La présente invention a pour objet un palier radial, comprenant un corps de support et des roulements.
Pour les machines-outils tournant à un nombre de tours très élevé, on utilise des paliers dans lesquels un brouillard d'huile emmené par de l'air sous pression les traverse. Etant donné que de tels paliers ne sont pas soumis à des poussières abrasives, ils ne sont pas protégés contre ces dernières. Dans la fabrication du ciment, les paliers des vis de transport du ciment vers les fours sont soumis à une poussière abrasive intense et doivent être souvent renouvelés, vu que les particules de ciment pénètrent dans lesdits paliers et les rendent inutilisables.
La présente invention a pour but de fournir un palier radial traversé par de l'air sous pression chargé d'un brouillard d'huile et comprenant des dispositifs de protection contre la poussière, sans qu'une quantité abusive d'air et d'huile nuise au déroulement des opérations. Ce palier est caractérisé en ce que des barrières sont disposées par paires à proximité des extrémités dudit corps de support, en ce qu'un perçage radial, destiné à être raccordé à une conduite d'air sous pression chargé d'huile, est prévu entre les roulements, et en ce que des perçages radiaux, destinés à être reliés à une conduite d'évacuation, sont prévus entre chaque paire de barrières, le tout étant agencé de manière que l'air chargé d'huile puisse être chassé, selon un programme déterminé,
au travers des deux paires de barrières et/ou au travers des barrières situées à proximité des roulements pour produire un lavage de l'espace situé entre lesdites paires de barrières.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du palier radial objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe partielle longitudinale de la première forme d'exécution d'un palier à roulements à billes.
La fig. 2 est une coupe partielle longitudinale de la seconde forme d'exécution d'un palier à roulements à aiguilles.
Dans les deux formes d'exécution, les paliers radiaux représentés dans les figs. 1 et 2 présentent les éléments suivants communs: un corps de support 1 dans lequel sont montés deux roulements 2, 3 et muni de saignées dans lesquelles sont montées des barrières 4 disposées par paires, par exemple en feutre, et destinées à empêcher la poussière de pénétrer jusqu'aux roulements 2, 3. Un perçage radial 5 est pratiqué entre les deux roulements 2, 3 et se termine par une portion taraudée 6 destinée à recevoir une conduite d'air sous pression 7. Des perçages radiaux 8, 9, prévus entre chaque paire de barrières 4, aboutissent, par un forage axial 10, dans un per çage radial 11 se terminant par une portion taraudée 12 destinée à recevoir une conduite d'évacuation 13.
La conduite d'air sous pression 7 est reliée à une source d'air comprimé, à un filtre d'air, à un manomètre muni d'un détendeur, à un pulvérisateur d'huile et à une électro-valve (non représentés), tandis que la conduite d'évacuation 13 est munie d'une électro-valve (non représentée). Lorsque l'électro-valve de la conduite d'air sous pression 7 est ouverte, un jet d'air chargé d'huile est chassé au travers des roulements 2, 3 et, si l'électro-valve montée dans la conduite d'évacuation 13 est fermée, I'air chargé d'huile traverse les paires de barrières 4 et chasse axialement la poussière qui aurait pu traverser les premières barrières de chaque paire.
L'ouverture de l'électro-valve montée dans la conduite d'évacuation 13 fait que l'air chargé d'huile traverse uniquement les roulements 2, 3 et les barrières 4 situées à proximité de ces derniers pour produire, dans l'espace situé entre les paires de barrières, un lavage par tourbillonnement de l'air et expulser la poussière par les perçages 8, 9 et le forage 10 dans la conduite d'évacuation 13.
De préférence, le fonctionnement des électro-valves est programmé de manière que le soufflage au travers des deux paires de barrières 4 soit limité dans le temps par rapport au lavage entre lesdites paires de barrières, pour éviter un écoulement de l'huile aux extrémités du palier. En variante, les électro-valves peuvent être programmées de manière que la circulation de l'air chargé d'huile soit continue et que le lavage entre les barrières se fasse selon un programme prédéterminé.
Le palier représenté dans la fig. 1 est d'une pièce et les roulements sont constitués par des roulements à billes 2. Les barrières 4 sont disposées dans des douilles 14 chassées axialement dans le corps de support 1.
Le palier suivant la fig. 2 est fendu axialement, les deux pièces de son corps 1 étant assemblées par des vis. Les roulements sont constitués par des roulements à aiguilles 3, également en deux pièces.
Grâce au lavage temporisé, le palier décrit peut être avantageusement utilisé dans des machines qui travaillent des matières produisant des poussières abrasives et/ou corrosives.
REVENDICATION
Palier radial, comprenant un corps de support et des roulements, caractérisé en ce que des barrières (4) sont disposées par paires à proximité des extrémités dudit corps de support (1), en ce qu'un perçage radial (5), destiné à être raccordé à une conduite d'air sous pression chargé d'huile (7), est prévu entre les roulements (2, 3), et en ce que des perçages radiaux (8, 9), destinés à être reliés à une conduite d'évacuation (13), sont prévus entre chaque paire de barrières (4), le tout étant agencé de manière que l'air chargé d'huile puisse être chassé, selon un programme déterminé, au travers des deux paires de barrières (4) et/ou au travers des barrières situées à proximité des roulements (2, 3) pour produire un lavage de l'espace situé entre lesdites paires de barrières.
SOUS-REVENDICATIONS
1. Palier radial selon la revendication, caractérisé en ce que les barrières sont en feutre.
2. Palier radial selon la revendication, caractérisé en ce que les perçages radiaux (8, 9) sont reliés entre eux par un forage (10) qui débouche dans la conduite d'évacuation (13).
3. Palier radial selon la revendication, caractérisé en ce que les extrémités du corps de support (1) sont munies de douilles (14) chassées axialement dans ledit corps, les douilles (14) portant les barrières (4).
4. Palier radial selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que les roulements sont des roulements à billes (2).
5. Palier radial selon la revendication, caractérisé en ce que le corps de support (1) est fendu axialement et en ce que les roulements sont des roulements à aiguilles (3) en deux pièces.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
The present invention relates to a radial bearing, comprising a support body and bearings.
For machine tools rotating at a very high number of revolutions, bearings are used in which an oil mist carried by pressurized air passes through them. Since such bearings are not subjected to abrasive dust, they are not protected against the latter. In the manufacture of cement, the bearings of the screws transporting the cement to the kilns are subjected to intense abrasive dust and must be renewed often, since the cement particles penetrate said bearings and render them unusable.
The object of the present invention is to provide a radial bearing traversed by pressurized air charged with an oil mist and comprising devices for protection against dust, without an excessive quantity of air and oil. interferes with the flow of operations. This bearing is characterized in that barriers are arranged in pairs near the ends of said support body, in that a radial bore, intended to be connected to a pressurized air line loaded with oil, is provided between the bearings, and in that radial bores, intended to be connected to an exhaust pipe, are provided between each pair of barriers, the whole being arranged so that the oil-laden air can be expelled, according to a determined program,
through the two pairs of barriers and / or through the barriers located near the bearings to produce a wash of the space between said pairs of barriers.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the radial bearing which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a partial longitudinal section of the first embodiment of a ball bearing bearing.
Fig. 2 is a partial longitudinal section of the second embodiment of a needle roller bearing.
In both embodiments, the radial bearings shown in FIGS. 1 and 2 have the following common elements: a support body 1 in which are mounted two bearings 2, 3 and provided with grooves in which are mounted barriers 4 arranged in pairs, for example made of felt, and intended to prevent dust from penetrate as far as the bearings 2, 3. A radial bore 5 is made between the two bearings 2, 3 and ends with a threaded portion 6 intended to receive a pressurized air duct 7. Radial bores 8, 9, provided between each pair of barriers 4, end, by an axial bore 10, in a radial bore 11 terminating in a threaded portion 12 intended to receive an evacuation pipe 13.
The pressurized air line 7 is connected to a source of compressed air, to an air filter, to a pressure gauge equipped with a pressure reducer, to an oil sprayer and to a solenoid valve (not shown) , while the discharge pipe 13 is provided with an electro-valve (not shown). When the solenoid valve of the pressurized air line 7 is open, a jet of air charged with oil is expelled through the bearings 2, 3 and, if the solenoid valve mounted in the pressurized air line evacuation 13 is closed, the oil-laden air passes through the pairs of barriers 4 and axially drives out the dust which could have crossed the first barriers of each pair.
The opening of the solenoid valve mounted in the discharge pipe 13 causes the oil-laden air to cross only the bearings 2, 3 and the barriers 4 located near them to produce, in space located between the pairs of barriers, a swirl wash of the air and expel the dust through the bores 8, 9 and the bore 10 in the discharge line 13.
Preferably, the operation of the electro-valves is programmed so that the blowing through the two pairs of barriers 4 is limited in time with respect to the washing between said pairs of barriers, in order to prevent oil from flowing at the ends of the barrier. bearing. Alternatively, the solenoid valves can be programmed so that the circulation of oil-laden air is continuous and the washing between the barriers takes place according to a predetermined program.
The bearing shown in fig. 1 is in one piece and the bearings are formed by ball bearings 2. The barriers 4 are arranged in bushings 14 driven axially in the support body 1.
The bearing according to fig. 2 is axially split, the two parts of its body 1 being assembled by screws. The bearings consist of 3 needle bearings, also in two pieces.
Thanks to the timed washing, the bearing described can be advantageously used in machines which work with materials producing abrasive and / or corrosive dust.
CLAIM
Radial bearing, comprising a support body and bearings, characterized in that barriers (4) are arranged in pairs near the ends of said support body (1), in that a radial bore (5), intended for be connected to a pressurized air line charged with oil (7), is provided between the bearings (2, 3), and in that radial bores (8, 9), intended to be connected to a duct of 'evacuation (13), are provided between each pair of barriers (4), the whole being arranged so that the oil-laden air can be expelled, according to a determined program, through the two pairs of barriers (4) and / or through the barriers located near the bearings (2, 3) to produce a washing of the space between said pairs of barriers.
SUB-CLAIMS
1. Radial bearing according to claim, characterized in that the barriers are made of felt.
2. Radial bearing according to claim, characterized in that the radial bores (8, 9) are interconnected by a borehole (10) which opens into the discharge pipe (13).
3. Radial bearing according to claim, characterized in that the ends of the support body (1) are provided with bushes (14) driven axially in said body, the bushes (14) carrying the barriers (4).
4. Radial bearing according to sub-claim 3, characterized in that the bearings are ball bearings (2).
5. Radial bearing according to claim, characterized in that the support body (1) is axially split and in that the bearings are needle bearings (3) in two parts.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.