Geschiebe zur abnehmbaren Verbindung eines Teilzahnersatzes mit Kronen auf natürlichen verbliebenen Zähnen
Die im Hauptpatent beschriebenen Geschiebe weisen ebenso wie andere bekannte Geschiebe zwei zueinander komplementäre Teile auf: Der positive, umschlossene Teil ist die Patrize, der negative, umschliessende Teil die Matrize. Die Aussenwände der Patrizen sind ebenso wie die Innenwände der Matrizen bei diesen bekannten Geschieben parallel gestaltet. Der Halt zwischen Patrize und Matrize wird in der Regel durch Reibung der Profilflächen aufeinander erzeugt. Durch die unvermeidliche Abnutzung der Geschiebeteile werden diese Reibungskräfte immer geringer, wenn sie nicht durch Aktivierung einzelner Reibungsflächen wieder hergestellt werden können.
Während bei den Geschieben des Hauptpatents dies durch aktivierbare zylindrische Stifte oder U-förmige Drähte erzielt wird, ist es das Ziel vorliegender Erfindung, eine Kupplung zu schaffen, die durch Anwendung konischer oder keilförmiger Profilteile eine lange Lebensdauer und Funktionstüchtigkeit erreicht.
Das erfindungsgemässe Geschiebe ist dadurch gekennzeichnet, dass in beiden Geschiebeteilen konische oder keilförmige Profilteile angebracht sind, die teilweise auswechselbar sind. Neben diesen Teilen können auch parallel geführte Profilteile vorhanden sein.
Vorzugsweise können diese konischen oder keilförmigen Profilteile aktiviert werden, indem ihre Lagebeziehungen zu dem ergänzenden Geschiebeteil verändert wird. Ist zum Beispiel ein kegelförmiger Zapfen in den einen Geschiebeteil eingeschraubt, so kann durch geringes Herausschrauben dieses Zapfens ein durch Abnutzung eingetretener Dimensionsverlust der Profilteile ausgeglichen werden. Ist der Zeitpunkt eingetreten, in dem ein weiteres Nachstellen dieses konischen Profilteils nicht mehr möglich ist, so kann dieser Profilteil ganz entfernt werden und durch einen anderen ersetzt werden, der eventuell grösser dimensioniert ist als der ursprüngliche, wodurch die Funktion der Kupplung wieder hergestellt wird.
Vorzugsweise kann der eine Geschiebeteil eine im Vertikalschnitt konische Ausnehmung aufweisen, in die ein entsprechend konischer Zapfen, der am andern Geschiebeteil befestigt ist, eindringt. Dazu kann der erstgenannte Kupplungsteil an seinen Aussenflächen parallel geführte Profilwände haben, die mit dem andern Kupplungsteil während des ganzen Ein- und Ausführens in Kontakt bleiben, im Gegensatz zu den konischen Kupplungsteilen, die sich erst in der Endlage miteinander verkeilen.
Die hier beschriebene Kombination konischer mit parallel geführten Profilteilen vereinigt die Vorzüge beider Befestigungsarten miteinander: Sie erzeugt eine sichere Verankerung des Teilzahnersatzes gegen alle im Munde wirksamen Kräfte, besonders gegenüber Kräften, die den Teilzahnersatz auf Zug beanspruchen: Geht nämlich bei Abzugsbelastungen der Kontakt der konischen Profilteile verloren, so bleibt doch der Kontakt der parallel geführten Profilteile wenigstens teilweise erhalten. Wird in diesem Sinne eine gute Verbindung durch fest aufeinander reibende und ineinander verkeilte Profilteile erzielt, so können die Ausmasse der Kupplung verhältnismässig klein gewählt werden, was besonders günstige Einbaubedingungen mit sich bringt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert:
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform des Geschiebes im gekuppelten Zustand im Vertikalschnitt.
Fig. 2 zeigt das Geschiebe der Fig. 1 im gekuppelten Zustand im Vertikalschnitt, jedoch nach dem Nachstellen des konischen Zapfens.
Fig. 3 zeigt einen horizontalen Schnitt dieses Ge schiebes (in der Schnittlinie V bis V) im eingebauten Zustand.
Fig. 4 zeigt einen vertikalen Schnitt dieses Geschiebes (in der Schnittlinie IV bis IV) im eingebauten Zustand.
Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Geschiebe wird hergestellt aus einer harten und zähen Metallegierung. Die Patrize dieses Geschiebes besteht aus einer Grundplatte mit einem auskragenden Kupplungsteil 1.
Der Kupplungsteil weist eine Erweiterung mit zylinrischen Aussenflächen auf; diese Erweiterung ist mit einer durchgehenden konischen Bohrung 7 versehen.
Die Patrize 1 wird mit einer Metallkrone durch eine Lötung mit einem natürlichen Zahn verbunden.
Die in den Teilzahnersatz eingelassene Matrize 2 überdeckt den auskragenden Teil der Patrize. Sie weist eine der Grundplatte der Patrize entsprechende Anschlagplatte auf und eine Erweiterung mit einer zylindrischen Bohrung 8. Die Innenflächen der Matrize entsprechen im wesentlichen den Aussenflächen der Patrize. Im Grund 3 ist ein Innengewinde erstellt, in dem koaxial zu der konischen Bohrung 7 ein konischer Zapfen 4 verschraubt ist. Der Zapfen hat die gleiche Konizität wie die Bohrung 7. Er ist mit einem Aussengewinde 5 versehen, das länger ist als das entsprechende Innengewinde, damit nach Herausdrehen des Zapfens zur Aktivierung das Aussengewinde weiter voll in das Innengewinde eingreifen kann.
Durch den Gebrauch ist die Abnützung des konischen Zapfens unvermeidlich. Ist daher die Verkeilung nicht mehr genügend, so kann der Zapfen mit einem konischen Steckschlüssel aus dem Grund 3 herausgedreht werden und - wie Fig. 2 zeigt - nach Einlage einer Zwischenscheibe wieder festgeschraubt werden.
Er greift dann tiefer in die konische Bohrung 7 ein, wodurch wieder eine wirksame Verkeilung bewirkt wird.
Fig. 4 zeigt die Einbaumöglichkeit in den abnehmbaren Zahnersatzteil, die leichte Trennungsmöglichkeiten zwischen Patrize 1 und Matrize 2, die Verkleidung des Geschiebes mit einem künstlichen Zahn 9 und die räumlichen Beziehungen zu einem Prothesensattel 11.
Die dargestellte Kupplung weist gegenüber denen durch das Hauptpatent geschützten Ausführungsformen zusätzlich folgende Vorteile auf:
1. Vereinigung der Vorzüge parallel geführter Profilteile mit denen konischer Profilteile.
2. Aktivierbarkeit der Reibungskräfte zwischen den Geschiebeteilen durch Herausdrehen eines konischen Zapfens.
3. Geringe Auskragung in den abnehmbaren Zahnersatzteil hinein, was in bestimmten Fällen statisch und räumlich von Vorteil sein kann.
4. Fester Halt des Zahnersatzteils an den Restzähnen durch Verkeilung der Profilteile in der Endlage und Reibungskontakt in der ganzen Geschiebehöhe beim Ein- und Ausführen sowie bei Belastungen.
Attachment for detachable connection of partial dentures with crowns on natural remaining teeth
The attachments described in the main patent, like other known attachments, have two mutually complementary parts: the positive, enclosed part is the male part, the negative, surrounding part is the female part. The outer walls of the male molds, like the inner walls of the female molds, are designed to be parallel in these known attachments. The hold between the male and female molds is usually created by friction between the profile surfaces. Due to the inevitable wear and tear of the attachment parts, these frictional forces are always lower if they cannot be restored by activating individual friction surfaces.
While this is achieved in the attachments of the main patent by activatable cylindrical pins or U-shaped wires, the aim of the present invention is to create a coupling which achieves a long service life and functionality by using conical or wedge-shaped profile parts.
The attachment according to the invention is characterized in that conical or wedge-shaped profile parts are attached in both attachment parts, some of which are interchangeable. In addition to these parts, parallel profile parts can also be present.
These conical or wedge-shaped profile parts can preferably be activated by changing their positional relationships to the supplementary attachment part. If, for example, a conical pin is screwed into one attachment part, a loss of dimensions of the profile parts that has occurred due to wear can be compensated for by slightly unscrewing this pin. If the point in time at which further readjustment of this conical profile part is no longer possible, this profile part can be completely removed and replaced by another, which may be larger than the original, whereby the function of the coupling is restored.
The one attachment part can preferably have a recess which is conical in vertical section and into which a correspondingly conical pin, which is attached to the other attachment part, penetrates. For this purpose, the first-mentioned coupling part can have parallel profile walls on its outer surfaces, which remain in contact with the other coupling part during the entire entry and exit, in contrast to the conical coupling parts, which wedge together only in the end position.
The combination of conical and parallel profile parts described here combines the advantages of both types of fastening: It creates a secure anchoring of the partial denture against all forces acting in the mouth, especially against forces that place the partial denture under tension: the conical profile parts come into contact with pull-off loads lost, the contact of the parallel profile parts is at least partially retained. If, in this sense, a good connection is achieved by profile parts that are firmly rubbing against one another and wedged into one another, then the dimensions of the coupling can be selected to be relatively small, which means particularly favorable installation conditions.
The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing:
Fig. 1 shows an embodiment of the attachment in the coupled state in vertical section.
Fig. 2 shows the attachment of Fig. 1 in the coupled state in a vertical section, but after readjusting the conical pin.
Fig. 3 shows a horizontal section of this Ge slide (in the section line V to V) in the installed state.
Fig. 4 shows a vertical section of this attachment (in the section line IV to IV) in the installed state.
The attachment shown in Figs. 1 to 4 is made of a hard and tough metal alloy. The male part of this attachment consists of a base plate with a protruding coupling part 1.
The coupling part has an extension with cylindrical outer surfaces; this extension is provided with a conical bore 7 through it.
The male part 1 is connected to a metal crown by soldering to a natural tooth.
The female part 2 embedded in the partial denture covers the protruding part of the male part. It has a stop plate corresponding to the base plate of the male mold and an extension with a cylindrical bore 8. The inner surfaces of the female mold essentially correspond to the outer surfaces of the male mold. In the base 3, an internal thread is created in which a conical pin 4 is screwed coaxially to the conical bore 7. The pin has the same conicity as the bore 7. It is provided with an external thread 5 which is longer than the corresponding internal thread so that after the pin has been unscrewed for activation, the external thread can fully engage the internal thread.
Wear and tear of the conical pin is unavoidable through use. If the wedging is therefore no longer sufficient, the pin can be unscrewed from the base 3 with a conical socket wrench and - as FIG. 2 shows - screwed tight again after inserting an intermediate disc.
It then engages deeper into the conical bore 7, which again causes effective wedging.
4 shows the installation option in the removable tooth replacement part, the easy separation options between the male part 1 and the female part 2, the cladding of the attachment with an artificial tooth 9 and the spatial relationships with a prosthetic saddle 11.
The coupling shown has the following advantages compared to the embodiments protected by the main patent:
1. Combination of the advantages of parallel profile parts with those of conical profile parts.
2. Activation of the frictional forces between the attachment parts by unscrewing a conical pin.
3. Small overhang into the removable dental prosthesis, which in certain cases can be statically and spatially advantageous.
4. Firm hold of the dental prosthesis on the remaining teeth by wedging the profile parts in the end position and frictional contact over the entire height of the attachment during insertion and removal as well as with loads.