Gegenstand der Erfindung ist ein Verschluss für Kunststoff-Kehrichtsäcke, durch welchen das Verschliessen des Kehrichtsackes bedeutend erleichtert und zugleich beschleunigt werden kann.
Der Verschluss zeichnet sich erfindungsgemäss aus durch ein ösenartiges Verschlussstück, dessen Durchlass den zusammengepackten Sacköffnungsteil zu umgreifen und in geschlossener Lage zu halten bestimmt ist, wobei es Mittel aufweist, die das Einführen des zusammengepackten Sacköffnungsteiles begünstigen und ein Ausgleiten des letzteren aus ihm verhindern.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 einen mittels dem Verschluss geschlossenen Kehrichtsack,
Fig. 2 eine Ansicht des in Fig. 1 verwendeten Verschlusses aus Blech,
Fig. 3 einen Querschnitt nach Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform des Verschlusses aus Blech,
Fig. 5 einen Längsschnitt nach Linie V-V in Fig. 4,
Fig. 6 einen Querschnitt nach Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 eine an sich bekannte Rolle von Plastiksäcken mit einer Garnitur von Verschlüssen,
Fig. 8 in stabförmiger Aneinanderreihung zusammenhängende, vom Stab abreissbare Verschlüsse,
Fig. 9 bis 14 weitere Ausführungsformen des Verschlusses, die aus einer Platte oder Tafel aus Kunststoff oder Blech im Stanzschnitt bzw. im Spritz- oder Giessverfahren etc. herstellbar sind.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen aus einer Blechtafel oder einem Blechband im Stanzschnitt hergestellten, ösenartig in sich geschlossenen Verschluss, der durch ein Schliesselement 1 von quadratischer Grundform gebildet ist. Das Schliesselement ist gestanzt und dessen Aussenecken sind gerundet. Die Innenränder des Durchlasses 5 sind mit Zähnen 2 versehen und mit 450 zur Ebene des Schliesselementes abgewinkelt. Eine eingepresste Innenrandsicke 3 bildet die Abwinkelungskante für den mit den Zähnen 2 versehenen Rand des Durchlasses 5 und zugleich eine Versteifung des Schliesselementes 1.
In Verwendung des Verschlusses wird der geschlossene Teil 4' des Sackes 4 durch den Durchlass 5 des Schliesselementes eingeführt und wie Fig. 1 zeigt so weit hindurchgezogen, dass der Verschluss nahe dem Sackinhalt zu liegen kommt. Das Fassungsvermögen des Sackes kann maximal ausgenützt werden. Die gegen ein Abziehen des Schliesselementes 1 vom Sack sperrende Stellung der Zähne 2, erlaubt beim Tragen des Sackes mit einer Hand zugleich eine Benutzung des Verschlusses als Traggriff.
Die zweite Ausführungsform des Verschlusses gemäss den Fig. 4 bis 6 ist ebenfalls aus Blech hergestellt, wobei mehrere Schliesselemente 1 abtrennbar aneinanderhängend in Form eines Stabes aneinandergereiht sind.
Jeder Verschluss bildet wiederum ein ösenartiges Schliesselement von rechteckiger Grundform. Hier weisen nur die beiden Längsinnenränder des rechteckigen Schliesselementes 1 Zähne 2 auf. Ferner besitzt das Schliesselement 1 Innenlappen 6, die im Abstand von den mit den Zähnen 2 versehenen Rändern an distanzierten Sicken 3 mit 450 zur Schliesselementebene abgewinkelt sind und die Längsseiten des Durchlasses 5 begrenzen. Die Umfangsränder des Schliesselementes 1 sind durch rinnenförmige Borde 7 verstärkt, die auch das Anfassen des Verschlussteiles ohne Verletzungsgefahr ermöglichen.
Bei der stabförmigen Herstellung mehrerer aneinandergereihter Schliesselemente sind die einzelnen Stücke an Bruchkanten 8 vom Stab 11 abtrennbar.
Nach dem Aufschieben des Verschlusses resp. des Schliesselementes auf den zusammengepackten und geschlossenen Sacköffnungsteil 4' kann durch Einbiegen der Innenlappen 6 gemäss den Pfeilen a in Fig. 6 eine Einengung des Durchlasses 5 zwecks Verstärkung der Rückgleitsicherung am Sacköffnungsteil 4' erreicht werden. Das Zusammenpacken und Verschliessen des Sack öffnungsteiles 4' erfolgt bei gefülltem Kehrichtsack durch einfaches Zusammendrehen desselben.
Im Handel erhältliche Rollen 9, bei welchen gemäss Fig. 7 auf einen Wickelzylinder 10 sechs bis acht Stück Säcke aufgewickelt sind, enthalten eine der Sackzahl entsprechende Menge von in Stabform zusammenhängenden Schliesselementen 1, wobei in jede Rolle 9 ein Stab 11 zu sechs bzw. acht solcher Schliesselemente leicht herausziehbar eingeschoben ist. Wo kein Wickelzylinder 10 vorhanden ist, wird er in den die Sackrolle umschliessenden Plastikbeutel eingelegt.
Fig. 8 zeigt den Stab 11 mit den reihenweise zusammenhängenden Schliesselementen 1'. Das Ganze ist durch Stanzen oder Extrudieren etc. hergestellt und die Schliesselemente 1' sind jeweils durch Stege 12 miteinander verbunden. Jedes Schliesselement 1' des Verschlusses ist ein ösenartiges, geöffnetes Stück mit einem Einführungsschlitz 13 und gleicht einer Klammer. Der Innen rand 2 des kreisförmigen Durchlasses 5 weist dabei eine Verzahnung 2 auf. Nach Abtrennen eines Schliesselementes 1' vom Stab 11 kann beim Anbringen des Schliesselementes am zusammengepackten Sacköffnungsteil 4' durch gegenläufiges Verschwenken der Schenkl 14 die Einführungsöffnung 13 des Schliesselementes 1' weit geöffnet werden und dadurch die Anbringung am Sacköffnungsteil 4' erleichtert werden.
Nach Anbringung des Schliesselementes 1' am Sacköffnungs- teil 4' können die Schenkel 14 wieder in die Ebene des flachen Schliesselementes 1' zurückgebogen und dadurch eine nahezu vollständige Schliessung bewirkt werden.
Fig. 9 bis 14 zeigen Ausführungsvarianten des Schliesselementes 1', das aus geeignetem Material, insbesondere Blech, Kunststoff etc., im Stanzschnitt, im Spritz-, Giess-, Press- oder Laserverfahren etc. hergestellt sein kann.
Nach Fig. 11 ist das Schliesselement rundlich, es kann aber auch ovalförmig sein. Der Rand 2' des Durchlasses 5 ist kegelstumpfförmig nach oben ausgewölbt und mit Wellungen 5' versehen, die ein rüschenartiges Gebilde abgeben. Der ausgewölbte Rand 2' mit den Wellungen 5' bilden dabei die Angreifkörper und wirken als Rutschsicherung, zwar in dem'Sinne, dass das Schliesselement am zusammengepackten Sacköffnungsteil 4' (Fig. 1) nach unten, nicht aber nach oben geschoben werden kann.
Nach Fig. 13 sind die aus der Ebene des flachen Schliesselementes herausschwenkbaren Schenkel 14 mit gegenseitig in Eingriff bringbaren Widerhaken 17 versehen, durch welche das Schliesselement 1' gegen Öffnen gesichert ist.
Die Ausführungsform nach Fig. 12 eignet sich zur Erstellung des Schliesselementes im Stanzschnitt, wobei die Versteifung 15 als eingepresste Rinne ausgeführt sein kann. Bei Ausführung des Schliesselementes 1' im Spritz-, Giess- oder Pressverfahren etc. in Kunststoff material, kann die Versteifung 15 sowohl als Rinne als auch als Rippe ausgeführt sein. Der Durchlass 5 des Schliesselementes 1' (Fig. 14) ist zur Erleichterung der Einführung des zusammengepackten resp. zusammengedrehten Sacköffnungsteiles 4' vergrössert, dafür aber auch mit relativ grossen Zähnen versehen.
Der auf dem zusammengepackten Sacköffnungsteil 4' angebrachte Verschluss eignet sich zugleich als Haltemittel beim Tragen des gefüllten Sackes von Hand. Ein Abrutschen resp. Abgleiten ist normalerweise ausgeschlossen, denn mit zunehmendem Gewicht nimmt die Wirkung der Angreifkörper 2, 2' zu. Um das Verletzen der Hände zu verhindern, ist der Umfangsrand des Schliesselementes möglichst mit Abrundungen und Sicken (Börderlungen) auszurüsten.
Das Schliesselement kann im Aufriss gesehen auch trapezförmig sein, also nach der einen Seite sich verjüngen, was das teilweise Ineinanderschieben ermöglicht und bei der Lagerung platzsparend wirkt. Das Schliesselement kann anstatt flach auch gewölbt resp. konkav oder becherartig sein. Die gewölbte resp. konkave Struktur des Schliesselementes erleichtert das Einführen des Sacköffnungsteiles 4' in den Durchlass 5 und verhindert die Bewegung nach oben und damit das Verrutschen in dieser Richtung durch die scharfen Angreifkörper resp.
Zähne an der Randung des Durchlasses.
The subject of the invention is a closure for plastic garbage bags, by means of which the closing of the garbage bag can be made significantly easier and at the same time accelerated.
The closure is characterized according to the invention by an eyelet-like closure piece, the passage of which is intended to encompass the packed sack opening part and to keep it in the closed position, it having means which facilitate the introduction of the packed sack opening part and prevent the latter from sliding out of it.
In the drawing, various embodiments of the subject matter of the invention are shown, namely show:
1 shows a garbage bag closed by means of the closure,
2 shows a view of the sheet metal closure used in FIG. 1,
Fig. 3 shows a cross section along line III-III in Fig. 2,
4 shows a second embodiment of the closure made of sheet metal,
Fig. 5 is a longitudinal section along line V-V in Fig. 4,
Fig. 6 shows a cross section along line VI-VI in Fig. 5,
7 shows a roll of plastic bags known per se with a set of closures,
FIG. 8 fastenings connected in a rod-shaped row, which can be torn off from the rod,
9 to 14 further embodiments of the closure which can be produced from a plate or sheet made of plastic or sheet metal by punching or by injection molding or casting, etc.
1 to 3 show an eyelet-like, self-contained closure which is produced from a sheet metal sheet or a sheet metal strip in a punched cut and which is formed by a closing element 1 of a square basic shape. The closing element is punched and its outer corners are rounded. The inner edges of the passage 5 are provided with teeth 2 and angled at 450 to the level of the closing element. A pressed-in inner edge bead 3 forms the angled edge for the edge of the passage 5 provided with the teeth 2 and at the same time a stiffening of the closing element 1.
When the closure is used, the closed part 4 'of the sack 4 is inserted through the passage 5 of the closing element and, as FIG. 1 shows, pulled through it so far that the closure comes to lie close to the sack contents. The capacity of the bag can be used to the maximum. The position of the teeth 2, which prevents the closing element 1 from being pulled off the sack, allows the closure to be used as a handle when the sack is carried with one hand.
The second embodiment of the closure according to FIGS. 4 to 6 is also made of sheet metal, with several closure elements 1 being strung together in a separable manner in the form of a rod.
Each closure in turn forms an eyelet-like closure element with a rectangular basic shape. Here only the two longitudinal inner edges of the rectangular closing element 1 have 2 teeth. Furthermore, the closing element 1 has inner tabs 6 which are angled at a distance from the edges provided with the teeth 2 at spaced beads 3 at 450 to the closing element plane and delimit the longitudinal sides of the passage 5. The peripheral edges of the closing element 1 are reinforced by channel-shaped rims 7, which also enable the closing part to be touched without the risk of injury.
In the case of the rod-shaped production of several closing elements lined up in a row, the individual pieces can be separated from the rod 11 at break edges 8.
After sliding the lock, respectively. of the closing element on the packed and closed sack opening part 4 ', by bending in the inner tabs 6 according to the arrows a in FIG. 6, a narrowing of the passage 5 can be achieved for the purpose of reinforcing the anti-slip protection on the sack opening part 4'. When the garbage bag is full, the bag opening part 4 'is packed and closed by simply twisting it together.
Commercially available rolls 9, in which six to eight bags are wound onto a winding cylinder 10 according to FIG. 7, contain an amount of locking elements 1 connected in the form of bars, corresponding to the number of bags, with a bar 11 of six or eight in each roll 9 such locking elements is pushed in easily pulled out. Where there is no winding cylinder 10, it is placed in the plastic bag surrounding the sack roll.
8 shows the rod 11 with the locking elements 1 'connected in rows. The whole is produced by punching or extrusion etc. and the closing elements 1 'are each connected to one another by webs 12. Each closing element 1 'of the closure is an eyelet-like, open piece with an insertion slot 13 and resembles a clip. The inner edge 2 of the circular passage 5 has a toothing 2. After a closing element 1 'has been separated from the rod 11, the insertion opening 13 of the closing element 1' can be opened wide when the closing element is attached to the packed sack opening part 4 'by pivoting the legs 14 in opposite directions, thereby facilitating the attachment to the sack opening part 4'.
After the closing element 1 'has been attached to the blind opening part 4', the legs 14 can be bent back into the plane of the flat closing element 1 ', thereby causing an almost complete closure.
9 to 14 show design variants of the closing element 1 ', which can be made of suitable material, in particular sheet metal, plastic, etc., by punching, by injection, molding, pressing or laser processes, etc.
According to FIG. 11, the closing element is round, but it can also be oval-shaped. The edge 2 'of the passage 5 is convex upwards in the shape of a truncated cone and is provided with corrugations 5' which give off a frill-like structure. The bulged edge 2 'with the corrugations 5' form the gripping body and act as a slip protection, in the sense that the closing element on the packed sack opening part 4 '(Fig. 1) can be pushed down but not up.
According to FIG. 13, the legs 14 which can be pivoted out of the plane of the flat closing element are provided with barbs 17 which can be brought into engagement with one another and by which the closing element 1 'is secured against opening.
The embodiment according to FIG. 12 is suitable for producing the closing element in a punched cut, whereby the reinforcement 15 can be designed as a pressed-in channel. When the closing element 1 'is made by injection molding, casting or pressing, etc. in plastic material, the reinforcement 15 can be designed both as a channel and as a rib. The passage 5 of the closing element 1 '(Fig. 14) is to facilitate the introduction of the packed or. Twisted together sack opening part 4 'enlarged, but also provided with relatively large teeth.
The closure attached to the packed sack opening part 4 'is also suitable as a holding means when the filled sack is carried by hand. A slipping resp. Slipping is normally ruled out, because the action of the attack bodies 2, 2 'increases with increasing weight. In order to prevent injuries to the hands, the peripheral edge of the closing element should be provided with rounded edges and beads (flanges) as far as possible.
When viewed in elevation, the closing element can also be trapezoidal, that is to say it can taper towards one side, which enables it to be partially pushed into one another and has a space-saving effect on storage. Instead of being flat, the closing element can also be arched, respectively. be concave or cup-like. The arched resp. The concave structure of the closing element facilitates the introduction of the sack opening part 4 'into the passage 5 and prevents upward movement and thus slipping in this direction through the sharp gripping bodies, respectively.
Teeth at the edge of the passage.