La présente invention a pour but de fournir une installation de malaxage, comprenant un malaxeur permettant de connaître, le plus exactement possible, la variation des efforts utilisés en cours de brassage d'un mélange à leur point d'application, en fonction de l'introduction des différents composants et de traiter ces informations pour les appliquer aux commandes de fonction de l'installation, la connaissance précise du couple de brassage trouvant son application dans la fabrication du béton, car elle détermine son comportement à la maniabilité de mou à dur , c'est-à-dire son aptitude aux différentes utilisations.
L'invention concerne à cet effet une installation de malaxage pour la fabrication du béton. comprenant un malaxeur constitué d'une cuve et d'un rotor portant les pales de mélange, des moyens de stockage et d'introduction du liant et des agrégats dans le malaxeur, des moyens d'introduction d'eau et des moyens de vidange rapide du malaxeur, installation caractérisée en ce que le rotor du malaxeur, portant les pales de mélange est entraîné en rotation par un moteur hydraulique attaquant directement l'arbre du rotor, la chambre de compression du fluide qui alimente les pistons du moteur hydraulique étant reliée à un manométre pour obtenir une lecture directe de la valeur du couple absorbé pendant le malaxage, ladite chambre de pression du moteur hydraulique étant, en outre,
reliée à des moyens agissant sur les moyens d'introduction d'eau dans la cuve du malaxeur en fonction de la valeur dudit couple résistant correspondant à un taux de plasticité du mélange.
Une installation suivant l'invention est représentée à titre d'exemple au dessin annexé.
La fig. 1 est une vue schématique de l'installation;
la fig. 2 est une vue schématique partielle du malaxeur de l'installation, montrant la mesure du couple de malaxage, directement sur le rotor du malaxeur:
la fig. 3 est une vue schématique montrant l'introduction automatique de l'eau dans le malaxeur;
la fig. 4 est une vue schématique montrant un mode d'exécution de répartition de l'eau d'appoint dans le malaxeur:
la fig. 5 est une vue schématique montrant la commande d'entraînement en rotation à vitesse variable du malaxeur;
la fig. 6 est une vue partielle en élévation coupe du malaxeur montrant un dispositif de vidange rapide;
la fig. 7 est une vue de dessus de la fig. 6, et
la fig. 8 est une vue en coupe partielle montrant le détail d'un mode d'exécution du malaxeur.
Ainsi qu'il est représenté à la fig. 1, l'installation de malaxage pour la fabrication du béton se compose d'un malaxeur, désigné par la référence générale 1. Le malaxeur se compose d'une cuve 2, à l'intérieur de laquelle est entraîné en rotation un rotor 3 pourvu de bras 4 porte-pales 5. Le malaxeur 1 comporte, sur le dessus de sa cuve, des ouvertures permettant l'introduction du liant, des agrégats et de l'eau entrant dans la composition du mélange.
Le liant, tel que ciment, est contenu dans une cuve 6 dont la trémie 7 possède une trappe de fermeture 8 dont le déplacement est commandé par un vérin hydraulique 9. La goulotte 10 de la trémie débouche dans un transporteur 11 à vis sans fin 12, entraîné en rotation par un moteur hydraulique 13. Le transporteur 11 délivre le liant dans une bascule 14 qui délivre, par l'intermédiaire d'une trappe commandée par un vérin hydraulique 15, la quantité de ciment nécessaire pour effectuer un mélange de carac téristiques données.
Les agrégats sont contenus dans une ou plusieurs trémies de stockage 16 ayant chacune à leur base une trappe 17, commandée par un vérin hydraulique 18, chaque trappe des trémies de stockage débouchant au-dessus de l'ouverture d'une bascule à agrégats 19, laquelle comporte à sa base une trappe 20, commandée par un vérin hydraulique 21, pour délivrer, dans la cuve du malaxeur, une quantité prédéterminée d'agrégats.
Le rotor 3 du malaxeur est entraîné par un moteur hydraulique 22 dont le mode de fonctionnement sera expliqué plus loin.
Le malaxeur I est complété par un dispositif de vidange rapide 23 dont le détail de fonctionnement sera expliqué en référence aux fig. 6 et 7.
Enfin, le malaxeur I est alimenté en eau de façon automatique par un dispositif de distribution 24 dont le fonctionnement est asservi à une valeur de pression affichée sur un manomètre 25 de haute précision en relation par l'intermédiaire d'un conduit 26 avec la chambre de compression du fluide qui alimente les pistons du moteur hydraulique 22. Le manomètre 25 est complété, sur un pupitre de commande 27, par un compte-tours 28 et un organe de programmation 29 des vitesses de rotation du rotor 3 du malaxeur 1.
L'ensemble des organes de fonction de l'installation est mis en action à partir d'un seul générateur de fluide sous pression 30, ce générateur étant lui-même entraîné, soit par l'intermédiaire d'un moteur électrique 31, ou par l'intermédiaire d'un moteur thermique (non représenté). En référence à la fig. 2, on note que le rotor du malaxeur, portant les pales de mélange 5, est entraîné en rotation par le moteur hydraulique 22 qui est solidaire du rotor 3.
La chambre de compression 221 du fluide qui alimente les pistons 222 du moteur hydraulique est reliée au manomètre 25 de haute précision pour obtenir une lecture directe et précise de la valeur du couple absorbé pendant le malaxage, afin d'utiliser cette donnée pour définir la consistance plastique du mélange. En accouplant au rotor un moteur hydraulique, solidaire des pales de mélange, il est possible de contrôler la puissance utilisée sans aucun paramètre de correction intermédiaire. Il est ainsi possible de mesurer les efforts sur les pales de malaxage, puisque ceux-ci sont proportionnels à la pression nécessaire pour mettre le rotor en mouvement.
A vitesse constante du rotor, le manomètre 25 suit les variations de pression et sa lecture directe permet d'interpréter directement ces informations en vue de les rapprocher des résultats constatés par le test d'écrasement au démoulage d'un cône normalisé selon les données d'un cahier des charges de l'Administration des Ponts et Chaussées. Ces tests permettent, en prélevant des éprouvettes, de vérifier la résistance mécanique à l'écrasement du mélange et d'en contrôler la consistance plastique.
En référence à la fig. 3, et selon un mode d'exécution de l'invention, il est prévu sur le conduit 26 qui relie la chambre de pression 221 du moteur hydraulique 22 au manomètre 25, une dérivation 26, connectée à une soupape pilotée 262 dont l'organe obturateur sous la forme d'un piston 263 est chargé par un ressort 264 à tarage réglable. Le piston 263 déplace une tige 265 reliée à une aiguille 266 se déplaçant devant l'échelle graduée 267 d'un cadran 268 pour l'affichage de la pression correspondant au couple résistant fonction de la plasticité du mélange malaxé. La soupape pilotée 262 est normalement ouverte pour alimenter en fluide haute pression un moteur hydraulique 241 d'entraînement d'une pompe à eau 242.
Le piston 263 de la soupape 262 obture l'arrivée de fluide haute pression lorsque la valeur de la pression du fluide dans la dérivation 261 est égale ou supérieure à la poussée du ressort taré 264 de ladite soupape.
Lorsque le malaxage est en cours, on peut lire sur le manomètre 25 un couple qui augmente progressivement jusqu'à se stabiliser. A cet instant, il est nécessaire d'ajouter de l'eau pour atteindre la plasticité demandée, I'introduction de l'eau se fait d'une façon très précise, continue et contrôlée par l'intermédiaire de la mise en action de la pompe à eau 242. La prédétermination de la pression nécessaire pour obtenir l'arrêt de fonctionnement de la pompe à eau est obtenue en comprimant, d'une certaine valeur, le ressort 264 qui est en opposition avec le fluide de la chambre 221 du moteur hydraulique.
Suivant un autre mode d'exécution non représenté, I'interruption du débit d'eau peut se faire à l'aide d'une commande électrique. A cet effet, le manomètre 25 porte une aiguille à contact 251 manoeuvrée manuellement. Quand la pression est atteinte, L'aiguille du manomètre, sensible à la pression, touche l'aiguille de présélection 251 laissant ainsi passer le courant élec
trique dans un circuit de commande qui, par l'intermédiaire d'un
relais. ferme une électrovanne sur le conduit d'alimentation en
eau du malaxeur ou arrête le moteur électrique d'entraînement de
la pompe à eau.
La disposition de répartition d'eau dans le malaxeur (fig. 4)
comprend une buse 32, disposée au niveau de chaque palette de
mélange 5, afin d'obtenir une distribution d'eau dans le sillage des
pales. Les buses 32 sont réunies par un conduit 33 à un collec
teur 34, constitué d'un joint tournant, raccordé à un conduit
d'arrivée d'eau 35, disposé dans l'axe de rotation du rotor.
Par ce mode de construction, on obtient une répartition rapide
et uniforme de l'eau, ce qui est une condition extrêmement
importante pour réduire au maximum le temps de l'intégration
complète de l'eau dans le mélange. Par expérience, il a été cons
taté qu'il faut environ une dizaine de secondes pour intégrer l'eau
si l'arrivée d'eau est en un point fixe de la cuve du malaxeur. Dans
la disposition de l'invention, le mouillage du mélange se fait à
coeur du malaxage et non en surface.
Suivant une caractéristique essentielle de l'installation (fig. 5),
I'entraînement par moteur hydraulique du rotor de malaxeur
pourra se faire à vitesse variable. A cet effet, il suffira de faire
varier le débit de fluide haute pression nécessaire à l'entraînement
du moteur hydraulique. Ainsi, pour la puissance motrice qui est
installée, le débit variable permet d'augmenter la vitesse de rota
tion lorsque les charges diminuent dans le malaxeur.
Ainsi qu'il est représenté en fig. 5 est prévu, entre l'entrée du
circuit haute pression dans le moteur hydraulique 22 et la pompe
haute pression 30, un variateur de débit 36. Grâce à cette disposi
tion, on obtient un gain dans les plages d'utilisation du rotor de
malaxeur et il est possible de réduire la puissance installée (dans le
cas d'un moteur à explosion) tout en conservant un effort maxi
mum égal et une vitesse égale ou supérieure. Le régulateur de
débit 36 permet de réaliser la fonction:
Débit x pression = constante.
Grâce à cette disposition, il est possible de provoquer une
grande vitesse de rotation pour faire par exemple une émulsion
d'un mélange d'eau, de ciment, de sable fin.
Cette disposition constructive offre une nouvelle possibilité en
garantissant l'hydratation totale des liants ciment et sable. Cette
possibilité répond au souci des bétonniers de savoir si les masses
en mouvement dans le malaxeur, particulièrement les masses de
ciment, sont bien mouillées, afin d'obtenir la réaction chimique
nécessaire. L'émulsion à grande vitesse linéaire étant rapidement
terminée, le rotor descend progressivement en vitesse et à vitesse
lente on procéde à l'introduction des composants plus gros, tels
que gravillons et cailloux.
La vitesse de rotation lente est stabilisée, afin de pouvoir
opérer les lectures sur le comportement de la consistance plastique
du mélange, ainsi qu'il a été indiqué en début de description.
Suivant les fig. 6 et 7, le malaxeur 1 est pourvu d'un moyen de
vidange rapide constitué par un écran de vidange 23 se présentant
sous la forme d'une palette à génératrice courbe, disposée sur un
bras du rotor du malaxeur, ladite palette pouvant occuper deux positions angulaires dans la cuve 2 du malaxeur, I'une représentée
en traits pleins et parallèle au trajet de rotation, L'autre en traits
discontinus perpendiculaire à ce trajet. L'écran 23 est monté à cet effet sur un axe vertical 231, commandé en rotation par l'intermé
diaire d'une biellette 232 et d'un vérin hydraulique 233. Pendant le
temps de malaxage, L'écran se trouve placé dans le sillage des bras
de malaxage et se présente sur chant.
Pour l'action de vidange
rapide, écran est sensiblement perpendiculaire à l'axe de son
trajet afin de conduire le mélange vers une ou plusieurs trappes de
vidange. Le vérin 233 qui actionne L'écran est solidaire, hydrau
liquement, de la commande d'ouverture de la trappe de vidange,
de sorte que, dès la fermeture de la trappe de vidange, L'écran
reprend sa position de mélange. Ce dispositif de vidange rapide
permet d'améliorer les performances du malaxeur, car l'invention doit, non seulement produire un bon mélange, mais également le fournir dans un temps aussi court que possible.
Il est à noter que dans les cycles d'opérations automatiques, le temps de vidange interdit toute autre manoeuvre.
Grâce à ce dispositif, on réduit au maximum le temps de vidange, ce qui permet d'améliorer le rendement général de l'installation.
Suivant l'exemple d'exécution de la fig. 8, le malaxeur se compose d'une cuve 2 à l'intérieur de laquelle un rotor 3 est commandé en mouvement par le moteur hydraulique précédemment décrit. Le rotor 3 est pourvu d'une série de bras rayonnants 4 qui portent à leur extrémité une pale de malaxage 5. Les bras du malaxeur sont de différentes longueurs de manière qu'une série de pales se déplace au voisinage immédiat de la paroi de cuve 2 tandis qu'une autre série de pales se déplace au voisinage immédiat d'un fût axial 37 à l'intérieur duquel est placé le moteur hydraulique d'entraînement du rotor.
La paroi de cuve 2 est pourvue d'une série d'ouvertures radiales 38, ménagées entre des montants de raidissage 39. Les ouvertures 38 donnent un libre accès aux pièces mobiles et statiques du malaxeur, telles que les pales de malaxage 5 ou les tôles d'usure 40, 41 du chemin de malaxage. Les ouvertures 38 sont normalement obturées pendant la marche du malaxeur par des portes 42 faciles à démonter et à manipuler. Les portes 42 sont réunies, d'une part, au montant de raidissage 39 par l'intermédiaire de pivots 43, et d'autre part, à l'opposé de ces pivots, par l'intermédiaire de goujons filetés 44 passant au travers de brides 45 rendues solidaires de profilés de raidissage 46 disposés sur les portes perpendiculairement aux montants 39.
La section de cuve comporte, ainsi qu'il apparaît au travers de l'ouverture 38 et dans l'écorché 47, des congés de raccordement circulaire de forme concave, respectivement 48, 49, destinés à supprimer les effets de colmatage particulièrement fréquents dans les malaxeurs dont les tôles de fond et les tôles de parois verticales se rencontrent à angle droit.
On a remarqué que ce colmatage avait pour principal inconvénient d'accélérer considérablement l'usure des tôles et l'usure des pales de malaxage qui se déplacent au voisinage immédiat des angles ainsi formés.
Grâce à la disposition constructive des congés de raccordement circulaires de forme concave, on supprime d'une part, les effets de colmatage et d'autre part, on réduit l'usure des pales de malaxage et des tôles.
Dans l'exemple d'exécution représenté, un congé de raccordement 49 est disposé entre la tôle de fond 40 et le fût axial 37, tandis que le congé 48 est disposé entre la périphérie de la tôle de fond 40 et la tôle verticale 41 de paroi de cuve. Le colmatage des congés circulaires concaves est empêché par le raccord convexe 5a des pales du rotor qui raccordent les côtés des pales qui sont en regard immédiat desdits congés. L'effet de coin est donc supprimé au niveau des congés, ce qui permet de réduire au minimum les interventions d'entretien dans ces zones habituellement critiques dans les malaxeurs connus.
The object of the present invention is to provide a mixing installation comprising a mixer making it possible to know, as accurately as possible, the variation in the forces used during mixing of a mixture at their point of application, as a function of the introduction of the different components and to process this information to apply them to the function controls of the installation, the precise knowledge of the stirring torque finding its application in the manufacture of concrete, because it determines its behavior in handling from soft to hard, that is, its suitability for different uses.
To this end, the invention relates to a mixing installation for the production of concrete. comprising a mixer consisting of a tank and a rotor carrying the mixing blades, means for storing and introducing the binder and aggregates into the mixer, means for introducing water and rapid emptying means of the mixer, installation characterized in that the rotor of the mixer, carrying the mixing blades is driven in rotation by a hydraulic motor directly driving the rotor shaft, the fluid compression chamber which supplies the pistons of the hydraulic motor being connected to a manometer to obtain a direct reading of the value of the torque absorbed during mixing, said pressure chamber of the hydraulic motor being, in addition,
connected to means acting on the means for introducing water into the tank of the mixer as a function of the value of said resistive torque corresponding to a rate of plasticity of the mixture.
An installation according to the invention is shown by way of example in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a schematic view of the installation;
fig. 2 is a partial schematic view of the mixer of the installation, showing the measurement of the mixing torque, directly on the rotor of the mixer:
fig. 3 is a schematic view showing the automatic introduction of water into the mixer;
fig. 4 is a schematic view showing an embodiment of distribution of the make-up water in the mixer:
fig. 5 is a schematic view showing the variable speed rotary drive control of the mixer;
fig. 6 is a partial sectional elevational view of the mixer showing a rapid emptying device;
fig. 7 is a top view of FIG. 6, and
fig. 8 is a partial sectional view showing the detail of an embodiment of the mixer.
As shown in FIG. 1, the mixing plant for the manufacture of concrete consists of a mixer, designated by the general reference 1. The mixer consists of a tank 2, inside which is rotated a rotor 3 provided of arm 4 blade holder 5. The mixer 1 comprises, on the top of its tank, openings allowing the introduction of the binder, aggregates and water entering into the composition of the mixture.
The binder, such as cement, is contained in a tank 6, the hopper 7 of which has a closing hatch 8, the movement of which is controlled by a hydraulic cylinder 9. The chute 10 of the hopper opens into a conveyor 11 with endless screw 12 , driven in rotation by a hydraulic motor 13. The conveyor 11 delivers the binder into a rocker 14 which delivers, via a trap door controlled by a hydraulic cylinder 15, the quantity of cement necessary to perform a mixture of characteristics data.
The aggregates are contained in one or more storage hoppers 16 each having at their base a hatch 17, controlled by a hydraulic cylinder 18, each hatch of the storage hoppers opening out above the opening of an aggregate rocker 19, which has at its base a trap 20, controlled by a hydraulic cylinder 21, to deliver, into the mixer tank, a predetermined quantity of aggregates.
The rotor 3 of the mixer is driven by a hydraulic motor 22, the mode of operation of which will be explained later.
The mixer I is completed by a rapid emptying device 23, the operating details of which will be explained with reference to FIGS. 6 and 7.
Finally, the mixer I is supplied with water automatically by a distribution device 24, the operation of which is slaved to a pressure value displayed on a high precision manometer 25 in relation via a pipe 26 with the chamber. compression of the fluid which supplies the pistons of the hydraulic motor 22. The pressure gauge 25 is supplemented, on a control panel 27, by a tachometer 28 and a programming member 29 of the rotational speeds of the rotor 3 of the mixer 1.
All of the installation's operating members are put into action from a single pressurized fluid generator 30, this generator itself being driven, either by means of an electric motor 31, or by via a heat engine (not shown). With reference to FIG. 2, it is noted that the rotor of the mixer, carrying the mixing blades 5, is driven in rotation by the hydraulic motor 22 which is integral with the rotor 3.
The compression chamber 221 of the fluid which feeds the pistons 222 of the hydraulic motor is connected to the high precision manometer 25 to obtain a direct and precise reading of the value of the torque absorbed during the mixing, in order to use this data to define the consistency plastic of the mixture. By coupling a hydraulic motor to the rotor, integral with the mixing blades, it is possible to control the power used without any intermediate correction parameter. It is thus possible to measure the forces on the mixing blades, since these are proportional to the pressure required to set the rotor in motion.
At constant rotor speed, the manometer 25 follows the pressure variations and its direct reading makes it possible to directly interpret this information with a view to bringing them closer to the results observed by the crushing test on demolding of a cone standardized according to the data d '' a specification from the Ponts et Chaussées Administration. These tests make it possible, by taking test pieces, to check the mechanical resistance to crushing of the mixture and to check its plastic consistency.
With reference to FIG. 3, and according to one embodiment of the invention, there is provided on the pipe 26 which connects the pressure chamber 221 of the hydraulic motor 22 to the pressure gauge 25, a bypass 26, connected to a piloted valve 262 whose member shutter in the form of a piston 263 is loaded by a spring 264 with adjustable calibration. The piston 263 moves a rod 265 connected to a needle 266 moving in front of the graduated scale 267 of a dial 268 for the display of the pressure corresponding to the resistive torque as a function of the plasticity of the kneaded mixture. The pilot operated valve 262 is normally open to supply high pressure fluid to a hydraulic motor 241 for driving a water pump 242.
The piston 263 of the valve 262 closes the arrival of high pressure fluid when the value of the pressure of the fluid in the bypass 261 is equal to or greater than the thrust of the calibrated spring 264 of said valve.
When the mixing is in progress, a torque can be read on the pressure gauge 25 which gradually increases until it stabilizes. At this moment, it is necessary to add water to achieve the required plasticity, the introduction of water is done in a very precise, continuous and controlled manner by means of the activation of the water pump 242. The predetermination of the pressure necessary to obtain the stopping of operation of the water pump is obtained by compressing, by a certain value, the spring 264 which is in opposition with the fluid in the chamber 221 of the engine hydraulic.
According to another embodiment not shown, the water flow can be interrupted using an electric control. For this purpose, the pressure gauge 25 carries a manually operated contact needle 251. When the pressure is reached, the needle of the manometer, sensitive to the pressure, touches the preselection needle 251 thus letting the electric current flow.
in a control circuit which, through a
relay. closes a solenoid valve on the supply line
mixer water or stops the electric drive motor
the water pump.
The water distribution arrangement in the mixer (fig. 4)
comprises a nozzle 32, disposed at each pallet of
mixture 5, in order to obtain a distribution of water in the wake of
blades. The nozzles 32 are joined by a duct 33 to a collec
tor 34, consisting of a rotating joint, connected to a duct
water inlet 35, arranged in the axis of rotation of the rotor.
By this method of construction, we obtain a rapid distribution
and uniform water, which is an extremely
important to reduce the integration time as much as possible
full water in the mixture. By experience, he was cons
found that it takes about ten seconds to integrate the water
if the water inlet is at a fixed point in the mixer tank. In
the arrangement of the invention, the wetting of the mixture is carried out
core of mixing and not on the surface.
According to an essential characteristic of the installation (fig. 5),
The hydraulic motor drive of the mixer rotor
can be done at variable speed. For this purpose, it will suffice to do
vary the high pressure fluid flow required for the drive
hydraulic motor. Thus, for the motive power which is
installed, the variable flow increases the rotation speed
tion when the loads decrease in the mixer.
As shown in FIG. 5 is planned, between the entrance to
high pressure circuit in the hydraulic motor 22 and the pump
high pressure 30, a flow variator 36. Thanks to this device
tion, a gain is obtained in the use ranges of the rotor of
mixer and it is possible to reduce the installed power (in the
case of an internal combustion engine) while maintaining maximum force
equal mum and equal or greater speed. The regulator
flow 36 is used to perform the function:
Flow x pressure = constant.
Thanks to this arrangement, it is possible to cause a
high speed of rotation to make for example an emulsion
a mixture of water, cement, fine sand.
This constructive arrangement offers a new possibility in
guaranteeing the total hydration of cement and sand binders. This
possibility responds to the concern of concrete workers to know if the masses
moving in the mixer, especially the masses of
cement, are well wet, in order to obtain the chemical reaction
necessary. The high linear speed emulsion being rapidly
completed, the rotor gradually descends in speed and speed
slowly we proceed to the introduction of larger components, such
as gravel and pebbles.
The slow rotation speed is stabilized, in order to
carry out readings on the behavior of plastic consistency
of the mixture, as indicated at the start of the description.
According to fig. 6 and 7, the mixer 1 is provided with a means of
rapid emptying constituted by an emptying screen 23 presented
in the form of a curved generator pallet, arranged on a
arm of the mixer rotor, said pallet being able to occupy two angular positions in the tank 2 of the mixer, one shown
in solid lines and parallel to the rotation path, The other in lines
discontinuous perpendicular to this path. The screen 23 is mounted for this purpose on a vertical axis 231, controlled in rotation by the intermediary
diary of a connecting rod 232 and a hydraulic cylinder 233. During the
mixing time, The screen is placed in the wake of the arms
mixing and is present on edge.
For emptying action
fast, screen is substantially perpendicular to the axis of its
route in order to lead the mixture to one or more
emptying. The actuator 233 which actuates The screen is integral, hydrau
lically, the control for opening the emptying flap,
so that, as soon as the emptying flap is closed, the screen
returns to its mixing position. This quick drain device
makes it possible to improve the performance of the mixer, since the invention must not only produce a good mixture, but also provide it in as short a time as possible.
It should be noted that in automatic operation cycles, the emptying time prohibits any other maneuver.
Thanks to this device, the emptying time is reduced as much as possible, which improves the general efficiency of the installation.
Following the example of execution of FIG. 8, the mixer consists of a tank 2 inside which a rotor 3 is controlled in motion by the hydraulic motor described above. The rotor 3 is provided with a series of radiating arms 4 which carry at their end a mixing blade 5. The arms of the mixer are of different lengths so that a series of blades moves in the immediate vicinity of the vessel wall. 2 while another series of blades moves in the immediate vicinity of an axial shaft 37 inside which is placed the hydraulic motor for driving the rotor.
The vessel wall 2 is provided with a series of radial openings 38, formed between stiffening uprights 39. The openings 38 give free access to the moving and static parts of the mixer, such as the mixing blades 5 or the sheets. wear 40, 41 of the mixing path. The openings 38 are normally closed during operation of the mixer by doors 42 which are easy to dismantle and to handle. The doors 42 are joined, on the one hand, to the stiffening upright 39 by means of pivots 43, and on the other hand, opposite these pivots, by means of threaded studs 44 passing through flanges 45 made integral with stiffening profiles 46 arranged on the doors perpendicular to the uprights 39.
The tank section comprises, as it appears through the opening 38 and in the cut-away 47, circular connecting fillets of concave shape, respectively 48, 49, intended to eliminate the clogging effects which are particularly frequent in mixers whose bottom plates and vertical wall plates meet at right angles.
It has been noted that this clogging had the main drawback of considerably accelerating the wear of the sheets and the wear of the mixing blades which move in the immediate vicinity of the angles thus formed.
Thanks to the constructive arrangement of the circular fillets of concave shape, on the one hand, the clogging effects are eliminated and, on the other hand, wear on the mixing blades and the sheets is reduced.
In the exemplary embodiment shown, a connection fillet 49 is arranged between the bottom plate 40 and the axial shaft 37, while the fillet 48 is arranged between the periphery of the bottom plate 40 and the vertical plate 41 of tank wall. Clogging of the concave circular fillets is prevented by the convex connection 5a of the rotor blades which connect the sides of the blades which are immediately opposite said fillets. The wedge effect is therefore eliminated at the level of the fillets, which makes it possible to reduce to a minimum the maintenance interventions in these usually critical zones in known mixers.