Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Textilgut
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Textilgut aus natürlichen und synthetischen Fasern mit Lösungsmitteln, z. B. Chlorkohlenwasserstoffverbindungen oder diese enthaltende Zubereitungen dieser Lösungsmittel und zur Entfernung und Rückgewinnung.
Das zu behandelnde Gut kann mit Zubereitungen beschichtet, bedruckt oder geklotzt sein, welche Lösungsmittel enthalten, sowie unter Wärmeeinwirkung fixierende Farbstoffe und/oder Produkte zur Hochveredlung, z. B. Kunstharze, optische Aufheller oder Bleich- oder Bindemittel. Gegebenenfalls können auch Verdickungsmittel und weitere Hilfsmittel in den Zubereitungen sein. Bei dem Verfahren werden die Lösungsmittel zurückgewonnen und können erneut in den Behandlungsprozess eingesetzt werden.
Es sind diskontinuierlich arbeitende Reinigungsanlagen bekannt, die mit chlorierten Kohlenwasserstoffen arbeiten.
Bei diesen Anlagen wird das zu reinigende Gut in eine Trommel gegeben und diese anschliessend unter Lösungsmittel gesetzt. Nach dem Reinigungsprozess wird das Lösungsmittel abgepumpt und in eine Rückgewinnungsanlage geführt. Das gereinigte Gut wird in der Trommel getrocknet, wobei auch die Lösungsmitteldämpfe in die Rückgewinnungsanlage geleitet werden.
In der Rückgewinnungsanlage werden aus dem Lösungsmittel die Schmutz- und Ölteile entfernt und soweit vorhanden, auch Wasser abgeschieden. Das so gereinigte Lösungsmittel kann nunmehr erneut zur Reinigung von Kleidungsstücken und ähnlichen Textilien verwandt werden.
Es wurde ferner bereits eine kontinuierlich arbeitende Reinigungsanlage vorgeschlagen, die Lösungsmittel verwendet. Diese kontinuierlich arbeitende Vorrichtung besteht aus einer Reinigungsanlage und einer Trocknungs- und Rückgewinnungsanlage. In der Reinigungsanlage wird eine Stoffbahn über zwei Walzenreihen geführt, wobei sich die untere Walzenreihe in dem Lösungsmittelbad befindet. Der oberen Walzenreihe können Quetschwalzen zugeordnet sein, um einen besseren Reinigungseffekt zu erzielen. Am Ende des Reinigungsbades ist eine Presse vorgesehen. Die abgepresste Stoffbahn gelangt nunmehr in einen Trockner, in dem die Ware wiederum über Walzen geführt wird und mit Trocknungsluft bedüst wird. Sowohl im Reinigungsbad als auch im Trockner ist die Ware grossen Längsspannungen ausgesetzt.
Es wurde auch bereits vorgeschlagen, mit einer Lösung in Lösungsmitteln anstelle einer wässrigen Lösung zu färben und Hochveredlungsprozesse durchzuführen. Derartige Behandlungen bereiten jedoch Schwierigkeiten, insbesondere, da spezielle Produkte, die für Lösungsmittel geeignet sind, entwickelt werden müssen und auch vor allem der Fixierprozess auf das Lösungsmittel abgestimmt werden muss.
Der Vorteil einer Behandlung mit Lösungsmitteln liegt vor allem in einer wesentlich wirtschaftlicheren Arbeitsweise.
Die üblichen Lösungsmittel verdunsten wesentlich leichter und rascher bei einer viel niedrigeren Temperatur als Wasser.
So liegt der Siedepunkt von Trichlortrifluoräthan bei 47,6 C.
Auch ist die zur Trocknung notwendige Wärmemenge wesentlich kleiner. Durch die Anwendung von Lösungsmitteln entfallen ferner die immer grösser werdenden Abwasserprobleme und Abwasserkosten. Bei einer Kontinuebehandlung von textilen Fasern mit Lösungsmitteln, wird je nach den jeweils zur Behandlung kommenden Fasern und der vorherrschenden Luftfeuchtigkeit, ein gröss er er oder kleinerer Anteil an Wasser in die Lösungsmittelflotte eingeschleppt. Bei der Lösungsmittelwäsche vermischt sich somit das Wasser mit dem Lösungsmittel und führt zu einer stetigen Anreicherung mit Wasser. Die verwendeten Lösungsmittel müssen daher in gewissen Teilabständen über einen Wasserabscheider geleitet werden, um das Wasser wieder zu entfernen.
Unangenehmer ist jedoch, dass durch den unterschiedlichen Wasseran- teil der Behandlungseffekt ebenfalls unterschiedlich beeinflusst wird.
Zur kontinuierlichen Behandlung des Gutes mit Flüssigkeiten, d.h. mit Lösungsmitteln und auch mit anderen Flüssigkeiten, sind im allgemeinen mehrere Behandlungsbäder vorgesehen, die das Gut nacheinander durchläuft. Zwischen den Behandlungsbädern sind Pressen oder Absaugvorrichtungen angeordnet zum teilweisen Pressen bzw. zum teilwei sen Feuchtigkeitsentzug des Gutes. Durch Pressen und auch durch Absaugen wird das Gut stark beansprucht. Empfindliche Güter, wie z.B. strukturierte Wirkwaren, können bei einer derartigen Behandlung eine Schädigung erfahren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der eine einwandfreie Behandlung von Textilgut mit Lösungsmitteln bei gleichzeitig hoher Leistungsfähigkeit der Vorrichtung ermöglicht wird.
Erfindungsgemäss ist die Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von Textilgut mit Lösungsmitteln oder diese enthaltenden Zubereitungen und zur Entfernung und Rückgewinnung dieser Lösungsmittel dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Aggregat zum Tränken von Textilgut mit Lösungsmitteln oder diese enthaltenden Zubereitungen und einem diesem nachgeschalteten, mit einer Lösungsmittelrückgewinnungsanlage verbundenen Aggregat zur Austreibung von Lösungsmittel aus behandeltem Textilgut zusammengesetzt ist, wobei das erstgenannte Aggregat mindestens einen Tränktrog mit einer darin angeordneten Siebtrommel aufweist, die während des Betriebes der Vorrichtung teilweise in die Behandlungsflotte eintaucht, und dass das zweitgenannte Aggregat mindestens ein(e) in einem gasdichten Gehäuse untergebrachte(s), unter Saugzug setzbare(s), antreibbare(s),
während des Betriebes der Vorrichtung von durchlaufendem Textilgut mindestens zur Hälfte bedeckte(s) Siebtrommel oder Siebband enthält.
Günstig ist es dabei, wenn das Gas, z.B. die Luft, die zum Entfernen des Lösungsmittels vom behandelten Gut verwendet wird, nach der Rückgewinnung des Lösungsmittels erneut zum Entfernen von Lösungsmitteln in den Trockner zurückgeleitet wird. Durch diese Massnahme erübrigt es sich, das Lösungsmittel restlos aus dem Gas, z.B. der Luft, zu entfernen, was praktisch sowieso kaum möglich ist. Die Lösungsmittelverluste, die zum Teil zur Zeit noch ziemlich hoch sind, können dadurch wesentlich vermindert werden.
Die Durchströmung der Siebtrommel kann durch Saugzug oder mittels Niveauunterschied zwischen der ausserhalb der Siebtrommel und der in der Siebtrommel befindlichen Flüssigkeit bewirkt werden. Auch ist es möglich, die Siebtrommel und das um die Siebtrommel geschlungene Gut zu drücken.
Für eine höhere Produktion ist es günstig, mehrere Siebtrommelbäder hintereinander vorzusehen und den Siebtrommelbädern wenigstens ein Verweilbad zuzuordnen, wobei das Verweilbad mit dem Siebtrommelbad bzw. mit den Siebtrommelbädern gasdicht verbunden oder in einem gemeinsamen gasdichten Gehäuse angeordnet ist.
Um vor allem zugempfindliche Güter zwischen zwei Lösungsmittelbehandlungen entfeuchten zu können, wird vorgeschlagen, der in die Lösungsmittelflotte getauchten Walze eine durchlässige Absaugwalze unmittelbar nachzuschalten.
Durch eine derartige Absaugwalze werden alle Zugspannungen, die sonst am Gut auftreten können, vollständig vermieden.
Dabei wird vorgeschlagen, die Absaugwalze im gesamten vom Gut zu bedeckenden Bereich unter einen gedrosselten Saugzug an wenigstens einem schmalen Bereich unter vollen Saugzug setzbar zu gestalten, während der vom Gut freie Bereich der Absaugwalze durch eine Abdeckung vom Saugzug vollständig abgeschirmt ist. Eine derartige Abstufung des Saugbereiches hat den Vorteil, dass die Ware selbsttätig von der Absaugwalze übernommen und zu einem nachfolgenden Transportelement geführt werden kann, wenn dieses der Absaugwalze entsprechend zugeordnet ist. Insgesamt kann dadurch die Haftung des Gutes an der Absaugwalze verbessert und damit ein vollkommen spannungsfreier Lauf gewährleistet werden.
Ferner kann die von der Ware aus dem Bad mitgerissene Flüssigkeit bereits teilweise durch den gedrosselten Saugbereich abgeführt werden, so dass am eigentlichen Saugschlitz eine gleichmässigere und bessere Entwässerung erfolgen kann.
Diese Aufteilung in unterschiedliche Bereiche kann in einfacher Weise durch ein in der Saugwalze angeordnetes feststehendes Rohr erreicht werden, das mit Stegen versehen ist, zum Abdichten der einzelnen Saugbereiche voneinander. An den Stegen können elastische Dichtstreifen befestigt werden, oder diese können mit einer Labyrinthdichtung versehen sein, um grössere Reibkräfte zu vermeiden. In den gedrosselten Teilbereichen des Rohres sind vorzugsweise einige Bohrungen angebracht. Die Anzahl der freien Bohrungen richtet sich nach dem gewünschten Unterdruck an der Saugwalze in diesen Bereichen. Das feststehende Rohr hat ferner zweckmässig einen Saugschlitz bzw. mehrere Saugschlitze an den Stellen, wo die volle Saugwirkung auftreten soll. In dem Bereich, in dem die Saugwalze vom Gut nicht abgedeckt werden soll, weist auch das innere feststehende Rohr keine Öffnung auf.
Das innere feststehende Rohr ist üblicherweise mit einer an sich bekannten Saugeinrichtung verbunden.
Anstelle eines Rohres können auch mehrere Abdeckteile oder Rohrteile verwendet werden, die dann zweckmässigerweise an den Dichtungsstegen miteinander verbunden sind.
Bei dieser Ausführung können zwischen den Abdeckteilen Dichtungsstreifen angeordnet sein.
Es ist jedoch auch möglich, die Vorrichtung derart anzubauen, dass die Absaugwalzen über den gesamten vom Gut zu bedeckenden Bereich unter einen leichten Unterdruck bzw. Saugzug gesetzt werden können und der eigentliche Entwässerungsbereich bzw. die eigentlichen Entwässerungsbereiche dadurch gebildet werden können, dass an diesen Stellen ausserhalb der Saugwalze eine Blaseinrichtung vorgesehen ist, z.B. ein Blasrohr. Mit Hilfe dieses Blasrohres kann zum Entwässern Luft mit hoher Geschwindigkeit durch das Textilgut gedrückt werden. Diese Blaseinrichtung kann auch zusätzlich an einer Absaugwalze vorgesehen sein, die wenigstens einen schmalen Bereich besitzt, der unter vollem Saugzug steht.
Bei einer mehrbädigen Vorrichtung kann die Absaugwalze an der Übergabestelle zwischen zwei Bädern angeordnet werden. Dabei ist es günstig, die Absaugwalze zwei benachbarten Walzen, die während der Behandlung in die Flotte tauchen, unmittelbar zuzuordnen, bei einer mehrbadigen Vorrichtung, vorzugsweise den Walzen zweier benachbarter Bäder.
Die Absaugwalze kann während des Betriebes mit ihrem unteren Teil ohne weiteres etwas in die Badflüssigkeit tauchen, der Steg zwischen den beiden Bädern kann beispielsweise durch einen elastischen Dichtstreifen gegen die Walze abgedichtet werden.
Es hat sich als günstig erwiesen, den Mantel der Absaugwalzen mit einer möglichst grossen freien Fläche auszuführen.
Die freie Fläche sollte dabei grösser als 80 % sein. Derartige grosse freie Flächen erhält man beispielsweise, wenn man den Mantel aus sogenanntem Streckmetall herstellt. Ein solches Streckmetall besteht aus schmalen Stegen mit grossen Hohlräumen dazwischen. Insbesondere bei der Behandlung von sehr druckempfindlichen Gütern ist es günstig, wenn über den Mantel der Absaugwalze ein feinmaschiges Siebgewebe gespannt wird.
Der Durchmesser der Absaugwalze selbst sollte nicht zu klein sein. Sie sollte wenigstens annähernd den gleichen Durchmesser wie die Walzen in der Behandlungsflotte besitzen.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, zum Entfeuchten des Gutes zwischen und nach den Lösungsmittelbehandlungen eine Waschanlage mit einem Trockner, insbesondere mit einem Siebtrommeltrockner so zu kombinieren, das die Waschanlage mit einem Gehäuse versehen ist, das mit dem Trockner eine gasdichte Einheit bildet. Bei Verwendung einer mehrbadigen Waschanlage wird vorgeschlagen, jedem Bad eine Saugrommel nachzuschalten.
In vielen Fällen ist es jedoch günstiger, einen Siebtrommeltrockner oberhalb der Flottenbehälter anzuordnen und die Ein- und Auslassöffnung bzw. -öffnungen im Boden des Siebtrommeltrocknergehäuses vorzusehen.
Um die Veredlung in einem Kontinueprozess mitdemWaschen und Trocknen durchführen zu können, wird vorgeschlagen, dem Trockner ein Druckwerk und/oder eine Imprägniereinrichtung, sowie eine Trocknungs- und/oder Fi xiereinrichtung nachzuschalten. Auch hier können die Gehäuse dieser Einrichtung eine gasdichte Einheit mit dem Trockner bilden.
Sofern erforderlich, kann das Trocknergehäuse durch Querwände in einzelne Abteile unterteilt werden, sofern mit unterschiedlichen Behandlungstemperaturen bzw. Trocknungstemperaturen gefahren werden soll. Als Trocknungsmedium kann Luft, überhitzter Wasserdampf oder ein Dampf-Luft-Gemisch Anwendung finden oder, sofern erforderlich, können auch Schutzgase oder Dampf, z.B. Lösungsmitteldämpfe als Trocknungsmedium verwendet werden.
Anstelle eines Trockners kann auch ein Siebtrommeldämpfer vorgesehen werden. Dies hat dann den Vorteil, dass ausser dem vorgenannten Trocknungsverfahren auch Dampfbehandlungen mit Sattdampf oder überhitztem Dampf zwischen den einzelnen Badbehandlungen vorgenommen werden können. Eine derartige Vorrichtung ist somit wesentlich vielfältiger einzusetzen.
Insbesondere bei einer Dämpferausführung und bei Behandlungen mit Lösungsmitteln ist es günstig, die Behandlungsbäder und die Siebtrommeln in einem gemeinsamen Gehäuse anzuordnen. Bei einer derartigen Anordnung der Behandlungsbäder und der Siebtrommeln in einem gemeinsamen Gehäuse wird weiter vorgeschlagen, die Siebtrommeln unmittelbar an die den Bädern zugeordneten durchströmten Walzen grenzen zu lassen, so dass das Gut von den durchströmten Walzen den Siebtrommeln direkt übergeben werden kann und umgekehrt. Bei einer derartigen Anordnung ist es möglich, das Gut radial gestaucht über alle Trommeln zu fahren. Auch ist der Aufbau dieser Vorrichtung sehr einfach, da zusätzliche Führungselemente wie Walzen oder Bänder in Fortfall kommen.
Eine gute Abdichtung der erwähnten Vorrichtung erhält man, wenn die Ein- und Auslassöffnungen für das bahnförmige Gut in der Gehäusedecke bzw. in der Nähe der Gehäusedecke angeordnet sind. Da die zur Anwendung kommenden Lösungsmittel erheblich schwerer als Luft sind, so ist durch den Unterschied im spezifischen Gewicht bereits eine gute Trennung und Abdichtung bei dieser Anordnung gegeben.
Um auch bei stark turbulenten Strömungen im Behandlungsraum ein Entweichen des Lösungsmittels durch die Ein- und Auslassöffnungen weitgehend zu vermeiden, wird vorgeschlagen, die Ein- und Auslassöffnungen insbesondere der Waschanlage, als Schacht auszubilden und mit einer Kühleinrichtung zu versehen. Das in den Schacht gelangende Lösungsmittel kann nunmehr an den gekühlten Schachtwänden kondensieren und an diesen herunterlaufen. Unten können Auffangrinnen vorgesehen sein, über die das Lösungsmittel in das Bad zurückgeleitet wird. Ferner hat es sich als günstig herausgestellt, im Gehäuse der Waschanlage eine Zwischendecke vorzusehen, die eine Kühleinrichtung besitzt. Beispielsweise sind der Zwischendecke Kühlrohre zugeordnet.
An dieser Zwischendecke kann sich einmal ein Grossteil des aus der Waschanlage verdunsteten Lösungsmittels niederschlagen, gleichzeitig kann auch die Abdichtung des oberen Gehäuseteiles dadurch verbessert und ferner eine ständige Kühlung der Lösungsmittelatmosphäre in der Wascheinrichtung erreicht werden. Oberhalb der Zwischendecke kann ein leichtes Absaugen stattfinden, so dass das Gehäuseinnere in der Waschanlagen unter einem geringen Unterdruck steht. Dadurch wird vermieden, dass das Lösungsmittel am Ein- und Auslauf ausströmen kann.
Um das sich bildende Kondensat an der Zwischendecke abzuleiten, ist die Zwischendecke geneigt anzuordnen und an der tiefsten Seite eine Kondensatauffangrinne vorzusehen.
Als günstig hat es sich auch herausgestellt, die Ein- und Auslassöffnungen des Trockners und/oder Fixierers als Schacht auszubilden. Die Schächte sollten dabei sowohl beim Trockner, als auch beim Fixierer über einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel angeordnet werden, so dass das Gut durch freien Fall auf die Siebtrommel gelangen und von dort wiederum senkrecht abgezogen werden kann.
Die bekannten, für eine Wasserbehandlung geeigneten Wasch-, Imprägnier- und Trocknungsvorrichtung können ebenfalls verwendet werden - diese können auch offen sein und in einem gasdicht verschlossenen Raum angeordnet werden. Die einzelnen Aggregate, sowie der Raum können dann entsprechend mit der Rückgewinnungsanlage verbunden werden. Die Zugänglichkeit des Raumes kann über Schleusentüren, die einen Austritt von Lösungsmitteln verhindern, bewirkt werden.
In einer weiteren Ausführungsform kann eine luftdicht abgekapselte Imprägniereinrichtung, Druckeinrichtung und/ oder Beschichtungseinrichtung und ein Trockner mit gasdichtem Gehäuse und eine Lösungsmittelrückgewinnungsanlage, sowie eine Fixiereinrichtung, die mit dem Trockner kombiniert ist und die ein schockartiges Erwärmen des Textilgutes auf Fixiertemperatur bis z.B. 170-250 C ermöglicht, zusammengestellt werden.
Dabei können der Trockner und die Fixiereinrichtung in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sein, das in wenigstens zwei Behandlungskammern unterteilt ist, wobei wenigstens die erste Behandlungskammer mit einer Lösungsmittel-Rückgewinnungsanlage verbunden ist.
Es ist jedoch auch möglich und in vielen Fällen günstig, den Trockner und die Fixieranlage getrennt voneinander anzuordnen, und zwar mit Vorteil in einem Abstand, der es ermöglicht, die Fixieranlage auch allein zu befahren, d.h. also, es sollte zwischen Trockner und Fixieranlage wenigstens Platz für eine Decke oder einen Wagen sein, auf dem das Textilgut in Faltenlage abgetafelt ist.
Besonders für Färbeprozesse ist es vielfach günstig, wenn der Trockner in an sich bekannter Weise als Schacht ausgebildet ist, in dem das Textilgut berührungsfrei geführt wird.
Hierbei kann der Trocknungsschacht als Infrarot- und/oder Düsentrockner, aber auch als Hochfrequenz-Trockner ausgebildet sein.
Die Imprägniereinrichtung, Druckeinrichtung oder Beschichtungseinrichtung sollte dabei gasdicht abgekapselt und gasdicht mit dem Trockner verbunden sein bzw. können diese Einrichtungen im Trocknergehäuse untergebracht werden.
Bei Anordnung von Vorrichtungen mit wenigstens einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel zum Trocknen und/ oder Fixieren, ist eine einfache Rückgewinnung des ver dampften Lösungsmittels dadurch möglich, dass diese Vor richtungen mit einem Kühler in Verbindung stehen, in dem den Grossteil des in dem Behandlungsgas enthaltenen Lösungsmittels durch Kondensieren ausgeschieden werden kann.
Das noch einen geringen Teil Lösungsmittel enthaltende Gas kann anschliessend in die Behandlungsvorrichtung zurückgeleitet werden. Für diese Vorrichtung wird somit kein aufwendiger und teurer Absorber zum Entfernen des Lösungsmittels benötigt.
Sehr geringe Lösungsmittelverluste erhält man, wenn dem Endtrockner bzw. dem Fixierer eine Kühleinrichtung nach- geschaltet ist, mit wenigstens einer unter Saugzug stehenden KühkttommeS eah undwenn G ka dieser einem Absorber in Verbindung steht, so dass die von der Kühltrommel angesaugte Kühlluft in den Absorber geschickt und dort von dem restlichen Lösungsmittel befreit werden kann. Das zurückgewonnene Lösungsmittel kann der Behandlungsanlage wieder zugeführt werden.
In den Zeichnungen sind einige beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Behandeln von Web- und Wirkwaren mit Lösungsmitteln,
Fig. 2 eine Vorrichtung zum Behandeln von losem Fasermaterial mit Lösungsmitteln,
Fig. 3 eine Trocknungs- und Fixiervorrichtung,
Fig. 4 eine Waschvorrichtung mit Absaugvorrichtung im Längsschnitt,
Fig. 5 eine Vorrichtung nach Fig. 4 im Querschnitt,
Fig. 6 eine andere Ausführungsform der Wasch- und Absaugvorrichtung im Längsschnitt,
Fig. 7 eine Wasch- und Trockenvorrichtung im Längsschnitt,
Fig. 8-10 andere Ausführungsformen der Wasch- und Trockenvorrichtung.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 gelangt das zu behandelnde Textilgut 1 über ein angetriebenes Walzenpaar 4 in ein gasdicht verschlossenes Tränkaggregat 5. Dieses besitzt einen mit Lösungsmitteln teilweise gefüllten, wannenförmigen Behälter 7, in dem das bahnförmige Textilgut abgetafelt in der Lösungsmittelflotte einige Zeit verweilt. Anschliessend wird das Textilgut 1 über Walzen 12, die gegebenenfalls als Ausbreitwalzen ausgebildet sein können, einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel 9 zugeführt. Auf der Siebtrommel wird das Textilgut 1 intensiv vom Lösungsmittel durchströmt.
Das aus der Siebtrommel 9 abgesaugte Lösungsmittel wird vorzugsweise in den wannenförmigen Behälter 7 unterhalb des Textilgutes zurückgepumpt und bewirkt hier gleichzeitig den Transport des Textilgutes in der Lösungsmittelflotte. Anschliessend wird das Textilgut 1 über eine Presse 13 abgepresst und weitgehend von Lösungsmitteln befreit. Unter den Presswalzen 13 ist ein Auffangbehälter 14 angeordnet, in dem die abgepresste Flüssigkeit aufgefangen wird und zu der Rückgewinnungsanlage gepumpt wird. Es hat sich gezeigt, dass in den Pressen im allgemeinen eine höher verschmutzte Flotte anfällt. Es kann jedoch auch ein Teil der aus der Siebtrommel 9 gesaugten Lösungsmittelflotte zur Lösungsmittelrückgewinnungsanlage gepumpt werden. Das gereinigte Lösungsmittel wird anschliessend dem Tränkaggregat 5 wieder zugeführt.
Über ein Förderband 15 gelangt das Textilgut 1 in den Trockner 19. Am Einlauf des Trockners ist dem Förderband 15 eine Walze 27 zugeordnet. Der Aufbau des Trockners 19 entspricht im wesentlichen den bekannten Siebtrommeltrocknern. Im Trockner 19 sind unter Saugzug stehende Siebtrommeln 25 angeordnet und ober- und unterhalb der Siebtrommeln Siebdecken 22. An wenigstens einer Stirnseite jeder Trommel ist ein Ventilator vorgesehen, der in der Siebtrommel 25 einen Unterdruck erzeugt und ein Durchströmen des Textilgutes mit Behandlungsmedium bewirkt. Die vom Ventilator (nicht gezeigt) abgesaugte Luft - es kann jedoch auch ein anderes Gas oder Dampf verwendet werden, wird über Heizregister in den Behandlungsraum zurückgeblasen und strömt durch die Siebdecken 22 den Siebtrommeln 25 wieder zu.
Den Siebtrommeln ist an der materialfreien Seite eine Abdeckung 26 zugeordnet, die ein Ansaugen von Behandlungsmitteln an dieser Stelle verhindert. Die Abdeckungen 26 der einzelnen Siebtrommeln können versetzt zueinander angeordnet werden, so dass eine selbsttätige Übergabe des Gutes von einer Siebtrommel auf die andere erfolgt. Am Auslauf des Trockners ist eine Rutsche 28 und eine Walze 29 vor BS54
Die mit Lösungsmitteln angereicherte Luft kann z.B. an der Einlaufstirnseite des Trockners 19 über einen Luftabstoss 31 teilweise abgegeben und zur Rückgewinnungsanlage (nicht gezeigt) geführt werden. Die vom Lösungsmittel weitgehend befreite Luft kann zur Rückgewinnungsanlage anschliessend über einen Kanal 32 beispielsweise an der Stirnseite des Trocknerauslaufes in die Trockenkammer zurückgeführt wer den. Anschliessend wird das Textilgut 1 abgetafelt oder auf eine Decke aufgewickelt.
Im Tränkaggregat 5 sowie dem Gehäuse 17, das das För derband 15 umgibt, sind vorzugsweise Fenster 34 zum Beob achten des Textilgutes angeordnet. Auch im Gehäuse 20 des Trockners 19 können entsprechende Fenster (nicht gezeigt) vorgesehen sein.
Die Vorrichtung nach Fig. 2 besitzt einen Kastenspeiser
33, durch den das lose Fasermaterial als gleichmässiges Vlies
2 einem Förderband 16 übergeben wird. Das Förderband
16 ragt in das gasdichte Gehäuse des Tränkaggregats 5 hin- ein. Am Einlauf des Gehäuses 6 ist dem Förderband 16 eine
Walze 12 zugeordnet. Das Vlies 2 aus losem Fasermaterial gelangt anschliessend auf eine Trommel 8, die im Durchmes ser im wesentlichen der nachgeschalteten Siebtrommel 9 ent spricht. Zwischen der Trommel 8 und der Siebtrommel 9 wird das Vlies 2 gepresst und in die Behandlungsflotte ge taucht. An der Siebtrommel 9 wird das Vlies intensiv mit
Lösungsmittelflotte durchströmt. Von der Siebtrommel 9 wird das Vlies anschliessend unmittelbar einer Presse 13 übergeben. Von hier gelangt es zu einer weiteren Siebtrommel 9 eines nachgeschalteten Bades.
Nach Behandlungsart und gewünschter Kapazität können mehrere derartiger Siebtrommelbäder hintereinander angeordnet werden. Bei der gezeigten Vorrichtung sind drei Siebtrommelbäder vorgesehen. Über ein Förderband 15 gelangt das Vlies 2 nunmehr zum Entfernen des noch anhaftenden Lösungsmittels in einen Trockner
19, der im Aufbau dem Trockner nach Fig. 1 entspricht. Die gleichen Teile sind daher mit denselben Zahlen versehen.
Auf der Vorrichtung nach Fig. 2 können, wenn das Förderband 16 lang genug ist oder der Kastenspeiser 33 weg genommen wird, auch bahnförmige Textilgüter, aber auch Kleidungsstücke kontinuierlich mit Lösungsmitteln behandelt werden. Auch eine Behandlung von strangförmigen Gütern oder von parallelen Fadenscharen ist mit dieser Vorrichtung möglich.
Ist ein längerer Verweilen oder ein mehrmaliges Behan deln in der Lösungsmittelflotte nicht erforderlich, z. B. bei Imprägniervorgängen, so kann das Textilgut 1, wie gestrichelt angedeutet, direkt in das letzte Siebtrommelbad geführt wer den. Der wannenförmige Behälter bei Fig. 1 und die vorge schalteten Siebtrommelbäder bei Fig. 2 können auf diese Weise in einfacher Weise umgangen werden. Somit können die gezeigten Vorrichtungen auch zum Imprägnieren, Aprre tieren, zur Hochveredlung oder zur Verfestigung von Textilgütern verwendet werden.
Die gezeigte Vorrichtung nach Fig. 3 besteht aus einem Tränkaggregat 5, das ein gasdichtes Gehäuse 6 besitzt, wel ches bis zum Trocknergehäuse 20 geführt ist.
Der Einlauf des Tränkaggregates 5 ist durch ein Walzenpaar 4 abgedichget. Zur Führung des Gutes durch die Imprä gnierflotte dient eine unter Saugzug stehende Siebtrommel 9.
Über eine Presse 13 wird vom bahnförmigen Textilgut 1 ein Teil der Behandlungsflotte entfernt. Über ein Förderband 15 gelangt nunmehr das Textilgut 1 in die Trockenkammer 23, in der eine unter Saugzug stehende Siebtrommel 25 ange ordnet ist. Die materialfreie Seite in der Siebtrommel 25 ist in bekannter Weise durch eine feststehende Abdeckung 26 vom Saugzug abgeschirmt. An einer oder beiden Stirnseiten der Siebtrommel 25 sind Ventilatoren (nicht gezeigt) angeordnet zum Erzeugen des Saugzuges und zum Umwälzen eines Behandlungsmediums, z.B. Luft.
Ein Teil des mit Lösungsmitteln angereicherten Behandlungsmediums wird durch einen Abstossschacht 31 zu einer Rückgewinnungsanlage (nicht gezeigt) geführt. Zum Absaugen der Lösungsmitteldämpfe sind Absaugöffnungen 35 angeordnet.
Das Trocknergehäuse 20 ist durch eine Wand 21 in die Trocknungskammer 23 und eine Fixierkammer 24 unterteilt.
In der Fixierkammer 24 herrschen wesentlich höhere Temperaturen als in der Trockenkammer 23. Beispielsweise kann das hier umgewälzte Behandlungsmedium bis zu 250 C oder mehr erhitzt werden. Die Heizeinrichtung sowohl in der Trocknungskammer 23, als auch in der Fixierkammer 24 kann in bekannter Weise ober- und unterhalb der Ventilatoren oder ober- und unterhalb der Siebtrommeln vorgesehen werden. Es ist möglich, mit Dampf, Öl-, Gas- oder Elektroheizung zu arbeiten.
Auch in der Fixierkammer 24 sind unter Saugzug stehende Siebtrommeln 25 angeordnet, über die in bekannter Weise das Textilgut wechselseitig geführt wird. Es ist jedoch auch eine einseitige Führung des Textilgutes, d. h. lediglich über die Oberseite oder Unterseite, auf den Siebtrommeln möglich; beispielsweise ist eine derartige Führung bei Tufted-Teppichen erforderlich. Sieb decken 22 zur Vergleichmässigung der Strömung sind ober- und unterhalb der Siebtrommeln angeordnet.
Am Auslauf der gezeigten Vorrichtung ist wiederum ein Förderband 30 vorgesehen. Anstelle dieses Förderbandes kann hier jedoch ein Walzenpaar oder eine Rutsche angebracht werden. Auch bei der Fixierkammer 24 ist ein Abstossschacht 31 vorgesehen, der, sofern erforderlich, ebenfalls zu einer Lösungsmittel-Rückgewinnungsanlage geführt werden kann. In den meisten Fällen wird jedoch dieser Abstossschacht 31 ins Freie geführt.
Es ist selbstverständlich auch möglich, jede beliebige, z.B. mehr als die gezeigte Anzahl von Siebtrommeln vorzusehen oder anstelle von Siebtrommeln ein oder mehrere unter Saugzug stehende Förderbänder.
Auch eine Kombination von Siebtrommeln und Förderbändern ist möglich. Ferner auch eine Kombination von Sieb trommeln und einem Verweilabteil, das beispielsweise wie bei einer Hotflue zwei Walzenreihen besitzt, über die das Textilgut wechselseitig geführt wird. Auch eine Hotflue allein kann verwendet werden, wenn das Textilgut, die zwangweise in einer Hotflue entstehenden Zugkräfte aushält.
Die Vorrichtung nach den Fig. 4 und 5 besitzt einen Behälter 7, der durch einen Steg 36 in zwei Bäder 37 und 38 unterteilt ist. In jedem Bad befindet sich eine von Flüssigkeit durchströmte Siebwalze 9. Das zu behandelnde Gut 1 wird über eine Walze 3 der Siebwalze 9 zugeführt und von dieser mittels Niveau-Unterschied von der ausserhalb der Walze befindlichen Flüssigkeit durchflossen. An der Übergabe von Bad 37 zu Bad 38 ist ausserhalb der Behandlungsflotte eine Absaugwalze 10 angebracht. Bei der gezeigten Ausführung besitzt die durchlässige Walze 10 einen vollen Saugbereich 39 und zwei gedrosselte Saugbereiche 40. Die Abdeckung 11 ist als Rohr ausgebildet, das in den Bereichen 40 einige wenige Bohrungen 41 besitzt, ferner Stege 42, die die einzelnen Bereiche 39,40 und den nicht unter Saugzug stehenden Bereich 43 voneinander trennen.
Das Gut 1 kann dabei eine empfindliche Wirkware oder ein empfindliches Non-Woven-Produkt sein. Es kann jedoch auch aus Fadenscharen, z.B. Garnen oder Spinnkabel bestehen.
Wie aus Fig. 5 zu ersehen, sind die Siebwalzen 9 an einer Stirnseite offen. An dieser Stirnseite befindet sich seitlich ein Flüssigkeitsauffangbehälter 44 mit einem Zwischenboden 45. In dem Zwischenboden 45 ist in einer Öffnung 46 eine Pumpe 47 angeordnet. Der Pumpenmotor 48 ist ausserhalb der Behandlungsflotte auf einer Traverse 49 befestigt. Diese Traverse 49 trägt bei dem Ausführungsbeispiel auch die Saugeinrichtung 50 mit Motor 51 für die Saugwalze 10.
Die Vorrichtung nach Fig. 6 ist ähnlich aufgebaut wie die Vorrichtung nach den Fig. 4 und 5. Die gleichen Teile sind deshalb auch mit den gleichen Zahlen versehen. Bei dieser Vorrichtung sind die Siebwalzen 9 als Saugwalzen ausgebildet und vollständig in die Badflüssigkeit getaucht. An einer Stirnseite ist eine Pumpe 52 bei jeder Siebwalze 9 angeordnet, die den Saugzug erzeugt. Die Saugwalzen 10 sind teilweise in die Flotte getaucht und trennen zusammen mit den Stegen 36 die einzelnen Bäder voneinander.
Derartige Bäder sind auch zur Lösungsmittelbehandlung gut geeignet. Für diesen Zweck sind Abdeckhauben (nicht gezeigt) anzubringen.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 7 wird ein bahnförmiges Textilgut 1 von einem Stapel 53 über einen Wareneinlass 3 abgezogen und gelangt über Warenbahnführer 54 in einen Siebtrommeltrockner 19. Dieser enthält eine unter Saugzug stehende Siebtrommel 25, welche an der materialfreien Seite durch eine Abdeckung 26 vom Saugzug abgeschirmt ist. Hier wird das Textilgut 1 entweder vollständig getrocknet oder auf einen konstanten Wert von 1-2% herabgetrocknet. Das trokkene Textilgut gelangt über ein Zugwalzenpaar 4 über einen senkrechten Einlaufschacht 18 in das Tränkaggregat 5.
Dieses besitzt ein gasdichtes Gehäuse 6, das drei Siebtrommelwaschbäder 24 umschliesst. Jedes Siebtrommelwaschbad 24 besitzt eine von Flüssigkeit durchströmte Siebtrommel 9.
Jedem Bad 24 ist eine Presse 13 nachgeschaltet. Über eine Tänzerwalze 55 wird die Pressengeschwindigkeit gesteuert, so dass auch bei einem schrumpfenden Material ein spannungsarmer Warenlauf gegeben ist. Der Auslauf des Aggregates 5 ist wiederum als Schacht 18 ausgebildet. Dem Schacht 18 sind Kühlschlangen 16 zugeordnet. Entsprechende Kühlschlangen 56 sind auch oberhalb eines Zwischenbodens 57 angebracht, damit der Lösungsmitteldampf in den Raum oberhalb des Zwischenbodens 57 gelangt und dort kondensiert werden kann. Über ein Förderband 15 gelangt das bahnförmige Textilgut 1 nach Verlassen des Schachtes 18 zum Einlaufschacht 59 des nachgeschalteten Trockners. Durch freien Fall legt es sich auf die darunter angeordnete Siebtrommel 25, die unter Saugzug steht. Die Trocknungsluft bzw. ein überhitzterDampf oder eine Dampf-Luft-Gemisch, wird durch den Saugzug durch das Gut hinausgesaugt.
Die Verdampfungsleistung ist entsprechend gross. Die mit Lösungsmitteln angereicherte Luft bzw. Dampf gelangt nunmehr über einen Luftabstoss 31 zu einem Kühler 60, in dem ein Grossteil der Lösungsmitteldämpfe sich als Kondensat niederschlagen. Dieses Kondensat wird gegebenenfalls über eine Reinigungsanlage erneut den Waschbädern zugeführt. Auch der Auslauf des Trockners ist als Schacht 59 ausgebildet.
Das Gut 1 gelangt anschliessend über ein weiteres Förderband 16 zu einem Foulard 61, wo es mit Farbflotte und/ oder einer Kunstharz enthaltenden Flotte imprägniert wird.
Berührungsfrei durchläuft anschliessend das bahnförmige Textilgut 1 einen Vortrockenschacht 62, wo es durch Bedüsung, Strahlungswärme und/oder mittels Hochfrequenz auf einen bestimmten Feuchtewert getrocknet wird. Als günstig hat sich erwiesen, wenn das Gut wenigstens bis auf etwa 20-30 % atro in diesem Vortrockenschacht getrocknet wird.
Die Resttrocknung und die Fixierung der Farbstoffe bzw. das Kondensieren der Kunstharze erfolgt anschliessend in einem weiteren Siebtrommeltrocknungs- und Fixieraggregat 63, das im wesentlichen den gleichen Aufbau wie der vor geschaltete Siebtrommeltrockner 19 besitzt. Dem Siebtrommelfixierer 63 ist eine Kühleinricijtung 64 nachgeschaltet mit einer unter Saugzug stehenden Siebtrommel 65. Das um die Siebtrommel 65 geführte Gut wird mit Raumluft gekühlt, indem diese durch das Gut in die Siebtrommel gesaugt wird.
Anschliessend wird die angesaugte Luft in einen Absorber (nicht gezeigt) geschickt, wo die geringen Anteile an Lösungsmitteln aus der Luft entfernt und zurückgewonnen werden. Der Kühleinrichtung 64 ist ein Pendelarmableger 66 zugeordnet, der das bahnförmige Gut 1 erneut zu einem Faltenstapel 53 ablegt. Das bahnförmige Gut 1 kann jedoch auch mittels einer Aufwickelvorrichtung (nicht gezeigt) aufgewickelt werden.
Die Vorrichtung nach Fig. 8 besitzt getrennt voneinander angeordnete Tränkaggregate 5 und Trocknungseinrichtungen 19. In den Aggregaten 5 ist eine von Flüssigkeit durchströmte Siebwalze 9 angeordnet. Bei dem vorliegenden Beispiel wird die Siebwalze 9 mittels Niveauunterschied durchströmt. Das Flüssigkeitsniveau in der Walze 9 ist wesentlich niedriger als das ausserhalb der Walze. Die Walze 9 ist an einer Stirnseite offen, so dass die durch das Gut 1 strömende Flüssigkeit an dieser Stirnseite in einen Auffangbehälter (nicht gezeigt) austreten kann. Von dort wird sie mit einer Pumpe (nicht gezeigt) in das Bad zurückgepumpt. Der Walze 9 sind Leitwalzen 8 zugeordnet. Über ein Förderband 15 gelangt das Gut 1 zu einer Siebtrommel 25 der Trocknungseinrichtung 19.
Die Trocknungseinrichtung 19 besitzt ein wärmeisoliertes Gehäuse 20, in dem eine unter Saugzug stehende Siebtrommel 25 angeordnet ist. Der Saugzug wird durch einen Ventilator (nicht gezeigt) erzeugt, der sich an der Stirnseite einer Siebtrommel befindet. Dem Ventilator ist eine Heizeinrichtung zugeordnet. Die vom Ventilator aus der Siebtrommel abgesaugte Luft wird über die Heizeinrichtung erneut dem Raum 23 um die Siebtrommel 25 zugeführt. Zur Vergleichmässigung der zuströmenden Luft ist eine Siebdecke 22 vorgesehen. In der Siebtrommel 25 befindet sich an der materialfreien Seite eine Abdeckung 26, die an dieser Seite den Saugzug abschirmt. Das Gut 1 gelangt anschliessend über ein weiteres Förderband 16 zu einem zweiten Behandlungsbad 5 und von dort in gleicher Weise in einen weiteren Trockner 19. Beliebig viele derartige Bäder 5 und Trockner 19 können kombiniert werden.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 9 sind die gleichen Aggregate 5 wie bei der Vorrichtung nach Fig. 8 vorgesehen. Mehrere Siebtrommeln 25 befinden sich bei dieser Vorrichtung in einem gemeinsamen Gehäuse 20, das oberhalb der Aggregate 5 angeordnet ist. Der Innenraum des Trockners 19 kann, wie gestrichelt angedeutet, durch Wände 21 in einzelne Behandlungskammern unterteilt werden. Der sonstige Aufbau entspricht dem Trockner nach Fig. 8. Am Ende der Vorrichtung kann eine Aufwickeleinrichtung 67 vorgesehen sein. Es ist jedoch auch möglich, eine Abtafelvorrichtung zu verwenden.
Bei der Vorrichtung nach Fig. 10, sind die Bäder im Trocknergehäuse 20 angeordnet. Die Siebtrommeln 25 sind dabei den durchlässige Walzen 9 in den Aggregaten 5 direkt zugeordnet. Eine derartige Vorrichtung hat den Vorteil, dass sie auch für Lösungsmittel- und Dämpfbehandlungen verwendbar ist und dass das Gut 1 besonders schonend und vollständig spannungsfrei durch die Vorrichtung transportiert werden kann.
Device for the continuous treatment of textile goods
The invention relates to a device for the continuous treatment of textiles made of natural and synthetic fibers with solvents, e.g. B. chlorinated hydrocarbon compounds or preparations containing these solvents and for removal and recovery.
The goods to be treated can be coated, printed or padded with preparations which contain solvents, as well as dyes that fix under the action of heat and / or products for finishing, e.g. B. synthetic resins, optical brighteners or bleaches or binders. If appropriate, thickeners and other auxiliaries can also be in the preparations. In the process, the solvents are recovered and can be used again in the treatment process.
There are known discontinuous cleaning systems that work with chlorinated hydrocarbons.
In these systems, the items to be cleaned are placed in a drum and this is then placed under a solvent. After the cleaning process, the solvent is pumped off and fed into a recovery system. The cleaned material is dried in the drum, and the solvent vapors are also fed into the recovery system.
In the recovery system, the dirt and oil particles are removed from the solvent and, if available, water is also separated off. The solvent cleaned in this way can now be used again to clean clothes and similar textiles.
A continuous cleaning system using solvents has also been proposed. This continuously operating device consists of a cleaning system and a drying and recovery system. In the cleaning system, a web of material is guided over two rows of rollers, the lower row of rollers being in the solvent bath. Squeezing rollers can be assigned to the upper row of rollers in order to achieve a better cleaning effect. A press is provided at the end of the cleaning bath. The pressed web of material now goes into a dryer, in which the goods are again guided over rollers and sprayed with drying air. Both in the cleaning bath and in the dryer, the goods are exposed to great longitudinal stresses.
It has also already been proposed to dye with a solution in solvents instead of an aqueous solution and to carry out high-quality finishing processes. However, such treatments cause difficulties, especially since special products that are suitable for solvents have to be developed and, above all, the fixing process has to be adapted to the solvent.
The main advantage of treatment with solvents is a much more economical way of working.
The usual solvents evaporate much more easily and quickly at a much lower temperature than water.
The boiling point of trichlorotrifluoroethane is 47.6 C.
The amount of heat required for drying is also much smaller. The use of solvents also eliminates the ever increasing wastewater problems and wastewater costs. In a continuous treatment of textile fibers with solvents, depending on the fibers to be treated and the prevailing air humidity, a larger or smaller proportion of water is carried into the solvent liquor. During the solvent wash, the water mixes with the solvent and leads to a constant enrichment with water. The solvents used must therefore be passed through a water separator at certain partial intervals in order to remove the water again.
What is more unpleasant, however, is that the different water content also influences the treatment effect differently.
For the continuous treatment of the goods with liquids, i. With solvents and also with other liquids, several treatment baths are generally provided, which the material passes through one after the other. Presses or suction devices are arranged between the treatment baths for partial pressing or for partially removing moisture from the goods. The material is heavily stressed by pressing and also by suction. Sensitive goods such as structured knitwear can be damaged by such a treatment.
The invention is based on the object of creating a device with which a perfect treatment of textile material with solvents is made possible while the device has a high efficiency.
According to the invention, the device for continuously treating textiles with solvents or preparations containing them and for removing and recovering these solvents is characterized in that it consists of a unit for impregnating textiles with solvents or preparations containing them and a unit connected downstream of this and connected to a solvent recovery system is composed for expelling solvents from treated textile goods, the first-mentioned unit having at least one soaking trough with a sieve drum arranged therein, which is partially immersed in the treatment liquor during operation of the device, and that the second-mentioned unit has at least one in a gas-tight housing housed, displaceable under induced draft, drivable,
contains at least half of the screen drum or screen belt covered by textile material running through during operation of the device.
It is advantageous if the gas, e.g. the air that is used to remove the solvent from the treated material is returned to the dryer for solvent removal after the solvent has been recovered. This measure makes it unnecessary to remove the solvent completely from the gas, e.g. the air, which is practically hardly possible anyway. The solvent losses, some of which are still quite high at the moment, can be significantly reduced as a result.
The flow through the sieve drum can be brought about by suction or by means of a level difference between the liquid outside the sieve drum and the liquid in the sieve drum. It is also possible to press the sieve drum and the material wrapped around the sieve drum.
For higher production, it is beneficial to provide several drum screen baths one behind the other and to assign at least one dwell bath to the drum screen baths, the dwell bath being connected to the drum screen bath or with the drum screen baths in a gas-tight manner or arranged in a common gas-tight housing.
In order to be able to dehumidify goods sensitive to drafts between two solvent treatments in particular, it is proposed that a permeable suction roller be installed immediately after the roller immersed in the solvent liquor.
With such a suction roller, all tensile stresses that could otherwise occur on the material are completely avoided.
It is proposed to design the suction roller in the entire area to be covered by the material under a throttled suction in at least one narrow area under full suction, while the area of the suction roller free from the material is completely shielded by a cover from the suction. Such a gradation of the suction area has the advantage that the goods can be automatically taken over by the suction roller and guided to a subsequent transport element if this is assigned to the suction roller accordingly. Overall, the adhesion of the goods to the suction roller can thereby be improved and thus a completely tension-free run can be guaranteed.
Furthermore, some of the liquid carried along by the goods from the bath can already be removed through the throttled suction area, so that more even and better drainage can take place at the actual suction slot.
This division into different areas can be achieved in a simple manner by a stationary tube which is arranged in the suction roll and is provided with webs for sealing the individual suction areas from one another. Elastic sealing strips can be attached to the webs, or they can be provided with a labyrinth seal in order to avoid greater frictional forces. Some bores are preferably made in the throttled partial areas of the pipe. The number of free holes depends on the desired negative pressure on the suction roll in these areas. The stationary tube also has a suction slot or several suction slots at the points where the full suction effect should occur. In the area in which the suction roll is not to be covered by the material, the inner fixed tube also has no opening.
The inner fixed tube is usually connected to a suction device known per se.
Instead of one pipe, several cover parts or pipe parts can be used, which are then conveniently connected to one another at the sealing webs.
In this embodiment, sealing strips can be arranged between the cover parts.
However, it is also possible to build the device in such a way that the suction rollers can be placed under a slight negative pressure or suction over the entire area to be covered by the material and the actual drainage area or the actual drainage areas can be formed in that at these points a blowing device is provided outside the suction roll, e.g. a blowpipe. With the help of this blowpipe, air can be pushed through the textile material at high speed for dewatering. This blowing device can also be provided on a suction roller which has at least one narrow area that is under full suction.
In the case of a multi-bath device, the suction roller can be arranged at the transfer point between two baths. It is advantageous here to assign the suction roller directly to two adjacent rollers which are immersed in the liquor during the treatment, in the case of a multi-bath device, preferably to the rollers of two adjacent baths.
The lower part of the suction roller can easily dip into the bath liquid during operation; the web between the two baths can be sealed against the roller, for example, by an elastic sealing strip.
It has proven to be advantageous to design the jacket of the suction rollers with the largest possible free area.
The free area should be greater than 80%. Such large free areas are obtained, for example, if the jacket is made from so-called expanded metal. Such an expanded metal consists of narrow webs with large cavities in between. Particularly when handling very pressure-sensitive goods, it is advantageous if a fine-meshed screen fabric is stretched over the jacket of the suction roller.
The diameter of the suction roller itself should not be too small. It should have at least approximately the same diameter as the rollers in the treatment liquor.
Provision can also be made to combine a washing system with a dryer, in particular with a sieve drum dryer, for dehumidifying the goods between and after the solvent treatments, so that the washing system is provided with a housing that forms a gas-tight unit with the dryer. When using a multi-bath washing system, it is suggested that a suction drum be installed after each bath.
In many cases, however, it is more advantageous to arrange a sieve drum dryer above the liquor container and to provide the inlet and outlet openings or openings in the bottom of the sieve drum dryer housing.
In order to be able to carry out the finishing in a continuous process with washing and drying, it is proposed that a printing unit and / or an impregnation device as well as a drying and / or fixing device be connected downstream of the dryer. Here, too, the housing of this device can form a gas-tight unit with the dryer.
If necessary, the dryer housing can be divided into individual compartments by means of transverse walls, provided that different treatment temperatures or drying temperatures are to be used. Air, superheated steam or a steam-air mixture can be used as the drying medium or, if necessary, protective gases or steam, e.g. Solvent vapors can be used as the drying medium.
A sieve drum damper can also be provided instead of a dryer. This then has the advantage that, in addition to the aforementioned drying process, steam treatments with saturated steam or superheated steam can also be carried out between the individual bath treatments. Such a device can therefore be used in a much more diverse manner.
Particularly in the case of a damper design and in the case of treatments with solvents, it is advantageous to arrange the treatment baths and the screening drums in a common housing. With such an arrangement of the treatment baths and the screen drums in a common housing, it is further proposed to let the screen drums directly adjoin the flow-through rollers assigned to the baths, so that the material can be transferred directly from the flow-through rollers to the screen drums and vice versa. With such an arrangement it is possible to move the material radially compressed over all drums. The structure of this device is also very simple, since additional guide elements such as rollers or belts are no longer required.
A good seal of the device mentioned is obtained if the inlet and outlet openings for the web-shaped material are arranged in the housing cover or in the vicinity of the housing cover. Since the solvents used are considerably heavier than air, the difference in specific weight already ensures good separation and sealing with this arrangement.
In order to largely prevent the solvent from escaping through the inlet and outlet openings even with highly turbulent flows in the treatment room, it is proposed that the inlet and outlet openings, in particular of the washing system, be designed as a shaft and provided with a cooling device. The solvent getting into the shaft can now condense on the cooled shaft walls and run down them. Collecting troughs can be provided at the bottom through which the solvent is led back into the bath. Furthermore, it has been found to be advantageous to provide an intermediate ceiling in the housing of the washing system which has a cooling device. For example, cooling pipes are assigned to the false ceiling.
A large part of the solvent that has evaporated from the washing system can be deposited on this false ceiling, at the same time the sealing of the upper housing part can be improved and a constant cooling of the solvent atmosphere in the washing system can be achieved. A slight suction can take place above the false ceiling so that the inside of the housing in the washing system is under a slight negative pressure. This prevents the solvent from flowing out at the inlet and outlet.
In order to drain the condensate that forms on the false ceiling, the false ceiling must be inclined and a condensate collecting channel provided on the deepest side.
It has also proven to be beneficial to design the inlet and outlet openings of the dryer and / or fixer as a shaft. The shafts for both the dryer and the fixer should be arranged above a sieve drum under suction so that the material can fall onto the sieve drum and can be drawn off vertically from there.
The known washing, impregnating and drying devices suitable for water treatment can also be used - these can also be open and arranged in a gas-tight closed space. The individual units and the room can then be connected to the recovery system accordingly. The accessibility of the room can be achieved via lock doors that prevent the escape of solvents.
In a further embodiment, an airtightly encapsulated impregnation device, printing device and / or coating device and a dryer with a gas-tight housing and a solvent recovery system, as well as a fixing device, which is combined with the dryer and which provides a shock-like heating of the textile material to a fixing temperature of e.g. 170-250 C allows to be put together.
The dryer and the fixing device can be accommodated in a common housing which is divided into at least two treatment chambers, at least the first treatment chamber being connected to a solvent recovery system.
However, it is also possible, and in many cases advantageous, to arrange the dryer and the fixing system separately from one another, to be precise at a distance that allows the fixing system to be driven on alone, i.e. In other words, between the dryer and the fixing system there should be at least space for a blanket or a carriage on which the textile material is pleated.
For dyeing processes in particular, it is often advantageous if the dryer is designed in a manner known per se as a shaft in which the textile material is guided without contact.
The drying shaft can be designed as an infrared and / or nozzle dryer, but also as a high-frequency dryer.
The impregnation device, printing device or coating device should be encapsulated in a gastight manner and connected to the dryer in a gastight manner, or these devices can be accommodated in the dryer housing.
When arranging devices with at least one screen drum under suction for drying and / or fixing, a simple recovery of the evaporated solvent is possible in that these devices are connected to a cooler in which most of the solvent contained in the treatment gas is connected can be excreted by condensation.
The gas, which still contains a small amount of solvent, can then be returned to the treatment device. This device therefore does not require a complex and expensive absorber to remove the solvent.
Very low solvent losses are obtained if a cooling device is connected downstream of the final dryer or the fixer, with at least one cooling device under suction and if this is connected to an absorber so that the cooling air sucked in by the cooling drum is sent into the absorber and there can be freed from the remaining solvent. The recovered solvent can be fed back into the treatment plant.
Some exemplary embodiments of the device are shown in the drawings. Show it:
1 shows a device for treating woven and knitted goods with solvents,
2 shows an apparatus for treating loose fiber material with solvents,
3 shows a drying and fixing device,
4 shows a washing device with a suction device in longitudinal section,
5 shows a device according to FIG. 4 in cross section,
6 shows another embodiment of the washing and suction device in longitudinal section,
7 shows a washing and drying device in longitudinal section,
8-10 other embodiments of the washing and drying device.
In the device according to FIG. 1, the textile material 1 to be treated arrives via a driven pair of rollers 4 in a gas-tight sealed impregnating unit 5. This has a tub-shaped container 7 partially filled with solvents, in which the web-like textile material remains in the solvent liquor for some time. The textile material 1 is then fed via rollers 12, which may optionally be designed as spreading rollers, to a screen drum 9 under suction. The solvent flows through the textile material 1 intensely on the sieve drum.
The solvent sucked out of the sieve drum 9 is preferably pumped back into the trough-shaped container 7 underneath the textile material and here simultaneously effects the transport of the textile material in the solvent liquor. The textile material 1 is then pressed out using a press 13 and largely freed from solvents. A collecting container 14 is arranged under the press rollers 13, in which the squeezed-out liquid is collected and is pumped to the recovery system. It has been shown that a heavily soiled liquor generally accumulates in the presses. However, part of the solvent liquor sucked out of the sieve drum 9 can also be pumped to the solvent recovery system. The purified solvent is then fed back to the impregnation unit 5.
The textile material 1 reaches the dryer 19 via a conveyor belt 15. A roller 27 is assigned to the conveyor belt 15 at the inlet of the dryer. The structure of the dryer 19 corresponds essentially to the known drum screen dryers. In the dryer 19 there are suction drums 25 and screen covers 22 above and below the drums. A fan is provided on at least one end of each drum, which creates a vacuum in the drum 25 and causes the textile material to flow through with treatment medium. The air sucked off by the fan (not shown) - however, another gas or steam can also be used - is blown back into the treatment room via heating registers and flows through the screen covers 22 to the screen drums 25 again.
A cover 26 is assigned to the screen drums on the material-free side, which prevents treatment agents from being sucked in at this point. The covers 26 of the individual screening drums can be arranged offset to one another so that the goods are automatically transferred from one screening drum to the other. At the outlet of the dryer is a chute 28 and a roller 29 in front of BS54
The air enriched with solvents can e.g. are partially released at the inlet end of the dryer 19 via an air exhaust 31 and passed to the recovery system (not shown). The air, which has largely been freed from the solvent, can then be returned to the recovery system via a channel 32, for example at the front of the dryer outlet, into the drying chamber. The textile material 1 is then paneled off or rolled up on a blanket.
In the impregnation unit 5 and the housing 17, which surrounds the conveyor belt 15, windows 34 are preferably arranged for observing the textile goods. Corresponding windows (not shown) can also be provided in the housing 20 of the dryer 19.
The device according to FIG. 2 has a box feeder
33, through which the loose fiber material acts as a uniform fleece
2 is transferred to a conveyor belt 16. The conveyor belt
16 protrudes into the gas-tight housing of the impregnating unit 5. At the inlet of the housing 6, the conveyor belt 16 is a
Assigned to roller 12. The fleece 2 made of loose fiber material then arrives at a drum 8, which speaks essentially of the downstream sieve drum 9 ent in diameter. Between the drum 8 and the sieve drum 9, the fleece 2 is pressed and immersed in the treatment liquor. The fleece is intensively with the sieve drum 9
Solvent liquor flows through. The fleece is then transferred directly from the sieve drum 9 to a press 13. From here it reaches a further sieve drum 9 of a downstream bath.
Depending on the type of treatment and the desired capacity, several such sieve drum baths can be arranged one behind the other. In the device shown, three sieve drum baths are provided. The fleece 2 now passes via a conveyor belt 15 to a dryer in order to remove the solvent that is still adhering
19, which corresponds in structure to the dryer according to FIG. The same parts are therefore given the same numbers.
On the device according to FIG. 2, if the conveyor belt 16 is long enough or the box feeder 33 is removed, textile goods in web form, but also items of clothing, can be continuously treated with solvents. A treatment of rope-like goods or of parallel thread sheets is also possible with this device.
If a longer stay or repeated Behan deln in the solvent liquor is not necessary, z. B. in impregnation processes, the textile material 1, as indicated by dashed lines, passed directly into the last sieve drum bath who the. The tub-shaped container in Fig. 1 and the pre-switched sieve drum baths in Fig. 2 can be bypassed in this way in a simple manner. Thus, the devices shown can also be used for impregnation, aprre animals, for high-end finishing or for consolidation of textile goods.
The device shown in FIG. 3 consists of an impregnation unit 5, which has a gas-tight housing 6, wel Ches to the dryer housing 20 is performed.
The inlet of the impregnation unit 5 is sealed by a pair of rollers 4. A screen drum 9 under suction is used to guide the goods through the impregnation liquor.
A press 13 is used to remove part of the treatment liquor from the textile material 1 in web form. Via a conveyor belt 15, the textile material 1 now arrives in the drying chamber 23, in which a screen drum 25 under suction is arranged. The material-free side in the sieve drum 25 is shielded in a known manner by a fixed cover 26 from the induced draft. Fans (not shown) are arranged on one or both end faces of the sieve drum 25 for generating the induced draft and for circulating a treatment medium, e.g. Air.
A part of the treatment medium enriched with solvents is led through a discharge shaft 31 to a recovery plant (not shown). Suction openings 35 are arranged for sucking off the solvent vapors.
The dryer housing 20 is divided into the drying chamber 23 and a fixing chamber 24 by a wall 21.
The temperatures in the fixing chamber 24 are significantly higher than in the drying chamber 23. For example, the treatment medium circulated here can be heated up to 250 ° C. or more. The heating device both in the drying chamber 23 and in the fixing chamber 24 can be provided in a known manner above and below the fans or above and below the sieve drums. It is possible to work with steam, oil, gas or electric heating.
In the fixing chamber 24, screen drums 25 under suction are also arranged, over which the textile material is guided alternately in a known manner. However, it is also a one-sided guidance of the textile, d. H. only possible over the top or bottom, on the sieve drums; for example, such guidance is required with tufted carpets. Sieve covers 22 to even out the flow are arranged above and below the sieve drums.
A conveyor belt 30 is again provided at the outlet of the device shown. Instead of this conveyor belt, however, a pair of rollers or a slide can be attached. A discharge chute 31 is also provided in the fixing chamber 24, which, if necessary, can likewise be led to a solvent recovery system. In most cases, however, this discharge chute 31 is led outside.
It is of course also possible to use any, e.g. to provide more than the number of sieve drums shown or instead of sieve drums one or more conveyor belts under suction.
A combination of screening drums and conveyor belts is also possible. Furthermore, there is also a combination of sieve drums and a dwell compartment which, for example, like a hot flue, has two rows of rollers over which the textile material is guided alternately. A hot flue alone can also be used if the textile material can withstand the tensile forces that necessarily arise in a hot flue.
The device according to FIGS. 4 and 5 has a container 7 which is divided into two baths 37 and 38 by a web 36. In each bath there is a screen roller 9 through which liquid flows. The material 1 to be treated is fed to the screen roller 9 via a roller 3 and flows through it by means of a level difference from the liquid located outside the roller. At the transfer from bath 37 to bath 38, a suction roller 10 is attached outside the treatment liquor. In the embodiment shown, the permeable roller 10 has a full suction area 39 and two throttled suction areas 40. The cover 11 is designed as a tube that has a few bores 41 in the areas 40, and also webs 42 that the individual areas 39, 40 and Separate the area 43 which is not under suction.
The good 1 can be a sensitive knitted fabric or a sensitive non-woven product. However, it can also consist of sets of threads, e.g. There are yarns or tow.
As can be seen from Fig. 5, the screen rollers 9 are open at one end. At the side of this end face there is a liquid collecting container 44 with an intermediate base 45. In the intermediate base 45, a pump 47 is arranged in an opening 46. The pump motor 48 is attached to a cross member 49 outside the treatment liquor. In the exemplary embodiment, this cross member 49 also carries the suction device 50 with motor 51 for the suction roller 10.
The device according to FIG. 6 is constructed similarly to the device according to FIGS. 4 and 5. The same parts are therefore also provided with the same numbers. In this device, the screen rollers 9 are designed as suction rollers and are completely immersed in the bath liquid. A pump 52, which generates the suction, is arranged on one end face of each screen roller 9. The suction rolls 10 are partially immersed in the liquor and, together with the webs 36, separate the individual baths from one another.
Such baths are also well suited for solvent treatment. For this purpose, covers (not shown) are to be attached.
In the device according to FIG. 7, a web-shaped textile material 1 is withdrawn from a stack 53 via a goods inlet 3 and passes via a web guide 54 into a sieve drum dryer 19 Induced draft is shielded. Here the textile material 1 is either completely dried or dried down to a constant value of 1-2%. The dry textile material reaches the impregnating unit 5 via a pair of drawing rollers 4 via a vertical inlet duct 18.
This has a gas-tight housing 6 which encloses three sieve drum washing baths 24. Each sieve drum washing bath 24 has a sieve drum 9 through which liquid flows.
A press 13 is connected downstream of each bath 24. The press speed is controlled via a dancer roller 55, so that even when the material is shrinking, there is a low-tension material flow. The outlet of the unit 5 is in turn designed as a shaft 18. Cooling coils 16 are assigned to the shaft 18. Corresponding cooling coils 56 are also attached above an intermediate floor 57 so that the solvent vapor can get into the space above the intermediate floor 57 and can be condensed there. After leaving the chute 18, the web-shaped textile material 1 reaches the inlet chute 59 of the downstream dryer via a conveyor belt 15. By free fall, it lies down on the sieve drum 25 arranged underneath, which is under suction. The drying air or a superheated steam or a steam-air mixture is sucked out through the material by the induced draft.
The evaporation capacity is correspondingly large. The air or steam enriched with solvents now reaches a cooler 60 via an air blast 31, in which a large part of the solvent vapors are deposited as condensate. If necessary, this condensate is returned to the washing baths via a cleaning system. The outlet of the dryer is also designed as a shaft 59.
The item 1 then arrives via a further conveyor belt 16 to a padder 61, where it is impregnated with dye liquor and / or a liquor containing synthetic resin.
The web-shaped textile material 1 then passes through a pre-drying shaft 62 without contact, where it is dried to a certain moisture level by spraying, radiant heat and / or by means of high frequency. It has proven to be favorable if the material is dried to at least 20-30% dry weight in this pre-drying shaft.
The residual drying and the fixation of the dyes or the condensation of the synthetic resins then takes place in a further sieve drum drying and fixing unit 63, which has essentially the same structure as the sieve drum dryer 19 connected upstream. The sieve drum fixer 63 is followed by a cooling device 64 with a sieve drum 65 under suction. The material guided around the sieve drum 65 is cooled with room air by being sucked through the material into the sieve drum.
The sucked in air is then sent to an absorber (not shown), where the small amounts of solvents are removed from the air and recovered. A pendulum arm depositing device 66 is assigned to the cooling device 64 and deposits the web-shaped material 1 again in a fold stack 53. The web-shaped material 1 can, however, also be wound up by means of a winding device (not shown).
The device according to FIG. 8 has impregnating units 5 and drying devices 19, which are arranged separately from one another. A screen roller 9 through which liquid flows is arranged in the units 5. In the present example, the screen roller 9 is traversed by means of a level difference. The liquid level in the roller 9 is much lower than that outside the roller. The roller 9 is open at one end face, so that the liquid flowing through the material 1 can exit into a collecting container (not shown) at this end face. From there it is pumped back into the bath with a pump (not shown). Guide rollers 8 are assigned to roller 9. The material 1 reaches a sieve drum 25 of the drying device 19 via a conveyor belt 15.
The drying device 19 has a heat-insulated housing 20 in which a screen drum 25 under suction is arranged. The induced draft is generated by a fan (not shown) which is located on the face of a sieve drum. A heating device is assigned to the fan. The air sucked out of the sieve drum by the fan is again fed to the space 23 around the sieve drum 25 via the heating device. A screen cover 22 is provided to even out the incoming air. In the sieve drum 25 there is a cover 26 on the material-free side, which shields the suction on this side. The material 1 then arrives via a further conveyor belt 16 to a second treatment bath 5 and from there in the same way into a further dryer 19. Any number of such baths 5 and dryers 19 can be combined.
In the device according to FIG. 9, the same units 5 as in the device according to FIG. 8 are provided. In this device, several screening drums 25 are located in a common housing 20 which is arranged above the units 5. The interior of the dryer 19 can, as indicated by dashed lines, be divided by walls 21 into individual treatment chambers. The rest of the construction corresponds to the dryer according to FIG. 8. At the end of the device a winding device 67 can be provided. However, it is also possible to use a blotting device.
In the device according to FIG. 10, the baths are arranged in the dryer housing 20. The screening drums 25 are directly assigned to the permeable rollers 9 in the units 5. Such a device has the advantage that it can also be used for solvent and steam treatments and that the item 1 can be transported through the device in a particularly gentle and completely stress-free manner.