Die Erfindung betrifft eine fortlaufende Bahn aus Papier oder Pappe, mit einer Mehrzahl von mittels Klebstoff auf dieser Bahn befestigten Platten, wobei in Längsrichtung der Bahm zwischen den einzelnen Platten Zwischenräume bestehen und die Bahn in Teilstücke aufgeteilt ist, die mindestens je eine Platte tragen und deren Abmessungen grösser als diejenigen der Platten sind.
Bekannte Bahnen dieser Art tragen aufgeklebte, gleichmässig über die Länge verteilte Platten, etwa Identitäts- oder Kreditkarten aus Plastik. Die Anordnung aus Bahn und Platten wird häufig durch eine Druckmaschine geführt, um Informationen auf die Bahn und/oder die Platten aufzubringen. Die Bahn kann sodann in eine Anzahl einzelner Stücke, beispielsweise in Form von Papierblättern, aufgeteilt werden, von denen jedes eine Kunststoffkarte trägt und anschliessend verschickt werden kann.
Bekanntlich besitzen derartige Bahnen den Nachteil, dass die Karten oder Platten nur über Klebemittelpunkte befestigt sind. Daraus folgt, dass jede Platte die Tendenz besitzt, sich während des Transports der Bahn durch die Maschine, relativ zu der Bahn zu verschieben. Der Grund hierfür kann beipiels weise in einer von der Maschine auf die einzelnen Platten ausgeübten Zugspannung liegen. Es ist deshalb wichtig, eine
Relativbewegung der Platten bezüglich der Bahn zu verhin dem, um dadurch ein ordnungsgemässes Drucken der Platten zu ermöglichen.
Es wurde nun gefunden, dass sich das relative Verschieben der Platten verhindern lässt, indem man zusätzlich zu dem
Klebemittel Halteeinrichtungen vorsieht, die jede Platte form schlüssig auf der Bahn festhalten. Weiterhin wurde gefunden, dass ein Befestigungselement das über jede Platte gefaltet wird, eine sehr wirksame Halteeinrichtung darstellt. Es entsteht auf diese Weise eine Positionierungseinrichtung, die nicht nur ein Anstossen an die Druckmaschine vermeidet, sondern auch dazu beiträgt, die vorderen Kanten der Platten in die Druckmaschine einzuführen.
Die fortlaufende Bahn, gemäss Erfindung, ist dadurch gekennzeichnet, dass jede Platte mittels eines ersten und zweiten Befestigungselementes die bezüglich der Bahnoberfläche vorstehen und mit einer Quer- bzw. Längskante der Platte verbunden sind, auf der Bahn befestigt ist.
Das Befestigungselement kann dadurch ausgebildet werden, dass man einen Teil der Bahn ausschneidet, um eine Klappe zu bilden, die mit einem Ende am verbleibenden Teil der Bahn angelenkt ist, und dass man die Klappe aus der Ebene der Bahn herausbiegt.
Die Klappe kann über die freiliegende Fläche derjenigen Platte gefaltet werden, die von ihr formschlüssig festgelegt wird.
Weiterhin besteht eine vorteilhafte Möglichkeit darin, dass die Klappe ebenfalls das Klebemittel trägt.
Vorzugsweise sind die Platten als Karten aus Kunststoff ausgebildet, wie man sie in der Regel als Identifizierungs- oder Kreditkarten verwendet.
Auch kann die Bahn in einzelne Stücke, etwa in Form eines Papierblattes, unterteilt werden, von denen jedes eine Platte trägt.
Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal besteht darin, dass die Bahn querlaufende Abreisslinien besitzt, die über ihrer Länge verteilt sind und sich von einem fortlaufenden Rand zum anderen erstrecken, um die Unterteilung in einzelne, papierblattartige Stücke zu erleichtern.
Auch kann die Bahn entlang jedes fortlaufenden Randes eine Linie gleichmässig verteilter Löcher aufweisen, die das Führen der Bahn durch die Maschine zum Bedrucken der Platten und/oder der Bahn erleichtern.
Die Platten können gleichmässig verteilt und aufeipander ausgerichtet auf der Bahn angeordnet sein.
Die fortlaufende Bahn kann, in Querrichtun zur Bahn, zwischen je zwei in Längsrichtung in Abständen voneinander auf derselben angeordneten Platten verlaufende Abreisslinien aufweisen, die die Trennung der Bahn in einzelne plattentragende Teilstücke ermöglicht.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Fig. 1 einen Grundriss einer Bahn nach der Erfindung;
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Grundriss einer zweiten Ausführungsform der Bahn nach der Erfindung;
Fig. 4 und 5 perspektivische Draufsichten auf eine dritte Ausführungsform der Bahn nach der Erfindung.
Eine Bahn 10 nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem fortlaufenden Streifen aus Papier, der eine Mehrzahl von Platten
11 trägt, die beispielsweise als Mitgliedskarten aus Kunststoff ausgebildet sind. Die fortlaufenden Ränder 12 der Bahn liegen parallel zueinander, und es ist eine Mehrzahl von perforierten Abreisslinien 13 vorgesehen, die gleichmässig entlang der Bahn verteilt sind und sich über die Bahn rechtwinklig zu den fortlaufenden Rändern 12 erstrecken. Die Bahn ist dazu vorgesehen, in der Richtung des Pfeiles A durch eine computergesteuerte Druckmaschine gefördert zu werden. Eine Reihe von dicht nebeneinanderliegenden Löchern 14 verläuft entlang jedes fortlaufenden Randes der Bahn, um das Hindurchfördern der Bahn durch die Druckmaschine zu erleichtern.
Die Platten 11 sind gleichmässig verteilt und fluchtend entlang der Bahn ausgerichtet. So liegt gemäss Figur 1 jede Platte in gleicher Lage in einem Rechteck, welches von den fortlaufenden Rändern der Bahn und zwei perforierten Abreisslinien 13 gebildet wird.
Wenn die Bahn durch eine Druckmaschine hindurchläuft, so sollen Informationen auf die Bahn 10 selbst und auf jede Platte 11 aufgedruckt werden. Die bedruckte Bahn kann sodann in eine Mehrzahl einzelner Teile aufgeteilt werden, von denen jeder Teil eine bedruckte Platte 11 trägt. Die Bahn wird hierzu entlang der Abreisslinien 13 zerrissen.
Wäre jede Platte 11 auf der Bahn 10 lediglich unter Verwendung eines Klebemittels befestigt, so bestünde die Tendenz, dass die einzelnen Platten während dem Durchlauf durch die Maschine sich relativ zu der Bahn verschieben. Die Ursache könnte beispielsweise darin liegen, dass die Druckmaschine Zugspannungen auf jede Platte ausübt. Es ist daher vorzuziehen, das Verschieben der Platten relativ zu der Bahn zu verhindern, um dadurch ein ordnungsgemässes Drucken der Platten zu ermöglichen.
Daher ist jede Platte 1 nicht nur unter Verwendung eines Klebemittels auf der Bahn befestigt, sondern zusätzlich dazu formschlüssig festgelegt, und zwar durch drei Befestigungselemente 15. Wie sich am besten aus Figur 2 ergibt, besteht jedes Befestigungselement 15 aus einer Klappe, die aus der Bahn 10 herausgeschnitten und aus der Ebene der Bahn herausgebogen ist. Weiterhin ist jede Klappe über die obere Fläche der zugehörigen Platte 11 gefaltet. Die Unterseite jeder Klappe trägt zusätzliches Klebemittel 16 (Fig. 2), welches dazu beiträgt, Platte und Bahn aneinander zu befestigen. Jedes Befestigungselement 15 liegt sicher an einem Rande der zugehörigen Platte 11 an, und jede Platte wird auf diese Weise daran gehindert, in Richtung des Pfeiles A bzw. des Pfeiles B nach Figur 1 zu kriechen.
Die Befestigungselemente verhindern ausserdem die Gefahr, dass die vordere Kante irgendeiner Platte an Teile der Druckmaschine anschlägt, da nämlich die vordere Kante jeder Platte in enger Berührung mit der Bahn gehalten wird.
Die Bahn nach Figur 3 entspricht der nach den Figuren 1 und 2, abgesehen davon, dass jedes von den Abreisslinien 13 und den Rändern 12 gebildete Rechteck zwei Platten 11 trägt, die quer über die Bahn 10 im Abstand zueinander angeordnet sind. Jede Platte ist in der gleichen Weise befestigt und positioniert wie die Platten nach Figuren 1 und 2.
Die Bahn nach den Figuren 4 und 5 entspricht ebenfalls der nach den Figuren 1 und 2, abgesehen davon, dass ein Klebemittel 17 entlang den Begrenzungen jedes von den Abreisslinien 13 und den Rändern 12 gebildeten Rechtecks vorgesehen ist und dass eine zweite Bahn 18 auf die erste Bahn aufgelegt sowie über das Klebemittel 17 befestigt ist. Auf diese Weise wird eine fortlaufende Anordnung geschaffen, die in Umhüllungen, welche Platten enthalten, unterteilbar ist.
Das Klebemittel 17 erstreckt sich nicht auf diejenigen Abschnitte der Bahn 10, welche mit den Perforationen oder Öffnungen 14 versehen sind.
Die Bahn 18 besitzt perforierte Abreisslinien 19, welche mit den Abreisslinien 13 übereinstimmen. Die Bahn 18 weist ausserdem Führungsmarkierungen 20 auf, die die Lage der Platten 11 innerhalb der Umhüllungen anzeigen. Über tragungsmaterial kann auf der Rückseite der Bahn 18 vorgesehen sein, so dass irgendwelche Angaben, die man innerhalb der Führungsmarkierungen 20 auf die Aussenseite der Bahn 18 aufdruckt, auf die Platten 11 übertragen werden können.
Figur 5 zeigt einen Abschnitt der Doppelbahn 10, 18, der an zwei benachbarten, perforierten Abreisslinien abgetrennt worden ist, um eine gesonderte, eine Platte enthaltende Umhüllung zu bilden. Nach Wunsch können zusätzliche, parallel zu den Rändern 12 verlaufende Abreisslinien 21 vorgesehen sein, die sich durch beide Bahnen 10 und 18 erstrekken, um das Öffnen jeder Umhüllung zu erleichtern, wenn letztere abgetrennt und an ihren Bestimmungsort geliefert worden ist.
Die beiden Platten 11, die gemäss Figur 3 im Abstand zueinander quer zu der Bahn angeordnet sind, können durch drei oder mehr Platten 11 ersetzt werden, welche ebenfalls quer zu der Bahn liegen.
The invention relates to a continuous web made of paper or cardboard, with a plurality of plates attached to this web by means of adhesive, with gaps between the individual plates in the longitudinal direction of the web and the web being divided into sections that each carry at least one plate and their Dimensions are larger than those of the panels.
Known tracks of this type carry glued-on plates evenly distributed over the length, such as identity cards or credit cards made of plastic. The web and plate assembly is often fed through a printing machine to apply information to the web and / or plates. The web can then be divided into a number of individual pieces, for example in the form of paper sheets, each of which carries a plastic card and can then be sent.
It is known that such webs have the disadvantage that the cards or plates are only attached via points of adhesive. It follows that each plate has a tendency to shift relative to the web as the web is transported through the machine. The reason for this can be, for example, a tensile stress exerted on the individual plates by the machine. It is therefore important to have a
To prevent relative movement of the plates with respect to the web, thereby enabling the plates to be properly printed.
It has now been found that the relative displacement of the plates can be prevented by, in addition to the
Provides adhesive holding devices that hold each plate positively on the web. It has also been found that a fastener that is folded over each panel is a very effective retention device. In this way, a positioning device is created which not only avoids bumping into the printing press, but also helps to introduce the front edges of the plates into the printing press.
The continuous web according to the invention is characterized in that each plate is fastened to the web by means of a first and second fastening element which protrude with respect to the web surface and are connected to a transverse or longitudinal edge of the plate.
The fastener can be formed by cutting out a portion of the panel to form a flap which is hinged at one end to the remainder of the panel and bending the flap out of the plane of the panel.
The flap can be folded over the exposed surface of that plate that is positively fixed by it.
Furthermore, there is an advantageous possibility that the flap also carries the adhesive.
The plates are preferably designed as cards made of plastic, such as are usually used as identification or credit cards.
The web can also be divided into individual pieces, for example in the form of a sheet of paper, each of which carries a plate.
Another advantageous feature is that the web has transverse tear-off lines which are distributed along its length and extend from one continuous edge to the other in order to facilitate the division into individual, paper sheet-like pieces.
The web can also have a line of evenly distributed holes along each continuous edge, which make it easier to guide the web through the machine for printing the plates and / or the web.
The plates can be evenly distributed and aligned on one another on the web.
The continuous web can, in the transverse direction to the web, have tear-off lines running in the longitudinal direction between two plates arranged at a distance from one another on the same, which enable the separation of the web into individual plate-bearing sections.
The invention is explained in more detail below with reference to preferred exemplary embodiments in connection with the accompanying drawings. The drawing shows in:
Fig. 1 is a plan view of a track according to the invention;
FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1;
Figure 3 is a plan view of a second embodiment of the track according to the invention;
Figures 4 and 5 are perspective top views of a third embodiment of the web according to the invention.
A web 10 of Figures 1 and 2 consists of a continuous strip of paper comprising a plurality of plates
11 carries, which are designed for example as membership cards made of plastic. The continuous edges 12 of the web are parallel to one another, and a plurality of perforated tear-off lines 13 are provided, which are evenly distributed along the web and extend across the web at right angles to the continuous edges 12. The web is intended to be conveyed in the direction of arrow A through a computer-controlled printing machine. A series of closely spaced holes 14 run along each continuous edge of the web to facilitate conveyance of the web through the printing machine.
The plates 11 are evenly distributed and aligned along the path. Thus, according to FIG. 1, each plate lies in the same position in a rectangle which is formed by the continuous edges of the web and two perforated tear-off lines 13.
When the web runs through a printing machine, information is to be printed on the web 10 itself and on each plate 11. The printed web can then be divided into a plurality of individual parts, each part of which carries a printed plate 11. For this purpose, the web is torn along tear-off lines 13.
If each plate 11 were attached to the web 10 using only an adhesive, there would be a tendency for the individual plates to shift relative to the web as they pass through the machine. For example, the cause could be that the press is putting tensile stress on each plate. It is therefore preferable to prevent the plates from shifting relative to the web, thereby enabling the plates to be printed properly.
Therefore, each plate 1 is not only attached to the web using an adhesive, but also fixed in a form-fitting manner, namely by three fastening elements 15. As can best be seen from FIG. 2, each fastening element 15 consists of a flap which is made of the web 10 is cut out and bent out of the plane of the web. Furthermore, each flap is folded over the upper surface of the associated panel 11. The underside of each flap carries additional adhesive 16 (Fig. 2) which aids in securing the panel and sheet together. Each fastening element 15 rests securely on an edge of the associated plate 11, and each plate is prevented in this way from crawling in the direction of arrow A or arrow B according to FIG.
The fastening elements also prevent the risk of the leading edge of any plate hitting parts of the printing machine, since the leading edge of each plate is kept in close contact with the web.
The path according to FIG. 3 corresponds to that according to FIGS. 1 and 2, except that each rectangle formed by the tear lines 13 and the edges 12 carries two plates 11 which are arranged across the path 10 at a distance from one another. Each panel is attached and positioned in the same way as the panels of Figures 1 and 2.
The path according to FIGS. 4 and 5 also corresponds to that according to FIGS. 1 and 2, apart from the fact that an adhesive 17 is provided along the boundaries of each rectangle formed by the tear lines 13 and the edges 12 and that a second path 18 on the first Web is placed and attached via the adhesive 17. In this way, a continuous arrangement is created which can be subdivided into enclosures which contain plates.
The adhesive 17 does not extend to those portions of the web 10 which are provided with the perforations or openings 14.
The web 18 has perforated tear-off lines 19 which coincide with the tear-off lines 13. The track 18 also has guide markings 20 which indicate the position of the panels 11 within the wrappings. Transfer material can be provided on the back of the web 18, so that any information that is printed on the outside of the web 18 within the guide markings 20 can be transferred to the plates 11.
FIG. 5 shows a section of the double web 10, 18 which has been severed at two adjacent, perforated tear-off lines in order to form a separate envelope containing a plate. If desired, additional tear lines 21 parallel to the edges 12 may be provided and extend through both panels 10 and 18 to facilitate opening of each envelope once the latter has been severed and delivered to its destination.
The two plates 11, which according to Figure 3 are arranged at a distance from one another transversely to the web, can be replaced by three or more plates 11, which are also transverse to the web.