Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausstossen von Werkstücken auf der Stempelseite von Ein- und Mehrstufen-Pressen mit einem Ausstossdorn, der mittels eines im Pressschlitten angeordneten Winkelhebels antreibbar ist und dessen Bewegung über eine Kurve erzeugt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, mit einfachen und leicht austauschbaren Mitteln eine synchron zum Pressschlittenrücklauf erfolgende, für jede Station individuell auslegbare Auswerferbewegung zu bewirken.
Es ist bereits eine Vorrichtung bekannt, bei der ein im Pressschlitten angeordneter Winkelhebel mit seinem einen Hebelarm eine Rolle trägt, die mit einer Kurvenscheibe in Eingriff steht. Die Kurvenscheibe wird von einem mit dem Kurbeltrieb des Pressschlittens in Verbindung stehenden Hilfskurbeltrieb angetrieben, der neben Kupplungsstange und Schwinge im wesentlichen aus in der Schwinge gelagerten Zahnrädern besteht (DAS 1 750 033).
Diese Vorrichtung ist jedoch sehr kompliziert und lässt insbesondere keine leichte Austauschbarkeit der Steuermittel zu, um eine individuelle, jeder Pressstation angepasste Ausstosserbewegung zu gewährleisten. Darüber hinaus wirken sich die aus dem Ausstossvorgang resultierenden stossartigen Belastungen der Zahnräder nachteilig auf deren Lebensdauer aus.
Erfindungsgemäss wird daher vorgeschlagen, dass auf dem freien Hebelarm des Winkelhebels ein Kurvenstück befestigt ist, das sich an einer während des Ausstosserhubes ortsfest angeordneten Rolle abstützt, die an einem Schwenkteil befestigt ist, welches durch eine mit der Antriebswelle für den Pressschlitten drehfest verbundene Kurven scheibe gesteuert ausser Eingriff mit dem Kurvenstück schwenkbar ist.
Die Erfindung ist in einem Beispiel an Hand der Zeichnung in den Fig. 1 bis 4 nachstehend näher erläutert.
Die Fig. 1, 2 und 3 zeigen die Vorrichtung in einem Querschnitt nach der Linie A-B von Fig. 4 und stellen verschiedene Arbeitslagen der Ausstossvorrichtung bei verschiedenen Kurbelwinkeln dar.
Fig. 4 zeigt die Vorrichtung in einer Draufsicht.
Der Pressschlitten 1 ist in üblicher Weise über einen Pleuel 2 mit einer im Maschinengestell gelagerten, als Kurbelwelle ausgebildeten Antriebswelle 3 verbunden. In dem Pressschlitten 1 ist auf einer Achse 4 der Winkelhebel 5 gelagert, der mit seinem Hebelarm 5a den Ausstossdorn 6 betätigt. Der Hebelanm 5b ist mit einer Bohrung 5c versehen, die der Aufnahme einer einstellbaren Rückstellfeder 7 dient Auf diesem Hebelarm 5b ist ein Kurvenstück 8 aufgeschraubt, dessen Form und Höhe H variiert werden kann. Der Pressschlitten ist in dem Führungsrahmen 9 des Maschinengestells verschiebbar gelagert. Auf diesen Führungsrahmen befinden sich die Lager 20 und 11 für das Schwenkteil 12.
Das Schwenkteil ist mit an ihm befestigten, jedoch drehbaren Rollen 13 versehen, die in Anzahl und Anordnung den vorhandenen Pressstationen entsprechen. Das Schwenkteil wird ferner von den Druckfedern 14 beaufschlagt, die sich an einstellbaren Widerlagern 15 und 16 abstützen. Das Schwenkteil ragt mit einem Zapfen aus dem Lager 10 heraus. Mit diesem Zapfen ist ein Hebel 17 drehfest verbunden. Dieser Hebel ist über eine einstellbare Zug- und Druckstange 18 mit einem Winkelhebel 19 verbunden, in dessen freiem Ende 19a eine drehbare Rolle 20 gelagert ist. Diese Rolle stützt sich an einer Kurvenscheibe 21 ab, die mit der Antriebswelle 3 drehfest verbunden ist.
Die Funktionsweise der Vorrichtung ist folgende:
Nach dem Pressvorgang zieht die Antriebswelle 3 den Pressschlitten 1 aus seiner vorderen Totlage zurück. Dabei wird das Kurvenstück 8 unter der ortsfesten Rolle 13 hinweggezogen. Somit wird der Hebelarm Sb des Winkelhebels 5 gegen die Kraft der Rückstellfeder 7 heruntergedrückt, wodurch über den Hebelarm 5a der Ausstosser 6 nach vorn bewegt wird. Die Rollen 13 befinden sich zu diesem Zeitpunkt in einer ortsfesten Lage, weil das Schwenkteil 12 über den Hebel 17, die Druckstange, den Winkelhebel 19 und die Rolle 20 an der Kurvenscheibe 21 festgelegt ist (Fig. 1 und 2). Nachdem der Auswerfvorgang beendet ist, schwenkt das Teil 12 mit den an ihm befestigten Rollen 13 im Uhrzeigersinn nach oben, so dass die Kurvenstücke 8 von diesen Rollen nicht mehr berührt werden.
Der Winkelhebel 5 wird infolgedessen durch die Kraft die Feder 7 zurück gegen den Anschlag la des Pressschlittens gedrückt (Fig. 3). Die Schwenkbewegung erfolgt deshalb, weil die Kurvenscheibe 21 derart ausgebildet ist, dass nach vollzogenem Auswerfvorgang die Krümmung der Kurve von einem grossen Radius auf einen kleineren Radius übergeht und weil die Federn 14 über den Hebel 17, die Druckstange 18, den Winkelhebel 19, die Rolle 20 gegen die Kurvenscheibe 21 drücken. Die Rückbewegung des Schwenkteils 12 in seine Arbeitslage erfolgt bei Annäherung des Pressschlittens an seinen vorderen Totpunkt derart, dass, von der Kurvenscheibe 21 veranlasst, das Schwenkteil 12 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht wird.
Deshalb haben die mit dem Schwenkteil 12 verbundenen Rollen 13 im Augenblick der vorderen Totlage des Pressschlittens wieder Kontakt mit den Kurvenstücken 8 erhalten und stehen somit für einen neuen Arbeitstakt bereit.
PATENTANSPRUCH
Vorrichtung zum Ausstossen von Werkstücken auf der Stempelseite von Ein- und Mehrstufenpressen, mit einem Ausstossdorn, der mittels eines im Pressschlitten angeordneten Winkelhebels antreibbar ist, dessen Bewegung über eine Kurve erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem freien Hebelarm (5b) des Winkelhebels (5) ein Kurvenstück (8) befestigt ist, das sich an einer während des Ausstosshubes ortsfest angeordneten Rolle (13) abstützt, die an einem Schwenkteil (12) befestigt ist, welches durch eine mit der Antriebswelle (3) für den Pressschlitten drehfest verbundene Kurvenscheibe (21) gesteuert ausser Eingnff mit dem Kurvenstück schwenkbar ist.
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The invention relates to a device for ejecting workpieces on the ram side of single and multi-stage presses with an ejector pin which can be driven by means of an angle lever arranged in the press slide and whose movement is generated via a curve.
The object of the present invention is to use simple and easily exchangeable means to bring about an ejector movement that takes place synchronously with the return of the press slide and can be configured individually for each station.
A device is already known in which an angle lever arranged in the press slide carries with its one lever arm a roller which is in engagement with a cam disk. The cam is driven by an auxiliary crank drive which is connected to the crank mechanism of the press slide and which, in addition to the coupling rod and rocker, consists essentially of gear wheels mounted in the rocker (DAS 1 750 033).
However, this device is very complicated and, in particular, does not allow easy interchangeability of the control means in order to ensure an individual ejector movement adapted to each press station. In addition, the sudden loads on the gears resulting from the ejection process have a detrimental effect on their service life.
According to the invention, it is therefore proposed that a cam piece is attached to the free lever arm of the angle lever, which is supported on a roller which is fixedly arranged during the ejection stroke and which is attached to a pivoting part which is controlled by a cam disk that is rotatably connected to the drive shaft for the press slide is pivotable out of engagement with the cam piece.
The invention is explained in more detail below in an example with reference to the drawing in FIGS. 1 to 4.
1, 2 and 3 show the device in a cross section along the line A-B of Fig. 4 and show different working positions of the ejector device at different crank angles.
Fig. 4 shows the device in a plan view.
The press slide 1 is connected in the usual way via a connecting rod 2 to a drive shaft 3, which is mounted in the machine frame and designed as a crankshaft. In the press carriage 1, the angle lever 5 is mounted on an axis 4, which actuates the ejector 6 with its lever arm 5a. The lever arm 5b is provided with a bore 5c which is used to receive an adjustable return spring 7. A cam piece 8, the shape and height H of which can be varied, is screwed onto this lever arm 5b. The press slide is slidably mounted in the guide frame 9 of the machine frame. The bearings 20 and 11 for the pivoting part 12 are located on this guide frame.
The pivoting part is provided with rollers 13 attached to it, but rotatable, which correspond in number and arrangement to the existing pressing stations. The pivoting part is also acted upon by the compression springs 14, which are supported on adjustable abutments 15 and 16. The pivot part protrudes from the bearing 10 with a pin. A lever 17 is non-rotatably connected to this pin. This lever is connected via an adjustable pull and push rod 18 to an angle lever 19, in the free end 19a of which a rotatable roller 20 is mounted. This role is supported on a cam 21, which is connected to the drive shaft 3 in a rotationally fixed manner.
The device works as follows:
After the pressing process, the drive shaft 3 pulls the pressing slide 1 back from its front dead position. The curved piece 8 is pulled away from under the stationary roller 13. Thus, the lever arm Sb of the angle lever 5 is pressed down against the force of the return spring 7, whereby the ejector 6 is moved forward via the lever arm 5a. The rollers 13 are at this point in a stationary position because the pivoting part 12 is fixed on the cam 21 via the lever 17, the push rod, the angle lever 19 and the roller 20 (FIGS. 1 and 2). After the ejection process has ended, the part 12 with the rollers 13 attached to it pivots clockwise upwards, so that the curved pieces 8 are no longer touched by these rollers.
The angle lever 5 is consequently pressed back against the stop la of the press slide by the force of the spring 7 (FIG. 3). The pivoting movement takes place because the cam plate 21 is designed in such a way that after the ejection process has been completed, the curvature of the curve changes from a large radius to a smaller radius and because the springs 14 via the lever 17, the push rod 18, the angle lever 19, the roller 20 press against the cam 21. The return movement of the pivoting part 12 into its working position takes place when the press slide approaches its front dead center in such a way that the pivoting part 12 is rotated counterclockwise, caused by the cam 21.
Therefore, the rollers 13 connected to the pivoting part 12 have again received contact with the curve pieces 8 at the moment of the front dead position of the press slide and are thus ready for a new work cycle.
PATENT CLAIM
Device for ejecting workpieces on the punch side of single and multi-stage presses, with an ejector mandrel which can be driven by means of an angle lever arranged in the press slide, the movement of which is generated via a curve, characterized in that on the free lever arm (5b) of the angle lever ( 5) a cam piece (8) is attached, which is supported on a roller (13) which is fixedly arranged during the ejection stroke and which is attached to a pivoting part (12) which is rotatably connected to the drive shaft (3) for the press slide by a cam (21) can be pivoted in a controlled manner with the cam piece, except for input.
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