,Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Nulleiter-Abschalteinrichtung für ein zwei- und mehrpoliges, für elektrische Schalttafeln bestimmtes Abschaltgerät, das in einem Isoliergehäuse mit einem mindestens einen festen Kontakt und einen diesem zugeordneten beweglichen kontakt aufweisenden Kontaktmechanismus und mit einem Auslösemechamsinus versehen ist.
Solche Abschaltgeräte, wie z.B. Unterbrecher und magnetothermische Überspannungsschutzschalter werden in zweipoliger oder mehrpoliger Ausführung mit oder ohne Nuileiter hergestellt und verwendet. Wird bei zweipoligen Geräten der eine Pol für die Phase und der andere für den Nulleiter verwendet, dann werden die beiden entsprechenden Kontaktsätze, d.h. der der Phase und der des Nulleiters, infolge des gemeinsamen Kontaktmechanismus gleichzeibig ein- und abgeschaltet. In manchen Ländern wird jedoch für zweipolige, mit einer Phasenleitung und mit einer Nulleitung versehene Geräte durch Sicherheitsnormen eine von der Phasenschaltung unabhängige und lediglich mit einem Werkzeug betätig- bare Nulleiter-Abschalteinrichtung vorgeschrieben.
Die Abschaltung des Nulleiters darf lediglich bei albgeschal- teter Phase durchgeführt werden, oder die Nuileiter- abschaltung muss zwingend die Abschaltung der Phase mit sich bringen. Es darf nicht möglich sein, die Phase einzuschalten, solange der Nulleiter abgeschaltet ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für zwei- und mehrpolige, für Schalttafeln bestimmte Abschaltgeräte, wie z.B. Unterbrecher und Überstromschutzschalter, eine Nulleiter-Abschalteinrichtung zu schaffen, welche die durch Sicherheitsnormen gegebenen Bestimmungen erfüllt.
Die gestellte Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Abschaltgerät einen an einer Innenwand des Gerätegehäuses angebrachten, aus elastischem Iso liermaterial hergestellten Trägerteil aufweist, welcher eine durch eine Feder belastete Kontaktplatte und zwei mit dieser Kontaktplatte zusammenwirkende Nulleiteranschlüsse trägt, mit seinem unteren Ende über eine Fussfeder mit dem Gehäuse verbunden ist und auf seinem oberen Ende mit einem Blockierungsorgan versehen ist, dass ferner die Wand des Gehäuses eine Nut aufweist, die zur Führung des unter Wirkung der Fussfeder verschiebbaren Trägerteiles dient, und dass am Trägerteil zu dessen Verschiebung eine Ansatzstelle für ein Werkzeug vorgesehen ist.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Nulleiter-Abschalteinrichtung bei einem zweipoligen Unterbrecher und bei einem magneto-thennischen Überstromschutzschalter wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen: Fig. 1 eine Innenansicht eines zweipoligen Unterbrechers mit eingeschalteten Kontakten,
Fig. 2 eine Vorderansicht des Unterbrechers teilweise im Schnitt gemäss der Linie A-A der Fig. 1,
Fig. 3 und 4 je eine Innenansicht des zweipoligen Unterbrechers in Abschaltstellung,
Fig. 5 den tragenden Teil des Kontakunechanismus des Unterbrechers in vergrössertem Massstab mit einer Seitenwand des Gerätes,
Fig. 6 eine Seitenansicht eines zweipoligen, mit einem magnetisch-thermischen Relais versehenen über- stromschutzschalters,
Fig. 7 eine Vorderansicht des Überstromschutzschalters gemäss der Fig. 6,
Fig. 8 und 9 eine Darstellung der Arbeitsweise des Überstromschutzschalters bei einer augenblicklichen Auslösung und bei einer verzögerten Auslösung,
Fig.
10 lund 11 eine erste Ausführung der Nulleiter Abschalteinrichtung mit geschlossenen und mit abge schalteten Nulleiterkontakten in Seitenansicht,
Fig. 12 und 13 eine weitere Ausführung der Nulleiter-Abschaltvorrichtung mit geschlossenen und mit abgeschalteten Nulleiterkontakten in Seitenansicht.
In den Fig. 1 bis 5 ist ein zweipoliger Unterbrecher dargestellt, welcher im wesentlichen aus zwei miteinander auf beliebige Weise verbundenen Gehäusehälften 1 und 2 und aus einer Innenausrüstung besteht. Das Gehäuse ist aus Isolierstoff hergestellt und weist im alll!ge- meinen die Form eines Quadrates mit genormten Abmessungen auf, so dass es möglich ist, mehrere Geräte nebeneinander zu reihen und miteinander funktionsmässig zu verbinden, wodurch mehrpolige Geräte gebildet werden. Die im Innern des Gerätes befindliche Innenausrüstung enthält einen Kontaktmechanismus, dessen beweglicher Teil durch einen im Gehäuse durch Zapfen 4 befestigten Bügel 3 getragen wird.
Die beiden oberen Enden des Bügels 3 weisen dreieckige Einschnitte 5 auf, welche als Stütze für einen Auslösehebel 6 für die automatische Abschaltung von Kontakten dienen. Der untere Teil des Bügels 3 ist auf beiden Enden mit kreisförmigen öffnungen 8 versehen, die eine Achse 10 eines beweg- lichen, aus Isolierstoff hergestellten Kontaktträgers 9 tragen und führen. Der Kontaktträger 9 weist zwei gleiche, parallel verlaufende Aussparungen 11 auf, die zur Auf nahme von zwei auf einer Achse 12 drehbar angeordneten beweglichen Kontakten 13 dienen. Jeder dieser Kontakte 13 ist durch eine im Kontaktträger 9 angeordnete Feder 14 belastet und mit Hilfe eines biegsamen Kabels 15 mit einer Aussenklemme 16 des Gerätes verbunden.
Jedem der beweglichen Kontakte 13 ist ein fester Kontakt 17 zugeordnet, welcher an eine weitere Aus set klemme 18 geschaltet ist, die der lerstgenannten Aussenklemme 16 gegenüberliegt. Die beiden Kontaktpaare 13, 17 sind durch eine Isoliertrennwand 19 getrennt, wodurch zwei Funken kammern entstehen, die mit Öffnungen 20 und mit Kanälen 21 zur Gasableitung versehen sind.
Der bewegliche Kontaktträger 9 ist mit einem Metallarm 22 verbunden, dessen oberes Ende eine Auskiin- kung aufweist, welche in normaler Lage an den Querbalken 7 des gebogenen Auslösehebels 6 (Fig. 5) durch eine Blattfeder 23 gedrückt wird, die mit einem zentralen Querbalken des Bügels 3 verbunden ist. Die Achse 10 des Kontaktträgers 9 trägt einen Hebel 27, der mit einem auf einem Drehzapfen 25 des Gehäuses drehbar angeordneten Handhebel 24 durch einen Drehzapfen 26 verbunden ist. Der Handhebel 24 trägt einen aus dem Gerät hinausragenden Handgriff 28. Durch Unitegen des Handhebels 24 aus der in der Fig. 1 gezeichneten Lage in die Lage gemäss der Fig. 3 werden die Kontaktpaare 13, 17 geöffnet.
Das Öffnen der beiden Kontaktpaare 13, 17 kann auch durch Betätigung des Auslösehebels 6 erfolgen, wie dies in der Fig. 4 gezeigt ist. Beim Anheben des Hebels 6 wird der Arm 22 freigegeben. Durch Druck der Feder 29 wird der Kontaktträger 9 umgelegt, wodurch die Kontaktpaare 13, 17 ausser Kontakt geraten. Der Handhebel 24 bleibt dabei in der in der Fig. 1 gezeigten Lage. In diesem Fall erfolgt die neue Einschaltung der Kontakte 13, 17 durch Umlegen des Handhebels 24 in die in der Fig. 3 gezeigte Lage und durch Zurückschwenken in die Lage gemäss Ider Fig. 1. Dabei wird der Arm 22 wieder durch den Auslösehebel 6 verriegelt.
Die Fig. 6 bis 9 zeigen einen zweipoligen Unterbrecher der oben beschriebenen Art, welcher zusammen mit einem -magnetothermischen Überstromrelais 30 zur Betätigung des Auslösehebels 6 verwendet wird. Ein Relais 30 bekannter Ausführung wird an einem der festen Kontakte 17 angeschlossen. Es enthält einen aus einem Anker 31, einem Kern 32 (Fig. 6), einem beweglichen und durch eine Feder 34 belasteten Arm 33 und aus einer durch den Hauptleiter gebildeten Erregerwicklung 35 bestehenden magnlebischen Teil, welcher zur augenblicklichen Auslösung bei Überstromstössen dient.
Der thermische Teil des Relais 30 besteht aus einem Bime tallstrei 36, dessen eines Ende mit einer an die An schlussklemme 18 geschalteten und halbkreisförmig gebogenen Lamelle 39 verbunden ist, die durch eine Stellschraube 38 zum Zwecke der Einstellung des Ansprechpunktes des Bimetallstreifens 36 elastisch verformt werden kann. Das andere Ende des ,Bimetallstreièns 36 ist über ein biegsames Kabel 37 mit dem Hauptieiter verbunden, der mit dem festen gebogenen Kontakt 17 in Verbindung steht.
Das mit dem Kabel 37 verbundene Ende des Bimetalistreifens 36 ist so angeordnet, dass es den Auslösehebel 6 beim Durchbiegen des Bimetallstrei- fens 36 betätigen kann. Bei grossen Überstromstössen wird der Arm 33 magnetisch angezogen und betätigt mit seinem Ende den Auslösehebel 6, wodurch der Arm 22 freigegeben wird und Idie Kontakte 13, 17 öffnet (Fig. 8).
Bei niedrigeren aber länger andauernden Überströmen verformt sich der Eimetallstreifen 36 und hebt mit seinem freien Ende den Auslösehebel 6 an, wobei ebenfalls die Abschaltung ider Kontakte 13 und 17, aber mit einer'voreingestellten Verzögerung, stattfindet (Fig. 9).
Die beschriebenen Unterbrecher und Überstrom- schutzschalter können nebeneinander gereiht und mit entsprechenden Mitteln funktionsmässig verbunden werden, so dass mehrpolige Abschaltgeräte entweder mit Phasenkontakten oder mit Phasenkontakten in Kombination mit einem Nulleiter gebildet werden können.
i!Die für die hier beschriebenen Abschaltgeräte vorge- sehene Nulleiter-Abschalteinrichtung in zwei Ausführungen ist in den Fig. 10, 11 und 12, 13 dargestellt. Sie wird z.B. in der Gehäusehälfte 1 an der Innenwand angeordnet. Dabei wird eines der Kontaktpaare 13, 17 (Fig. 1), also ein fester Kontakt 17 und ein beweglicher Kontakt 13 sowie das zugehörige Kabel 15, weggelassen.
Die Nulleiter-Abschalteinrichtung gemäss den Fig. 10 und 11 besteht im wesentlichen aus einem bandförmigen elastischen, aus Isolierstoff hergestellten Trägerteil 40, der an der Innenwand des Gehäuses zwischen einem Gehäuseanschlag 41 und über eine Fussfeder 43 zwischen einer Gehäuseanformung 42 angeordnet ist. Er trägt zwei Nulleiteranschlüsse 44, 45, die mit den Aussenklemmen 1;6 und t18 des weggelassenen Kontakltpaares 13, 17 verbunden werden, und eine durch eine Feder 47 belastete Kontaktplatte 46, die die Nulleiteranschlüsse 44, 45 im geschlossenen Zustand verbindet.
Das obere Ende des Trägerteiles 40 ist mit einem stufenförmigen Anschlag 48, welcher sich bei geöffneten Nulleiterkontakten 44, 45, 46 gegen einen Anschlag 49 des Gehäuses stützt, und mit einem kreisbogenförmigen Segment 50 versehen, welches in der Lage des Handhebels 24 gemäss der Fig. 1 durch eine Aussparung 51 desselben hindurchgeht. Im Gehäuse ist eine Nut 52 vorgesehen, die zur Führung des elastischen Trägerteiles 40 bei Nulleiterabschaltung dient. Das Segment 50 trägt auf seiner oberen Seite eine Aussparung 53, die für die Aufnahme eines Schraubenziehers bei der Abschaltung der Nulleiterkontakte 44, 45 und 46 vorgesehen ist.
Sind die Nulleiterkontakte 44, 45, 46 geschlossen, so ist fdie Betätigung der anderen Phasenkontakte 13, 17 durch den Handhebel 24 möglich, weil das Segment 50 durch die Aussparung 51 des Handhebels 24 hindurchgehen kann. Diese Lage ist in der Fig. 10 gezeigt. Werden nunmehr die Nulleiterkontakte 44, 45, 46 abgeschaltet (Fig. 11), dann müssen die Phasenkontakte 13, 17 offen stehen, d.h. der Handhebel 24 muss sich in der in der Fig. 3 gezeigten Lage befinden. Erst dann ist es möglich, durch einen mit Hilfe eines Schraubenziehers in der Aussparung 53 des Segmentes 50 in vertikaler Richtung nach unten ausgeübten Druck und durch leichte Bewegung des Abschalters nach innen Idie Nulleiterkontakte 44, 45, 46 abzuschalten.
Dabei wird der elastische Trägerteil 40 durch Wirkung der Fussfeder 43 in der Nut 52 des Gehäuses nach oben gescholben, bis die Ansohläge 48, 49 aufeinander gelangen. In dieser Lage (Fig. 11) sind die Nulleiterkontakte 44, 45, 46 offen, das Segment 50 stützt sich mit seinem freien Ende gegen den Handgriff 28 des Handhebels 24, wodurch der Handhebel 24 blockiert ist, so dass die Phasenkontakte 13, 17 nicht eingeschaltet werden können.
Das Schliessen der Nulleiterkontakte 44, 45, 46 wird durch Idas Zurückdrücken des Trägerteiles 40 mit Hilfe eines in Idie Aussparung 53 Ides Segmentes 50 eiirgelegten Schraubenziehers in die ursprüngliche Lage nach der Fig. 10 durchgeführt. Erst danach können die ausgeschalteten Phasenkontakte 13, 17 durch das Umlegen des Handhebels 24 in die Lage nach der Fig. 1 wieder eingesohaltet werden.
Die Ausführung nach den Fig. 12 und 13 unterscheidet sich von der Ausführung gemäss den Fig. 10 und 11 durch eine andere Art der Verriegelung. Dabei werden das Segment 50 des Trägerteiles 40 mit der An sitzstelle 53 für das Betätigungswerkzeug, die Aussparung 51 des Handhebels 24, der Anschlag 48 des Trägerteiles 40 sowie der Anschlag 49 der Gehäusehälfte 1 weggelassen. Der Trägerteil 40 ist mit einem Hebel 54 versehen, welcher mit seinem freien Ende unter dem Auslösehebel 6 Ides Auslösemechanismus angeordnet ist und bei geschlossenen Nulleiterkontakten 44, 45 und 46 auf keinen Innenmechanismus des Abschalters wirkt. Der Trägerteil 40 ist auf seinem oberen Ende mit einer Aussparung 55 versehen, die zur Aufnahme ,des Betätigungs- werkzeuges bestimmt ist.
Die übrigen Teile dieser Ausführung sind gleich wie bei der Ausführung gemäss den Fig. 110 und 11. Sie sind deshalb auch gleich bezeichnet.
Durch den Druck eines in die Aussparung 55 des Trägerteiles 40 eingelegten Betätigungswerkzeuges nach unten und durch eine leichte Bewegung nach Innen des Abschalters wird der Trägerteil 40 durch Wirkung der Fussfeder 43 in dem Gehäuse aufwärts geschoben, wodurch die Nulleiterkontakte 44, 45 und 46 geöffnet werden. Der mit dem Trägerteil 40 fest verbundene Hebel 54 wird aufwärts gehoben und hebt den Auslösehebel 6 des Auslösemechanismus auf, wodurch der Arm 22 freigegeben wird. In dieser Lage kann !der Handhebel 24 zwar betätigt werden, die Phasenkontakte 13, 17 bleiben aber weiterhin offen.
Sie können danach nur erst dann wieder geschlossen werden, wenn der Trägerteil 40 in seine Ausgangslage gebracht wird, d.h. wenn die Nulleiterkontakte 44, 45 und 46 geschlossen sind.
Die Nulleiter-Abschalteinrichtung ist einfach in der Konstruktion und kann bei jedem der beschriebenen Ab schaltgeräte auch nachträglich angebracht werden. Sie erfüllt alle durch die Sicherheitsnormen vorgeschriebenen Bedingungen.
The present invention relates to a neutral conductor disconnection device for a two-pole and multi-pole disconnection device intended for electrical switchboards, which is provided in an insulating housing with at least one fixed contact and a contact mechanism associated therewith and with a tripping mechanism.
Such disconnection devices, e.g. Interruptors and magnetothermal overvoltage protection switches are manufactured and used in two-pole or multi-pole designs with or without a neutral conductor. If in two-pole devices one pole is used for the phase and the other for the neutral conductor, then the two corresponding contact sets, i.e. that of the phase and that of the neutral conductor, switched on and off at the same time due to the common contact mechanism. In some countries, however, safety standards require two-pole devices with a phase line and a neutral line to have a neutral line disconnection device that is independent of the phase connection and can only be operated with a tool.
The disconnection of the neutral conductor may only be carried out when the phase is switched off, or the neutral conductor disconnection must necessarily entail the disconnection of the phase. It must not be possible to switch on the phase as long as the neutral conductor is switched off.
It is an object of the present invention to provide disconnection devices for two-pole and multi-pole switchboards such as e.g. Interrupter and overcurrent protection switch to create a neutral conductor disconnection device that meets the provisions given by safety standards.
The object is achieved according to the invention in that the disconnection device has a support part made of elastic insulating material attached to an inner wall of the device housing, which carries a contact plate loaded by a spring and two neutral conductor connections interacting with this contact plate, with its lower end via a foot spring is connected to the housing and is provided on its upper end with a blocking member, that furthermore the wall of the housing has a groove which serves to guide the carrier part, which can be displaced under the action of the foot spring, and that an attachment point for a tool on the carrier part for its displacement is provided.
An exemplary embodiment of the neutral conductor disconnection device according to the invention with a two-pole breaker and with a magneto-thermal overcurrent protection switch is described in more detail with reference to the drawings.
1 shows an interior view of a two-pole breaker with the contacts switched on,
Fig. 2 is a front view of the interrupter partially in section along the line A-A of Fig. 1,
3 and 4 each show an interior view of the two-pole breaker in the disconnected position,
5 shows the supporting part of the contact mechanism of the interrupter on an enlarged scale with a side wall of the device,
6 shows a side view of a two-pole overcurrent protection switch provided with a magnetic-thermal relay,
7 shows a front view of the overcurrent circuit breaker according to FIG. 6,
8 and 9 show the mode of operation of the overcurrent circuit breaker with an instantaneous trip and with a delayed trip,
Fig.
10 and 11 a first version of the neutral disconnection device with closed and with deactivated neutral contacts in a side view,
12 and 13 a further embodiment of the neutral disconnection device with closed and with disconnected neutral contacts in a side view.
In FIGS. 1 to 5, a two-pole breaker is shown which essentially consists of two housing halves 1 and 2 connected to one another in any desired manner and of internal equipment. The housing is made of insulating material and generally has the shape of a square with standardized dimensions, so that it is possible to line up several devices next to one another and to connect them functionally, whereby multi-pole devices are formed. The interior equipment located inside the device contains a contact mechanism, the movable part of which is carried by a bracket 3 fastened in the housing by pins 4.
The two upper ends of the bracket 3 have triangular incisions 5, which serve as a support for a release lever 6 for the automatic disconnection of contacts. The lower part of the bracket 3 is provided on both ends with circular openings 8 which carry and guide an axis 10 of a movable contact carrier 9 made of insulating material. The contact carrier 9 has two identical, parallel recesses 11, which serve to take on two movable contacts 13 rotatably arranged on an axis 12. Each of these contacts 13 is loaded by a spring 14 arranged in the contact carrier 9 and connected to an external terminal 16 of the device with the aid of a flexible cable 15.
Each of the movable contacts 13 is assigned a fixed contact 17, which is connected to another terminal set from 18, which is opposite the outer terminal 16 mentioned. The two pairs of contacts 13, 17 are separated by an insulating partition 19, whereby two spark chambers are created which are provided with openings 20 and with channels 21 for gas discharge.
The movable contact carrier 9 is connected to a metal arm 22, the upper end of which has a notch, which in the normal position on the crossbar 7 of the curved release lever 6 (FIG. 5) is pressed by a leaf spring 23 which is connected to a central crossbar of the Strap 3 is connected. The axis 10 of the contact carrier 9 carries a lever 27 which is connected by a pivot 26 to a hand lever 24 which is rotatably arranged on a pivot 25 of the housing. The hand lever 24 carries a handle 28 protruding from the device. By moving the hand lever 24 from the position shown in FIG. 1 into the position according to FIG. 3, the contact pairs 13, 17 are opened.
The two pairs of contacts 13, 17 can also be opened by actuating the release lever 6, as shown in FIG. 4. When the lever 6 is raised, the arm 22 is released. The contact carrier 9 is folded over by the pressure of the spring 29, whereby the contact pairs 13, 17 get out of contact. The hand lever 24 remains in the position shown in FIG. 1. In this case, the contacts 13, 17 are switched on again by moving the hand lever 24 into the position shown in FIG. 3 and by pivoting it back into the position according to FIG. 1. The arm 22 is locked again by the release lever 6.
6 to 9 show a two-pole breaker of the type described above, which is used together with a magnetothermal overcurrent relay 30 for actuating the release lever 6. A relay 30 of known design is connected to one of the fixed contacts 17. It contains an armature 31, a core 32 (FIG. 6), a movable arm 33 loaded by a spring 34, and an excitation winding 35 formed by the main conductor, which is used for instantaneous triggering in the event of overcurrent surges.
The thermal part of the relay 30 consists of a bimetallic strip 36, one end of which is connected to a semi-circular bent lamella 39 connected to the terminal 18 and which can be elastically deformed by an adjusting screw 38 for the purpose of setting the response point of the bimetal strip 36 . The other end of the bimetallic strip 36 is connected by a flexible cable 37 to the main conductor which is connected to the fixed bent contact 17.
The end of the bimetal strip 36 connected to the cable 37 is arranged so that it can actuate the release lever 6 when the bimetal strip 36 is bent. In the event of large overcurrent surges, the arm 33 is magnetically attracted and its end actuates the release lever 6, whereby the arm 22 is released and the contacts 13, 17 open (FIG. 8).
In the event of lower, but longer-lasting overcurrents, the egg-metal strip 36 deforms and lifts the release lever 6 with its free end, the contacts 13 and 17 also being switched off, but with a preset delay (FIG. 9).
The described breakers and overcurrent circuit breakers can be lined up next to each other and functionally connected with the appropriate means, so that multi-pole disconnection devices can be formed either with phase contacts or with phase contacts in combination with a neutral conductor.
The two versions of the neutral conductor disconnection device provided for the disconnection devices described here are shown in FIGS. 10, 11 and 12, 13. It is e.g. arranged in the housing half 1 on the inner wall. One of the contact pairs 13, 17 (FIG. 1), that is, a fixed contact 17 and a movable contact 13 and the associated cable 15, are omitted.
The neutral disconnection device according to FIGS. 10 and 11 essentially consists of a band-shaped elastic carrier part 40 made of insulating material, which is arranged on the inner wall of the housing between a housing stop 41 and via a foot spring 43 between a housing extension 42. It carries two neutral connections 44, 45, which are connected to the outer terminals 1; 6 and t18 of the omitted contact pair 13, 17, and a contact plate 46 loaded by a spring 47, which connects the neutral connections 44, 45 in the closed state.
The upper end of the support part 40 is provided with a stepped stop 48, which is supported against a stop 49 of the housing when the neutral conductor contacts 44, 45, 46 are open, and with an arcuate segment 50 which is in the position of the hand lever 24 according to FIG. 1 passes through a recess 51 of the same. A groove 52 is provided in the housing which serves to guide the elastic support part 40 when the neutral conductor is switched off. The segment 50 has a recess 53 on its upper side, which is provided for receiving a screwdriver when the neutral contacts 44, 45 and 46 are switched off.
If the neutral contacts 44, 45, 46 are closed, the other phase contacts 13, 17 can be actuated by the hand lever 24 because the segment 50 can pass through the recess 51 of the hand lever 24. This position is shown in FIG. If the neutral contacts 44, 45, 46 are now switched off (FIG. 11), then the phase contacts 13, 17 must be open, i.e. the hand lever 24 must be in the position shown in FIG. 3. Only then is it possible to switch off the neutral contacts 44, 45, 46 by applying pressure downwards in the vertical direction in the recess 53 of the segment 50 and by moving the switch slightly inward.
In this case, the elastic support part 40 is pushed upward in the groove 52 of the housing by the action of the foot spring 43, until the sole pieces 48, 49 come together. In this position (Fig. 11) the neutral contacts 44, 45, 46 are open, the segment 50 is supported with its free end against the handle 28 of the hand lever 24, whereby the hand lever 24 is blocked so that the phase contacts 13, 17 do not can be switched on.
The neutral contacts 44, 45, 46 are closed by pushing back the carrier part 40 with the aid of a screwdriver inserted in the recess 53 in the segment 50 into the original position according to FIG. Only then can the switched off phase contacts 13, 17 be re-engaged by turning the hand lever 24 into the position according to FIG. 1.
The embodiment according to FIGS. 12 and 13 differs from the embodiment according to FIGS. 10 and 11 by a different type of locking. The segment 50 of the support part 40 with the seat 53 for the operating tool, the recess 51 of the hand lever 24, the stop 48 of the support part 40 and the stop 49 of the housing half 1 are omitted. The carrier part 40 is provided with a lever 54, which is arranged with its free end under the release lever 6 Ides release mechanism and does not act on any internal mechanism of the switch when the neutral contacts 44, 45 and 46 are closed. The carrier part 40 is provided on its upper end with a recess 55 which is intended to receive the actuating tool.
The other parts of this embodiment are the same as in the embodiment according to FIGS. 110 and 11. They are therefore also labeled the same.
As a result of the downward pressure of an operating tool inserted into the recess 55 of the support part 40 and a slight movement inward of the switch, the support part 40 is pushed upwards in the housing by the action of the foot spring 43, whereby the neutral contacts 44, 45 and 46 are opened. The lever 54 fixedly connected to the support part 40 is lifted upwards and lifts the release lever 6 of the release mechanism, whereby the arm 22 is released. In this position, the hand lever 24 can be actuated, but the phase contacts 13, 17 remain open.
They can then only be closed again when the carrier part 40 is brought into its starting position, i.e. when the neutral contacts 44, 45 and 46 are closed.
The neutral disconnection device is simple in construction and can also be retrofitted to any of the disconnection devices described. It fulfills all the conditions stipulated by the safety standards.