Procédé de fabrication d'un organe tournant en matière plastique monté sur roulement et organe tournant ainsi obtenu L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'organes tournants montés sur roulements et elle vise également les organes tournants obtenus par applica tion de ce procédé.
On a déjà proposé de mouler un organe en matière plastique sur la bague extérieure d'un roulement à billes. Dans une telle construction on doit utiliser un roulement complet, c'est-à-dire un organe relativement lourd, encombrant et coûteux.
Il a été également proposé de réaliser la bague exté rieure d'un roulement par le moyen de deux flasques en tôle convenablement agrafés l'un avec l'autre et maintenus à l'intérieur d'un moyeu en matière plasti que. On évite ainsi l'utilisation d'un roulement complè tement monté, mais on se heurte à la difficulté de centrer très exactement les flasques sur les billes ou autres organes roulants pour éviter des jeux inadmissibles.
Le procédé suivant l'invention pour la fabrication d'un organe tournant en matière plastique monté sur roulement comprenant une bague extérieure constituée par deux flasques métalliques annulaires est caractérisé en ce qu'on injecte la matière plastique sur l'ensemble des deux flasques montés sur les organes roulants du roulement à l'intérieur d'un moule, mais non assemblés rigidement l'un avec l'autre, de manière que la pression de la matière assure le centrage de ces flasques au con tact des organes roulants.
L'organe tournant obtenu par le procédé selon l'in vention, destiné à être fixé sur un arbre de support, est caractérisé en ce que les flasques sont indépendants l'un de l'autre et ne sont retenus l'un par rapport à l'autre que par la matière plastique qui les entoure.
Le dessin annexé montre quelques formes d'exécu tion d'un organe tournant suivant l'invention.
La fig. 1 est une demi-vue en élévation d'une poulie à roulement à billes établie conformément à l'inven tion. La fig. 2 en est une vue en plan avec coupe radiale partielle suivant II-II (fig. 1).
La fig. 3 est une coupe radiale à grande échelle montrant le détail du roulement à billes.
La fig. 4 est une vue semblable à celle de la fig. 3, mais correspondant à une variante.
La fig. 5 indique de même une autre variante dans laquelle la bague intérieure du roulement est d'une seule pièce.
1o La fig. 6 est une coupe partielle d'une forme d'exé cution comprenant deux rangées de billes.
La fig. 7 est une autre coupe partielle montrant un roulement suivant l'invention dans laquelle les organes roulants sont constitués par des rouleaux coniques.
1s Dans les fig. 1 et 2, la référence 1 désigne le voile central d'une poulie destinée à être montée sur un métier à tisser pour assurer le renvoi des cordes d'ac- tionnement des cadres de lisses. Le bord périphérique extérieur de ce voile 1 est solidaire d'une jante 2 du 2o type à gorge, tandis que son bord inférieur se raccorde à un moyeu central destiné à être monté à rotation sur un arbre fixe. L'ensemble est réalisé en matière plas tique.
Comme montré à la fig. 3, le moyeu central la de la as poulie est supporté par une rangée de billes 3 main tenues à l'intérieur d'une cage 4. La bague extérieure qui coopère avec les billes 3 est constituée par deux flasques annulaires 5, 6 en tôle emboutie, disposés res pectivement d'un côté et de l'autre du plan radial déter- so miné par les centres des billes 3. Chaque flasque com prend en section radiale une première partie incurvée déterminant une face concave propre à porter sur les billes 3, puis un prolongement parallèle à l'axe de la poulie.
De même, la bague intérieure sur laquelle rou- i5 lent les billes 3 est constituée par un ensemble de deux flasques métalliques annulaires 7 et 8 profilés et dis posés comme les flasques 5 et 6, ces flasques 7 et 8 étant supportés intérieurement par un anneau en ma tière plastique 9 dont l'alésage axial 9a est propre à se monter sur l'arbre support, non représenté.
On peut remarquer à la fig. 3 que l'ensemble des flasques 5, 6, 7 et 8 est symétrique par rapport au centre de la bille 3 représentée.
L'étanchéité du roulement constitué par les flasques 5-8 et par les billes 3 est assurée par des déflecteurs latéraux 10, présentant la forme d'anneaux plats enga gés dans des rainures creusées dans les faces en vis- à-vis des flasques 5, 7 ou respectivement 6, 8.
Pour établir le roulement à billes de la fig. 3, l'on monte dans un moule approprié l'ensemble des billes de la cage, des flasques et des déflecteurs. On dispose un ruban adhésif 11 pour recouvrir le joint entre les flasques 5 et 6 et un autre 12 pour recouvrir de même le joint qui sépare les flasques 7 et 8. On injecte de la matière plastique dans le moule pour réaliser, d'une part, la poulie 1-2 avec son moyeu la, d'autre part l'anneau central 9. Les rubans 11 et 12 empêchent la matière plastique de s'infiltrer entre les flasques. D'au tre part, la pression de cette matière applique les flas ques contre les billes, de sorte que, après le démou lage, on obtient un roulement à billes parfait, ne com portant aucun jeu sensible.
Bien entendu le moule doit être équipé des organes nécessaires pour maintenir les flasques en cours de l'injection.
En variante, on peut monter tout d'abord les flas ques 5, 6, les billes 3 et la cage 4 sur un noyau à l'inté rieur d'un moule, et réaliser le moulage par injection de la poulie 1-2 et de son moyeu la, les flasques 5, 6 s'appliquant et se centrant sur les billes retenues par le noyau. On enlève ensuite le noyau, l'on monte dans le moule les flasques 7, 8 et l'on procède alors au moulage de l'anneau intérieur 9, les flasques intérieurs 7, 8 s'appliquant et se centrant contre les billes 3 rete nues par les flasques extérieurs 5, 6. On peut enfin pré voir deux moules distincts pour réaliser les deux opé rations de moulage ci-dessus.
Dans la variante de la fig. 4, le bord extérieur de chacun des flasques extérieurs, ici référencés 15 et 16, est solidaire d'un prolongement 15a, respectivement 16a, orienté radialement en direction de l'axe, ces prolon gements 15a et 16a remplaçant les déflecteurs 10 de la fig. 3. Chacun des flasques intérieurs 17 et 18 se ter mine à son extrémité intérieure (c'est-à-dire celle en vis- à-vis du flasque opposé) par une partie 17a, respective ment 18a, recourbée en forme de crochet.
Les sommets arrondis des deux crochets 17a et 18a sont en contact direct, ce qui dispense du ruban 12 de la fig. 3, la pres sion d'injection de la matière plastique les maintenant appliqués l'un contre l'autre avec une pression suffi sante pour éviter des infiltrations de cette matière en direction des billes 3. D'autre part, la forme en crochet réalise un ancrage parfait dans la masse de l'anneau intérieur 19.
Le moule destiné au moulage de l'ensemble repré senté à la fig. 4 est agencé de manière à resserrer les prolongements l5a et 16a contre les extrémités exté rieures des flasques 17 et 18 afin d'empêcher la ma tière injectée de pénétrer dans l'espace réservé aux billes. Les flasques 15 et 16 sont prévus suffisam ment élastiques pour permettre cette légère déformation à l'intérieur du moule et pour revenir d'eux-mêmes après démoulage à la position représentée à la fig. 4.
La variante de la fig. 5 ne se distingue de la forme d'exécution de la fig. 4 que par le fait que la bague intérieure sur laquelle roulent les billes 3 est constituée par une seule pièce 20, comme dans un roulement usuel.
;; Cette bague comporte à chacune de ses extrémités axia les une partie à plus petit diamètre extérieur détermi nant un épaulement 20a contre lequel les prolongements ou déflecteurs 15a ou 16a viennent buter au cours du moulage, comme on l'a exposé en référence à la fig. 4.
1o Dans la forme d'exécution de la fig. 6, le roulement comprend deux rangées de billes 23, chaque rangée étant équipée d'une cage 24. La bague extérieure est consti tuée par deux flasques 25 et 26 convenablement profi lés pour s'appuyer sur les billes 23, chaque flasque 15 étant solidaire d'un prolongement ou déflecteur tel que 25a. La bague intérieure comprend également deux flasques 27 et 28 profilés de manière à former appui pour les billes.
Comme montré, les extrémités intérieu res des flasques 27 et 28 sont recourbées de manière à 2o être orientées radialement à l'opposé de l'axe et elles sont en contact intime l'une avec l'autre, tandis que les extrémités extérieures sont repliées en forme de crochet comme indiqué par exemple en 27a. Là encore le moule est prévu pour appliquer les prolongements ou déflec teurs tels que 25a contre les extrémités extérieures re courbées des flasques intérieurs 27 et 28, ce qui main tient du même coup les extrémités intérieures de ces flasques appliquées l'une contre l'autre avec une force suffisante pour s'opposer à l'infiltration de la matière -o injectée.
Enfin, la fig. 7 montre une variante dans laquelle les organes roulants ne sont plus constitués par des billes, mais bien par des rouleaux coniques tels que 33. Il est prévu deux rangées de tels rouleaux (une seule étant s5 visible à la fig. 7), chacune comportant sa propre cage 34. Les flasques extérieurs tels que 35 sont établis à un profil conique pour s'appuyer régulièrement sur les rouleaux 33. Chacun d'eux est solidaire d'un prolonge ment tel que 35a, propre à former déflecteur. Les flas- 4o ques intérieurs tels que 37 sont également à profil coni que de manière à former une piste pour les rouleaux 33.
Chacun comporte une extrémité extérieure recour bée en crochet, telle que 37a, à la façon indiquée pour les flasques intérieurs à la fig. 6. Ici toutefois les extré 45 mités intérieures des flasques 37 et 38 sont également recourbées en crochet, comme indiqué en 37b et 38b, les périphéries de ces crochets étant maintenues en contact au cours du moulage pour empêcher toute infiltration de matière.