CH539259A - Contact rail connecting a component to a pipe in a thermally conductive manner - Google Patents

Contact rail connecting a component to a pipe in a thermally conductive manner

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CH539259A
CH539259A CH827372A CH827372A CH539259A CH 539259 A CH539259 A CH 539259A CH 827372 A CH827372 A CH 827372A CH 827372 A CH827372 A CH 827372A CH 539259 A CH539259 A CH 539259A
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CH
Switzerland
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contact
contact rail
component
rail
contact surface
Prior art date
Application number
CH827372A
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German (de)
Inventor
Huerlimann Paul
Original Assignee
Stramax Ag
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Publication date
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Priority to DE2260756A priority patent/DE2260756A1/en
Priority to FR7244874A priority patent/FR2173912A1/fr
Priority to IT7232963A priority patent/IT971912B/en
Priority to NL7217137A priority patent/NL7217137A/xx
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V33/00—Structural combinations of lighting devices with other articles, not otherwise provided for
    • F21V33/0088—Ventilating systems
    • F21V33/0092—Ventilating systems with heating or cooling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/02—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being transformers, impedances or power supply units, e.g. a transformer with a rectifier
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/15—Thermal insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2103/00—Elongate light sources, e.g. fluorescent tubes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Description

  

  
 



   Bei Heizungs- oder Kühlanlagen, bei denen wärmeabge bende oder -aufnehmende Organe wärmeleitend mit einem
Rohr zu verbinden sind, das ein wärmeübertragendes Medium führt, besteht das Problem, eine möglichst gute wärmeleitende
Verbindung zwischen dem Organ und dem Rohr herzustellen.



   Das gleiche Problem stellt sich beispielsweise auch bei gekühlten Leuchten, bei denen ein Reflektor wärmeleitend mit einem Rohr zu verbinden ist, deren wärmeübertragendes Me dium einen Teil der bei strahlender Leuchte anfallenden Wärme abführt.



   Die bisher bekannten   Befestigungsvorrichtungen    sind jedoch in verschiedener Hinsicht   nichtbefnedigend.   



   Zweck der Erfindung ist es,   eine-Ko-ntaktschiene    zu schaffen, welche preisgünstig und leicht herzustellen ist, eine einfache Montage gestattet und einen guten Wärmeübergang ermöglicht.



   Die erfindungsgemässe einen Bauteil wärmeleitend mit einem Rohr verbindende Kontaktschiene ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Klammerteil, dessen
Innenwandung die Aussenwandung des Rohres um mehr als dessen halben Umfang formschlüssig umfasst, sowie einen
Befestigungsteil mit einer konkaven Anlagefläche und mit
Mitteln zum Befestigen des Bauteils an die Kontaktschiene aufweist, wobei die Kontaktschiene im Bereich der Anlageflä che biegsam ausgebildet ist, das Ganze derart, dass der Bauteil an der Anlagefläche der Kontaktschiene und der Klammerteil am Rohr mindestens angenähert satt angepresst sind.



   Die erfindungsgemässe Kontaktschiene kann beispielsweise sehr einfach durch Strangpressen hergestellt werden. Sie ist leicht zu montieren, da der Klammerteil lediglich über das Rohr gestülpt und der Bauteil an der Anlagefläche der Kontaktschie ne befestigt, beispielsweise angeschraubt, zu werden braucht.



   Der Bauteil sitzt dann infolge der beim Befestigen des Bauteiles an der konkaven Anlagefläche der Kontaktschiene erfolgenden
Spreizung des Befestigungsteiles und der damit verbundenen
Klammerung des Klammerteiles sofort fest am Rohr. Dadurch ist eine gute wärmeleitende Verbindung zwischen Rohr und
Kontaktschiene einerseits und Kontaktschiene und Bauteil andererseits hergestellt.



   Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kontaktschiene anhand der Zeichnung näher erläutert.



   Es stellen dar:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine die Aussenwandung eines Rohres umfassende Kontaktschiene mit daran befestigtem Bauteil: und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Kontaktschiene im unmontierten Zustand.



   In Fig.   list    ein ein wärmeübertragendes Medium, beispielsweise Heiz- oder Kühlwasser, führendes Rohr 1 dargestellt, welches von einer Kontaktschiene 2 umklammert ist. Die Kontaktschiene 2 trägt einen wärmeabgebenden oder wärmeaufnehmenden Bauteil 3, zum Beispiel ein Verteilorgan einer Flächenheizung oder den Reflektor einer gekühlten Leuchte. Aus der Fig. 1 geht hervor, dass die gesamte kreisbogenförmige Innenfläche der Kontaktschiene dicht an dem Rohr 1 anliegt. wobei sie letzteres um mehr als dessen halben Umfang formschlüssig umfasst. Da der Bauteil 3 seinerseits dicht an der Kontaktschiene 2 anliegt, ist ein guter Wärmeübergang zwischen Bauteil und Rohr ohne nennenswerten Übergangswiderstand gewährleistet.



   Die Kontaktschiene 2 ist in Fig. 2 unmontiert dargestellt.



  Daraus geht hervor, dass der Bauteil 3 mittels einer Schraube 4 mit einem Befestigungsteil 6 der Kontaktschiene 2 verschraubt ist. Bei relativ dünnen Bauteilen kann zu deren Stützung und zur Verbesserung der Anlage der Bauteil 3 auf der der Kontaktschiene 2 abgewandten Seite durch ein Stützprofil 5 unterlegt sein. Die Kontaktschiene 2 enthält neben dem Befestigungsteil 6 noch einen Klammerteil 7, wobei die Übergangszone zwischen den beiden Teilen 6, 7 die Form einer abgerundeten Rinne 8 aufweist. Die Anlagefläche 9 des Befestigungsteiles 6 ist in der Querrichtung leicht konkav ausgebildet und in der Mitte mit einer Längsrinne 10 versehen, welche sich von aussen nach innen stetig verjüngt.

  Bei verlängert gedachten Seitenwänden der Längsrinne 10   schneiden sich die Seitenwände der Längsrinne I 10 unter einem    Winkel von z.B.   30 .    Infolge der Längsrinne 10 ist die Kontaktschiene 2 an dieser Selle quer zur Längsrichtung biegsam. Zur Befestigung und zum Spannen, bzw. Anklemmen der Kontaktschiene 2 am Bauteil 3 könnnen z.B. in der Längsrinne 10 oder in der Anlagefläche 9 angeordnete Gewindelöcher 11 vorgesehen sein, die zur Aufnahme der Schrauben 4 dienen, mittels denen der Bauteil 3 gegen die Anlagefläche 9 der Kontaktschiene 2 gepresst wird. Anstelle der Gewindelöcher 11 kann der Befestigungsteil 6 auch Bolzen aufweisen, die mittels Muttern mit dem Bauteil 3 verschraubbar sind.



   Damit die Kontaktschiene 2 biegsam ist, kann anstelle der gezeigten Längsrinne 10 ein Scharnier vorgesehen sein.



   Vorzugsweise ist die konkave Ausbildung der Anlagefläche 9 der Kontaktschiene 2 so gewählt, dass die beiden Flächenanteile auf den beiden Seiten der Längsrinne 10   ehen    ausgebildet sind und mit der Horizontalebene je einen Winkel von z.B.   1,5"bilden.    Die Längsrinne 10 und die konkave Form der Anlagefläche 9 dienen zusammen dazu, beim Befestigen des Bauteils 3 die Kontaktschiene 2 rund um das Rohr 1 festzuspannen, um dadurch den Kontaktdruck zu erhöhen. Zu diesem Zweck kann ferner der Querschnitt der Innenwandung des Klammerteils 7 so gewählt werden, dass er erst im gespannten Zustand der Kontaktschiene 2 genau kreisbogenförmig ist.



   An das Material für die Kontaktschiene 2 wird die
Forderung gestellt, dass es leicht umd biegsam ist und ausserdem die Wärme gut leitet, was beispielsweise für
Aluminium zutrifft. Ferner kann die Kontaktschiene 2 aus einem federnden Material hergestellt sein.



   Die Breite der Klammeröffnung zum Einführen des Rohres    list    gerade so breit gewählt, dass das Rohr 1 im ungespannten
Zustand der Kontaktschiene 2 durch leichtes Aufbiegen des
Klammerteiles 7 der Kontaktschiene 2 in diese einführbar ist.



   Die erfindungsgemässe Kontaktschiene 2 ist insbesondere zur Befestigung des Reflektors einer gekühlten Leuchte mit
Leuchtstoffröhren vorgesehen, kann aber auch für andere
Arten von Wärmeübertragungsvorrichtungen, wie Heizungsoder Kühlanlagen, verwendet werden.



   PATENTANSPRUCH



   Einen Bauteil wärmeleitend mit einem Rohr verbindende
Kontaktschiene, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen
Klammerteil (7), dessen Innenwandung die Aussenwandung des Rohres (1) um mehr als dessen halben Umfang formschlüs sig umfasst, sowie einen Befestigungsteil (6) mit einer konkaven Anlagefläche (9) umd mit Mitteln (4, 5) zum
Befestigen des Bauteiles (3) an die Kontaktschiene (2) aufweist, wobei die Kontaktschiene (2) im Bereich der
Anlagefläche (9) biegsam ausgebildet ist, das Ganze derart, dass der Bauteil (3) an der Anlagefläche (9) der Kontaktschie ne (2) und der Klammerteil (7) am   Rohr (1)    mindestens angenähert satt angepresst sind.

 

   UNTERANSPRÜCHE
1. Kontaktschiene nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich der Anlagefläche (9) eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Schwächungsstelle (10) aufweist. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld konnte Anfang CLMS uberlappen**.



   



  
 



   In heating or cooling systems where heat emitting or receiving organs conductively with a
Are to be connected pipe that carries a heat-transferring medium, there is the problem of the best possible heat-conducting
Establish connection between the organ and the tube.



   The same problem arises, for example, with cooled luminaires in which a reflector is to be connected to a tube in a thermally conductive manner, the heat-transferring medium of which dissipates part of the heat generated when the luminaire shines.



   However, the previously known fastening devices are not fastened in various respects.



   The purpose of the invention is to create a contact rail which is inexpensive and easy to manufacture, allows simple assembly and enables good heat transfer.



   The contact rail according to the invention, which connects a component to a pipe in a thermally conductive manner, is characterized in that it has a clip part, its
Inner wall encloses the outer wall of the tube in a form-fitting manner by more than half its circumference, as well as one
Fastening part with a concave contact surface and with
Has means for fastening the component to the contact rail, the contact rail being designed to be flexible in the area of the contact surface, the whole in such a way that the component is pressed at least approximately snugly against the contact surface of the contact rail and the clamp part on the tube.



   The contact rail according to the invention can for example be produced very easily by extrusion. It is easy to assemble, since the clip part only needs to be slipped over the tube and the component attached to the contact surface of the contact slide ne, for example screwed, needs to be.



   The component then sits on the concave contact surface of the contact rail when the component is fastened
Spreading of the fastening part and the associated
Clamp the clamp part firmly to the pipe immediately. This creates a good heat-conducting connection between the pipe and
Contact rail on the one hand and contact rail and component on the other hand produced.



   An exemplary embodiment of the contact rail according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.



   They represent:
1 shows a cross section through a contact rail comprising the outer wall of a pipe with a component attached thereto: and
FIG. 2 shows a cross section through the contact rail shown in FIG. 1 in the unassembled state.



   In FIG. 1, a pipe 1 carrying a heat-transferring medium, for example heating or cooling water, is shown, which is clasped by a contact rail 2. The contact rail 2 carries a heat-emitting or heat-absorbing component 3, for example a distribution element of a surface heating system or the reflector of a cooled lamp. It can be seen from FIG. 1 that the entire arcuate inner surface of the contact rail rests tightly on the tube 1. whereby it encompasses the latter in a form-fitting manner by more than half its circumference. Since the component 3, for its part, is in close contact with the contact rail 2, a good heat transfer between the component and the pipe is guaranteed without any significant transfer resistance.



   The contact rail 2 is shown unassembled in FIG.



  This shows that the component 3 is screwed to a fastening part 6 of the contact rail 2 by means of a screw 4. In the case of relatively thin components, the component 3 can be underlaid by a support profile 5 on the side facing away from the contact rail 2 to support them and to improve the contact. In addition to the fastening part 6, the contact rail 2 also contains a clamp part 7, the transition zone between the two parts 6, 7 having the shape of a rounded channel 8. The contact surface 9 of the fastening part 6 is designed to be slightly concave in the transverse direction and is provided in the middle with a longitudinal channel 10 which tapers continuously from the outside inwards.

  If the side walls of the longitudinal channel 10 are supposed to be elongated, the side walls of the longitudinal channel I 10 intersect at an angle of e.g. 30th As a result of the longitudinal groove 10, the contact rail 2 is flexible at this point transversely to the longitudinal direction. For fastening and tensioning or clamping the contact rail 2 on the component 3, e.g. threaded holes 11 arranged in the longitudinal channel 10 or in the contact surface 9, which are used to receive the screws 4 by means of which the component 3 is pressed against the contact surface 9 of the contact rail 2. Instead of the threaded holes 11, the fastening part 6 can also have bolts which can be screwed to the component 3 by means of nuts.



   So that the contact rail 2 is flexible, a hinge can be provided instead of the longitudinal channel 10 shown.



   Preferably, the concave design of the contact surface 9 of the contact bar 2 is chosen so that the two surface portions are formed on both sides of the longitudinal channel 10 and each form an angle of e.g. 1.5 ". The longitudinal channel 10 and the concave shape of the contact surface 9 together serve to clamp the contact rail 2 around the tube 1 when the component 3 is fastened, in order to thereby increase the contact pressure. For this purpose, the cross-section of the Inner wall of the clamp part 7 can be selected so that it is only in the tensioned state of the contact rail 2 exactly in the shape of an arc of a circle.



   To the material for the contact rail 2 is the
Requirement that it is easy and flexible and also conducts heat well, which is for example
Aluminum applies. Furthermore, the contact bar 2 can be made of a resilient material.



   The width of the clamp opening for inserting the pipe is chosen to be just wide enough for the pipe 1 to be unclamped
State of the contact bar 2 by slightly bending the
Clamp part 7 of the contact rail 2 can be inserted into this.



   The contact rail 2 according to the invention is in particular used for fastening the reflector of a cooled lamp
Fluorescent tubes are provided, but can also be used for others
Types of heat transfer devices such as heating or cooling systems can be used.



   PATENT CLAIM



   Connecting a component to a pipe in a thermally conductive manner
Contact rail, characterized in that it has a
Clamp part (7), the inner wall of which encompasses the outer wall of the tube (1) by more than half its circumference, and a fastening part (6) with a concave contact surface (9) and with means (4, 5) for
Fastening the component (3) to the contact rail (2), the contact rail (2) in the area of
Contact surface (9) is designed to be flexible, the whole in such a way that the component (3) on the contact surface (9) of the contact rail (2) and the clamp part (7) on the tube (1) are at least approximately pressed tightly.

 

   SUBCLAIMS
1. Contact rail according to claim, characterized in that it has a weakening point (10) running in its longitudinal direction in the region of the contact surface (9).

** WARNING ** End of DESC field could overlap beginning of CLMS **.

Claims (1)

**WARNUNG** Anfang CLMS Feld konnte Ende DESC uberlappen **. ** WARNING ** Beginning of CLMS field could overlap end of DESC **. Bei Heizungs- oder Kühlanlagen, bei denen wärmeabge bende oder -aufnehmende Organe wärmeleitend mit einem Rohr zu verbinden sind, das ein wärmeübertragendes Medium führt, besteht das Problem, eine möglichst gute wärmeleitende Verbindung zwischen dem Organ und dem Rohr herzustellen. In heating or cooling systems where heat emitting or receiving organs conductively with a Are to be connected pipe that carries a heat-transferring medium, there is the problem of the best possible heat-conducting Establish connection between the organ and the tube. Das gleiche Problem stellt sich beispielsweise auch bei gekühlten Leuchten, bei denen ein Reflektor wärmeleitend mit einem Rohr zu verbinden ist, deren wärmeübertragendes Me dium einen Teil der bei strahlender Leuchte anfallenden Wärme abführt. The same problem arises, for example, with cooled luminaires in which a reflector is to be connected to a tube in a thermally conductive manner, the heat-transferring medium of which dissipates part of the heat generated when the luminaire shines. Die bisher bekannten Befestigungsvorrichtungen sind jedoch in verschiedener Hinsicht nichtbefnedigend. However, the previously known fastening devices are not fastened in various respects. Zweck der Erfindung ist es, eine-Ko-ntaktschiene zu schaffen, welche preisgünstig und leicht herzustellen ist, eine einfache Montage gestattet und einen guten Wärmeübergang ermöglicht. The purpose of the invention is to create a contact rail which is inexpensive and easy to manufacture, allows simple assembly and enables good heat transfer. Die erfindungsgemässe einen Bauteil wärmeleitend mit einem Rohr verbindende Kontaktschiene ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Klammerteil, dessen Innenwandung die Aussenwandung des Rohres um mehr als dessen halben Umfang formschlüssig umfasst, sowie einen Befestigungsteil mit einer konkaven Anlagefläche und mit Mitteln zum Befestigen des Bauteils an die Kontaktschiene aufweist, wobei die Kontaktschiene im Bereich der Anlageflä che biegsam ausgebildet ist, das Ganze derart, dass der Bauteil an der Anlagefläche der Kontaktschiene und der Klammerteil am Rohr mindestens angenähert satt angepresst sind. The contact rail according to the invention, which connects a component to a pipe in a thermally conductive manner, is characterized in that it has a clip part, its Inner wall encloses the outer wall of the tube in a form-fitting manner by more than half its circumference, as well as one Fastening part with a concave contact surface and with Has means for fastening the component to the contact rail, the contact rail being designed to be flexible in the area of the contact surface, the whole in such a way that the component is pressed at least approximately snugly against the contact surface of the contact rail and the clamp part on the tube. Die erfindungsgemässe Kontaktschiene kann beispielsweise sehr einfach durch Strangpressen hergestellt werden. Sie ist leicht zu montieren, da der Klammerteil lediglich über das Rohr gestülpt und der Bauteil an der Anlagefläche der Kontaktschie ne befestigt, beispielsweise angeschraubt, zu werden braucht. The contact rail according to the invention can for example be produced very easily by extrusion. It is easy to assemble, since the clip part only needs to be slipped over the tube and the component attached to the contact surface of the contact slide ne, for example screwed, needs to be. Der Bauteil sitzt dann infolge der beim Befestigen des Bauteiles an der konkaven Anlagefläche der Kontaktschiene erfolgenden Spreizung des Befestigungsteiles und der damit verbundenen Klammerung des Klammerteiles sofort fest am Rohr. Dadurch ist eine gute wärmeleitende Verbindung zwischen Rohr und Kontaktschiene einerseits und Kontaktschiene und Bauteil andererseits hergestellt. The component then sits on the concave contact surface of the contact rail when the component is fastened Spreading of the fastening part and the associated Clamp the clamp part firmly to the pipe immediately. This creates a good heat-conducting connection between the pipe and Contact rail on the one hand and contact rail and component on the other hand produced. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Kontaktschiene anhand der Zeichnung näher erläutert. An exemplary embodiment of the contact rail according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Es stellen dar: Fig. 1 einen Querschnitt durch eine die Aussenwandung eines Rohres umfassende Kontaktschiene mit daran befestigtem Bauteil: und Fig. 2 einen Querschnitt durch die in Fig. 1 gezeigte Kontaktschiene im unmontierten Zustand. They represent: 1 shows a cross section through a contact rail comprising the outer wall of a pipe with a component attached thereto: and FIG. 2 shows a cross section through the contact rail shown in FIG. 1 in the unassembled state. In Fig. list ein ein wärmeübertragendes Medium, beispielsweise Heiz- oder Kühlwasser, führendes Rohr 1 dargestellt, welches von einer Kontaktschiene 2 umklammert ist. Die Kontaktschiene 2 trägt einen wärmeabgebenden oder wärmeaufnehmenden Bauteil 3, zum Beispiel ein Verteilorgan einer Flächenheizung oder den Reflektor einer gekühlten Leuchte. Aus der Fig. 1 geht hervor, dass die gesamte kreisbogenförmige Innenfläche der Kontaktschiene dicht an dem Rohr 1 anliegt. wobei sie letzteres um mehr als dessen halben Umfang formschlüssig umfasst. Da der Bauteil 3 seinerseits dicht an der Kontaktschiene 2 anliegt, ist ein guter Wärmeübergang zwischen Bauteil und Rohr ohne nennenswerten Übergangswiderstand gewährleistet. In FIG. 1, a pipe 1 carrying a heat-transferring medium, for example heating or cooling water, is shown, which is clasped by a contact rail 2. The contact rail 2 carries a heat-emitting or heat-absorbing component 3, for example a distribution element of a surface heating system or the reflector of a cooled lamp. It can be seen from FIG. 1 that the entire arcuate inner surface of the contact rail rests tightly on the tube 1. whereby it encompasses the latter in a form-fitting manner by more than half its circumference. Since the component 3, for its part, is in close contact with the contact rail 2, a good heat transfer between the component and the pipe is guaranteed without any significant transfer resistance. Die Kontaktschiene 2 ist in Fig. 2 unmontiert dargestellt. The contact rail 2 is shown unassembled in FIG. Daraus geht hervor, dass der Bauteil 3 mittels einer Schraube 4 mit einem Befestigungsteil 6 der Kontaktschiene 2 verschraubt ist. Bei relativ dünnen Bauteilen kann zu deren Stützung und zur Verbesserung der Anlage der Bauteil 3 auf der der Kontaktschiene 2 abgewandten Seite durch ein Stützprofil 5 unterlegt sein. Die Kontaktschiene 2 enthält neben dem Befestigungsteil 6 noch einen Klammerteil 7, wobei die Übergangszone zwischen den beiden Teilen 6, 7 die Form einer abgerundeten Rinne 8 aufweist. Die Anlagefläche 9 des Befestigungsteiles 6 ist in der Querrichtung leicht konkav ausgebildet und in der Mitte mit einer Längsrinne 10 versehen, welche sich von aussen nach innen stetig verjüngt. This shows that the component 3 is screwed to a fastening part 6 of the contact rail 2 by means of a screw 4. In the case of relatively thin components, the component 3 can be underlaid by a support profile 5 on the side facing away from the contact rail 2 to support them and to improve the contact. In addition to the fastening part 6, the contact rail 2 also contains a clamp part 7, the transition zone between the two parts 6, 7 having the shape of a rounded channel 8. The contact surface 9 of the fastening part 6 is designed to be slightly concave in the transverse direction and is provided in the middle with a longitudinal channel 10 which tapers continuously from the outside inwards. Bei verlängert gedachten Seitenwänden der Längsrinne 10 schneiden sich die Seitenwände der Längsrinne I 10 unter einem Winkel von z.B. 30 . Infolge der Längsrinne 10 ist die Kontaktschiene 2 an dieser Selle quer zur Längsrichtung biegsam. Zur Befestigung und zum Spannen, bzw. Anklemmen der Kontaktschiene 2 am Bauteil 3 könnnen z.B. in der Längsrinne 10 oder in der Anlagefläche 9 angeordnete Gewindelöcher 11 vorgesehen sein, die zur Aufnahme der Schrauben 4 dienen, mittels denen der Bauteil 3 gegen die Anlagefläche 9 der Kontaktschiene 2 gepresst wird. Anstelle der Gewindelöcher 11 kann der Befestigungsteil 6 auch Bolzen aufweisen, die mittels Muttern mit dem Bauteil 3 verschraubbar sind. If the side walls of the longitudinal channel 10 are supposed to be elongated, the side walls of the longitudinal channel I 10 intersect at an angle of e.g. 30th As a result of the longitudinal groove 10, the contact rail 2 is flexible at this point transversely to the longitudinal direction. For fastening and tensioning or clamping the contact rail 2 on the component 3, e.g. threaded holes 11 arranged in the longitudinal channel 10 or in the contact surface 9, which are used to receive the screws 4 by means of which the component 3 is pressed against the contact surface 9 of the contact rail 2. Instead of the threaded holes 11, the fastening part 6 can also have bolts which can be screwed to the component 3 by means of nuts. Damit die Kontaktschiene 2 biegsam ist, kann anstelle der gezeigten Längsrinne 10 ein Scharnier vorgesehen sein. So that the contact rail 2 is flexible, a hinge can be provided instead of the longitudinal channel 10 shown. Vorzugsweise ist die konkave Ausbildung der Anlagefläche 9 der Kontaktschiene 2 so gewählt, dass die beiden Flächenanteile auf den beiden Seiten der Längsrinne 10 ehen ausgebildet sind und mit der Horizontalebene je einen Winkel von z.B. 1,5"bilden. Die Längsrinne 10 und die konkave Form der Anlagefläche 9 dienen zusammen dazu, beim Befestigen des Bauteils 3 die Kontaktschiene 2 rund um das Rohr 1 festzuspannen, um dadurch den Kontaktdruck zu erhöhen. Zu diesem Zweck kann ferner der Querschnitt der Innenwandung des Klammerteils 7 so gewählt werden, dass er erst im gespannten Zustand der Kontaktschiene 2 genau kreisbogenförmig ist. Preferably, the concave design of the contact surface 9 of the contact bar 2 is chosen so that the two surface portions are formed on both sides of the longitudinal channel 10 and each form an angle of e.g. 1.5 ". The longitudinal channel 10 and the concave shape of the contact surface 9 together serve to clamp the contact rail 2 around the tube 1 when the component 3 is fastened, in order to thereby increase the contact pressure. For this purpose, the cross-section of the Inner wall of the clamp part 7 can be selected so that it is only in the tensioned state of the contact rail 2 exactly in the shape of a circular arc. An das Material für die Kontaktschiene 2 wird die Forderung gestellt, dass es leicht umd biegsam ist und ausserdem die Wärme gut leitet, was beispielsweise für Aluminium zutrifft. Ferner kann die Kontaktschiene 2 aus einem federnden Material hergestellt sein. To the material for the contact rail 2 is the Requirement that it is easy and flexible and also conducts heat well, which is for example Aluminum applies. Furthermore, the contact bar 2 can be made of a resilient material. Die Breite der Klammeröffnung zum Einführen des Rohres list gerade so breit gewählt, dass das Rohr 1 im ungespannten Zustand der Kontaktschiene 2 durch leichtes Aufbiegen des Klammerteiles 7 der Kontaktschiene 2 in diese einführbar ist. The width of the clamp opening for inserting the pipe is chosen to be just wide enough for the pipe 1 to be unclamped State of the contact bar 2 by slightly bending the Clamp part 7 of the contact rail 2 can be inserted into this. Die erfindungsgemässe Kontaktschiene 2 ist insbesondere zur Befestigung des Reflektors einer gekühlten Leuchte mit Leuchtstoffröhren vorgesehen, kann aber auch für andere Arten von Wärmeübertragungsvorrichtungen, wie Heizungsoder Kühlanlagen, verwendet werden. The contact rail 2 according to the invention is in particular used for fastening the reflector of a cooled lamp Fluorescent tubes are provided, but can also be used for others Types of heat transfer devices such as heating or cooling systems can be used. PATENTANSPRUCH PATENT CLAIM Einen Bauteil wärmeleitend mit einem Rohr verbindende Kontaktschiene, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Klammerteil (7), dessen Innenwandung die Aussenwandung des Rohres (1) um mehr als dessen halben Umfang formschlüs sig umfasst, sowie einen Befestigungsteil (6) mit einer konkaven Anlagefläche (9) umd mit Mitteln (4, 5) zum Befestigen des Bauteiles (3) an die Kontaktschiene (2) aufweist, wobei die Kontaktschiene (2) im Bereich der Anlagefläche (9) biegsam ausgebildet ist, das Ganze derart, dass der Bauteil (3) an der Anlagefläche (9) der Kontaktschie ne (2) und der Klammerteil (7) am Rohr (1) mindestens angenähert satt angepresst sind. Connecting a component to a pipe in a thermally conductive manner Contact rail, characterized in that it has a Clamp part (7), the inner wall of which encompasses the outer wall of the tube (1) by more than half its circumference, and a fastening part (6) with a concave contact surface (9) and with means (4, 5) for Fastening the component (3) to the contact rail (2), the contact rail (2) in the area of Contact surface (9) is designed to be flexible, the whole in such a way that the component (3) on the contact surface (9) of the contact rail (2) and the clamp part (7) on the tube (1) are at least approximately pressed tightly. UNTERANSPRÜCHE 1. Kontaktschiene nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich der Anlagefläche (9) eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Schwächungsstelle (10) aufweist. SUBCLAIMS 1. Contact rail according to claim, characterized in that it has a weakening point (10) running in its longitudinal direction in the region of the contact surface (9). 2. Kontaktschiene nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass die Schwiichungsstelle durch eine Längsrinne (10) gebildet ist. 2. Contact rail according to dependent claim 1, characterized. that the point of weakening is formed by a longitudinal groove (10). 3. Kontaktschiene nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich der Anlagefläche (9) ein in ihrer Längsrichtung verlaufendes Scharnier aufweist. 3. Contact rail according to claim, characterized in that it has a hinge extending in its longitudinal direction in the region of the contact surface (9). 4. Kontaktschiene nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsteil (6) in die Anlagefläche (9) mündende Gewindelöcher (11) aufweist. 4. Contact rail according to claim, characterized in that the fastening part (6) has threaded holes (11) opening into the contact surface (9). 5. Kontaktschiene nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsteil (6) aus der Anlagefläche (9) vorstehende Gewindebolzen aufweist. 5. Contact rail according to claim, characterized in that the fastening part (6) has threaded bolts protruding from the contact surface (9). 6. Kontaktschiene nach den Unteransprüchen 1 und 4, dadurch gekennzeichnet. dass die Gewindelöcher längs der Schwiichungsstelle (10) angeordnet sind. 6. Contact bar according to the dependent claims 1 and 4, characterized. that the threaded holes are arranged along the weakening point (10). 7. Kontaktschiene nach Patentanspruch. dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung ein den Bauteil (3) gegen die Anlagefläche (9) anpressendes. 7. Contact rail according to claim. characterized in that the fastening device presses the component (3) against the contact surface (9). hiegesteifes Stiitzprofil (5) aufweist. Has a rigid support profile (5). 8. Kontaktschiene nach Unteranspruch 7. dadurch gekennzeichnet, dass das Stützprofil (5) einen U-förmigen Querschnitt aufweist. 8. Contact rail according to dependent claim 7, characterized in that the support profile (5) has a U-shaped cross section. 9. Kontaktschiene nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet. dass sie symmetrisch zu ihrer Längsmittelebe- ne aufgebaut ist. 9. Contact rail according to claim, characterized. that it is constructed symmetrically to its longitudinal center plane. 10. Kontaktschiene nach Patentanspruch. dadurch gekennzeichnet. dass sie aus Aluminium besteht. 10. Contact rail according to claim. characterized. that it is made of aluminum.
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