the sliding part 30 is advanced. or moved back.
In the coordinate table according to FIG. 4, the sliding part 30 in the lower guide can of course be manufactured in one part with the upper guide 43. The coordinate table then consists of only three milled parts in this version. The threaded pins 31a are normal, commercially available standard parts, as are the side washers 33, which are standardized washers and which are only slightly modified compared to the segment washer. These coordinate tables can be used wherever something has to be positioned, adjusted, dismantled and set up again. They can be designed as commercially available standard elements in various sizes and types, as explained below using exemplary embodiments. These novel coordinate tables have, among other things, a very large adjustment range.
The adjustment path is at least as long as twice the length of the tooth or thread-like parts attached to the movable or fixed parts. (See Figures 4 and 8).
The coordinate table or the shifting units can of course also be built without an adjustment mechanism, the position of the slide is simply shifted with a light push. The displacement units can also be designed as so-called roller fish. They then have either ball bearings or roller bearings.
Fig. 5 shows a simple displacement unit. The sliding part 34a has a T-profile. A lateral adjustment mechanism 34 analogous to that according to FIG. 4 with locking screws 35 is provided. The upper part of the construction according to FIG. 4 also forms such a unit. FIG. 6 shows a specially combined T-profile dovetail profile of the sliding part 36a with a lateral adjustment mechanism, a special pressure strip 36 and a pressure screw.37.
FIG. 7 shows a further simple displacement unit analogous to that according to FIG. 5, in which the sliding part 38a has a T-profile with a symmetrical position of the adjusting mechanism 38. Combinations of these different designs can also be provided.
8 likewise shows a simple displacement unit with a symmetrically arranged adjusting mechanism 39 with two lateral segment discs 39a and 39b. To fix the sliding part 40a on the guide part 40b, laterally arranged locking screws and / or pinning and fixing pins are provided, the longitudinal axes 40 of which are indicated. In this variant, the tooth-shaped or thread-profile-like parts 41 are attached in the guide part 40b, in contrast to the embodiment according to FIG. 4, in which they are located in the sliding part 30. In order to avoid the risk of accidental movement, e.g. B. because of the high cutting pressure during the machining, z. B. to prevent with multi-spindle drilling heads, the best possible fixation and pinning is required, especially with larger coordinate tables.
It goes without saying that further use of the coordinate table with new positions and pegs is required. This problem is solved by a novel positioning and fixation mechanism, explained below, using exchangeable precision elements.
Thus, FIG. 9 shows e.g. B. a displacement unit in which the sliding part 44 has a T-profile, in the cutout. The guide part 45 is provided with a so-called pin hole 46, the outer part of which is designed as a threaded hole 46a. In the sliding part 44 an elongated, an elongated or a round recess 47 is excepted, in which a replaceable precision element, for. B. a non-hardened insert wedge or a disc 48 is inserted. During the definitive positioning of the device, the pin hole 46 is drilled through and this is extended into the insert element 48, as shown. A pin 49, preferably with a fitting part and a threaded part, is then driven in.
This pin 49 connects the sliding part 44 immovably to the guide part 45. If this connection is to be canceled, the pin 49 is removed. For a connection in a different mutual position of the parts 44 and 45, the procedure is as explained. If the insert element 48 is drilled, it is replaced by a new one.
10 shows a guide part 50 and a sliding part 51 as well as an insert element 52, here wedge-shaped. The indicated threaded holes 53 are either locking screws or pin holes, e.g. B. analogous to those according to FIG. 9.
11 shows a wedge-shaped consumable insert element which is provided with a thread for lifting the element out.
In FIG. 12, an insert-wedge-shaped element with a fixing nose can be seen, while FIG. 13 shows an insert-wedge-shaped element with a nose, which has already been used for connection and is therefore provided with a hole for pinning. This element can be used for another Processing of the same workpieces in the same device and therefore in the same fixing position, e.g. B. when repeating the order, serve.
FIGS. 14, 15, 16 show the same system as FIGS. 11-13, but a disk-shaped element is used for the connection. Such elements can of course also have other shapes.
The present statements show how such devices allow universal use in a very wide range of dimensions and applications on state-of-the-art machines equipped with state-of-the-art additional devices.
Tool guides can be positioned and fixed according to the particular circumstances of the machines and the additional equipment. Workpieces or machine parts can be picked up, then positioned, fixed and clamped in order to make a large number or individual changes, such as precise machining, e.g. B. drilling, reaming, thread cutting to learn. This can be done on workpieces of various sizes and shapes, positions and materials, by hand, semi or fully automatic, in series or individually. The illustrated examples show the application of the device z. B. in a standardized DINJVSM quick release system, in an adapted system or in a freely selected quick release and support system.
Such a device consists, for. B. from an upper part, the so-called tool guide or drilling plate, which has one or more independent, interchangeable tool guides, e.g. B. in the form of drill sleeve holders with drill sleeves, etc. has. These elements can preferably be adjusted independently of one another on cross tables (coordinate tables) with an unusually low overall height, with a novel adjustment mechanism and fixing system. In the lower part of the tool guide plate adjustable pressing pieces are attached, which are attached depending on the workpiece shape and position in order to additionally clamp and fix the workpieces inserted in the lower receptacles during processing.
In the lower part of the device, so-called support plates are attached, on which one or more mutually independently adjustable cross tables with exceptionally low overall heights and a novel adjustment mechanism are also mounted. So-called interchangeable plates with different structures are mounted on these cross tables, depending on the workpiece shape and size, support options and the type of processing to be carried out. The likewise adjustable workpiece holding elements with the lateral clamping elements are built on these removable plates
The operation is carried out e.g. B. in such a way that the machining tools (e.g. drills), which are fixed in their position, are replaced by the tools on the drilling plate according to the circumstances of the tool holder head (e.g.
Mono or multi-spindle drilling head) positioned and fixed tool guides in the tool guide holders, to the lower workpieces, which are also positioned and fixed in the coordinate system and clamped workpiece holder system, in order to be able to carry out serial drilling operations or other operations at any freely selectable points, individually or multiple .