La présente invention concerne un perfectionnement à l'interrupteur à vide pour réseaux électriques de puissance qui fait l'objet du brevet principal No 543 170.
Selon la revendication du brevet principal il s'agit d'un interrupteur monopolaire à vide, pour courant électrique alternatif, à éléments de contact multiples travaillant en série, ces éléments de contact appartenant à l'une, respectivement à l'autre. de deux armatures de contact capables de se mouvoir l'une par rapport à l'autre le long d'un axe de déplacement, les éléments de contact d'une armature coopérant avec ceux de l'autre armature de manière à former ensemble une chaine d'éléments de contact constituant, lorsque cet interrupteur est fermé, un chemin de conduction passant alternativement par les éléments de contact de l'une et de l'autre de ces armatures et ménageant.
lorsque cet interrupteur est ouvert, une série d'espaces d'interruption délimités alternativement par ces éléments de contact, les deux éléments extrêmes de cette chaîne étant reliés électriquement à l'une et à l'autre, respectivement, de deux bornes assurant le raccordement de cet interrupteur à un réseau électrique, les éléments de contact intermédiaires, au moins, de ladite chaîne, sont pourvus de moyens de blindage qui leur sont reliés électriquement et qui sont disposés de manière à séparer les uns des autres les espaces d'interruption qui sont délimités par ces éléments de contact et à empêcher une même ligne de champ électrique de s'étendre à travers plus d'un de ces espaces d'interruption.
Le brevet principal décrit un interrupteur dans lequel la décharge produite lors de son ouverture ne se réamorce pas après que le courant ait passé par zéro lors du changement d'alternance qui suit cette ouverture. Ce résultat est obtenu en conférant aux éléments de contact. en plus du faible écartement que rend possible le recours à plusieurs d'entre eux pour définir plusieurs espaces d'interruption disposés en série, une surface de contact étendue et en disposant entre les espaces d'interruption adjacents des blindages qui rendent ces derniers électriquement indépendants les uns des autres.
Ces mesures créent des conditions qui évitent que les décharges engendrées dans les espaces d'interruption passent du régime à arc diffus au régime à colonne unique et qui, de ce fait, empêchent que ces décharges se réamorcent après que le courant, au cours de son alternance, ait franchi le premier passage par zéro qui suit l'ouverture de l'interrupteur.
Ceci ne vaut, toutefois, que dans la mesure où les décharges s'amorcent à coup sûr en régime diffus au moment où s'ouvre l'interrupteur. Le perfectionnement qui fait l'objet de la présente invention consiste précisément à réduire, par une disposition particulière. le risque d'amorçage en régime colonne.
Rappelons que. selon la théorie de Mitchell, la transition entre le régime à arcs diffus (caractérisé par la présence en parallèle de plusieurs décharges élémentaires très mobiles, dites cônes de Reece) au régime colonne (caractérisé par un arc concentré unique, peu mobile) résulte d'instabilités du régime diffus qui apparaissent lorsque la tension entre électrodes dépasse 40 V. Comme cette tension est la somme d'une chute cathodique de 20 V (à proximité immédiate de la cathode) et d'une chute ohmique RI au sein du plasma se trouvant dans l'espace compris entre éléments de contact, il faut, pour empêcher la transition, que la chute ohmique RI soit maintenue inférieure à 30 V.
En conférant aux éléments de contact une surface S étendue et à leur écartement d une valeur faible, on contribue à abaisser la résistance R, selon la loi connue R = k dlS qui s'applique dès que les cônes sont assez nombreux pour se recouvrir partiellement. Autrement dit. pour empêcher la transition entre régime diffus et régime colonne, il faut faire en sorte que, pour chacun des espaces d'interruption. la valeur S/d soit aussi élevée que possible.
C'est ce que réalise l'interrupteur qui fait l'objet du brevet principal.
Mais au moment de l'amorçage, lorsque les éléments de
contact commencent à s'écarter, il y a formation d'un pont de métal liquide, pont qui s'étire progressivement et finit par exploser. On se trouve alors, pendant une brève période consécutive à cette explosion, dans un état transitoire au cours duquel les éléments de contact continuent à s'écarter jusqu'au moment où ils atteignent leur écartement maximal correspondant à l'état ouvert de l'interrupteur. Durant cet état transitoire, la valeur instantanée de S/d varie fortement et dans des proportions qui n'ont aucun rapport avec la valeur finale correspondant à l'état ouvert, et il peut arriver que, avant même que les cônes de Reece aient pu se disperser, le courant dépasse la valeur critique (de l'ordre de 5 kA pour des éléments de contact en cuivre) qui autorise la formation d'une colonne unique.
Il convient donc de donner aux éléments de contact une disposition qui empêche à coup sûr le courant d'atteindre, pendant l'état transitoire. la valeur critique cnduisant à la formation d'une colonne unique, autrement dit, une disposition qui amorce, entre les paires d'éléments de contact qui s'écartent, une pluralité de décharges à régime diffus entre lesquels se distribue le courant qui doit passer dans l'espace d'interruption créé entre ces éléments de contact. Cela revient techniquement à accroître la simultanéité d'écartement entre tous les points des deux éléments de contact qui se séparent, tout en maintenant une pression élevée en tous ces points lorsque, I'interrupteur étant fermé, ces éléments de contact se touchent.
L'invention a, en conséquence, pour objet un interrupteur monopolaire à vide, pour courant électrique alternatif. selon la revendication du brevet principal, caractérisé par le fait que l'une desdites armatures est une armature fixe dont chacun des éléments de contact est constitué par une pluralité de tronçons qui sont attachés à cette armature par des éléments élastiques rendant ces tronçons mobiles les uns par rapport aux autres dans des plans passant par ledit axe de déplacement, la masse de ces tronçons et l'élasticité de ces éléments élastiques étant choisies de manière que, lorsque cet interrupteur est fermé, chacun des éléments de contact tronçonnés de cette armature fixe touche chacun des éléments de contact correspondants de l'autre armature en au moins un point par tronçon.
et de manière que, lorsque cet interrupteur s'ouvre, I'inertie de ces tronçons les empêche d'accompagner les éléments de contact de l'autre armature dans leur mouvement d'éloignement.
La description qui suit se réfère au perfectionnement appliqué à titre d'exemple aux deux formes de réalisation qui ont été décrites dans le brevet principal. Elle est illustrée par le dessin annexé dans lequel:
La fig. 1 est une coupe partielle de la première forme de réalisation de l'interrupteur, en position ouverte, coupe qu'il convient de rapprocher de celles des fig. 1 et 3 du brevet principal.
La fig. 2 est une coupe horizontale selon la ligne II-II de la fig. 1, certaines parties ayant été arrachées.
La fig. 3 est une coupe, à plus grande échelle, d'une partie de la deuxième forme de réalisation, qu'il convient de rapprocher de la coupe représentée à la fig. 16 du brevet principal.
Comme on le voit aux fig. 1 et 2, I'invention consiste à fractionner les éléments de contact de l'armature fixe en y taillant des fentes radiales telles que les fentes 239 pour l'élément de contact 39, les fentes 240 pour l'élément de contact 40 et les fentes 241 pour l'élément de contact 41. De cette manière, chaque fraction d'élément de contact constitue l'extrémité d'un doigt de contact. Ainsi, les fractions 339 de l'élément de contact 39 constituent les extrémités de doigts de contact 220. Il en va de même pour les fractions 340 de l'élément de contact 40, lesquelles forment les extrémités de doigts 219, et pour les fractions 341 de l'élément de contact 41 qui forment les extrémités de doigts 218.
Cette disposition confère aux fractions voisines d'un même élément de contact une flexibilité individuelle qui les dote d'une certaine mobilité les unes par rapport aux autres, mobilité qui, lorsque l'interrupteur est en position fermée, multiplie les points en lesquels un élément de contact fixe touche les deux éléments de contact qui lui sont contigus et avec lesquels il coopère. En effet, c'est alors chacune des fractions qui touche pour elle-même, individuellement, ces éléments de contact. Il en résulte que les tolérances d'usinage peuvent être moins sévères et que l'échauffement dû au passage du courant est mieux réparti et est moins élevé.
La mobilité de chaque doigt par rapport à ses voisins est d'autant plus grande que les fentes radiales seront plus profondes. Mais une grande mobilité s'accompagne d'une diminution de la force avec laquelle chaque fraction touche les éléments de contact mobiles contigus, ce qui est défavorable. En effet, il faut que la force avec laquelle chaque fraction s'applique contre l'élément de contact avec lequel elle coopère soit suffisante pour éviter, d'une part, toute soudure résistive qui attacherait cette fraction à cet élément de contact et, d'autre part, toue séparation des contacts par effet de rebondissement magnétique ( magnetic bouncing ). Il y a donc lieu de trouver un compromis adéquat entre la flexibilité des doigts et la force qu'ils exercent lorsque l'interrupteur est fermé.
Ce compromis, qui repose sur des considérations statiques, détermine la profondeur à laquelle les fentes radiales doivent pénétrer dans les coques correspondantes 18, 19 et 20, et définit les rayons Ri, R2 et R3 qu'atteignent leurs fonds. Ces paramètres peuvent être calculés approximativement mais leurs valeurs définitives sont déterminées par des essais empiriques.
Le fractionnement des éléments de contact fixes présente un autre avantage, très important au moment de l'ouverture de l'armature: c'est le fait que l'extra-courant de rupture qui jaillit entre les éléments de contact au moment où ceux-ci se séparent se répartit en plusieurs décharges partielles parallèles, à raison d'au moins une par doigt, de sorte que chacune d'elles ne transporte qu'un courant réduit. Si l'on fait en sorte que le courant en chaque point d'amorçage ne dépasse pas une valeur limite (de l'ordre de 5 kA pour des éléments de contact en cuivre), on est assuré que l'amorçage des décharges correspondantes se fait sous la forme d'arc diffus. Cela suppose cependant que la séparation a lieu simultanément pour chacune des fractions en lesquelles sont divisés les éléments de contact fixes.
En effet, si une fraction se sépare de son élément de contact mobile avant les autres, le courant qu'elle véhiculait avant cette séparation donne naissance, par effet de self-induction, à une décharge qui, du fait qu'elle est court-circuitée par les fractions qui ne sont pas encore séparées, ne dure que le temps pendant lequel cet effet de self-induction est capable de maintenir entre cette fraction et l'élément de contact mobile correspondant la tension minimale de 20 V qui représente la chute cathodique au sein de cette décharge.
Ce temps, qui est très bref puisqu'il ne dépasse pas quelques microsecondes, représente la valeur maximale que l'on peut tolérer pour le retard de séparation d'une fraction à l'autre d'un même élément de contact fixe: il définit donc la simultanéité avec laquelle ces fractions doivent être séparées de l'élément de contact mobile correspondant. Pratiquement, il faut faire en sorte que pendant cette durée, les doigts n'aient pas le temps de suivre l'élément de contact mobile dans son mouvement d'éloignement. Cela revient à donner à la masse des différentes fractions et à l'élasticité des doigts correspondants des valeurs telles que la période de vibration de ces doigts soit de beaucoup plus élevée que le temps que met l'élément de contact mobile à s'en éloigner.
Ces phénomènes dynamiques, qui sont de la plus haute importance, doivent être pris en compte dans l'établissement du compromis qui doit définir la profondeur des fentes. Ils font intervenir, en plus de l'élasticité du matériau constituant les coques 39, 40, 41 de l'armature mobile, élasticité qui régit la flexibilité de chaque doigt, la masse suspendue que constitue la masse de la fraction d'élément de contact qui forme l'extrémité de ce doigt. Là encore, ce sont des essais empiriques qui permettront d'ajuster la profondeur des fentes et la masse des fractions d'éléments de contact qu'ils portent.
Comme cela ressort de la fig. 2, les doigts d'une coque peuvent être décalés angulairement par rapport aux doigts d'une autre coque: ainsi les doigts 218 ménagés dans la coque externe 18 sont décalés angulairement d'une demi-largeur par rapport aux doigts 219 ménagés dans la coque 19. De même, la largeur angulaire des doigts d'une coque n'est pas nécessairement égale à la largeur angulaire des doigts d'une autre coque: si les doigts 218 ont la même largeur angulaire que les doigts 219, les doigts 220 de la coque intérieure 20 ont une largeur angulaire double.
Si l'interrupteur possède des éléments de contact en forme de couronnes étagées les unes au-dessus des autres en une structure tubulaire sensiblement cylindrique, comme celle que montre la fig. 12 du brevet principal, le fractionnement des éléments de contact fixes conduit à la disposition représentée à la fig. 3. On voit sur cette dernière qu'il faut comparer à la fig. 16 du brevet principal, comment sont disposées les fentes radiales ménagées sur les éléments de contact. Ainsi, la cuvette périphérique 160 est pourvue de fentes radiales dont apparaissent les parties 251 situées sur son flanc externe 164, les parties 252 situées sur son flanc interne 165 et les parties 253 situées sur sa couronne de fixation 170.
De même, la cuvette périphérique 161 est pourvue de fentes radiales dont on voit les parties 261 situées sur son flanc externe 166, les parties 262 situées sur son flanc interne 167 et les parties 263 situées sur sa couronne de fixation 171. De cette manière, chacune des couronnes fixes 160, 161 appartenant à un étage (ici l'étage 156) est fractionnée en tronçons qui constituent les extrémités de doigts de contact, tels que les doigts 270 pour la couronne 160 et les doigts 271 pour la couronne 161.
Il est évident que le fractionnement des éléments de contact fixes en doigts 270, 271 n'empêche nullement les éléments de contact mobiles d'être divisés en pétales par des fentes hélicoïdales, comme cela a été décrit dans le brevet principal et comme cela apparait à la fig. 3 pour l'élément de contact mobile 159 divisé en pétales 197, 198 par les fentes hélicoïdales 195, 196.
Etant donné que l'élasticité que possèdent les doigts de contact pourrait être la cause de rebondissements lors de la fermeture de l'interrupteur, il peut être avantageux de prévoir des mesures capables d'éviter que ce phénomène ait lieu. C'est ce qui apparait à ia fig. 3, où les fonds des gorges 172, 175 des éléments de contact 160, 161, respectivement, sont délimités chacun par des surfaces obliques 280, 281, respectivement, qui forment des biseaux dans lesquels s'insèrent les sommets 173, 174 des flancs 162 et 163, respectivement, de l'élément de contact mobile 159. La présence de ces biseaux a pour effet d'empêcher qu'il y ait rebondissement des doigts 270, 271 lors de la fermeture de l'interrupteur, le frottement des sommets 173, 174 contre les surfaces 280, 281 absorbe l'énergie qui pourrait provoquer ces rebondissements.
Si, pour des raisons de simplicité, on n'a pas représenté à la fig. 3 les barrières cathodiques qui apparaissent à la fig. 16 du brevet principal, il est bien évident que rien ne s'oppose à ce que les éléments de contact fixes fractionnés en doigts en soient pourvus.
The present invention relates to an improvement to the vacuum switch for electrical power networks which is the subject of the main patent No. 543 170.
According to the claim of the main patent, this is a monopolar vacuum switch for alternating electric current with multiple contact elements working in series, these contact elements belonging to one, respectively to the other. of two contact frames capable of moving relative to each other along a displacement axis, the contact elements of one frame cooperating with those of the other frame so as to form together a chain contact elements constituting, when this switch is closed, a conduction path passing alternately through the contact elements of one and the other of these armatures and sparing.
when this switch is open, a series of interrupt spaces delimited alternately by these contact elements, the two end elements of this chain being electrically connected to one and the other, respectively, of two terminals ensuring the connection of this switch to an electrical network, the intermediate contact elements, at least, of said chain, are provided with shielding means which are electrically connected to them and which are arranged so as to separate from each other the interrupting spaces which are delimited by these contact elements and to prevent the same electric field line from extending through more than one of these interrupting spaces.
The main patent describes a switch in which the discharge produced when it is opened is not restarted after the current has passed through zero during the change of alternation which follows this opening. This result is obtained by imparting to the contact elements. in addition to the small spacing that makes possible the use of several of them to define several interrupting spaces arranged in series, an extended contact surface and by arranging between the adjacent interrupting spaces shields which make the latter electrically independent one another.
These measures create conditions which prevent the discharges generated in the interrupting spaces from changing from the diffuse arc regime to the single column regime and which, therefore, prevent these discharges from reigniting after the current, during its alternation, has crossed the first zero crossing following the opening of the switch.
This is only valid, however, insofar as the discharges undoubtedly start in a diffuse regime when the switch opens. The improvement which is the subject of the present invention consists precisely in reducing, by a particular arrangement. the risk of starting in column mode.
Let's remember that. according to Mitchell's theory, the transition between the diffuse arc regime (characterized by the presence in parallel of several highly mobile elementary discharges, called Reece cones) to the column regime (characterized by a single concentrated arc, not very mobile) results from instabilities of the diffuse regime which appear when the voltage between electrodes exceeds 40 V. Since this voltage is the sum of a cathodic drop of 20 V (in the immediate vicinity of the cathode) and an ohmic drop RI within the plasma located in the space between contact elements, to prevent the transition, the ohmic drop RI must be kept less than 30 V.
By giving the contact elements an extended surface area S and their spacing of a small value, one contributes to lowering the resistance R, according to the known law R = k dlS which applies as soon as the cones are numerous enough to partially overlap. . In other words. to prevent the transition between diffuse regime and column regime, it is necessary to ensure that, for each of the interruption spaces. the S / d value is as high as possible.
This is what the switch which is the subject of the main patent does.
But at the time of priming, when the elements of
contact begin to move apart, there is formation of a liquid metal bridge, which gradually stretches and ends up exploding. We are then, for a short period following this explosion, in a transient state during which the contact elements continue to move apart until they reach their maximum separation corresponding to the open state of the switch. . During this transient state, the instantaneous value of S / d varies greatly and in proportions which have no relation to the final value corresponding to the open state, and it may happen that, even before the Reece cones have been able to to disperse, the current exceeds the critical value (of the order of 5 kA for copper contact elements) which allows the formation of a single column.
It is therefore appropriate to give the contact elements an arrangement which certainly prevents the current from reaching, during the transient state. the critical value resulting in the formation of a single column, in other words, an arrangement which initiates, between the pairs of contact elements which move apart, a plurality of discharges at diffuse regime between which the current which must pass is distributed in the space of interruption created between these contact elements. This technically amounts to increasing the simultaneity of separation between all the points of the two contact elements which separate, while maintaining a high pressure at all these points when, with the switch closed, these contact elements touch each other.
The invention therefore relates to a monopolar vacuum switch for alternating electric current. according to the claim of the main patent, characterized in that one of said reinforcements is a fixed frame of which each of the contact elements is constituted by a plurality of sections which are attached to this frame by elastic elements making these sections movable one by one with respect to the others in planes passing through said axis of movement, the mass of these sections and the elasticity of these elastic elements being chosen so that, when this switch is closed, each of the sectioned contact elements of this fixed armature touches each of the corresponding contact elements of the other reinforcement at at least one point per section.
and so that, when this switch opens, the inertia of these sections prevents them from accompanying the contact elements of the other armature in their movement away.
The following description refers to the improvement applied by way of example to the two embodiments which have been described in the main patent. It is illustrated by the attached drawing in which:
Fig. 1 is a partial section of the first embodiment of the switch, in the open position, which section should be compared to those of FIGS. 1 and 3 of the main patent.
Fig. 2 is a horizontal section along the line II-II of FIG. 1, some parts having been torn off.
Fig. 3 is a section, on a larger scale, of part of the second embodiment, which should be compared to the section shown in FIG. 16 of the main patent.
As seen in Figs. 1 and 2, the invention consists in splitting the contact elements of the fixed armature by cutting radial slots therein such as the slots 239 for the contact element 39, the slots 240 for the contact element 40 and the slots. slots 241 for the contact element 41. In this way, each contact element fraction constitutes the end of a contact finger. Thus, the fractions 339 of the contact element 39 constitute the ends of the contact fingers 220. The same is true for the fractions 340 of the contact element 40, which form the ends of the fingers 219, and for the fractions 341 of the contact element 41 which form the ends of fingers 218.
This arrangement confers on neighboring fractions of the same contact element an individual flexibility which endows them with a certain mobility with respect to each other, mobility which, when the switch is in the closed position, multiplies the points at which an element of fixed contact touches the two contact elements which are contiguous to it and with which it cooperates. Indeed, it is then each of the fractions which affects for itself, individually, these contact elements. It follows that the machining tolerances can be less severe and that the heating due to the passage of the current is better distributed and is less.
The mobility of each finger with respect to its neighbors is all the greater the deeper the radial slots. But great mobility is accompanied by a decrease in the force with which each fraction touches the contiguous movable contact elements, which is unfavorable. Indeed, it is necessary that the force with which each fraction is applied against the contact element with which it cooperates is sufficient to avoid, on the one hand, any resistive weld which would attach this fraction to this contact element and, d 'on the other hand, all contact separation by magnetic bouncing effect. It is therefore necessary to find an adequate compromise between the flexibility of the fingers and the force which they exert when the switch is closed.
This compromise, which is based on static considerations, determines the depth to which the radial slots must penetrate into the corresponding shells 18, 19 and 20, and defines the radii Ri, R2 and R3 reached by their bottoms. These parameters can be calculated approximately, but their final values are determined by empirical testing.
Another advantage of the fractionation of the fixed contact elements, which is very important when the armature is opened, is the fact that the extra breaking current which flows between the contact elements when they these separate and split into several parallel partial discharges, at a rate of at least one per finger, so that each of them carries only a reduced current. If we ensure that the current at each ignition point does not exceed a limit value (of the order of 5 kA for copper contact elements), it is ensured that the initiation of the corresponding discharges takes place. made in the form of a diffuse arc. This assumes, however, that the separation takes place simultaneously for each of the fractions into which the fixed contact elements are divided.
Indeed, if a fraction separates from its mobile contact element before the others, the current which it carried before this separation gives rise, by self-induction effect, to a discharge which, because it is short- circuited by the fractions which are not yet separated, lasts only the time during which this self-induction effect is capable of maintaining between this fraction and the corresponding mobile contact element the minimum voltage of 20 V which represents the cathodic drop within this landfill.
This time, which is very short since it does not exceed a few microseconds, represents the maximum value that can be tolerated for the separation delay from one fraction to another of the same fixed contact element: it defines therefore the simultaneity with which these fractions must be separated from the corresponding mobile contact element. In practice, it is necessary to ensure that during this period, the fingers do not have time to follow the mobile contact element in its movement away. This amounts to giving the mass of the different fractions and the elasticity of the corresponding fingers values such that the period of vibration of these fingers is much greater than the time taken by the mobile contact element to move away from them. .
These dynamic phenomena, which are of the utmost importance, must be taken into account in establishing the trade-off which must define the depth of the slots. They involve, in addition to the elasticity of the material constituting the shells 39, 40, 41 of the mobile armature, elasticity which governs the flexibility of each finger, the suspended mass which constitutes the mass of the contact element fraction. which forms the end of this finger. Here again, these are empirical tests which will make it possible to adjust the depth of the slots and the mass of the fractions of contact elements which they carry.
As can be seen from FIG. 2, the fingers of one shell can be angularly offset with respect to the fingers of another shell: thus the fingers 218 formed in the outer shell 18 are angularly offset by a half-width with respect to the fingers 219 formed in the shell 19. Similarly, the angular width of the fingers of one shell is not necessarily equal to the angular width of the fingers of another shell: if the fingers 218 have the same angular width as the fingers 219, the fingers 220 of the inner shell 20 have a double angular width.
If the switch has contact elements in the form of crowns stepped one above the other in a substantially cylindrical tubular structure, such as that shown in FIG. 12 of the main patent, the fractionation of the fixed contact elements leads to the arrangement shown in FIG. 3. It can be seen on the latter that it is necessary to compare with FIG. 16 of the main patent, how are arranged the radial slots formed on the contact elements. Thus, the peripheral cup 160 is provided with radial slots from which appear the parts 251 situated on its outer side 164, the parts 252 situated on its inner side 165 and the parts 253 situated on its fixing ring 170.
Likewise, the peripheral cup 161 is provided with radial slots of which we see the parts 261 located on its outer side 166, the parts 262 located on its inner side 167 and the parts 263 located on its fixing ring 171. In this way, each of the fixed crowns 160, 161 belonging to a stage (here stage 156) is divided into sections which constitute the ends of the contact fingers, such as the fingers 270 for the crown 160 and the fingers 271 for the crown 161.
It is evident that the splitting of the fixed contact elements into fingers 270, 271 in no way prevents the movable contact elements from being divided into petals by helical slits, as has been described in the main patent and as appears from fig. 3 for the movable contact element 159 divided into petals 197, 198 by the helical slots 195, 196.
Since the elasticity that the contact fingers possess could be the cause of bouncing when closing the switch, it may be advantageous to provide measures capable of preventing this phenomenon from taking place. This is what appears in fig. 3, where the bottoms of the grooves 172, 175 of the contact elements 160, 161, respectively, are each delimited by oblique surfaces 280, 281, respectively, which form bevels in which the tops 173, 174 of the flanks 162 fit. and 163, respectively, of the movable contact element 159. The presence of these bevels has the effect of preventing bouncing of the fingers 270, 271 during the closing of the switch, the friction of the tops 173 , 174 against the surfaces 280, 281 absorbs the energy which could cause these bounces.
If, for reasons of simplicity, it has not been shown in FIG. 3 the cathodic barriers which appear in FIG. 16 of the main patent, it is obvious that there is nothing to prevent the fixed contact elements divided into fingers being provided with them.