Konischer Mast
Die Erfindung bezieht sich auf einen konischen Mast.
Dieser kann z.B. als Leitungs-, Telephon- oder Leuchtarmaturenmast verwendet werden, jedoch eignet er sich auch als Mast oder Pfahl anderer Art.
Von konischen Masten sind bisher zwei Haupttypen bekannt. Am häufigsten verwendet ist ein Rohrmast, der aus zwei oder mehreren Rohren von verschiedenen Durchmessern zusammengesetzt ist, von denen jeweils das untere Ende des höher liegenden Rohres hineinpassend gemacht und in seiner Lage befestigt ist. Auf diese Weise ist ein in der Richtung nach oben sich stufenweise verjüngender Mast erzielt worden. Ein solcher Mast hat ein grosses Gewicht, was eine Reihe von Nachteilen zur Folge hat. Es sind auch aus Blech hergestellte konische Masten bekannt. Sie sind aus einer trapezförmigen Blechtafel von der Länge des Mastes hergestellt, indem diese zu einem konischen Rohr gebogen und die längs verlaufende Naht verschweisst worden ist.
Damit ein solcher Mast stabil genug ist, muss er aus Stahlblech von mindestens 3,5 mm Stärke gefertigt werden, und aus diesem Grunde erhält der Mast ebenfalls grosses Gewicht. Auch ist die Herstellung solcher Masten umständlich und zeitraubend.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, einen konischen Mast zu schaffen, der erheblich leichter als bekannte Masten sein kann, dessen ungeachtet aber hohe und hinreichende Festigkeit besitzen kann.
Der konische Mast nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch ein konisches Spiralnahtrohr, das mindestens teilweise mit an seiner Innenfläche haftendem Kunststoff gefüllt ist.
Vorzugsweise kann der Kunststoff ein Schaumkunststoff sein.
Dank der Verwendung eines Spiralnahtrohres und dank dem an der Innenfläche dieses Rohres haftenden Kunststoff kann ein solcher Mast auch dann hinreichend stabil sein, wenn das Rohr z.B. aus dünnem Stahlband hergestellt ist, denn die Spiralnaht kann zu erhöhter Festigkeit des Mastes beitragen. Aus diesem Grund kann ein solcher Mast bedeutend leichter als bekannte Masten gemacht werden. Die Verwendung von Spiralnahtrohr für den Mast hat auch zur Folge, dass die Herstellung des Mastes rasch vor sich gehen kann und dass Masten verschiedener Längen und Durchmesser leicht herstellbar sind.
Falls der Mast zur Verwendung als Beleuchtungsarmaturenmast vorgesehen ist, so können sich im Innern des Spiralnahtrohres Kanäle befinden, vorzugsweise ebenfalls aus Spiralnahtrohr hergestellt, für die elektrischen Leitungen, und der Raum zwischen den Kanälen und dem den Aussenmantel des Mastes bildenden Spiralnahtrohr kann dann völlig mit porösem Kunststoff gefüllt sein. Vorteilhaft kann das den Mast bildende Spiralnahtrohr in der Weise mit Füllung versehen worden sein, dass das Rohr als Form verwendet worden ist, in die man Stoffe eingebracht hat, die im Innern des Rohres eine poröse Kunststoffüllung bilden, die aus Polystyrol- oder Polyurethanschaum oder aus Schaumglas bestehen kann.
Das Spiralnahtrohr kann vorzugsweise aus Stahlband von 0,5 bis 1,5 mm Stärke hergestellt sein, dessen Breite erheblich variieren kann; jedoch ist seine Breite vorzugsweise 8 bis 20 cm. Ein geeignetes Mass der Verjüngung des Mastes ist ein solches, bei dem sich dessen Durchmesser auf ein Meter Länge um 8 bis 10 mm ändert.
Anhand der Zeichnung wird nachstehend ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Mastes näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 einen Mast in Seitenansicht und
Fig. 2 den gleichen Mast im Schnitt.
Der in der Zeichnung dargestellte Mast besitzt einen Mantel aus einem konischen Spiralnahtrohr 1. Dieses ist mittels kaltversaumter Naht 3 aus Stahlband 2 hergestellt, welches Band am geeignetsten etwa 1 mm Stärke und etwa 10 cm Breite hat. Es kann auch ein mit Schweissnaht versehenes Spiralnahtrohr in Frage kommen. Im Innern des Rohres 1 befinden sich ebenfalls aus Spiralnahtrohr geformte Kanäle 4 für die im Mast einzulegenden elektrischen Leitungen. Diese Kanäle öffnen sich an der Seite des Mastes an derjenigen Stelle, wo ein Anschlusskasten 5 angebracht wird. Der Raum zwischen dem Spiralnahtrohr 1 und den Kanälen 4 ist gänzlich mit porösem Kunststoff 6 gefüllt. Das Füllen des Rohres 1 mit porösem Kunststoff geschieht, indem man in das Rohr Stoffe einbringt, die bei ihrer Reaktion einen porösen Kunststoff bilden, der das Rohr füllt.
Es kommen z.B. solche Stoffe in Frage, die Polystyrol- oder Polyurethanschaum ergeben. Auch Schaumglas kann in Frage kommen. Damit der im Spiralnahtrohr entstandene Schaumkunststoff an der Innenfläche des Rohres anhaftet, was notwendig ist, ist das Rohr in irgendeiner bekannten Weise zum Entfernen von Fett und sonstigem Schmutz gereinigt worden. Das Anhaften des Schaumkunststoffes an der Innenfläche des Spiralnahtrohres kann auch dadurch gefördert werden, dass die Innenfläche des Rohres im voraus mit einem geeigneten Kunststoff oder Leim behandelt wird, der gut an der Metallfläche haftet, oder das Rohr wird mit einem geeigneten Profil versehen, in welchem Fall das Rohr am vorteilhaftesten aus profiliertem Stahlband hergestellt wird.
Das untere Ende des Mastes kann mit einer Fussplatte 7 versehen werden, die in ihrer Lage z.B. durch Schweissen befestigt ist. Auch am oberen Ende des Mastes kann man einen mit Gewindeloch versehenen Körper zum Befestigen des Leuchtenstieles anbringen.
Es sei erwähnt, dass ein Mast der beschriebenen Art, der eine Länge von 8 Metern und am einen Ende 60 mm Durchmesser und am anderen Ende 114 mm Durchmesser hat etwa 10 kg wiegt, wenn das Spiralnahtrohr aus Stahlband von 1 mm Stärke und 10 cm Breite hergestellt und mit porösem Kunststoff gefüllt ist. Dieser Mast hat gleiche Festigkeit wie ein Mast entsprechender Grösse von bekannter Art, aus 4,5 mm starkem Stahlblech hergestellt, der etwa 45 kg wiegt. Der beschriebene Mast ist also bedeutend leichter.
Es ist nicht unbedingt notwendig, den Mast so herzustellen, dass das Spiralnahtrohr als Form benutzt wird, in welches porösen Kunststoff bildende Stoffe eingebracht werden, sondern es ist auch möglich, den Mast so herzustellen, dass gesondert eine in das Spiralnahtrohr einzubringende Füllung hergestellt wird, die die Form des Spiralnahtrohres hat und dass diese Füllung in das Spiralnahtrohr hineingeschoben und zugleich mit demselben verleimt wird.
Conical mast
The invention relates to a conical mast.
This can e.g. can be used as a line, telephone or light armature pole, but it is also suitable as a pole or pole of other types.
Two main types of conical masts are known so far. Most commonly used is a tubular mast, which is composed of two or more tubes of different diameters, each of which the lower end of the higher-lying tube is made to fit and fixed in place. In this way a mast which tapers gradually in the upward direction has been obtained. Such a mast is very heavy, which has a number of disadvantages. Conical masts made of sheet metal are also known. They are made of a trapezoidal sheet of sheet metal the length of the mast, by bending it into a conical tube and welding the longitudinal seam.
In order for such a mast to be stable enough, it must be made of sheet steel at least 3.5 mm thick, and for this reason the mast is also very heavy. The manufacture of such masts is also cumbersome and time-consuming.
The aim of the present invention is to provide a conical mast which can be considerably lighter than known masts, but which nevertheless can have high and sufficient strength.
The conical mast according to the invention is characterized by a conical spiral seam tube which is at least partially filled with plastic adhering to its inner surface.
The plastic can preferably be a foam plastic.
Thanks to the use of a spiral seam tube and thanks to the plastic adhering to the inner surface of this tube, such a mast can also be sufficiently stable when the tube is e.g. is made of thin steel strip, because the spiral seam can contribute to increased strength of the mast. For this reason, such a mast can be made significantly lighter than known masts. The use of spiral seam tube for the mast also means that the mast can be manufactured quickly and that masts of various lengths and diameters can easily be manufactured.
If the mast is intended for use as a lighting armature mast, there can be channels inside the spiral seam tube, preferably also made of spiral seam tube, for the electrical lines, and the space between the channels and the spiral seam tube forming the outer jacket of the mast can then be completely porous Plastic filled. The spiral seam tube forming the mast can advantageously be filled in such a way that the tube has been used as a mold into which substances have been introduced that form a porous plastic filling inside the tube, made of polystyrene or polyurethane foam or Foam glass can exist.
The spiral seam tube can preferably be made of steel strip 0.5 to 1.5 mm thick, the width of which can vary considerably; however, its width is preferably 8 to 20 cm. A suitable measure of the tapering of the mast is one in which its diameter changes by 8 to 10 mm over a meter length.
An exemplary embodiment of the mast according to the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing show:
Fig. 1 shows a mast in side view and
Fig. 2 shows the same mast in section.
The mast shown in the drawing has a jacket made of a conical spiral seam tube 1. This is made from steel strip 2 by means of a cold-hemmed seam 3, which strip is most suitably about 1 mm thick and about 10 cm wide. A spiral seam tube provided with a weld seam can also be used. In the interior of the tube 1 there are also channels 4 formed from spiral seam tube for the electrical lines to be inserted in the mast. These channels open on the side of the mast at the point where a junction box 5 is attached. The space between the spiral seam tube 1 and the channels 4 is completely filled with porous plastic 6. The pipe 1 is filled with porous plastic by introducing substances into the pipe which, when they react, form a porous plastic which fills the pipe.
E.g. those substances in question, which result in polystyrene or polyurethane foam. Foam glass can also be used. So that the foamed plastic produced in the spiral seam tube adheres to the inner surface of the tube, which is necessary, the tube has been cleaned in some known manner to remove grease and other dirt. The adhesion of the foam plastic to the inner surface of the spiral seam pipe can also be promoted by treating the inner surface of the pipe beforehand with a suitable plastic or glue that adheres well to the metal surface, or the pipe is provided with a suitable profile in which If the pipe is most advantageously made of profiled steel strip.
The lower end of the mast can be provided with a footplate 7 which, in its position, e.g. is attached by welding. A body with a threaded hole for attaching the lamp stem can also be attached to the upper end of the mast.
It should be mentioned that a mast of the type described, which is 8 meters long and 60 mm in diameter at one end and 114 mm in diameter at the other end, weighs about 10 kg if the spiral seam tube is made of steel strip 1 mm thick and 10 cm wide is made and filled with porous plastic. This mast has the same strength as a mast of the corresponding size of known type, made of 4.5 mm thick sheet steel, which weighs about 45 kg. The mast described is therefore significantly lighter.
It is not absolutely necessary to manufacture the mast in such a way that the spiral seam tube is used as a mold into which porous plastic-forming substances are introduced, but it is also possible to manufacture the mast in such a way that a filling to be introduced into the spiral seam tube is made separately which has the shape of the spiral seam tube and that this filling is pushed into the spiral seam tube and at the same time glued to it.