La présente invention a pour objet un distributeur de produits sous-pression constitué par au moins une poche déformable logée dans une enveloppe rigide, cette poche et cette enveloppe étant au moins en partie en une piéce en matière plastique, et par un dispositif de distribution normalement fermé. la poche étant destinée à contenir le produit, et l'espace compris entre l'enveloppe et la poche un gaz comprimé, le tout de manière que le gaz exerce sur la poche une pression qui propulse le produit à travers ledit dispositif lorsqu'il est ouvert.
Le brevet N" 588982 décrit un distributeur de ce type, dont la poche est reliée circulairement au col de l'enveloppe.
L'expérience a montré que l'écrasement de cette poche, au fur et à mesure de l'utilisation du produit, n'est pas toujours régulier et qu'il est même de nature, dans certains cas, à empêcher le bon fonctionnement du distributeur. Par exemple, si la poche est très souple, il peut se produire un étranglement, à un niveau quelconque, rendant impossible le vidage intégral de la poche.
La présente invention vise à éliminer cet inconvénient. A cet effet, la poche et le corps de l'enveloppe sont soudés sur au moins une partie de leur hauteur de manière que la poche s'aplatisse de façon contrôlée sous l'action du gaz propulseur selon des lignes de déformation bien définies.
Il résulte de cette disposition que les étranglements sont pratiquement exclus et que la poche se vide entièrement de façon régulière.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication et un moule d'injection-soufflage pour une mise en oeuvre particulière de ce procédé.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention et illustre une mise en oeuvre particulière du procédé selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe axiale du distributeur:
la fig. 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de lafig. 1:
la fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2 du distributeur vide, et
les fig. 4 et 5 sont des vues illustrant schématiquement la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication du distributeur représenté aux fig. 1 à3.
Le distributeur représenté, entièrement en matière plastique, est constitué par une enveloppe rigide 10, dans laquelle est logée une poche souple 1 1 contenant un produit 12, pâteux, pulvérulent ou semi-liquide, et par une valve 16. Le fond de l'enveloppe 10 est fermé par une capsule soudée 15. Le corps de l'enveloppe 10, la poche 11 et une partie de la valve 16 sont réalisés en une pièce.
L'espace 14 compris entre l'enveloppe 10 et la poche 11 est rempli d'un gaz comprimé, par exemple de l'air ou de l'azote, destiné à presser la poche 11 et à propulser le produit 12 à travers la valve 16.
La poche 1 1 est soudée au corps de l'enveloppe 10 le long de trois génératrices 50 qui définissent trois surfaces concaves 51.
Lors de l'utilisation du distributeur, ces surfaces 51 se déforment de façon régulière et contrôlée, comme indiqué en trait mixte à la fig. 3, et viennent finalement s'appliquer à plat les unes contre les autres en laissant subsister trois petits canaux 52 à travers lesquels le produit résiduel s'écoule vers la valve.
Le distributeur représenté aux fig. 1 à 3 sera avantageusement fabriqué selon le procédé suivant (fig. 4 et 5): 1) injection en une pièce sur une presse à injecter traditionnelle
du corps de l'enveloppe 10 d'une ébauche tubulaire 53 de la
poche 11 et du corps de la valve 16: 2) en reprise, introduction de la pièce injectée dans un moule de
soufflage 54 présentant trois fentes longitudinales 55: 3) réchauffage de l'ébauche 53 au moyen d'un corps de chauffe à
l'huile, de préférence jusqu'à obtention de la température de
soufflage; 4) fermeture de l'extrémité inférieure de l'ébauche 53; 5) soufflage et refroidissement.
En variante, on pourrait supprimer l'opération de réchauffage de l'ébauche 53 en introduisant la pièce dans un moule de soufflage immédiatement après l'injection lorsqu'elle est encore malléable.
On pourrait également fabriquer le distributeur représenté selon la technique de l'injection-soufflage en procédant, après injection, à un démoulage partiel permettant le soufflage.
REVENDICATION I
Distributeur de produits sous-pression constitué par au moins une poche déformable logée dans une enveloppe rigide, cette poche et cette enveloppe étant au moins en partie en une pièce en matière plastique, et par un dispositif de distribution normalement fermé, la poche étant destinée à contenir le produit et l'espace compris entre l'enveloppe et la poche un gaz comprimé, le tout de manière que le gaz exerce sur la poche une pression qui propulse le produit à travers ledit dispositif lorsqu'il est ouvert.
caractérisé par le fait que la poche et le corps de l'enveloppe sont soudés sur au moins une partie de leur hauteur de manière que la poche s'aplatisse de façon contrôlée sous l'action du gaz propulseur selon des lignes de déformation bien définies.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Distributeur selon la revendication I, caractérisé par le fait que la poche et le corps de l'enveloppe sont reliés le long d'au moins deux génératrices.
2. Distributeur selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que la poche et le corps de l'enveloppe sont soudés le long de trois génératrices, formant entre elles des arcs de l20.
REVENDICATION II
Procédé de fabrication du distributeur selon la revendication I.
caractérisé par le fait que l'on injecte en une pièce en matière plastique le corps de l'enveloppe, et au moins une ébauche de la poche, souffle cette ébauche jusqu'à ce qu'elle prenne sa forme définitive en utilisant un moule de soufflage présentant des fentes longitudinales de façon que, lors de cette opération de formage, la matière de la poche entre en contact et se soude avec l'enveloppe.
SOUS-REVENDICATIONS
3. Procédé selon la revendication II, caractérisé par le fait que l'on procède à l'opération de soufflage en reprise après l'injection, après avoir réchauffé préalablement l'ébauche de la poche.
4. Procédé selon la revendication II, caractérisé par le fait que l'on procède à l'opération de soufflage après l'injection lorsque la pièce est encore malléable.
5. Procédé selon la revendication II, caractérisé par le fait que l'on procède à l'injection et au soufflage sur une seule machine.
REVENDICATION III
Moule d'injection-soufflage pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend un poste d'injection et un poste de soufflage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a pressurized product dispenser consisting of at least one deformable bag housed in a rigid casing, this bag and this casing being at least partly in a plastic part, and by a dispensing device normally closed. the bag being intended to contain the product, and the space between the envelope and the bag a compressed gas, the whole so that the gas exerts on the bag a pressure which propels the product through said device when it is open.
Patent No. 588982 describes a dispenser of this type, the pocket of which is circularly connected to the neck of the envelope.
Experience has shown that the crushing of this pocket, as the product is used, is not always regular and that it is even likely, in certain cases, to prevent the correct functioning of the device. distributor. For example, if the bag is very flexible, there may be a constriction, at any level, making it impossible to completely empty the bag.
The present invention aims to eliminate this drawback. To this end, the pocket and the body of the envelope are welded over at least part of their height so that the pocket flattens in a controlled manner under the action of the propellant gas along well-defined lines of deformation.
It follows from this arrangement that the constrictions are practically excluded and that the bag empties completely in a regular way.
The subject of the invention is also a manufacturing process and an injection-blow molding for a particular implementation of this process.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention and illustrates a particular implementation of the method according to the invention.
Fig. 1 is an axial sectional view of the distributor:
fig. 2 is a cross-sectional view along the line II-II of lafig. 1:
fig. 3 is a view similar to FIG. 2 of the empty dispenser, and
figs. 4 and 5 are views schematically illustrating the implementation of a method for manufacturing the dispenser shown in FIGS. 1 to 3.
The dispenser shown, made entirely of plastic, consists of a rigid casing 10, in which is housed a flexible bag 1 1 containing a product 12, pasty, pulverulent or semi-liquid, and by a valve 16. The bottom of the envelope 10 is closed by a welded cap 15. The body of the envelope 10, the pocket 11 and part of the valve 16 are made in one piece.
The space 14 between the casing 10 and the bag 11 is filled with a compressed gas, for example air or nitrogen, intended to press the bag 11 and to propel the product 12 through the valve 16.
The pocket 11 is welded to the body of the casing 10 along three generatrices 50 which define three concave surfaces 51.
When using the dispenser, these surfaces 51 deform in a regular and controlled manner, as indicated in phantom in FIG. 3, and finally come to rest flat against each other, leaving three small channels 52 through which the residual product flows towards the valve.
The distributor shown in fig. 1 to 3 will advantageously be manufactured according to the following process (fig. 4 and 5): 1) injection in one piece on a traditional injection molding machine
of the body of the casing 10 of a tubular blank 53 of the
pocket 11 and valve body 16: 2) in recovery, introduction of the injected part into a mold
blowing 54 having three longitudinal slots 55: 3) reheating of the blank 53 by means of a heating body with
oil, preferably until the temperature of
blowing; 4) closing the lower end of the blank 53; 5) blowing and cooling.
As a variant, the operation of reheating the blank 53 could be eliminated by introducing the part into a blow mold immediately after injection when it is still malleable.
The dispenser shown could also be manufactured according to the injection-blow molding technique by carrying out, after injection, a partial release allowing the blow molding.
CLAIM I
Pressurized product dispenser consisting of at least one deformable bag housed in a rigid casing, this bag and this casing being at least partly in one piece of plastic material, and by a normally closed dispensing device, the bag being intended for contain the product and the space between the envelope and the bag a compressed gas, the whole so that the gas exerts on the bag a pressure which propels the product through said device when it is open.
characterized in that the pocket and the body of the casing are welded over at least part of their height so that the pocket flattens in a controlled manner under the action of the propellant gas along well-defined lines of deformation.
SUB-CLAIMS
1. Dispenser according to claim I, characterized in that the pocket and the body of the envelope are connected along at least two generatrices.
2. Dispenser according to claim I and sub-claim 1, characterized in that the pocket and the body of the casing are welded along three generatrices, forming between them arcs of 120.
CLAIM II
A method of manufacturing the dispenser according to claim I.
characterized by the fact that the body of the envelope, and at least one blank of the pocket, is injected into a plastic part, blows this blank until it takes its final shape using a mold of blow molding having longitudinal slots so that, during this forming operation, the material of the bag comes into contact and is welded with the envelope.
SUB-CLAIMS
3. Method according to claim II, characterized in that the blow-molding operation is carried out after the injection, after having previously reheated the blank of the bag.
4. Method according to claim II, characterized in that the blowing operation is carried out after the injection when the part is still malleable.
5. Method according to claim II, characterized in that the injection and blowing is carried out on a single machine.
CLAIM III
Injection-blow molding for implementing the method according to claim II and sub-claim 5, characterized in that it comprises an injection station and a blow molding station.
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