Store à lamelles rigides
La présente invention a pour objet un store à lamelles rigides dans lequel les lamelles sont reliées entre elles par des compas par l'entremise de plaquettes de fixation, la dernière lamelle inférieure étant connectée à des rubans qui s'enroulent dans un mécanisme tandis qu'un inverseur commande le basculement des lamelles pour l'obscurcissement.
Les stores de ce genre présentent l'inconvénient que les lamelles ne sont pas tenues latéralement de sorte qu'elles se déplacent et oscillent de façon désagréable aussi longtemps que le store n'est pas complètement fermé.
En outre, dans ces stores, on est obligé de recourir à des boîtiers de dimensions assez importantes pour pouvoir accueillir les compas et leurs mécanismes les reliant aux plaquettes de fixation.
Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients. A cet effet, le store selon l'invention est caractérisé en ce que les plaquettes de fixation se terminent dans une barre à l'extrémité polygonale qui coulisse, guidée dans une rainure verticale d'un coulisseau latéral, barre qui est maintenue dans chacune de ses positions par un profil de verrouillage qui se maintient toujours en contact avec la barre, les compas étant pivotants avec leurs extrémités libres autour d'axes qui font corps avec les plaquettes.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du store, objet de la présente invention.
Dans le dessin:
la fig. 1 est une vue perspective du dispositif de maintien et de guidage des lamelles;
la fig. 2 est une vue latérale d'un coulisseau et d'une lamelle dans trois différentes positions;
la fig. 3 est une vue latérale des compas des stores en position d'ouverture, et
la fig. 4 est une vue perspective d'une plaquette de fixation et de ses compas.
Comme on le voit dans le dessin, le store est constitué par une pluralité de lamelles rigides 1, parallèles entre elles, dans une même zone verticale.
Deux lamelles adjacentes superposées sont connec- tées entre elles à leur extrémités par deux paires de compas 2 dont les extrémités libres pivotent autour d'axes fixes 14 qui font corps avec des plaquettes 3 terminales de fixation des lamelles 1.
Le coulisseau est constitué par un boîtier 6.
Les bras supérieurs 2' et inférieur 2" de chaque compas 2 sont de préférence en matière plastique, par exemple en nylon, égaux entre eux et renversés l'un par rapport à l'autre. En correspondance de l'axe 15 réunissant les deux bras de chaque compas, un arrêt 16 empêche le compas de se fermer en dedans, tout en permettant une fermeture complète à l'extérieur.
Les bras 2' et 2" ont une forme parallélépipède, de façon qu'ils empêchent la lumière de passer quand le store est fermé.
Le système adopté pour constituer les bras de chaque compas et les relier aux plaquettes 3 permet d'obtenir un minimum d'encombrement latéral et donc de les placer en dehors du boîtier qui peut alors avoir une épaisseur extrêmement réduite et juste nécessaire au passage du ruban.
Chaque plaquette 3 est fixée exactement dans l'axe longitudinal de la lamelle 1 et porte sur le prolongement de cet axe une barre 4 à directrice carrée, destinée à coulisser dans une rainure verticale 5 du boîtier latéral 6.
L'ouverture horizontale de la rainure 5 a la même dimension, avec toutefois un jeu, de la diagonale du carré qui forme la directrice de la barre 4. Cela permet à chaque plaquette de descendre quelle que soit sa position horizontale, verticale ou intermédiaire.
Le prolongement d'une des diagonales de la barre 4 passe par les axes 14 de pivotement des bras de compas, de façon que, lorsque les lamelles sont en position verticale de fermeture ou en position houri zontale, les côtés de la barre 4 soient orientés horizontaux ou verticaux (fig. 3). Pour obtenir cela, la plaquette de fixation 3 n'épouse pas la surface de la lamelle 1, mais dépasse le plan centrai de la lamelle d'un côté et de l'autre, si la forme dle la lamelle l'exige.
La dernière lamelle 1" est pourvue d'un prolongement 7 de la barre 4, prolongement auquel est fixé le ruban 8 destiné au soulèvement par l'entremise d'un dispositif 9 d'enroulement et de déroulement du ruban lui-même (dispositif qui est indiqué à la fig. 1 mais non représenté en détail).
La lamelle 1' du haut est à son tour fixée directe.
ment par un couple de compas 2 à un dispositif d'orientation 10.
Pour obtenir le maintien des lamelles dains chaque position, le dispositif 10 est connecté à une barre verticale 11 de verrouillage, mobile dans le boîtier 6 dont le déplacement en hauteur est commandé par la position du dispositif d'orientation 10.
Dans la barre 11, des fentes 12 en arc de cercle, dans lesquelles coulissent des guides 13 fixés au boîtier 6, obligent la barre 11 à se déplacer latéralement par effet de son déplacement vertical (fig. 2). Puisque le dispositif d'orientation 10 est relié directement aussi bien au compas qu'à la barre de verrouillage 11, il s'ensuit que lorsque une lamelle 1 tourne, son mouvement est accompagné par un déplacement latéral de la barre de verrouillage 11 qui comprime toujours légèrement la barre carrée 4 contre laquelle elle est disposée.
Le fonctionnement est le suivant:
Quand toutes les lamelles sont en haut, rassemblées en paquet, et qu'on veut fermer le store, on agit sur le dispositif de déroulement des rubans 8 de façon que le paquet descende tout en gardant la position horizontale et la lamelle supérieure 1' s'écarte du paquet. Dans cette phase, la lamelle inférieure 1" est guidée par la course de la barre 4 dans la rainure 5, la barre 4 étant maintenue par l'action de la barre de verrouillage 11 qui la serre contre une arête de la rainure 5.
En continuant le déroulement du ruban 8, le premier couple supérieur de compas s'ouvre complètement de façon qu'une deuxième lamelle commence à s'éloigner du paquet des lamelles, à son tour guidée et maintenue par sa barre 4, et ainsi de suite, jusqu'à ce que toutes les lamelles soient descendues, toujours en position horizontale et parallèles entre elles (fig. 2 partie supérieure).
Si l'on intervient alors sur le dispositif d'orientation 10, les lamelles commencent à tourner ensemble, la barre 4 de chaque lamelle tourne, tandis que la barre de verrouilage 11 régresse, tout en restant toujours en contact avec les barres 4. Quand une diagonale des barres 4 est horizontale (fig. 2 partie centrale), la barre 11 se trouve en position de recul maximum. En continuant le mouvement d'orientation, la barre 11 commence à avancer (fig. 2 partie inférieure), les lamelles se disposent en position verticale et le store se ferme complètement.
Pour ouvrir le store on effectue les mêmes opérations en sens inverse.
Rigid slatted blind
The present invention relates to a blind with rigid slats in which the slats are connected to one another by calipers by means of fixing plates, the last lower slat being connected to ribbons which are wound up in a mechanism while an inverter controls the tilting of the slats for the darkening.
Blinds of this kind have the disadvantage that the slats are not held laterally so that they move and oscillate unpleasantly as long as the blind is not completely closed.
In addition, in these blinds, it is necessary to have recourse to boxes of sufficiently large dimensions to be able to accommodate the compasses and their mechanisms connecting them to the fixing plates.
The aim of the invention is to overcome these drawbacks. To this end, the blind according to the invention is characterized in that the fixing plates end in a bar at the polygonal end which slides, guided in a vertical groove of a lateral slide, which bar is held in each of its positions by a locking profile which is always maintained in contact with the bar, the calipers being pivoting with their free ends around axes which are integral with the plates.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the blind, object of the present invention.
In the drawing:
fig. 1 is a perspective view of the device for holding and guiding the slats;
fig. 2 is a side view of a slide and a sipe in three different positions;
fig. 3 is a side view of the blinds compass in the open position, and
fig. 4 is a perspective view of a fixing plate and its calipers.
As can be seen in the drawing, the blind is formed by a plurality of rigid slats 1, parallel to each other, in the same vertical zone.
Two adjacent superimposed slats are connected to one another at their ends by two pairs of callipers 2, the free ends of which pivot around fixed axes 14 which are integral with end plates 3 for fixing the slats 1.
The slide consists of a housing 6.
The upper 2 ′ and lower 2 ″ arms of each compass 2 are preferably made of plastic, for example nylon, equal to each other and reversed with respect to each other. In correspondence with the axis 15 joining the two together. arm of each compass, a stop 16 prevents the compass from closing on the inside, while allowing complete closing on the outside.
The arms 2 'and 2 "have a parallelepiped shape, so that they prevent light from passing when the blind is closed.
The system adopted for constituting the arms of each compass and connecting them to the plates 3 makes it possible to obtain a minimum of lateral bulk and therefore to place them outside the box which can then have an extremely reduced thickness and just necessary for the passage of the tape. .
Each plate 3 is fixed exactly in the longitudinal axis of the strip 1 and carries on the extension of this axis a bar 4 with a square guide, intended to slide in a vertical groove 5 of the side housing 6.
The horizontal opening of the groove 5 has the same dimension, with however a play, of the diagonal of the square which forms the directrix of the bar 4. This allows each plate to descend whatever its horizontal, vertical or intermediate position.
The extension of one of the diagonals of the bar 4 passes through the pivot axes 14 of the compass arms, so that, when the slats are in the vertical closed position or in the horizontal position, the sides of the bar 4 are oriented. horizontal or vertical (fig. 3). To achieve this, the fixing plate 3 does not match the surface of the strip 1, but exceeds the central plane of the strip on one side and the other, if the shape of the strip requires it.
The last strip 1 "is provided with an extension 7 of the bar 4, to which the tape 8 intended for lifting is attached by means of a device 9 for winding and unwinding the tape itself (device which is shown in Fig. 1 but not shown in detail).
The top slat 1 'is in turn attached directly.
ment by a pair of compasses 2 to an orientation device 10.
To obtain the maintenance of the slats in each position, the device 10 is connected to a vertical locking bar 11, movable in the housing 6, the height displacement of which is controlled by the position of the orientation device 10.
In the bar 11, slots 12 in an arc of a circle, in which slide guides 13 fixed to the housing 6, force the bar 11 to move laterally by the effect of its vertical displacement (FIG. 2). Since the orientation device 10 is connected directly to both the compass and the locking bar 11, it follows that when a blade 1 rotates, its movement is accompanied by a lateral displacement of the locking bar 11 which compresses always slightly the square bar 4 against which it is placed.
The operation is as follows:
When all the slats are at the top, gathered in a bundle, and we want to close the blind, we act on the tape unwinding device 8 so that the bundle goes down while keeping the horizontal position and the upper slat 1 's 'away from the package. In this phase, the lower blade 1 "is guided by the travel of the bar 4 in the groove 5, the bar 4 being held by the action of the locking bar 11 which clamps it against an edge of the groove 5.
Continuing the unwinding of the tape 8, the first upper pair of calipers opens completely so that a second sipe begins to move away from the packet of sipes, in turn guided and held by its bar 4, and so on. , until all the slats are lowered, still in a horizontal position and parallel to each other (fig. 2 upper part).
If we then intervene on the orientation device 10, the slats begin to rotate together, the bar 4 of each slat rotates, while the locking bar 11 regresses, while still remaining in contact with the bars 4. When a diagonal of the bars 4 is horizontal (fig. 2 central part), the bar 11 is in the maximum retraction position. By continuing the orientation movement, the bar 11 begins to advance (fig. 2 lower part), the slats are placed in a vertical position and the blind closes completely.
To open the blind, perform the same operations in reverse order.