CH570201A5 - Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies - Google Patents

Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies

Info

Publication number
CH570201A5
CH570201A5 CH779672A CH779672A CH570201A5 CH 570201 A5 CH570201 A5 CH 570201A5 CH 779672 A CH779672 A CH 779672A CH 779672 A CH779672 A CH 779672A CH 570201 A5 CH570201 A5 CH 570201A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
filter
sieve
colloid mill
separating element
grinding
Prior art date
Application number
CH779672A
Other languages
German (de)
Original Assignee
Funk Heporaut Kirsti
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Funk Heporaut Kirsti filed Critical Funk Heporaut Kirsti
Priority to CH779672A priority Critical patent/CH570201A5/en
Priority to DE2234076A priority patent/DE2234076C3/en
Priority to GB3277072A priority patent/GB1396130A/en
Priority to US00271644A priority patent/US3814334A/en
Priority to IT27384/72A priority patent/IT963333B/en
Priority to FR7226925A priority patent/FR2147679A5/fr
Priority to JP48047156A priority patent/JPS5215147B2/ja
Publication of CH570201A5 publication Critical patent/CH570201A5/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/16Mills in which a fixed container houses stirring means tumbling the charge
    • B02C17/161Arrangements for separating milling media and ground material

Abstract

The mill includes a rotatable shaft upon which are mounted spaced milling elements. The filter is fixed to the shaft adjacent a milling member and defines a hollow space in communication with the material discharge outlet. The filter includes a circumferential filter element which may be mounted between opposed discs on the shaft. The openings widen in the direction of material discharge.

Description

  

  
 



   Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kolloidmühle, in welcher das zu behandelnde Gut zusammen mit Mahlkörpern in einem Gefäss durch im Abstand voneinander angeordnete, rotierende, vorzugsweise als auf einer Welle sitzende Scheiben ausgebildete Mahlelemente in Bewegung versetzt wird, und das behandelte Gut durch ein rotierendes, als Sieb oder Filter ausgebildetes Abscheideorgan aus dem Ge   fäss    austritt.



   Trotz der Vorteile, die ein rotierendes Abscheideorgan bringt, können bei gewissen Arten von zu behandelnden Gütern Klumpenbildungen und Verstopfungen auftreten, so unter anderem bei der Behandlung thixotroper Flüssigkeiten. wie z. B. thixotroper Farben, bei denen die Tendenz zur Gelbildung die Sieb- oder Filteröffnungen verstopfen kann, indem sich Klumpen bilden.



   Ziel der Erfindung ist es, solche Klumpenbildungen und Verstopfungen zu verhindern, also zum Beispiel bei thixotropen Flüssigkeiten die Gelbildung vor dem Austritt aus der Kolloidmühle zu verhindern. Thixotropie ist bekanntlich die Eigenschaft gewisser Gels, sich unter der Wirkung rührender oder vibrierender Kräfte zu verflüssigen. Dieses Ziel wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Abscheideorgan unmittelbar neben einem radial über dasselbe hinausragenden Element angeordnet ist. Zusätzlich kann das als Sieb oder Filter ausgebildete Abscheideorgan in Durchflussrichtung des behandelten Gutes sich erweiternde Öffnungen aufweisen. Elemente, die gleich oder verschiedenartig, vorzugsweise als Mahlelemente, ausgebildet sind, können mit Vorteil beidseitig des Abscheideorgans angeordnet werden.

  Die Schleuderwirkung des Elementes oder der Elemente hält die Mahlkörper vom Sieb oder Filter fern, wodurch dessen Abnützung gering gehalten wird.



   Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, soweit dies für das Verständnis der Erfindung notwendig ist.



   Fig.   list    ein teilweiser Schnitt durch einen Teil der Kolloidmühle, und
Fig. 2 ist ein Schnitt gemäss der Linie II-II der Fig. 1.



   Innerhalb des konischen Gefässes 16 der Mühle mit dem Kühlmantel 17 sitzen auf der drehbaren Welle 14 Mahlelemente in Form von im Abstand voneinander angeordneten Scheiben 18. Das im Gefäss 16 befindliche, mit Mahlkörpern, wie z. B. Glas- und Keramik- oder Kunststoffperlen, durchsetzte Behandlungsgut wird, in Fig. 1 gesehen, von rechts nach links bewegt, um schliesslich nach Ausscheidung der Mahlkörper durch die Ablaufleitung 19 auszutreten.



  Neben der äussersten Mahlscheibe 18 (links in Fig. 1) ist das die sich nach innen, also in Durchflussrichtung des Gutes erweiternden Sieb- oder Filteröffnungen 6 aufweisende Abscheideorgan angeordnet. Es ist ein mittels durch Hülsen 20 hindurchtretender Bolzenschrauben 21 drehfest mit der Scheibe 18 befestigter Flansch 22 eines Rohrstücks 23 vorgesehen, das durch eine Gleitringdichtung 24 gegenüber der feststehenden Wandung 25 des Gefässes 16 abgedichtet ist.



  Das die Öffnungen 6 aufweisende, ringförmige Sieb oder Filter 26 ist mit der äussersten, linken Scheibe 18 und mit dem Flansch 22 drehfest verbunden, rotiert also mit der Welle 14. Innerhalb des ringförmigen Siebs oder Filters 26 befindet sich ein Träger 27 mit Abstreifern 28. Dieser Träger 27 ist mittels eines Rohres 33 mit der Wandung 25 fest verbunden, kann sich also nicht drehen. Am Rohr 33 sind Durchtrittsöffnungen 29 vorgesehen, durch welche das behandelte Gut in den Ringraum 30 und von dort durch die Durchlässe 31, 32 in die Ablaufleitung 19 gelangen kann.



   Wie Fig. 2 zeigt, sind die Abstreifer 28 in Drehrichtung D des Siebs oder Filters 26 von aussen nach innen nach vorne geneigt. Die Abstreifer 28 erstrecken sich von der Innenbegrenzung des Siebs oder Filters 26 bis zum Auslaufteil, das heisst bis zum stillstehenden Rohr 33. Die Abstreifer 28 sind mindestens an dem dem Sieb oder Filter 26 benachbarten bzw. anliegenden Ende als Messer ausgebildet.



   In einer anderen Ausführungsform könnte auch nur ein Abstreifer 28 oder es könnten zwei oder mehr als drei Abstreifer vorgesehen sein.



   Unter gewissen Bedingungen könnte es in einer anderen Ausführungsform auch zweckmässig sein, den oder die Abstreifer 28 rotieren zu lassen, allerdings mit einer anderen Geschwindigkeit und eventuell in anderer Drehrichtung als das Sieb oder Filter 26.



   Besteht z. B. bei einer thixotropen Flüssigkeit beim Durchtritt durch die Sieb- oder Filteröffnungen in Richtung des Pfeiles A die Tendenz zu Gelbildung und damit die Gefahr einer Verstopfung, so wird dies durch die Rührwirkung der Abstreifer 28 verhindert, indem durch die Abstreifer dauernd eine Gelbildung verhindernde Vibrationskräfte erzeugt werden. Die Wirkung ist ähnlich bei Behandlungsgut, das aus anderen Gründen als einer Tendenz zur Gelbildung zur Klumpenbildung neigt.



   PATENTANSPRUCH



   Kolloidmühle, in welcher das zu behandelnde Gut zusammen mit Mahlkörpern in einem Gefäss durch im Abstand voneinander angeordnete, rotierende Mahlelemente in Bewegung versetzt wird, und das behandelte Gut durch ein rotierendes, als Sieb oder Filter ausgebildetes Abscheideorgan aus dem Gefäss austritt, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideorgan (26) unmittelbar neben einem radial über dasselbe hinausragenden Element (18) angeordnet ist.



   UNTERANSPRÜCHE
1. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideorgan (26) in Durchflussrichtung des behandelten Gutes sich erweiternde Öffnungen (6) aufweist.

 

   2. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Element ein Mahlelement (18) ist.



   3. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig des Abscheideorgans (26) je ein Element (18 bzw. 22) über dasselbe hinausragt.



   4. Kolloidmühle nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideorgan am benachbarten Mahlelement (18) befestigt ist, so dass dieses eine dem Abscheideorgan benachbarte Seitenwand bildet.



   5. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des die Mahlkörper ausscheidenden, umlaufenden Abscheideorgans (26) mindestens ein Abstreifer (28) vorgesehen ist.

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   The present invention relates to a colloid mill in which the material to be treated is set in motion together with grinding media in a vessel by rotating grinding elements arranged at a distance from one another, preferably designed as disks sitting on a shaft, and the material being treated by a rotating, A separator designed as a sieve or filter emerges from the vessel.



   Despite the advantages of a rotating separating element, lump formation and blockages can occur with certain types of goods to be treated, including the treatment of thixotropic liquids. such as B. thixotropic inks, where the tendency to gel formation can clog the sieve or filter openings by forming clumps.



   The aim of the invention is to prevent such lump formation and blockages, for example to prevent gel formation in the case of thixotropic liquids before they exit the colloid mill. As is known, thixotropy is the property of certain gels to liquefy under the action of stirring or vibrating forces. According to the invention, this aim is achieved in that the separating element is arranged directly next to an element projecting radially beyond the same. In addition, the separating element designed as a sieve or filter can have openings that widen in the direction of flow of the treated material. Elements that are identical or of different types, preferably as grinding elements, can advantageously be arranged on both sides of the separating element.

  The centrifugal effect of the element or elements keeps the grinding media away from the sieve or filter, whereby its wear is kept low.



   The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, insofar as this is necessary for an understanding of the invention.



   Fig. 1 is a partial section through part of the colloid mill, and
FIG. 2 is a section along the line II-II in FIG. 1.



   Inside the conical vessel 16 of the mill with the cooling jacket 17 sit on the rotatable shaft 14 grinding elements in the form of disks 18 arranged at a distance from one another. The in the vessel 16, with grinding media such. B. glass and ceramic or plastic beads, interspersed material to be treated is, seen in Fig. 1, moved from right to left in order to finally exit through the drainage line 19 after the grinding media have been separated.



  Next to the outermost grinding disk 18 (on the left in FIG. 1) there is arranged the separating element which has the sieve or filter openings 6 widening inwards, that is to say in the direction of flow of the material. A flange 22 of a pipe section 23 is provided which is fastened to the disk 18 in a rotationally fixed manner by means of studs 21 passing through the sleeves 20 and which is sealed off from the stationary wall 25 of the vessel 16 by a mechanical seal 24.



  The annular sieve or filter 26 having the openings 6 is connected in a rotationally fixed manner to the outermost, left-hand disk 18 and to the flange 22, i.e. it rotates with the shaft 14. Inside the annular sieve or filter 26 is a carrier 27 with scrapers 28. This carrier 27 is firmly connected to the wall 25 by means of a tube 33, so it cannot rotate. Passage openings 29 are provided on the pipe 33, through which the treated material can pass into the annular space 30 and from there through the passages 31, 32 into the drainage line 19.



   As FIG. 2 shows, the scrapers 28 are inclined forward in the direction of rotation D of the sieve or filter 26 from the outside to the inside. The scrapers 28 extend from the inner boundary of the sieve or filter 26 to the outlet part, that is to say up to the stationary pipe 33. The scrapers 28 are designed as knives at least at the end adjacent or adjacent to the sieve or filter 26.



   In another embodiment, only one wiper 28 or two or more than three wipers could be provided.



   Under certain conditions, it could also be expedient in another embodiment to allow the scraper or scrapers 28 to rotate, but at a different speed and possibly in a different direction of rotation than the sieve or filter 26.



   Is there e.g. B. with a thixotropic liquid when passing through the sieve or filter openings in the direction of arrow A the tendency to gel formation and thus the risk of clogging, this is prevented by the stirring action of the scraper 28 by continuously preventing gel formation through the scraper vibration forces be generated. The effect is similar with items to be treated that tend to form clumps for reasons other than a tendency to gel.



   PATENT CLAIM



   Colloid mill, in which the material to be treated is set in motion together with grinding bodies in a vessel by rotating grinding elements arranged at a distance from one another, and the treated material exits the vessel through a rotating separating element designed as a sieve or filter, characterized in that the separation element (26) is arranged directly next to an element (18) projecting radially beyond the same.



   SUBCLAIMS
1. Colloid mill according to claim, characterized in that the separating element (26) has openings (6) which widen in the direction of flow of the treated material.

 

   2. Colloid mill according to claim, characterized in that the element is a grinding element (18).



   3. Colloid mill according to claim, characterized in that one element (18 or 22) protrudes over the same on both sides of the separating element (26).



   4. Colloid mill according to dependent claim 2, characterized in that the separating element is attached to the adjacent grinding element (18), so that it forms a side wall adjacent to the separating element.



   5. Colloid mill according to claim, characterized in that at least one scraper (28) is provided inside the circumferential separating element (26) which separates the grinding media.

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kolloidmühle, in welcher das zu behandelnde Gut zusammen mit Mahlkörpern in einem Gefäss durch im Abstand voneinander angeordnete, rotierende, vorzugsweise als auf einer Welle sitzende Scheiben ausgebildete Mahlelemente in Bewegung versetzt wird, und das behandelte Gut durch ein rotierendes, als Sieb oder Filter ausgebildetes Abscheideorgan aus dem Ge fäss austritt. The present invention relates to a colloid mill in which the material to be treated is set in motion together with grinding media in a vessel by rotating grinding elements arranged at a distance from one another, preferably designed as disks sitting on a shaft, and the material being treated by a rotating, A separator designed as a sieve or filter emerges from the vessel. Trotz der Vorteile, die ein rotierendes Abscheideorgan bringt, können bei gewissen Arten von zu behandelnden Gütern Klumpenbildungen und Verstopfungen auftreten, so unter anderem bei der Behandlung thixotroper Flüssigkeiten. wie z. B. thixotroper Farben, bei denen die Tendenz zur Gelbildung die Sieb- oder Filteröffnungen verstopfen kann, indem sich Klumpen bilden. Despite the advantages of a rotating separating element, lump formation and blockages can occur with certain types of goods to be treated, including the treatment of thixotropic liquids. such as B. thixotropic inks, where the tendency to gel formation can clog the sieve or filter openings by forming clumps. Ziel der Erfindung ist es, solche Klumpenbildungen und Verstopfungen zu verhindern, also zum Beispiel bei thixotropen Flüssigkeiten die Gelbildung vor dem Austritt aus der Kolloidmühle zu verhindern. Thixotropie ist bekanntlich die Eigenschaft gewisser Gels, sich unter der Wirkung rührender oder vibrierender Kräfte zu verflüssigen. Dieses Ziel wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Abscheideorgan unmittelbar neben einem radial über dasselbe hinausragenden Element angeordnet ist. Zusätzlich kann das als Sieb oder Filter ausgebildete Abscheideorgan in Durchflussrichtung des behandelten Gutes sich erweiternde Öffnungen aufweisen. Elemente, die gleich oder verschiedenartig, vorzugsweise als Mahlelemente, ausgebildet sind, können mit Vorteil beidseitig des Abscheideorgans angeordnet werden. The aim of the invention is to prevent such lump formation and blockages, for example to prevent gel formation in the case of thixotropic liquids before they exit the colloid mill. As is known, thixotropy is the property of certain gels to liquefy under the action of stirring or vibrating forces. According to the invention, this aim is achieved in that the separating element is arranged directly next to an element projecting radially beyond the same. In addition, the separating element designed as a sieve or filter can have openings that widen in the direction of flow of the treated material. Elements that are identical or of different types, preferably as grinding elements, can advantageously be arranged on both sides of the separating element. Die Schleuderwirkung des Elementes oder der Elemente hält die Mahlkörper vom Sieb oder Filter fern, wodurch dessen Abnützung gering gehalten wird. The centrifugal effect of the element or elements keeps the grinding media away from the sieve or filter, whereby its wear is kept low. Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes, soweit dies für das Verständnis der Erfindung notwendig ist. The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, insofar as this is necessary for an understanding of the invention. Fig. list ein teilweiser Schnitt durch einen Teil der Kolloidmühle, und Fig. 2 ist ein Schnitt gemäss der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 1 is a partial section through part of the colloid mill, and FIG. 2 is a section along the line II-II in FIG. 1. Innerhalb des konischen Gefässes 16 der Mühle mit dem Kühlmantel 17 sitzen auf der drehbaren Welle 14 Mahlelemente in Form von im Abstand voneinander angeordneten Scheiben 18. Das im Gefäss 16 befindliche, mit Mahlkörpern, wie z. B. Glas- und Keramik- oder Kunststoffperlen, durchsetzte Behandlungsgut wird, in Fig. 1 gesehen, von rechts nach links bewegt, um schliesslich nach Ausscheidung der Mahlkörper durch die Ablaufleitung 19 auszutreten. Inside the conical vessel 16 of the mill with the cooling jacket 17 sit on the rotatable shaft 14 grinding elements in the form of disks 18 arranged at a distance from one another. The in the vessel 16, with grinding media such. B. glass and ceramic or plastic beads, interspersed material to be treated is, seen in Fig. 1, moved from right to left in order to finally exit through the drainage line 19 after the grinding media have been separated. Neben der äussersten Mahlscheibe 18 (links in Fig. 1) ist das die sich nach innen, also in Durchflussrichtung des Gutes erweiternden Sieb- oder Filteröffnungen 6 aufweisende Abscheideorgan angeordnet. Es ist ein mittels durch Hülsen 20 hindurchtretender Bolzenschrauben 21 drehfest mit der Scheibe 18 befestigter Flansch 22 eines Rohrstücks 23 vorgesehen, das durch eine Gleitringdichtung 24 gegenüber der feststehenden Wandung 25 des Gefässes 16 abgedichtet ist. In addition to the outermost grinding disk 18 (on the left in FIG. 1), there is arranged the separating element having the sieve or filter openings 6 widening inward, that is to say in the direction of flow of the material. A flange 22 of a pipe section 23 is provided which is fastened to the disk 18 in a rotationally fixed manner by means of studs 21 passing through the sleeves 20 and which is sealed off from the stationary wall 25 of the vessel 16 by a mechanical seal 24. Das die Öffnungen 6 aufweisende, ringförmige Sieb oder Filter 26 ist mit der äussersten, linken Scheibe 18 und mit dem Flansch 22 drehfest verbunden, rotiert also mit der Welle 14. Innerhalb des ringförmigen Siebs oder Filters 26 befindet sich ein Träger 27 mit Abstreifern 28. Dieser Träger 27 ist mittels eines Rohres 33 mit der Wandung 25 fest verbunden, kann sich also nicht drehen. Am Rohr 33 sind Durchtrittsöffnungen 29 vorgesehen, durch welche das behandelte Gut in den Ringraum 30 und von dort durch die Durchlässe 31, 32 in die Ablaufleitung 19 gelangen kann. The annular sieve or filter 26 having the openings 6 is connected in a rotationally fixed manner to the outermost, left-hand disk 18 and to the flange 22, i.e. it rotates with the shaft 14. Inside the annular sieve or filter 26 there is a carrier 27 with scrapers 28. This carrier 27 is firmly connected to the wall 25 by means of a tube 33, so it cannot rotate. Passage openings 29 are provided on the pipe 33, through which the treated material can pass into the annular space 30 and from there through the passages 31, 32 into the drainage line 19. Wie Fig. 2 zeigt, sind die Abstreifer 28 in Drehrichtung D des Siebs oder Filters 26 von aussen nach innen nach vorne geneigt. Die Abstreifer 28 erstrecken sich von der Innenbegrenzung des Siebs oder Filters 26 bis zum Auslaufteil, das heisst bis zum stillstehenden Rohr 33. Die Abstreifer 28 sind mindestens an dem dem Sieb oder Filter 26 benachbarten bzw. anliegenden Ende als Messer ausgebildet. As FIG. 2 shows, the scrapers 28 are inclined forward in the direction of rotation D of the sieve or filter 26 from the outside to the inside. The scrapers 28 extend from the inner boundary of the sieve or filter 26 to the outlet part, that is to say up to the stationary pipe 33. The scrapers 28 are designed as knives at least at the end adjacent or adjacent to the sieve or filter 26. In einer anderen Ausführungsform könnte auch nur ein Abstreifer 28 oder es könnten zwei oder mehr als drei Abstreifer vorgesehen sein. In another embodiment, only one wiper 28 or two or more than three wipers could be provided. Unter gewissen Bedingungen könnte es in einer anderen Ausführungsform auch zweckmässig sein, den oder die Abstreifer 28 rotieren zu lassen, allerdings mit einer anderen Geschwindigkeit und eventuell in anderer Drehrichtung als das Sieb oder Filter 26. Under certain conditions, it could also be expedient in another embodiment to allow the scraper or scrapers 28 to rotate, but at a different speed and possibly in a different direction of rotation than the sieve or filter 26. Besteht z. B. bei einer thixotropen Flüssigkeit beim Durchtritt durch die Sieb- oder Filteröffnungen in Richtung des Pfeiles A die Tendenz zu Gelbildung und damit die Gefahr einer Verstopfung, so wird dies durch die Rührwirkung der Abstreifer 28 verhindert, indem durch die Abstreifer dauernd eine Gelbildung verhindernde Vibrationskräfte erzeugt werden. Die Wirkung ist ähnlich bei Behandlungsgut, das aus anderen Gründen als einer Tendenz zur Gelbildung zur Klumpenbildung neigt. Is there e.g. B. with a thixotropic liquid when passing through the sieve or filter openings in the direction of arrow A the tendency to gel formation and thus the risk of clogging, this is prevented by the stirring action of the scraper 28 by continuously preventing gel formation through the scraper vibration forces be generated. The effect is similar with items to be treated that tend to form clumps for reasons other than a tendency to gel. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Kolloidmühle, in welcher das zu behandelnde Gut zusammen mit Mahlkörpern in einem Gefäss durch im Abstand voneinander angeordnete, rotierende Mahlelemente in Bewegung versetzt wird, und das behandelte Gut durch ein rotierendes, als Sieb oder Filter ausgebildetes Abscheideorgan aus dem Gefäss austritt, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideorgan (26) unmittelbar neben einem radial über dasselbe hinausragenden Element (18) angeordnet ist. Colloid mill, in which the material to be treated is set in motion together with grinding bodies in a vessel by rotating grinding elements arranged at a distance from one another, and the treated material exits the vessel through a rotating separating element designed as a sieve or filter, characterized in that the separation element (26) is arranged directly next to an element (18) projecting radially beyond the same. UNTERANSPRÜCHE 1. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideorgan (26) in Durchflussrichtung des behandelten Gutes sich erweiternde Öffnungen (6) aufweist. SUBCLAIMS 1. Colloid mill according to claim, characterized in that the separating element (26) has openings (6) which widen in the direction of flow of the treated material. 2. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Element ein Mahlelement (18) ist. 2. Colloid mill according to claim, characterized in that the element is a grinding element (18). 3. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig des Abscheideorgans (26) je ein Element (18 bzw. 22) über dasselbe hinausragt. 3. Colloid mill according to claim, characterized in that one element (18 or 22) protrudes over the same on both sides of the separating element (26). 4. Kolloidmühle nach Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abscheideorgan am benachbarten Mahlelement (18) befestigt ist, so dass dieses eine dem Abscheideorgan benachbarte Seitenwand bildet. 4. Colloid mill according to dependent claim 2, characterized in that the separating element is attached to the adjacent grinding element (18), so that it forms a side wall adjacent to the separating element. 5. Kolloidmühle nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des die Mahlkörper ausscheidenden, umlaufenden Abscheideorgans (26) mindestens ein Abstreifer (28) vorgesehen ist. 5. Colloid mill according to claim, characterized in that at least one scraper (28) is provided inside the circumferential separating element (26) which separates the grinding media.
CH779672A 1971-07-26 1972-05-26 Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies CH570201A5 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH779672A CH570201A5 (en) 1972-05-26 1972-05-26 Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies
DE2234076A DE2234076C3 (en) 1971-07-26 1972-07-11 Agitator mill
GB3277072A GB1396130A (en) 1971-07-26 1972-07-13 Colloid mill
US00271644A US3814334A (en) 1971-07-26 1972-07-14 Colloid mill
IT27384/72A IT963333B (en) 1971-07-26 1972-07-25 MILL FOR COLLOID
FR7226925A FR2147679A5 (en) 1971-07-26 1972-07-26
JP48047156A JPS5215147B2 (en) 1972-05-26 1973-04-25

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH779672A CH570201A5 (en) 1972-05-26 1972-05-26 Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH570201A5 true CH570201A5 (en) 1975-12-15

Family

ID=4330612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH779672A CH570201A5 (en) 1971-07-26 1972-05-26 Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS5215147B2 (en)
CH (1) CH570201A5 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834726A1 (en) * 1977-08-12 1979-02-15 Buehler Ag Geb AGITATOR MILL WITH GRINDER AND SEPARATING DEVICE
EP1468739A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-20 Willy A. Bachofen AG Agitator ball mill

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3769188D1 (en) * 1986-03-05 1991-05-16 Siemens Ag THYRISTOR WITH ADJUSTABLE BASE EMITTER RESISTANCE.
DE102018123096B4 (en) * 2018-09-20 2022-01-27 Netzsch Feinmahltechnik Gmbh Agitator ball mill and method for operating an agitator ball mill

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834726A1 (en) * 1977-08-12 1979-02-15 Buehler Ag Geb AGITATOR MILL WITH GRINDER AND SEPARATING DEVICE
EP1468739A1 (en) * 2003-04-15 2004-10-20 Willy A. Bachofen AG Agitator ball mill

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5215147B2 (en) 1977-04-27
JPS4949260A (en) 1974-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2164885C2 (en) Grinding or grinding pump
EP0370118B1 (en) Filterapparatus for the purification of a liquid
EP0146852A1 (en) Agitator mill
DE2234076C3 (en) Agitator mill
DE1112046B (en) Sieve device
DE3318793A1 (en) DEVICE FOR DEHUMIDIFYING SLUDGE
WO2006045126A1 (en) Device for continuously filtering free-flowing substances that contain solid particles
EP0682595B1 (en) Filter device for fluids, especially thermoplastic fluids
DE2507762A1 (en) DYNAMIC FILTER
EP0577854A1 (en) Filter device
DE1257546B (en) Sieving machine for slurries, especially pulp suspensions
DE2923854C2 (en)
CH570201A5 (en) Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies
DE102015211338B4 (en) disc filter
DE1627957A1 (en) Continuously working press
CH570200A5 (en) Colloid mill with rotatable material discharge filter - with non-clogging gradually widening discharge openings which retain millbodies
DE2840416C2 (en) Device for separating heavy additions from solid bodies
DE3027102A1 (en) PUMP AND CENTRIFUGAL SEPARATION DEVICE
DE2724449A1 (en) Totally enclosed horizontal drum worm centrifuge - has separating chamber each end, with baffle plates forming labyrinth seals
AT142267B (en) Cleaning and polishing machine for grain and the like like
AT111086B (en) Method and device for sieving a pulpy material.
DE2930312A1 (en) Screen-type centrifuge with washing fluid supply - at reduced speed providing thicker and less damaging film
DE1757953A1 (en) Agitator ball mill
DE608758C (en) Cleaning and polishing machine for grain u. like
DE1018845B (en) Fine filter for liquid hydrocarbons etc. like

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased