Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum dosierten Einspritzen von Pökel in Fleisch, mit einem Gestell, einem darin angeordneten Pökeleinspritzraum und einer Tragplatte zur Aufnahme des zur dosierten Einspritzung mit Pökel bestimmten Fleisches sowie einer oberhalb der Tragplatte angeordneten Batterie von Pökelinjektionsnadeln, die durch eine Leitung an einen den Pökel enthaltenden Zylinder angeschlossen ist, wobei die Tragplatte und die Nadelbatterie mittels eines Druckmediums relativ gegeneinander bewegbar sind.
Eine solche Vorrichtung ist bekannt. Hierbei ist das Gestell hauptsächlich als ein durch zwei im Abstand voneinander angeordnete, senkrecht angeordnete Seitenwände gebildeter Schacht ausgeführt, der, in der Transportrichtung des Fleisches gesehen, vorne und hinten offen ist und einen Boden aufweist, auf den das Fleisch aufgelegt wird. Die Seitenwände dienen zur senkrechten Führung der Batterie, welche eine beschränkte Anzahl von Nadeln aufweist, und zwar 15 bis 20 Nadeln.
Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das Fleisch in Form von losen, ziemlich unregelmässigen Stücken auf einem Transportband zugeführt. Wenn ein solches Stück Fleisch unter der Nadelbatterie angelangt ist, wird das Band abgestellt, und man lässt die Nadelbatterie zwischen den beiden senkrechten Führungswänden absenken. Weil die Abmessungen der Fleischstücke ziemlich variieren, stimmen diese Abmessungen in vielen Fällen nicht mit denjenigen der Batterie überein. Hierdurch kann es vorkommen, dass einzelne Nadeln nicht in das Fleisch eindringen. Weiter ist die Dicke des Fleisches meistens ziemlich ungleich, so dass, weil jede Nadel dieselbe Pökelmenge abgibt, die Einspritzmenge pro Volumeneinheit an Fleisch ungleichmässig ist.
Anderseits kann es vorkommen, dass die Abmessungen eines Fleischstückes derart sind, dass bei einer konstanten Anzahl von Nadeln in der Batterie bestimmte Teile des Fleischstückes nicht bespritzt werden. Aus all diesem ergibt sich, dass viel Pökel ungenützt verlorengeht, unregelmässig verteilt wird oder gar nicht in das Fleisch gelangt. Überdies geschieht die Dosierung der Einspritzung meistens nach Gefühl, was selbstverständlich die nötige Sachkenntnis erfordert, da die richtige Pökelmenge von der Art des Fleisches abhängig ist.
Ferner wird der Pökel bei der bekannten Vorrichtung durch eine elektrisch angetriebene Pumpe gefördert. Die Bedienung der Klappe bei dieser durch eine elektrische Pumpe bedienten Einrichtung ist ebenfalls eine Gefühlssache. Es leuchtet weiter ein, dass die Anwendung von Elektrizität in solch einer feuchten, salzigen Umgebung bestimmte Gefahren mit sich bringt Neben der Tatsache, dass hohe Anforderungen sowohl an den Schutz der Bedienungspersonen als auch an die Isolierung der elektrisch angetriebenen Apparatur gestellt werden müssen, wird diese Apparatur selber gleichfalls stark angegriffen und ist besonders schnellem Verschleiss unterworfen. Salzablagerungen machen es notwendig, dass der Pumpmechanismus nach kürzerer Zeit wieder revidiert oder sogar ganz ersetzt werden muss.
B e Erfindung bezweckt, eine Vorrichtung zu schaffen, welch e nicht mit den Nachteilen der bekannten Vorrichtung behatet ist.
Die Vorrichtung gemäss der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte einen mit dem zu behandelnden Fleisch gefüllten Behälter trägt, wobei durch das Druckmedium betätigte Mittel zur zeitlichen Dosierung des Einspritzvorganges vorhanden sind.
Damit erreicht man, dass die Verschwendung von Pökel vermieden wird. Bei der bekannten Vorrichtung ist ein täglicher Verlust an Pökel von 180 Litern keine Ausnahme.
Dadurch, dass man die Zeitdauer der Dosierung einstellbar macht, abhängig von den durch das Druckmedium betätigten Mitteln, geht kein Pökel verloren; aller Pökel wird nutzbringend angewendet. Wenn jedoch an der Art und Weise, wie das Fleisch dem Pökelvorgang ausgesetzt wird, nichts geändert würde, so würde die einstellbare Dosierung noch keine grosse Wirkung erzielen. Daher wirkt gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Vorrichtung diese mit einem Behälter zusammen, der das zu pökelnde Fleisch von allen Seiten, mit Ausnahme der den Nadeln zugewendeten Seite, umgibt, so dass das Fleisch nicht unter dem Druck der Nadeln ausweichen kann und überall im Behälter im wesentlichen dieselbe Höhe aufweist, wodurch die Pökelmenge pro Volumeneinheit des Fleisches annähernd konstant ist.
Daher bildet das Einlegen des Fleisches in einem zweckmässig an einer Seite offenen Behälter eine wertvolle Ergänzung zur Dosierungsmassnahme. Weiter erfolgen alle benötigten Bewegungen und Verstellungen bei der Dosierung mechanisch und zwar mittels eines Druckmediums.
Obschon es zwar im Prinzip kein Unterschied ist, ob die Nadelbatterie oder die Tragplatte mit dem Behälter bewegt wird, wird die letztgenannte Ausführungsform bevorzugt. In konstruktiver Hinsicht ist es nämlich einfacher, die Batterie stationär zu montieren und die Tragplatte zu bewegen. Es ist dabei vorteilhaft, dass die Einspritzung beginnt, wenn die Tragplatte mit Hilfe eines ersten Zylinderkolbenaggregates seine voll ausgezogene Stellung ganz oder mindestens im wesentlichen erreicht hat, wobei die Zeitdauer der Einspritzung von der eingestellten Hublänge eines zweiten Zylinderkolbenaggregates abhängig ist. Hierbei können die beiden Zylinderkolbenaggregate gleichzeitig gestartet werden, wobei das spätere Einschalten des zweiten Zylinderkolbenaggregates, das die Zufuhr des Pökels und dessen Dosierung steuert, durch einen Verzögerungsmechanismus bewirkt werden kann.
Es ist jedoch auch möglich, das zweite Zylinderkolbenaggregat durch das erste Aggregat zu bedienen. Dies ist sicherer, weil sonst, falls aus dem einen oder anderen Grund die Tragplatte nicht verschoben würde oder halbwegs steckenbleiben würde, die Pökeleinspritzung doch weiter gehen würde und somit Pökel verschwendet würde.
Die Erfindung wird an Hand eines in der beiliegenden Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum dosierten Einspritzen von Pökel in Fleisch in Seitenansicht,
Fig. 2 bzw. 3 einen Querschnitt längs den Linien II-II bzw.
111-111 in Fig. 1,
Fig. 4 eine Darstellung der Nadelbatterie in grösserem Massstab,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung und
Fig. 6 und 7 ein Schaltschema des zum Betrieb der Vor richtung notwendigen Druckmittelsystems.
Die Vorrichtung zum dosierten Einspritzen von Pökel in Fleisch enthält ein aus zusammengeschweissten Profilbalken 1 aus vorzugsweise rostfreiem Stahl gebildetes Gestell 2 von etwa 130 Zentimeter Höhe. Hierin befindet sich ein Pökeleinspritzraum 3, in dem eine senkrecht bewegliche Tragplatte 4 montiert ist, die für die Aufnahme eines beispielsweise mit
Kochschinken gefüllten Behälters 6 geeignet ist. Dieser Behälter ist gleichfalls aus rostfreiem Stahl, hat z. B. eine Länge von 60 Zentimeter, eine Breite von 37 Zentimeter und eine Höhe von 20 Zentimeter und kann 30 kg Kochschinken enthalten. Im Oberteil des Pökeleinspritzraumes 3 befindet sich eine Batterie 8 mit 180 Pökelinjektionsnadeln 9, die mittels einer Leitung 10 an einen Pökelzylinder 12 angeschlossen sind, dessen Inhalt zur Verarbeitung der genannten Fleisch menge in einem Male genügt, und zwar innerhalb von etwa
30 Sekunden.
Die grosse Anzahl von Nadeln 9 dient dazu, während jeder Dosierung die erforderliche Pökelmenge gleichmässig im Fleisch zu verteilen.
Für die senkrechte Verschiebung der Tragplatte 4 mit dem Behälter 6 dient die Kolbenstange 15 eines ersten Zylinderkolbenaggregates 16. Wenn die Tragplatte 4 nach oben bewegt wird, kommt in einem bestimmten Zeitpunkt ein daran befestigter Nocken 17 (Fig. 6, 7) mit einem Ventil 35 in Berührung, wodurch mittels Druckluft Pökel aus dem Pökelzylinder 12 in die Nadelbatterie 8 befördert wird. Der genannte Zeitpunkt, der für den Anfang der Einspritzung bestimmend ist, kann mit dem Zeitpunkt, in dem das Fleisch mit den Nadeln 9 in Berührung kommt, zusammenfallen. Er kann jedoch auch verzögert werden, indem man ihn mit dem Augenblick, in dem die Nadeln 9 völlig in das Fleisch eingedrungen sind, zusammenfallen lässt.
Anderseits kann der betreffende Zeitpunkt auch vorverlegt werden; dadurch ergibt sich eine Voreilung zwischen dem Zeitpunkt, in dem das Ventil 35 betätigt wird und dem Zeitpunkt, in dem der Pökel aus den Nadeln 9 gespritzt wird, wenn die Nadeln 9 im Begriff stehen, in das Fleisch einzudringen.
Zur Einstellung der Zeitdauer der Einspritzung ist mit der Kolbenstange 21 eines zweiten Zylinderkolbenaggregates 20 ein verstellbarer Nocken 22 (Fig. 6, 7) gekuppelt, der während der Verschiebung der Kolbenstange 21 ein Ventil 40 bedient, das dazu bestimmt ist, die durch das Druckmedium betätigten Mittel wieder in die Anfangsstellung zurückkehren zu lassen.
In Fig. 5 ist die Vorrichtung perspektivisch dargestellt, woraus ersichtlich ist, dass der Pökeleinspritzraum 3 von allen Seiten durch feste Wände 25 abgeschlossen ist, mit Ausnahme derjenigen Seite, auf welcher der Behälter 6 zu- bzw.
abgeführt wird. Diese Seite ist durch eine an Scharnieren auf gehängte Klappe 26 abgeschlossen. Die Klappe 26 ist mit einem Nocken 28 (Fig. 6, 7) versehen, der beim Schliessen der Klappe 26 ein Ventil 30 bedient, wodurch Druckmedium zum ersten Zylinderkolbenaggregat 16 strömt.
Die Klappe 26 kann mittels einer durch ein drittes Zylinderkolbenaggregat 32 betätigten, schnell arbeitenden Klinke 3 gesperrt werden. Wenn die Öffnungen im Pökeleinspritzraum, d. h. bei der Klappe und bei der Durchführung der Kolbenstange 15 durch den Boden des Pökeleinspritzraumes 3 mit luftdichtem Material abgedichtet werden und dieser Pökeleinspritzraum an eine Vakuumquelle angeschlossen wird, kann das Einspritzen des Pökels unter Vakuum geschehen. Das Laden und das Entladen des Pökeleinspritzraumes 3 findet also auf ein und derselben Seite statt. Statt einer gemeinsamen Lade- und Entladeklappe kann jedoch auch eine gesonderte Entladeklappe vorgesehen werden, wobei diese Klappe vorzugsweise an der gegenüberliegenden Seite der Ladeklappe angeordnet wird.
In den Fig. 6 und 7 ist das elektropneumatische Schaltschema des Druckmittelsystemes der Vorrichtung dargestellt, wobei Fig. 6 eine erste Ausführungsform des Schaltschemas darstellt.
Das Druckmittelsystem ist in der Ruhestellung dargestellt.
Der Start wird durch das Schliessen der Klappe 26 ausgelöst, deren Nocken 28 das erste Ventil 30 in die wirksame Stellung verschiebt und Druckluft in einen ersten Schieber 36 einströmen lässt, der seinerseits gegen Federwirkung in eine Arbeitsstellung verschoben wird, in welcher er die Druckluft durch eine Leitung 37 zu der Vorderseite des Kolbens des ersten Zylinderkolbenaggregates 16 durchströmen lässt, wobei die Kolbenstangenseite des Aggregates durch eine Leitung 38 mit der Atmosphäre verbunden ist. Hierdurch wird die Kolbenstange 15 verschoben, welche die Tragplatte 4 und den Nocken 17 anhebt. Der Nocken betätigt in einem bestimmten Augenblick das zweite Ventil 35. Dieses gelangt dadurch in seine Arbeitsstellung, so dass die Druckluft in einen zweiten Schieber 39 einströmt.
Dieser wird seinerseits in eine Arbeitsstellung gebracht, in welcher er Druckluft durch eine Leitung 41 auf die Vorderseite des Kolbens des zweiten Zylinderkolbenaggregates 20 durchströmen lässt, wobei die Kolbenstangenseite durch eine Leitung 42 an die Atmosphäre angeschlossen ist. Damit hat die Einspritzung begonnen. Ihre Dauer wird durch den Zeitpunkt bedingt, in welchem der mit der Kolbenstange 21 gekuppelte Nocken 22 mit dem dritten Ventil 40 in Berührung kommt und dieses in die wirksame Stellung verschiebt. Hierdurch wird die Druckluft auf die andere Seite des ersten Schiebers 36 gegeben, wodurch unter der Gesamtwirkung der Gegendruckfeder und der Druckluft der Schieber 36 in die Ruhelage zurückkehrt.
Demzufolge kehrt auch die Kolbenstange 15 des ersten Zylinderkolbenaggregates 16 in die Ausgangslage zurück.
Sobald der Nocken 17 das zweite Ventil 35 freigibt, kehrt dieses Ventil ebenfalls in seine Ruhelage zurück, wodurch die Druckluftzufuhr zum zweiten Schieber 39 unterbrochen wird und dieser unter Federwirkung ebenfalls in seine Ruhelage zurückkehrt. Dadurch wird Druckluft auf der Kolbenstangenseite des Aggregates 20 zugeführt und die Kolbenstange 21 in ihre Anfangslage zurückgeschoben, wobei das dritte Ventil 40 in seine Anfangslage zurückkehrt. Kurz vor diesem Augenblick ist bereits die Klappe 26 geöffnet worden, wodurch das erste Ventil 30 unter Federwirkung in seine ursprüngliche Lage zurückkehrt. In dieser Weise sind alle Elemente des pneumatischen Druckmittelsystemes wieder in die Ruhelage gekommen und bereit für einen neuen Zyklus.
Falls notwendig, ist die vorzeitige Rückkehr der Kolben der Zylinderkolbenaggregate 16 und 20 dadurch möglich, dass das Ventil 40 von Hand bedient wird.
In den Leitungen 37, 38 des ersten Zylinderkolbenaggregates 16 bzw. 41, 42 des zweiten Zylinderkolbenaggregates 20 befinden sich Geschwindigkeitsregelventile 44 bzw. 46. Die Luft kann in die Atmosphäre durch je einen Schalldämpfer 48, 49 entweichen. Weiter ist eine Überwachungseinheit 50 in der von einer (nicht dargestellten) Druckluftquelle herkommenden Hauptleitung 51 angeordnet.
In Fig. 6a sind die Hub-Zeit-Diagramme des ersten Zylinderkolbenaggregates 16 und des zweiten Zylinderkolbenaggregates 20 für je einen Arbeitszyklus dargestellt, und zwar mit der Linie 53 für das Aggregat 16 bzw. 54 für das Aggregat 20, wobei h den Hub-in Prozenten der Hublänge (100% = voller Hub) und t die Zeit in Sekunden darstellt.
In Fig. 7 ist eine Abart des Schaltschemas von Fig. 6 dargestellt. Gleiche Teile sind hierin mit denselben Überweisungs.
ziffern versehen. Dieses Schaltschema ist für eine Ausführungsform der Vorrichtung bestimmt, welche sich dadurch von der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform unterscheidet, dass die Tragplatte 4 mittels einer flexiblen Kupplung 14 mit der Kolbenstange 15 verbunden ist, und der Nocken 17 an der Tragplatte 4 montiert ist. Ein weiterer Unterschied liegt darin, dass bei dem zweiten Zylinderkolbenaggregat 20 das freie Ende der Kolbenstange 21 mittles einer gleichen flexiblen Kupplung 19 mit einem Tragarm 23 für den Nocken 22 gekuppelt ist, welcher Nocken über diesen Arm für die Einstellung der Einspritzzeit verschiebbar ist.
Ferner enthält die Schaltung ein drittes Zylinderkolbenaggregat 32, das über den Schieber 36 zugleich mit dem ersten Zylinderkolbenaggregat 16 Druckluft erhält. Hierdurch wird die schnellwirkende Klinke 31 betätigt, die in ein an der Klappe 26 montiertes Auge 34 einschnappt, womit die Klappe gesperrt wird. In dieser Weise wird die Vorrichtung gegen ungewolltes Öffnen des Pökeleinspritzraumes mittels der Klappe 26 gesichert.
Weiterhin ist hier ein besonderes, von Hand bedienbares Notventil 45 angeordnet, das zum dritten Ventil 40 parallel geschaltet ist. Die beiden Ventile 40 und 45 betätigen beidseitig ein Wechselventil 43, welches seinerseits federseitig auf den ersten Schieber 36 einwirkt. Durch Betätigung des Not ventils 45 kann man also in jedem gewünschten Augenblick den Zyklus unterbrechen.
Schliesslich enthält die Schaltung in der abgeänderten
Ausführungsform noch ein Entlüftungsventil 55.
Durch das völlige Schliessen der Klappe 26 wird das Ven til 30 mittels eines an der Klappe befestigten Nockens 28 bedient. Hierdurch wird der Schieber 36 umgeschaltet. Die
Kolbenstange 31 des einfachwirkenden Zylinderkolbenaggre gates 32 wird ausgefahren und sperrt die Klappe 26 mittels der Klinke 31 und des Auges 34. Zugleich wird die Kolben stange 15 des doppeltwirkenden Zylinderkolbenaggregates 16 ausgefahren und bringt dadurch die Tragplatte 4 in die höch ste Lage.
In diesem Zeitpunkt wird das Ventil 35 durch den an der Tragplatte 4 befestigten Nocken 17 betätigt, wodurch das druckluftbetätigte Ventil 39 umgeschaltet wird.
Durch das Ausfahren der Kolbenstange 21 des doppelt wirkenden Zylinderkolbenaggregates 20 wird Pökel in das Produkt gepresst. Während oder am Ende des Kolbenhubs wird das Ventil 40 durch den verstellbaren Nocken 22 zwecks
Einstellung der gewünschten Dosierung bedient.
Mit Hilfe des Wechselventils 43 wird der Schieber 36 zurückgeschaltet, wodurch die Kolbenstangen 15, 31 der Zylinderkolbenaggregate 16 und 32 eingezogen werden, die Sperrung aufgehoben und die Tragplatte 4 abgesenkt wird.
Sobald die Tragplatte 4 sich nach unten bewegt, wird die Betätigung des Ventils 35 unterbrochen, wodurch das druckluftbetätigte Ventil 39 entlüftet und die Kolbenstange 21 des Zylinders 20 eingefahren und neuer Pökel angesaugt wird.
Damit ist der Zyklus beendet.
Die Vorrichtung kann durch Betätigung des Entlüftungsventils 55 in oder ausser Betrieb gesetzt werden. Die bereits erwähnte Überwachungseinheit 50 dient der Ausscheidung von Kondenswasser, der Einstellung des Arbeitsdruckes und der Schmierung der pneumatischen Teile der Dosiervorrichtung.
In Fig. 7a sind die Hub-Zeit-Diagramme des ersten und des zweiten Zylinderkolbenaggregates 16 bzw. 20 für je einen Arbeitszyklus mit der Linie 53 für das Aggregat 16 bzw. 54 für das Aggregat 20 dargestellt und darüber das Hub-Zeit Diagramm 52 des Zylinderkolbenaggregates 32, das die Sicherungsklinke 31 bedient. Die Bezeichnungen sind gleich wie bei den Diagrammen in Fig. 6a.
Einige technische Daten: Druckkraft beim Zylinderkolbenaggregat 32: bei 6 Atü 24 kg Druckkraft bei den Zylinderkolbenaggregaten 16und20: bei 6 Atü 424 kg Gesamt-Luftverbrauch pro Zyklus etwa 65 N-Liter.
The invention relates to a device for the metered injection of pickle into meat, with a frame, a pickle injection chamber arranged therein and a support plate for receiving the meat intended for the metered injection of pickle, as well as a battery of pickle injection needles arranged above the carrier plate, which are fed through a line is connected to a cylinder containing the pickle, the support plate and the needle battery being movable relative to one another by means of a pressure medium.
Such a device is known. Here, the frame is mainly designed as a shaft formed by two spaced apart, vertically arranged side walls, which, viewed in the transport direction of the meat, is open at the front and rear and has a base on which the meat is placed. The side walls are used for vertical guidance of the battery, which has a limited number of needles, namely 15 to 20 needles.
In this known device, the meat is fed in the form of loose, rather irregular pieces on a conveyor belt. When such a piece of meat has reached under the needle assembly, the belt is switched off and the needle assembly can be lowered between the two vertical guide walls. Because the dimensions of the pieces of meat vary quite a bit, in many cases these dimensions do not match those of the battery. This means that individual needles may not penetrate the meat. Furthermore, the thickness of the meat is mostly quite uneven, so that because each needle delivers the same amount of curing, the amount injected per unit volume of meat is uneven.
On the other hand, it can happen that the dimensions of a piece of meat are such that, given a constant number of needles in the battery, certain parts of the piece of meat are not splashed. From all of this it follows that a lot of curing is lost unused, is distributed irregularly or does not get into the meat at all. In addition, the dosage of the injection is usually done by feeling, which of course requires the necessary expertise, since the correct amount of curing depends on the type of meat.
Furthermore, in the known device, the pickle is conveyed by an electrically driven pump. The operation of the flap in this device operated by an electric pump is also a matter of feeling. It is also evident that the use of electricity in such a humid, salty environment involves certain dangers. In addition to the fact that high demands must be placed on both the protection of the operating personnel and the insulation of the electrically driven equipment, this will be The apparatus itself is also severely attacked and is subject to particularly rapid wear and tear. Salt deposits make it necessary for the pump mechanism to be overhauled or even replaced entirely after a shorter period of time.
The aim of the invention is to create a device which does not have the disadvantages of the known device.
The device according to the invention is characterized in that the support plate carries a container filled with the meat to be treated, with means actuated by the pressure medium being present for the timing of the injection process.
This ensures that the waste of curing is avoided. In the known device, a daily loss of brine of 180 liters is no exception.
By making the duration of the dosage adjustable, depending on the means actuated by the pressure medium, no curing is lost; all curing is used beneficially. However, if the way in which the meat is exposed to the curing process were not changed, the adjustable dosage would not have any great effect. Therefore, according to a preferred embodiment of the present device, this cooperates with a container which surrounds the meat to be cured on all sides, with the exception of the side facing the needles, so that the meat cannot escape under the pressure of the needles and everywhere in the container has substantially the same height, whereby the amount of cured meat per unit volume of meat is approximately constant.
Therefore, placing the meat in a container that is conveniently open on one side is a valuable addition to the dosage measure. Furthermore, all of the required movements and adjustments during the dosing take place mechanically by means of a pressure medium.
Although it is in principle no difference whether the needle battery or the carrier plate is moved with the container, the last-mentioned embodiment is preferred. From a structural point of view, it is namely easier to mount the battery stationary and to move the support plate. It is advantageous that the injection begins when the support plate has fully or at least substantially reached its fully extended position with the aid of a first cylinder-piston unit, the duration of the injection being dependent on the set stroke length of a second cylinder-piston unit. The two cylinder-piston units can be started at the same time, with the later switching on of the second cylinder-piston unit, which controls the supply of the pickle and its dosage, can be brought about by a delay mechanism.
However, it is also possible to operate the second cylinder-piston unit through the first unit. This is safer because otherwise, if for one reason or another the support plate were not shifted or would get stuck halfway, the curing injection would continue and thus the curing would be wasted.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing.
Show it:
1 shows a device for the metered injection of curing meat into meat in a side view,
2 and 3 show a cross section along the lines II-II and
111-111 in Fig. 1,
4 shows a representation of the needle battery on a larger scale,
Fig. 5 is a perspective view of the device and
Fig. 6 and 7 a circuit diagram of the pressure medium system necessary to operate the device before.
The device for the metered injection of cured meat into meat contains a frame 2 formed from welded profile beams 1, preferably made of stainless steel, and about 130 centimeters high. Here is a curing injection chamber 3, in which a vertically movable support plate 4 is mounted, which is for example with
Boiled ham filled container 6 is suitable. This container is also made of stainless steel, has z. B. a length of 60 centimeters, a width of 37 centimeters and a height of 20 centimeters and can contain 30 kg of cooked ham. In the upper part of the curing injection chamber 3 there is a battery 8 with 180 curing injection needles 9, which are connected by means of a line 10 to a curing cylinder 12, the content of which is sufficient for processing the meat quantity mentioned in one go, within about
30 seconds.
The large number of needles 9 serves to distribute the required amount of curing evenly in the meat during each dosage.
The piston rod 15 of a first cylinder-piston unit 16 is used for the vertical displacement of the support plate 4 with the container 6. When the support plate 4 is moved upwards, a cam 17 attached to it (FIGS. 6, 7) with a valve 35 comes at a certain point in time in contact, whereby curing is conveyed from the curing cylinder 12 into the needle battery 8 by means of compressed air. Said point in time, which is decisive for the start of the injection, can coincide with the point in time at which the meat comes into contact with the needles 9. However, it can also be delayed by letting it collapse at the moment when the needles 9 have completely penetrated the meat.
On the other hand, the relevant point in time can also be brought forward; this results in an advance between the time at which the valve 35 is actuated and the time at which the curing is injected from the needles 9, when the needles 9 are about to penetrate the meat.
To set the duration of the injection, an adjustable cam 22 (Fig. 6, 7) is coupled to the piston rod 21 of a second cylinder-piston unit 20, which during the displacement of the piston rod 21 operates a valve 40 which is intended to be actuated by the pressure medium To let funds return to the starting position.
In Fig. 5 the device is shown in perspective, from which it can be seen that the curing injection chamber 3 is closed on all sides by solid walls 25, with the exception of the side on which the container 6 is closed or closed.
is discharged. This side is closed by a flap 26 hung on hinges. The flap 26 is provided with a cam 28 (FIGS. 6, 7) which, when the flap 26 closes, operates a valve 30, as a result of which pressure medium flows to the first cylinder-piston unit 16.
The flap 26 can be locked by means of a fast-operating pawl 3 actuated by a third cylinder-piston unit 32. When the openings in the curing injection chamber, i. H. are sealed with airtight material at the flap and when the piston rod 15 is passed through the bottom of the curing injection chamber 3 and this curing injection chamber is connected to a vacuum source, the curing can be injected under vacuum. The loading and unloading of the curing injection chamber 3 therefore takes place on one and the same side. Instead of a common loading and unloading flap, however, a separate unloading flap can also be provided, this flap preferably being arranged on the opposite side of the loading flap.
In FIGS. 6 and 7, the electropneumatic circuit diagram of the pressure medium system of the device is shown, FIG. 6 showing a first embodiment of the circuit diagram.
The pressure medium system is shown in the rest position.
The start is triggered by closing the flap 26, the cam 28 of which moves the first valve 30 into the operative position and lets compressed air flow into a first slide 36, which in turn is moved against the spring action into a working position in which it releases the compressed air through a Line 37 can flow through to the front of the piston of the first cylinder-piston unit 16, the piston rod side of the unit being connected to the atmosphere by a line 38. As a result, the piston rod 15, which lifts the support plate 4 and the cam 17, is displaced. The cam actuates the second valve 35 at a certain moment. This moves it into its working position so that the compressed air flows into a second slide 39.
This in turn is brought into a working position in which it allows compressed air to flow through a line 41 to the front of the piston of the second cylinder-piston unit 20, the piston rod side being connected to the atmosphere by a line 42. The injection has now started. Its duration is determined by the point in time at which the cam 22, which is coupled to the piston rod 21, comes into contact with the third valve 40 and moves it into the operative position. As a result, the compressed air is passed to the other side of the first slide 36, whereby the slide 36 returns to the rest position under the overall action of the counter-pressure spring and the compressed air.
As a result, the piston rod 15 of the first cylinder-piston unit 16 also returns to the starting position.
As soon as the cam 17 releases the second valve 35, this valve also returns to its rest position, whereby the supply of compressed air to the second slide 39 is interrupted and the latter also returns to its rest position under the action of a spring. As a result, compressed air is supplied to the piston rod side of the unit 20 and the piston rod 21 is pushed back into its initial position, the third valve 40 returning to its initial position. Shortly before this moment, the flap 26 has already been opened, as a result of which the first valve 30 returns to its original position under the action of a spring. In this way, all elements of the pneumatic pressure medium system have returned to their rest position and are ready for a new cycle.
If necessary, the premature return of the pistons of the cylinder-piston units 16 and 20 is possible by operating the valve 40 by hand.
In the lines 37, 38 of the first cylinder-piston unit 16 and 41, 42 of the second cylinder-piston unit 20 there are speed control valves 44 and 46, respectively. The air can escape into the atmosphere through a silencer 48, 49 each. A monitoring unit 50 is also arranged in the main line 51 coming from a compressed air source (not shown).
In Fig. 6a the stroke-time diagrams of the first cylinder-piston unit 16 and the second cylinder-piston unit 20 are shown for one working cycle each, with the line 53 for the unit 16 and 54 for the unit 20, where h is the stroke-in Percentage of the stroke length (100% = full stroke) and t represents the time in seconds.
In Fig. 7 a variant of the circuit diagram of Fig. 6 is shown. Equal parts are herein with the same remittance.
provided with numbers. This circuit diagram is intended for an embodiment of the device which differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the support plate 4 is connected to the piston rod 15 by means of a flexible coupling 14, and the cam 17 is mounted on the support plate 4. Another difference is that in the second cylinder-piston unit 20 the free end of the piston rod 21 is coupled by means of an identical flexible coupling 19 to a support arm 23 for the cam 22, which cam can be displaced via this arm for setting the injection time.
The circuit also contains a third cylinder-piston unit 32, which receives compressed air via the slide 36 at the same time as the first cylinder-piston unit 16. This actuates the quick-acting pawl 31, which snaps into an eye 34 mounted on the flap 26, with which the flap is locked. In this way, the device is secured against unintentional opening of the curing injection chamber by means of the flap 26.
Furthermore, a special, manually operable emergency valve 45 is arranged here, which is connected in parallel to the third valve 40. The two valves 40 and 45 actuate a shuttle valve 43 on both sides, which in turn acts on the first slide 36 on the spring side. By operating the emergency valve 45 you can interrupt the cycle at any desired moment.
Finally, the circuit contains the modified
Embodiment also a vent valve 55.
By completely closing the flap 26, the valve 30 is operated by means of a cam 28 attached to the flap. As a result, the slide 36 is switched over. The
Piston rod 31 of the single-acting cylinder piston unit 32 is extended and locks the flap 26 by means of the pawl 31 and the eye 34. At the same time, the piston rod 15 of the double-acting cylinder piston unit 16 is extended and thereby brings the support plate 4 into the highest position.
At this point in time, the valve 35 is actuated by the cam 17 attached to the support plate 4, whereby the compressed air actuated valve 39 is switched over.
By extending the piston rod 21 of the double-acting cylinder-piston unit 20, pickle is pressed into the product. During or at the end of the piston stroke, the valve 40 is controlled by the adjustable cam 22 to
Adjustment of the desired dosage operated.
With the aid of the shuttle valve 43, the slide 36 is switched back, whereby the piston rods 15, 31 of the cylinder-piston units 16 and 32 are drawn in, the lock is released and the support plate 4 is lowered.
As soon as the support plate 4 moves downwards, the actuation of the valve 35 is interrupted, whereby the compressed air-actuated valve 39 is vented and the piston rod 21 of the cylinder 20 is retracted and new curing is sucked in.
This ends the cycle.
The device can be switched on or off by operating the vent valve 55. The already mentioned monitoring unit 50 serves to separate out condensed water, set the working pressure and lubricate the pneumatic parts of the metering device.
In Fig. 7a, the stroke-time diagrams of the first and second cylinder-piston units 16 and 20 are shown for one working cycle with the line 53 for the unit 16 and 54 for the unit 20 and above the stroke-time diagram 52 of the Cylinder-piston unit 32 which operates the safety pawl 31. The designations are the same as in the diagrams in FIG. 6a.
Some technical data: Pressure force with cylinder piston unit 32: with 6 Atü 24 kg pressure force with cylinder piston units 16 and 20: with 6 Atü 424 kg total air consumption per cycle approx. 65 N-liter.