CH515062A - Procédé de traitement antimousse - Google Patents

Procédé de traitement antimousse

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CH515062A
CH515062A CH1449771A CH1449771A CH515062A CH 515062 A CH515062 A CH 515062A CH 1449771 A CH1449771 A CH 1449771A CH 1449771 A CH1449771 A CH 1449771A CH 515062 A CH515062 A CH 515062A
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CH
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sep
emulsion
silicone
silicones
sucroglyceride
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CH1449771A
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Inventor
Sagi Ferenc
Roussos Michel
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Rhone Poulenc Sa
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00Coated paper; Coating material
    • D21H19/10Coatings without pigments
    • D21H19/14Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/32Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming a linkage containing silicon in the main chain of the macromolecule
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/02Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
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    • B01D19/0409Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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    • C08K5/04Oxygen-containing compounds
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
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Description


  Procédé de traitement antimousse    La présente invention a pour objet un procédé de  traitement antimousse.  



  L'industrie des silicones connaît depuis longtemps  l'usage des dérivés du silicium sous la forme d'émul  sions aqueuses dans diverses applications mettant notam  ment à profit leurs propriétés antimousses.  



  La mise en émulsion de ces dérivés demeure souvent  un problème mal résolu du fait même de la nature par  ticulière des silicones, et de plus     l'efficacité,    en milieu  basique, des émulsions ainsi obtenues, est souvent faible  sinon inexistante.  



  Un autre problème mal résolu est l'obtention d'émul  sions présentant un caractère alimentaire certain et pou  vant donc être utilisées dans les industries dites alimen  taires telles que, par exemple, confitureries, laiteries ou  celles utilisant des supports siliconés appelés à être mis  en contact avec des aliments.  



  L'industrie des silicones utilise déjà des agents émul  sifiants de     caractère    alimentaire tels que, par exemple,  les monostéarates de glycérol, mais ceux-ci ne permettent  pas d'obtenir des émulsions aqueuses de silicones pré  sentant de bonnes propriétés de stabilité au stockage,  de facilité de dilution,     d'efficacité    à l'emploi, et sur  tout d'efficacité en milieu basique.  



  Le procédé objet de la présente invention utilise des  émulsions aqueuses de silicones présentant de telles pro  priétés.  



  Ce procédé     est    caractérisé par le fait que l'on met  en ouvre, comme agent antimousse, une émulsion  aqueuse de silicones contenant au moins un     sucroglycé-          ride    comme agent émulsifiant.  



  Les sucroglycérides, qui sont des composés de carac  tère alimentaire, sont des complexes de mono et     dies-          ters    de saccharose et de mono et diglycérides obtenus par  transestérification d'un triglycéride naturel tel que, par  exemple, l'huile de palme, le saindoux, le suif, le co-    prah, par le saccharose. Parmi les sucroglycérides sus  ceptibles d'être mis en     couvre    dans le     procédé    selon l'in  vention, on peut citer ceux connus industriellement sous  l'appellation de   Celynols  .  



  L'émulsion aqueuse de silicones peut contenir en  poids de 2 à 50 parties et de préférence de 10 à 25 par  ties d'agent émulsifiant pour 100 parties de silicones.  



  Parmi les silicones susceptibles d'être utilisés dans  le procédé selon l'invention, on peut citer les     diorgano-          polysiloxanes    et notamment les fluides silicones, les     or-          ganohydrogénopolysiloxanes,    les silicones antimousses  formés de fluides silicones contenant de 1 à 10     a/o    en  poids de silices finement dispersées.  



  La préparation de l'émulsion peut s'effectuer par mé  lange à chaud des différents constituants, par tous  moyens mécaniques appropriés, par exemple à l'aide  d'un récipient muni d'un dispositif d'agitation énergique  capable de mélanger des fluides ou des masses dont la  viscosité peut atteindre 150000 à 200000 cSt et d'un  moulin colloïdal.  



  Voici, à titre d'exemple, comment des émulsions  aqueuses de silicones utilisables dans le     procédé    de l'in  vention peuvent être préparées.  



  Exemple 1  Préparation d'une émulsion antimousse A  On fait fondre au bain-marie l0 g d'un     sucroglycé-          ride    connu industriellement sous l'appellation de       Cely-          nol        MST    11      ,    obtenu par     transestérification    de suif  par du saccharose et ayant les caractéristiques suivan  tes  point de fusion<B>:</B>     53o    C  viscosité à 98-99  C : 210     cSt     densité à 650 C : 0,963       indice    d'acide: 5,5  indice de saponification : 162.

        Après fusion complète du   Celynol MST il , on  ajoute 10     crus    d'eau à     60o    C en agitant constamment. Dès  que le mélange est homogène, on ajoute, sous agitation  vive, 46,2 g d'une composition antimousse, préalable  ment chauffée à 700 C, contenant en poids 97     %    d'une  huile diméthylpolysiloxanique de 1000 cSt de viscosité à  250 C et 3     %    de silice de combustion connue industriel  lement sous l'appellation d'  Aerosil  . Une fois l'homo  généité obtenue, on ajoute, toujours sous agitation,  30 cm3 d'eau à 20() C.  



  Le mélange ainsi obtenu subit dans un moulin colloï  dal, un premier broyage suivi d'un deuxième broyage  après addition de 60 cm3 d'eau.  



  On obtient une émulsion aqueuse consistante, dont la       concentration    en poids en matière active     silicone    est de  l'ordre de 30 %, stable au stockage, comportant des  particules de l'ordre de 5 à 10 microns, facile à diluer  à des concentrations d'utilisation de 1 à 2 % .  



  Exemple 2  Préparation d'une émulsion autimousse B  Dans un récipient propre de 100 litres, muni d'un  système d'agitation, on chauffe, à une température voi  sine de 700 C, 30 kg de la composition antimousse mise  en ouvre dans l'exemple 1. On ajoute alors, sous agi  tation, 3,6 kg de monostéarate de glycérol connu indus  triellement sous l'appellation d'  Aldo 33  . Une fois  l'homogénéité obtenue, on ajoute, toujours sous agita  tion, un mélange homogène, préalablement préparé  comme dans l'exemple 1, de 1,8 kg de   Celynol MST  11   et de 5 kg d'eau. On ajoute ensuite 13 kg d'eau  tiède.  



  Le mélange     ainsi    obtenu subit, dans un moulin colloï  dal, un premier broyage suivi d'un deuxième broyage  après addition de 46,6 kg d'eau.  



  On obtient une émulsion aqueuse consistante, dont  la concentration en poids en matière active silicone est  de l'ordre de 30<B>%,</B> stable au stockage, comportant des    Tableau 1  
EMI0002.0007     
  
    pH <SEP> de <SEP> la <SEP> Quantité <SEP> Nombre <SEP> d'opérations <SEP> d'agitation
<tb>  solution <SEP> de <SEP> matière <SEP> active <SEP> Exemple <SEP> 1 <SEP> Exemple <SEP> 2 <SEP> Exemple <SEP> 3
<tb>  moussante <SEP> silicone <SEP> en <SEP> ppm <SEP> (Emulsion <SEP> A) <SEP> (Emulsion <SEP> B) <SEP> (Emulsion <SEP> C)
<tb>  7 <SEP> 50 <SEP> 16 <SEP> 15 <SEP> 3
<tb>  10 <SEP> 50 <SEP> 12 <SEP> 11 <SEP> 4
<tb>  100 <SEP> 33 <SEP> 30 <SEP> 10
<tb>  12 <SEP> 50 <SEP> 7 <SEP> 7 <SEP> 2
<tb>  100 <SEP> 21 <SEP> 20 <SEP> 10       Ils montrent nettement l'efficacité antimousse plus  grande des émulsions A et B selon l'invention compara  tivement à l'émulsion C,

   particulièrement en     milieu    ba  sique.  



  Les émulsions A, B et C sont également comparées  du point de vue efficacité antimousse quant à leur com  portement dans des tests industriels décrits ci-après,  en milieu basique ou non,     alimentaire    ou non. Les quan  tités d'émulsion utilisée sont exprimées en ppm de ma  tière active silicone.  



  a) Dans une laiterie productrice de yoghourt le lait  additionné de présure est envoyé à 800 C dans les pots    particules-de l'ordre de 5 à 10 microns, facile à diluer à  des concentrations d'utilisation de 1 à 2 %.  



  Exemple 3  Préparation d'une émulsion antimousse C  Cet exemple est donné à titre comparatif.  



  La préparation de l'émulsion est réalisée dans les  mêmes conditions que dans l'exemple 2, mais on utilise  un seul agent émulsifiant, l'  Aldo 33  , dont on met  en     pauvre    4 kg.  



  On obtient une émulsion aqueuse stable au stockage,  facile à     diluer.     



  Les émulsions A, B et C obtenues respectivement  dans les exemples 1, 2 et 3 sont alors comparées du  point de vue efficacité antimousse à l'aide du test sui  vant  On prépare une solution aqueuse à 1     a/o    de concen  tration en poids d'un agent     fortement    moussant cons  titué par un condensai de polyoxyéthylène sur un     octyl-          phénol    connu industriellement sous l'appellation de    Triton X 100      .    On agite violemment pendant 10 se  condes sur un agitateur à secousses un flacon de verre  de 250     cm8    contenant 100     cm2    de cette solution mous  sante.

   On ajoute alors une quantité déterminée d'émul  sion     antimousse    correspondant par exemple à 50 ou 100  parties par million de matière active     silicone    en poids  par rapport à la solution moussante. On agite à nouveau  10 secondes et l'on note le temps écoulé jusqu'à dispa  rition complète de la mousse. On répète l'opération d'agi  tation jusqu'à ce que le temps de disparition de la  mousse ainsi noté soit de l'ordre d'une minute. On re  père la qualité     antimousse    de l'émulsion par le nombre  d'opérations d'agitation ainsi     effectuées.    On répète la  même expérience en faisant varier la quantité d'émul  sion ajoutée et le pH de la solution moussante.  



  Les résultats obtenus par la mise en     oeuvre    des trois  émulsions ci-dessus sont rassemblés dans le tableau 1  ci-après    d'emballage par     l'intermédiaire    de pompes. La tendance       au        moussage    provoque, outre les ennuis inhérents à la  mousse elle-même, une mauvaise présentation du pro  duit (surface granulaire) qui favorise le     vieillissement.     L'addition de 10     ppm    de l'émulsion A ou de l'émulsion  B pallie ce défaut et donne un produit emballé d'aspect  de surface lisse et brillant.     Il    faut 30     ppm    de l'émulsion  C pour obtenir un résultat équivalent.  



  b) de nombreuses mousses se produisent à la sortie  des extracteurs,     dans    la préparation d'extraits de     café,     qui gênent et peuvent conduire à des pertes. L'addition  de 20     ppm    de l'émulsion A ou de l'émulsion B em-      pêche la formation de mousses. Il faut 50 ppm de l'émul  sion C pour obtenir un résultat équivalent.  



  c) En incorporant 2 ou 3 ppm de l'émulsion A ou de  l'émulsion B     dans    la préparation de granulés de lait des  tinés à     l'alimentation    des veaux, on empêche la forma  tion de mousses gênantes lors de la redispersion dans  l'eau. Il faut 15 ppm de l'émulsion C pour obtenir un  résultat équivalent.  



  d) Dans la production de solutions aqueuses concen  trées de vitamines destinées à l'industrie pharmaceu  tique, notamment de vitamine P de nature flavonoïde,  2 ou 3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B em  pêchent la formation de mousses lors de la concentration.  Il faut 15 ppm de l'émulsion C pour obtenir un résul  tat équivalent.  



  e) Dans la concentration de jus d'orange pour la  production de vitamines et d'arômes, l'addition de 1 à  5 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B empêche la  formation de mousses au moment de la mise en ouvre  des concentrateurs. Il faut 20 ppm de l'émulsion C pour  obtenir un résultat équivalent.  



  f) La fabrication des poudres pour lessives à utiliser  dans les machines à laver pose les deux problèmes sui  vants: la formation de mousse pendant la préparation  des poudres et le contrôle de la mousse pendant leur uti  lisation. Suivant la quantité de mousse admise lors de       l'utilisation,    il faut utiliser une quantité plus ou moins  grande d'émulsion antimousse. On constate que 2 à    3 ppm de l'émulsion A ou de l'émulsion B donnent un  résultat équivalent à celui obtenu avec 10 à 15 ppm de  l'émulsion C.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de traitement antimousse, caractérisé par le fait que l'on met en ouvre, comme agent antimousse, une émulsion aqueuse de silicones contenant au moins un sucroglycéride comme agent émulsifiant. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ladite émulsion contient en poids de 2 à 50 parties d'agent émulsifiant pour 100 parties de sili cones. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que ladite émulsion contient en poids de 10 à 25 parties d'agent émulsifiant pour 100 parties de silicones. 3.
    Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que lesdites silicones sont choisies dans le groupe formé des diorganopolysiloxanes, et notamment des flui des silicones, des organohydrogénopolysiloxanes, des silicones antimousse formés de fluides silicones contenant de 1 à 10 7. en poids de silices finement dispersées.
CH1449771A 1970-06-17 1971-06-16 Procédé de traitement antimousse CH515062A (fr)

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