Die Erfindung betrifft einen Elektro-Baukasten, mit auf eine Grundplatte lösbar aufsteckbaren Klemmenblöcken, die einen Kontakt-Klemmspalt zur Aufnahme und Verbindung der Anschlussleiter von Schaltelementen aufweisen.
Der grosse Vorteil solcher Baukasten besteht darin, dass mit handelsüblichen Schaltelementen auf übersichtliche und lehrreiche Weise Versuchs- oder Demonstrations-Schaltungen aufgebaut werden können.
Bei einem bekannten Baukasten dieser Art müssen indessen die Anschlussleiter der verwendeten Schaltelemente umgebogen werden, damit sie in die Durchführungsöffnungen der Klemmenblöcke eingeführt werden können. Tatsächlich sind bei dem bekannten Baukasten die Durchführungsöffnungen an der der Auflagefläche der Klemmenblöcke auf der Grundplatte gegenüberliegenden Seite ausgebildet. Dies führt dazu, dass bei Wiedervessvendung der Schaltelemente für eine neue Schaltung deren Anschlussleiter zunächst wieder gerade gebogen und danach - entsprechend der Lage der Verbindungspunkte, d. h. des Abstandes der Klemmenblöcke in der neu aufrubauenden Schaltung - an einer anderen Stelle wieder umgebogen werden müssen. Dadurch brechen diese Anschlussleiter leicht ab und das ganze Schaltelement wird unbrauchbar.
Für den Ungeübten bietet zudem das Abbiegen der Anschlussleiter auf eine genaue Länge Schwierigkeiten. Bei ganz kleinen Schaltelementen kann eine mehrmalige Beanspruchung auf Biegung sogar das Schaltelement selbst zerstören.
Auch haftet dem bekannten Baukasten der Nachteil an, dass dieser nur bedingt mit Schaltelementen brauchbar ist, deren Anschlussleiter durch biegsame Litzen oder Kabel gebildet sind, und dass z. B. Messgeräte nicht ohne besondere Vorkehrungen vorübergehend angeschlossen werden können.
Es ist daher ein Zweck der Erfindung, einen Baukasten der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem eine beliebige Anzahl Anschlussleiter von Schaltelementen verbiegungsfrei an einen Klemmenblock angeschlossen werden können, unabhängig davon, wo der Verbindungspunkt, d. h. der Klemmenblock am Anschlussleiter, selbst angreift und wo er auf der Grundplatte aufgesteckt ist.
Zu diesem Zweck ist der vorgeschlagene Baukasten erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmspalt in einer zur Aufsteckrichtung quer verlaufenden Ebene liegt und durch ein Widerlager und eine federnd auf dieses zu vorgespannte Kontaktbacke gebildet ist.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer ersten Ausführungsform, wobei ein Klemmenblock auf der Grundplatte aufgesteckt und ein weiterer im Begriffe ist, aufgesteckt zu werden.
Fig. 2 eine verkleinerte Seitenansicht der Ausführungsform der Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die in Fig. 2 in Seitenansicht gezeigte Schaltung,
Fig. 4a und 4b im Schnitt einen Klemmenblock einer Ausführungsvariante und
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Schaltung, aus der hervorgeht, dass die Ausführungsform der Fig. 4a und 4b auch mit einem der vorbekannten Baukästen kompatibel ist.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform erkennt man in Seitenansicht eine Grundplatte 10, die mit scheibenförmigen Erhebungen 12 versehen ist. Die Erhebungen 12 sind rasterartig, d. h. in Zeilen und Kolonnen mit gleichmässigen Abständen voneinander auf der Grundplatte 10 verteilt.
Die Grundplatte kann beispielsweise diejenige eines Lego Baukastens sein.
In Fig. 1 sind ausserdem zwei Klemmenblöcke 13 gezeigt.
Jeder Klemmenblock 13 weist ein im wesentlichen vürfelförmiges Gehäuse 14 aus einem Isolierstoff, z. B. aus Kunststoff, auf, dessen untere Seite 15 offen ist. Das Gehäuse 14 umschliesst eine Kammer 16, deren unterer Abschnitt 16' im wesentlichen die Form eines Prismas mit quadratischer Grundfläche aufweiset, dessen Seitenlänge gleich wie oder um Bruchteile eines Millimeters kleiner als der Aussendurchmesser der Erhebungen 12 ist. Somit lässt sich der Block 13 im Presssitz auf die Erhebungen 12 und mithin auf die Grundplatte 10 aufstecken.
In den an die untere Seite 15 anschliessenden Seitenwänden des Gehäuses 14 sind Durchführungsöffnungen 17, 18 ausgebildet, die paarweise miteinander fluchten. Anderseits ist im Inneren der Kammer 16 eine bewegliche Kontaktbacke 19 angeordnet, die durch eine in den Seitenwänden des Gehäuses 14 abgebildete Schulter 20 am Herausfallen aus der Kammer 16 verhindert ist. An der der unteren Seite 15 zugekehrten Seite der Kontaktbacke 19 ist an dieser das eine Ende einer Druckfeder 21 befestigt, deren anderes Ende bei entspannter Feder sich durch die offene Seite 15 hindurch erstreckt. Die andere Seite der Kontaktbacke 19 wirkt mit einem als ortsfeste (bezüglich des Blockes 13) Kontaktbacke 22 ausgebildeten Widerlager zusammen, das als ein im Gehäuse 14 fest eingegossener Niet ausgebildet ist. Die untere Seite, d. h. der Kopf dieser Kontaktbacke 22, bildet somit die Decke der Kammer 16.
Der Schaft dieser Kontaktbacke 22 dührt dagegen durch eine auf der oberen Seite 23 des Gehäuses 14 ausgebildete Erhebung 24, die bezüglich Form und Aussenmasse genau den Erhebungen 12 auf der Grundplatte 10 entspricht. Die Deckfläche dieser Erhebung 24 ist somit elektrisch leitend. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist die Decke des Gehäuses 14 glatt und einstückig mit den Seitenwänden ausgebildet, d. h. ebenfalls aus Isolierstoff.
Zum Aufbau einer Schaltung wird einer der Anschlussleiter 25 eines Schaltelementes 26, z. B. eines Widerstandes, eines Kondensators, eines Halbleiterelementes, wie einer Diode oder eines Transistors, wie in Fig. 1 links dargestellt, durch ein Paar der miteinander fluchtenden Durchführungs öffnungen 17 gesteckt. Dies bietet keine Schwierigkeiten auch für ganz dünne Drähte oder Litzen, denn bei entspannter Druckfeder 21 ruht die bewegliche Kontaktbacke 19 auf der Schulter 20 auf. Sodann wird, wie in Fig. 1 rechts dargestellt, der Block 13 auf die gewünschte Erhebung 12 aufgesteckt.
Dadurch wird nicht nur der Block 13 auf der Platte 10 fixiert, sondern es wird auch die Druckfeder 21, die auf der Deckfläche der Erhebung 12 aufzuliegen kommt, durch das Eindringen derselben in die Kammer 16 gespannt. Dadurch wird die Kontaktbacke 19 zu der Kontaktbacke 22 hin gedrängt und es bildet sich ein Kontakt-Klemmspalt 27, in welchem der Anschlussleiter 25 festsitzt und in elektrischer Verbindung mit beiden Kontakbacken 19, 22 steht. Der Abstand vom Schaltelement zum Block 13 kann frei gewählt werden und ausserdem auch bei geschlossenem Klemmspalt durch Ziehen am Anschlussleiter noch verändert werden.
Um ein weiteres Schaltelement z. B. an den in Fig. 1 rechts erscheinenden Klemmenblock 13 anzuschliessen, bestehen mehrere Möglichkeiten. Die erste Möglichkeit besteht darin, den einen Anschlussleiter dieses weiteren Schaltelementes parallel zum Anschlussleiter 25 jedoch von rechts her durch beide Durchführungsöffnungen 17 einzuführen. Auch wenn die Durchmesser der beiden Anschlussleiter nicht gleich sind, ist eine gute Kontaktgabe gewährleistet, denn die Kontaktbacke 19 ist kippfähig, sobald sie von er Schulter 20 abgehoben ist.
Eine weitere Möglichkeit zum Anschliessen eines weiteren Schaltelementes besteht darin, dessen Anschlussleiter durch beide Durchführungsöffnungen 18 in den Klemmenblock 13 einzuführen und diesen sodann auf die Grundplatte 10 zu stecken. Diese Möglichkeit ist in Fig. 1 rechts angedeutet, wo mit der Bezugsziffer 28 ein weiterer Anschlussleiter in Stirnansicht angegeben ist. Auch hier ist ein guter, zwar punktförmiger, aber direkter Kontakt zwischen den Anschlussleitern 25 und 28 gewährleistet.
Eine dritte Möglichkeit, weitere Schaltelemente anzuschliessen, ist in den Fig. 2 und 3 schematisch dargestellt.
Man erkennt die Grundplatte 10 mit ihren Erhebungen 12. In diesem Falle ist die Grundplatte 10 aus einem durchsichtigen Material. Unter der Grundplatte ist ein vorzugsweise in grossem Massstab gezeichneter Schaltplan 29 angeordnet, dessen Symbole 30', 30", 30"' (Fig. 3) durch die Platte 10 hindurch zu erkennen sind. Die in der untersten und obersten Zeile der Fig. 3 erscheinenden Erhebungen 12 der Grundplatte 10 sind elektrisch leitend und in der Grundplatte selbst untereinander durch z. B. eingegossene Masseschienen E miteinander verbunden.
An jedem Knotenpunkt I, II, III und IV, d. h. auf jeder auf dem Schaltplan erscheinenden Verbindungsstelle, ist einer oder mehrere zu einem Satz aufeinander aufgesteckte Klemmenblöcke 13 auf der Grundplatte 10 befestigt. Die Klemmenblöcke 13 der Fig. 2 und 3 sind gleich wie jene der Fig. 1 ausgebildet.
Der Schaltplan 29 zeigt durch das Symbol 30', dass der Knotenpunkt I über eine Diode mit dem Knotenpunkt II zu verbinden sei. Dementsprechend werden die Anschlussleiter einer Diode 31 in die an diesen Knotenpunkt I und II sitzenden Klemmenblöcke eingeklemmt. Dasselbe gilt für das Symbol 30" zwischen den Knotenpunkten II und III, das in der Schaltung durch einen Widerstand 32 verwirklicht wird.
Das Symbol 30"' zwischen den Knotenpunkten II und IV steht für einen Kondensator 33, der auf ähnliche Weise in die an diesen Knotenpunkten vorhandenen Klemmenblöcke 13 eingespannt ist.
Die elektrische Verbindung z. B. im Knotenpunkt II zwischen dem Anschlussleiter der Diode 31 und jenem des Widerstandes 32 geht über die Kontaktbacke 22 in dem in der Mitte unten in Fig. 2 erscheinenden Klemmenblock 13 zu der Druckfeder 21 und der Kontaktbacke 19 im darauf aufgesteckten Klemmenblock 13. Somit können beliebig viele Klemmen aufeinander gesteckt werden und alle Klemmen sind durch einwandfreien Federkontakt miteinander elektrisch verbunden.
Der in den Fig. 4a und 4b gezeigte Klemmenblock 13 weist ebenfalls ein würfel- oder quaderförmiges Gehäuse 14 auf Isolierstoff auf, das eine Kammer 16 umschliesst. Die Kammer 16 ist jedoch im Gegensatz zu der in Fig. 1 und 2 gezeigten Variante unten nicht offen, sondern durch einen Boden 34 mit einer mittigen Bohrung 35 abgeschlossen. In den an den Boden 34 anschliessenden Seitenwänden des Gehäuses 14 erkennt man die paarweise miteinander fluchtenden Durchführungsöffnungen 17, 18, die in die Kammer 16 führen. Die obere Seite 23 des Gehäuses 14 ist bei dieser Ausführungsform glatt und einstückig mit den Seitenwänden ausgebildet, d. h. ebenfalls aus Isolierstoff. In der Kammer 16 ist die bewegliche Kontaktbacke 19 angeordnet, die durch die Druckfeder 21 gegen die obere Seite 23 des Gehäuses 14 vorgespannt ist.
Die Druckfeder 21 ist in diesem Falle nicht an der Kontaktbacke 19 befestigt, sondern an dieser nur abgestützt, und ihr unteres Ende ist nicht frei, sondern auf dem Boden 34 abgestützt. An der dem Boden 34 zugekehrten Seite der Kontaktbacke 19 ist mittig ein Stift 26 befestigt, der sich durch die Feder 21 und durch die Bohrung 35 hindurch erstreckt. Der Stift 36 ist wie die Kontaktbacke 19 elektrisch leitend und vorzugsweise an seinem unteren Ende zugespitzt.
Dadurch kann, wie in Fig. 4a dargestellt, zum Freilegen der Durchführungsöffnungen 17, 18 und zum Einführen des Anschlussleiters 25 die Kontaktbacke 19 durch Herausziehen des Stiftes 36 zurückgezogen werden. Sobald man den Stift 36 sodann loslässt, ist der Anschlussleiter 25 festgeklemmt und in elektrischer Verbindung mit der Kontaktbacke 19 sowie mit dem Stift 36. Dieser Stift 36 dient auch z. B. zum Aufstecken des Klemmenblockes 13 auf die Grundplatte 110, die in diesem Falle z. B. aus einem durchstechbaren Material, z. B. aus Gummi, weichem Holz, Hartschaum, oder aus einer Weichfaserplatte ist. Durch das Einstecken des Klemmenblocks 13 wird der Kontaktdruck noch erhöht.
Zum Anschliessen von weiteren Anschlussleitern können diese parallel zum Anschlussleiter 25 jedoch von der anderen Seite des Blockes 13 durch beide Durchführungsöffnungen 17 oder quer zum Anschlussleiter 15 durch beide Durchführungsöffnungen 18 eingeführt werden.
Anderseits kann auch der Stift 36 als verlängerter Anschlussleiter des Blockes 13 angesehen werden und als solcher in die Durchführungsöffnungen eines anderen, gleichartigen Blockes 13 eingeführt werden. Mit dieser Kombination kann man die Anschlussleiter in alle Richtungen einstellen ohne zu biegen.
Da der Stift 36. wie gesagt, als verlängerter Anschlussleiter angesehen werden kann und stets rechtwinklig zu den Anschlussleitern der Schaltelemente gerichtet ist, kann der Klemmblock 13 der Fig. 4a und 4b auch als Ergänzung zu einem bekannten Baukasten dienen, um ein Abbiegen der Anschlussdrähte der Schaltelemente zu vermeiden.
Dies ist in Fig. 5 dargestellt, in der man eine Grundplatte
10 mit den Erhebungen 12 sowie den darunter liegenden Schaltplan 29 erkennt. Auf der Grundplatte 10 sind hier nicht etwa die Klemmenblöcke der Fig. 1 direkt aufgesteckt, sondern Klemmenblöcke 113 eines bekannten Elektrd-Baukastens, bei denen die Durchführungsöffnungen parallel zur Aufsteckrichtung gerichtet sind. Erst in diese Klemmenblöcke 113 sind Klemmenblöcke 13 der Ausführungsform gemäss Fig. 4a und 4b eingesteckt, so dass die Anschlussleiter 25 der Schaltelemente 26 ohne umgebogen werden zu müssen angeschlossen werden können.
Falls mit dem dargestellten Baukasten Schaltgruppen realisiert werden, die unverändert in vielen Schaltungen gebraucht werden, können diese Schaltgruppen separat auf kleineren Grundplatten als Modul aufgebaut werden, die ihrerseits dann auf grössere Grundplatten oder auf Klemmenblöcke der übrigen Schaltung aufgesteckt werden. In diesem Falle ist es zweckmässig, wenn ein Teil der Erhebungen der kleineren Grundplatten, d. h. jener der Schaltgruppen, leitend und untereinander durch Leiterbahnen verbunden sind, so dass die Schaltgruppe, z. B. in der Art eines Vierpols in die aufzubauende Schaltung eingebaut werden kann.
The invention relates to an electrical construction kit with terminal blocks which can be detachably plugged onto a base plate and which have a contact clamping gap for receiving and connecting the connection conductors of switching elements.
The great advantage of such a modular system is that test or demonstration circuits can be set up in a clear and instructive manner using commercially available circuit elements.
In a known construction kit of this type, however, the connecting conductors of the switching elements used must be bent so that they can be inserted into the feed-through openings of the terminal blocks. In fact, in the known modular system, the lead-through openings are formed on the side opposite the support surface of the terminal blocks on the base plate. This leads to the fact that when the switching elements are reused for a new circuit, their connecting conductors are initially bent straight again and then - according to the position of the connection points, i.e. H. the distance between the terminal blocks in the newly constructed circuit - must be bent again at a different point. As a result, these connecting conductors break off easily and the entire switching element becomes unusable.
For the inexperienced, bending the connection conductor to an exact length also presents difficulties. In the case of very small switching elements, repeated bending stress can even destroy the switching element itself.
The known modular system also has the disadvantage that it can only be used to a limited extent with switching elements whose connecting conductors are formed by flexible strands or cables, and that, for. B. Measuring devices cannot be temporarily connected without special precautions.
It is therefore an aim of the invention to create a construction kit of the type mentioned at the outset, in which any number of connecting conductors of switching elements can be connected to a terminal block without bending, regardless of where the connection point, i. H. the terminal block on the connection conductor itself attacks and where it is attached to the base plate.
For this purpose, the proposed modular system is characterized according to the invention in that the clamping gap lies in a plane running transversely to the attachment direction and is formed by an abutment and a contact jaw that is resiliently biased towards it.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 is a side view, partially in section, of a first embodiment, wherein a terminal block is plugged onto the base plate and another is about to be plugged on.
FIG. 2 shows a reduced side view of the embodiment of FIG. 1,
3 shows a plan view of the circuit shown in side view in FIG.
4a and 4b, in section, a terminal block of an embodiment variant and
FIG. 5 shows a side view of a circuit from which it can be seen that the embodiment of FIGS. 4a and 4b is also compatible with one of the previously known construction kits.
In the embodiment shown in FIG. 1, a base plate 10, which is provided with disk-shaped elevations 12, can be seen in a side view. The elevations 12 are grid-like, d. H. Distributed in rows and columns at regular intervals on the base plate 10.
The base plate can be that of a Lego kit, for example.
In Fig. 1, two terminal blocks 13 are also shown.
Each terminal block 13 has a substantially cube-shaped housing 14 made of an insulating material, e.g. B. made of plastic, the lower side 15 is open. The housing 14 encloses a chamber 16, the lower section 16 'of which essentially has the shape of a prism with a square base, the side length of which is equal to or a fraction of a millimeter smaller than the outer diameter of the elevations 12. The block 13 can thus be pushed onto the elevations 12 and consequently onto the base plate 10 with a press fit.
In the side walls of the housing 14 adjoining the lower side 15, lead-through openings 17, 18 are formed which are aligned with one another in pairs. On the other hand, a movable contact jaw 19 is arranged in the interior of the chamber 16 and is prevented from falling out of the chamber 16 by a shoulder 20 depicted in the side walls of the housing 14. On the side of the contact jaw 19 facing the lower side 15, one end of a compression spring 21 is attached to the latter, the other end of which extends through the open side 15 when the spring is relaxed. The other side of the contact jaw 19 interacts with an abutment which is designed as a stationary (with respect to the block 13) contact jaw 22 and which is designed as a rivet firmly cast in the housing 14. The lower side, i.e. H. the head of this contact jaw 22 thus forms the ceiling of the chamber 16.
The shaft of this contact jaw 22, on the other hand, passes through an elevation 24 which is formed on the upper side 23 of the housing 14 and which corresponds exactly to the elevations 12 on the base plate 10 in terms of shape and external dimensions. The top surface of this elevation 24 is therefore electrically conductive. In an embodiment variant, not shown, the cover of the housing 14 is smooth and is formed in one piece with the side walls, i. H. also made of insulating material.
To set up a circuit, one of the connecting conductors 25 of a switching element 26, e.g. B. a resistor, a capacitor, a semiconductor element, such as a diode or a transistor, as shown in Fig. 1 on the left, through a pair of the aligned passage openings 17 inserted. This does not present any difficulties, even for very thin wires or strands, because when the pressure spring 21 is relaxed, the movable contact jaw 19 rests on the shoulder 20. Then, as shown on the right in FIG. 1, the block 13 is attached to the desired elevation 12.
As a result, not only is the block 13 fixed on the plate 10, but the compression spring 21, which comes to rest on the top surface of the elevation 12, is also tensioned by the penetration of the same into the chamber 16. As a result, the contact jaw 19 is urged towards the contact jaw 22 and a contact clamping gap 27 is formed, in which the connection conductor 25 is firmly seated and is in electrical connection with both contact jaws 19, 22. The distance from the switching element to the block 13 can be freely selected and, moreover, can be changed by pulling on the connection conductor even when the clamping gap is closed.
To another switching element z. B. to connect to the terminal block 13 appearing on the right in Fig. 1, there are several possibilities. The first possibility consists in inserting the one connection conductor of this further switching element parallel to the connection conductor 25, however, from the right through both feed-through openings 17. Even if the diameters of the two connecting conductors are not the same, good contact is guaranteed, because the contact jaw 19 is tiltable as soon as it is lifted off the shoulder 20.
Another possibility for connecting a further switching element consists in inserting its connection conductor through both feed-through openings 18 into the terminal block 13 and then plugging it onto the base plate 10. This possibility is indicated on the right in FIG. 1, where the reference number 28 indicates a further connection conductor in an end view. Here, too, a good, point-like, but direct contact between the connection conductors 25 and 28 is guaranteed.
A third possibility of connecting further switching elements is shown schematically in FIGS. 2 and 3.
The base plate 10 can be seen with its elevations 12. In this case, the base plate 10 is made of a transparent material. A circuit diagram 29, preferably drawn on a large scale, is arranged under the base plate, the symbols 30 ', 30 ", 30"' (FIG. 3) of which can be seen through the plate 10. The elevations 12 of the base plate 10 appearing in the bottom and top lines of FIG. 3 are electrically conductive and in the base plate itself with one another by z. B. cast ground rails E interconnected.
At each node I, II, III and IV, i. H. At each connection point appearing on the circuit diagram, one or more terminal blocks 13 plugged onto one another in a set are fastened to the base plate 10. The terminal blocks 13 of FIGS. 2 and 3 are designed in the same way as those of FIG.
The circuit diagram 29 shows by the symbol 30 'that the node I is to be connected to the node II via a diode. The connecting conductors of a diode 31 are accordingly clamped in the terminal blocks located at these nodes I and II. The same applies to the symbol 30 ″ between the nodes II and III, which is implemented in the circuit by a resistor 32.
The symbol 30 "'between the nodes II and IV stands for a capacitor 33, which is clamped in a similar manner in the terminal blocks 13 present at these nodes.
The electrical connection z. B. in the node II between the connection conductor of the diode 31 and that of the resistor 32 goes through the contact jaw 22 in the terminal block 13 appearing in the middle below in Fig. 2 to the compression spring 21 and the contact jaw 19 in the terminal block 13 attached to it Any number of terminals can be plugged onto one another and all terminals are electrically connected to one another by perfect spring contacts.
The terminal block 13 shown in FIGS. 4a and 4b also has a cube-shaped or cuboid-shaped housing 14 made of insulating material, which encloses a chamber 16. However, in contrast to the variant shown in FIGS. 1 and 2, the chamber 16 is not open at the bottom, but is closed by a base 34 with a central bore 35. In the side walls of the housing 14 adjoining the base 34, the lead-through openings 17, 18, which are aligned in pairs and lead into the chamber 16, can be seen. The upper side 23 of the housing 14 in this embodiment is smooth and formed in one piece with the side walls, i. H. also made of insulating material. The movable contact jaw 19 is arranged in the chamber 16 and is pretensioned against the upper side 23 of the housing 14 by the compression spring 21.
In this case, the compression spring 21 is not attached to the contact jaw 19, but is only supported on it, and its lower end is not free, but supported on the base 34. On the side of the contact jaw 19 facing the base 34, a pin 26 is fastened in the middle, which pin extends through the spring 21 and through the bore 35. The pin 36, like the contact jaw 19, is electrically conductive and is preferably pointed at its lower end.
As a result, as shown in FIG. 4 a, the contact jaw 19 can be withdrawn by pulling out the pin 36 in order to expose the feed-through openings 17, 18 and to insert the connection conductor 25. As soon as the pin 36 is then released, the connecting conductor 25 is clamped and in electrical connection with the contact jaw 19 and with the pin 36. This pin 36 is also used, for. B. for attaching the terminal block 13 to the base plate 110, which in this case, for. B. made of a pierceable material, e.g. B. made of rubber, soft wood, rigid foam, or a soft fiber board. By inserting the terminal block 13, the contact pressure is increased.
To connect further connection conductors, however, these can be inserted parallel to connection conductor 25 from the other side of block 13 through both feed-through openings 17 or across the connection conductor 15 through both feed-through openings 18.
On the other hand, the pin 36 can also be viewed as an extended connection conductor of the block 13 and, as such, can be inserted into the feed-through openings of another block 13 of the same type. With this combination you can adjust the connection wire in all directions without bending.
Since the pin 36., as said, can be viewed as an extended connection conductor and is always directed at right angles to the connection conductors of the switching elements, the terminal block 13 of FIGS. 4a and 4b can also serve as a supplement to a known construction kit in order to prevent the connection wires from bending Avoid switching elements.
This is shown in Fig. 5, in which a base plate
10 with the elevations 12 and the circuit diagram 29 below. The terminal blocks of FIG. 1 are not plugged directly onto the base plate 10, but terminal blocks 113 of a known electrical construction kit, in which the lead-through openings are directed parallel to the plug-on direction. Terminal blocks 13 of the embodiment according to FIGS. 4a and 4b are only inserted into these terminal blocks 113, so that the connecting conductors 25 of the switching elements 26 can be connected without having to be bent.
If switching groups are implemented with the illustrated construction kit that are used unchanged in many circuits, these switching groups can be built up separately as modules on smaller base plates, which in turn are then plugged onto larger base plates or onto terminal blocks of the rest of the circuit. In this case it is useful if some of the elevations of the smaller base plates, i.e. H. those of the vector groups are conductive and connected to one another by conductor tracks, so that the vector group, e.g. B. can be built into the circuit to be built in the manner of a four-pole.