Procédé de traitement antimousse La présente invention a pour objet un procédé de traitement antimousse.
L'industrie des silicones connaît depuis longtemps l'usage des dérivés du silicium sous la forme d'émul sions aqueuses dans diverses applications mettant notam ment à profit leurs propriétés antimousses.
La mise en émulsion de ces dérivés demeure souvent un problème mal résolu du fait même de la nature par ticulière des silicones, et de plus l'efficacité, en milieu basique, des émulsions ainsi obtenues, est souvent faible sinon inexistante.
Un autre problème mal résolu est l'obtention d'émul sions présentant un caractère alimentaire certain et pou vant donc être utilisées dans les industries dites alimen taires telles que, par exemple, confitureries, laiteries ou celles utilisant des supports siliconés appelés à être mis en contact avec des aliments.
L'industrie des silicones utilise déjà des agents émul sifiants de caractère alimentaire tels que, par exemple, les monostéarates de glycérol, mais ceux-ci ne permettent pas d'obtenir des émulsions aqueuses de silicones pré sentant de bonnes propriétés de stabilité au stockage, de facilité de dilution, d'efficacité à l'emploi, et sur tout d'efficacité en milieu basique.
Le procédé objet de la présente invention utilise des émulsions aqueuses de silicones présentant de telles pro priétés.
Ce procédé est caractérisé par le fait que l'on met en ouvre, comme agent antimousse, une émulsion aqueuse de silicones contenant au moins un sucroglycé- ride comme agent émulsifiant.
Les sucroglycérides, qui sont des composés de carac tère alimentaire, sont des complexes de mono et dies- ters de saccharose et de mono et diglycérides obtenus par transestérification d'un triglycéride naturel tel que, par exemple, l'huile de palme, le saindoux, le suif, le co- prah, par le saccharose. Parmi les sucroglycérides sus ceptibles d'être mis en couvre dans le procédé selon l'in vention, on peut citer ceux connus industriellement sous l'appellation de Celynols .
L'émulsion aqueuse de silicones peut contenir en poids de 2 à 50 parties et de préférence de 10 à 25 par ties d'agent émulsifiant pour 100 parties de silicones.
Parmi les silicones susceptibles d'être utilisés dans le procédé selon l'invention, on peut citer les diorgano- polysiloxanes et notamment les fluides silicones, les or- ganohydrogénopolysiloxanes, les silicones antimousses formés de fluides silicones contenant de 1 à 10 a/o en poids de silices finement dispersées.
La préparation de l'émulsion peut s'effectuer par mé lange à chaud des différents constituants, par tous moyens mécaniques appropriés, par exemple à l'aide d'un récipient muni d'un dispositif d'agitation énergique capable de mélanger des fluides ou des masses dont la viscosité peut atteindre 150000 à 200000 cSt et d'un moulin colloïdal.
Voici, à titre d'exemple, comment des émulsions aqueuses de silicones utilisables dans le procédé de l'in vention peuvent être préparées.
Exemple 1 Préparation d'une émulsion antimousse A On fait fondre au bain-marie l0 g d'un sucroglycé- ride connu industriellement sous l'appellation de Cely- nol MST 11 , obtenu par transestérification de suif par du saccharose et ayant les caractéristiques suivan tes point de fusion<B>:</B> 53o C viscosité à 98-99 C : 210 cSt densité à 650 C : 0,963 indice d'acide: 5,5 indice de saponification : 162.
Après fusion complète du Celynol MST il , on ajoute 10 crus d'eau à 60o C en agitant constamment. Dès que le mélange est homogène, on ajoute, sous agitation vive, 46,2 g d'une composition antimousse, préalable ment chauffée à 700 C, contenant en poids 97 % d'une huile diméthylpolysiloxanique de 1000 cSt de viscosité à 250 C et 3 % de silice de combustion connue industriel lement sous l'appellation d' Aerosil . Une fois l'homo généité obtenue, on ajoute, toujours sous agitation, 30 cm3 d'eau à 20() C.
Le mélange ainsi obtenu subit dans un moulin colloï dal, un premier broyage suivi d'un deuxième broyage après addition de 60 cm3 d'eau.
On obtient une émulsion aqueuse consistante, dont la concentration en poids en matière active silicone est de l'ordre de 30 %, stable au stockage, comportant des particules de l'ordre de 5 à 10 microns, facile à diluer à des concentrations d'utilisation de 1 à 2 % .
Exemple 2 Préparation d'une émulsion autimousse B Dans un récipient propre de 100 litres, muni d'un système d'agitation, on chauffe, à une température voi sine de 700 C, 30 kg de la composition antimousse mise en ouvre dans l'exemple 1. On ajoute alors, sous agi tation, 3,6 kg de monostéarate de glycérol connu indus triellement sous l'appellation d' Aldo 33 . Une fois l'homogénéité obtenue, on ajoute, toujours sous agita tion, un mélange homogène, préalablement préparé comme dans l'exemple 1, de 1,8 kg de Celynol MST 11 et de 5 kg d'eau. On ajoute ensuite 13 kg d'eau tiède.
Le mélange ainsi obtenu subit, dans un moulin colloï dal, un premier broyage suivi d'un deuxième broyage après addition de 46,6 kg d'eau.
On obtient une émulsion aqueuse consistante, dont la concentration en poids en matière active silicone est de l'ordre de 30<B>%,</B> stable au stockage, comportant des Tableau 1
EMI0002.0007
pH <SEP> de <SEP> la <SEP> Quantité <SEP> Nombre <SEP> d'opérations <SEP> d'agitation
<tb> solution <SEP> de <SEP> matière <SEP> active <SEP> Exemple <SEP> 1 <SEP> Exemple <SEP> 2 <SEP> Exemple <SEP> 3
<tb> moussante <SEP> silicone <SEP> en <SEP> ppm <SEP> (Emulsion <SEP> A) <SEP> (Emulsion <SEP> B) <SEP> (Emulsion <SEP> C)
<tb> 7 <SEP> 50 <SEP> 16 <SEP> 15 <SEP> 3
<tb> 10 <SEP> 50 <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 4
<tb> 100 <SEP> 33 <SEP> 30 <SEP> 10
<tb> 12 <SEP> 50 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 2
<tb> 100 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 10 Ils montrent nettement l'efficacité antimousse plus grande des émulsions A et B selon l'invention compara tivement à l'émulsion C,
particulièrement en milieu ba sique.
Les émulsions A, B et C sont également comparées du point de vue efficacité antimousse quant à leur com portement dans des tests industriels décrits ci-après, en milieu basique ou non, alimentaire ou non. Les quan tités d'émulsion utilisée sont exprimées en ppm de ma tière active silicone.
a) Dans une laiterie productrice de yoghourt le lait additionné de présure est envoyé à 800 C dans les pots particules-de l'ordre de 5 à 10 microns, facile à diluer à des concentrations d'utilisation de 1 à 2 %.
Exemple 3 Préparation d'une émulsion antimousse C Cet exemple est donné à titre comparatif.
La préparation de l'émulsion est réalisée dans les mêmes conditions que dans l'exemple 2, mais on utilise un seul agent émulsifiant, l' Aldo 33 , dont on met en pauvre 4 kg.
On obtient une émulsion aqueuse stable au stockage, facile à diluer.
Les émulsions A, B et C obtenues respectivement dans les exemples 1, 2 et 3 sont alors comparées du point de vue efficacité antimousse à l'aide du test sui vant On prépare une solution aqueuse à 1 a/o de concen tration en poids d'un agent fortement moussant cons titué par un condensai de polyoxyéthylène sur un octyl- phénol connu industriellement sous l'appellation de Triton X 100 . On agite violemment pendant 10 se condes sur un agitateur à secousses un flacon de verre de 250 cm8 contenant 100 cm2 de cette solution mous sante.
On ajoute alors une quantité déterminée d'émul sion antimousse correspondant par exemple à 50 ou 100 parties par million de matière active silicone en poids par rapport à la solution moussante. On agite à nouveau 10 secondes et l'on note le temps écoulé jusqu'à dispa rition complète de la mousse. On répète l'opération d'agi tation jusqu'à ce que le temps de disparition de la mousse ainsi noté soit de l'ordre d'une minute. On re père la qualité antimousse de l'émulsion par le nombre d'opérations d'agitation ainsi effectuées. On répète la même expérience en faisant varier la quantité d'émul sion ajoutée et le pH de la solution moussante.
Les résultats obtenus par la mise en oeuvre des trois émulsions ci-dessus sont rassemblés dans le tableau 1 ci-après d'emballage par l'intermédiaire de pompes. La tendance au moussage provoque, outre les ennuis inhérents à la mousse elle-même, une mauvaise présentation du pro duit (surface granulaire) qui favorise le vieillissement. L'addition de 10 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B pallie ce défaut et donne un produit emballé d'aspect de surface lisse et brillant. Il faut 30 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résultat équivalent.
b) de nombreuses mousses se produisent à la sortie des extracteurs, dans la préparation d'extraits de café, qui gênent et peuvent conduire à des pertes. L'addition de 20 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B em- pêche la formation de mousses. Il faut 50 ppm de l'émul sion C pour obtenir un résultat équivalent.
c) En incorporant 2 ou 3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B dans la préparation de granulés de lait des tinés à l'alimentation des veaux, on empêche la forma tion de mousses gênantes lors de la redispersion dans l'eau. Il faut 15 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résultat équivalent.
d) Dans la production de solutions aqueuses concen trées de vitamines destinées à l'industrie pharmaceu tique, notamment de vitamine P de nature flavonoïde, 2 ou 3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B em pêchent la formation de mousses lors de la concentration. Il faut 15 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résul tat équivalent.
e) Dans la concentration de jus d'orange pour la production de vitamines et d'arômes, l'addition de 1 à 5 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B empêche la formation de mousses au moment de la mise en ouvre des concentrateurs. Il faut 20 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résultat équivalent.
f) La fabrication des poudres pour lessives à utiliser dans les machines à laver pose les deux problèmes sui vants: la formation de mousse pendant la préparation des poudres et le contrôle de la mousse pendant leur uti lisation. Suivant la quantité de mousse admise lors de l'utilisation, il faut utiliser une quantité plus ou moins grande d'émulsion antimousse. On constate que 2 à 3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B donnent un résultat équivalent à celui obtenu avec 10 à 15 ppm de l'émulsion C.