Einrichtung zum Eintragen des Schussfadens in das Kettenfach einer Webmaschine
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Eintragen des Schussfadens in das Kettenfach einer Webmaschine.
Am vorteilhaftesten kann die vorliegende Erfindung bei Erzeugung von Geweben mit starker Flugbildung angewandt werden. Jedoch kann sie gleichermassen in beliebigen Webmaschinen verwendet werden, in denen das Eintragen des Schussfadens mit Hilfe von Rapieren erfolgt.
Gegenwärtig sind in der Industrie Greifer zur Aufnahme des Endes des Schussfadens und Eintragung desselben in das Fach gut bekannt, das von Kettenfäden gebildet ist, diese Greifer stellen ein Rohr dar, das an eine Vorrichtung in Gestalt eines Vakuumsystems angeschlossen ist. das in diesem Rohr Vakuum erzeugt, wobei das dem Aufnahmeende entgegengesetzte Rohrende verschlossen ist.
Beim Funktionieren dieser Einrichtungen strömt der ganze Luftstrom aus dem Fach, der mit Fasern und Staub verunreinigt ist, durch die Luftleitungen des Vakuumsystems und verstopft sie schnell. Dies führt zur Entstehung von Ausschuss (Kurzschüsse des Schussfadens), erfordert eine recht häufige Reinigung, was-die Leistung der Webmaschine verringert, sowie die Anbringung eines Filters im Vakuumsystem unbedingt notwendig macht, was die Konstruktion der Webmaschine kompliziert.
Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, eine Einrichtung zum Eintragen des Schussfadens in das Kettenfach einer Webmaschine zu schaffen, bei welcher der Greifer ein zuverlässiges Eintragen des Schussfadens in das Kettenfach gewährleistet, eine Verstopfung der Luftleitungen weitgehend vermieden wird und die konstruktiv einfach und leicht zu bedienen ist.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei einer Einrichtung zum Eintragen des Schussfadens in das Kettenfach einer Webmaschine, die einen Fadengreifer in Form eines Rohres aufweist, das an eine Vorrichtung angeschlossen ist, die in ihm einen Saugstrom zur Aufnahme des Endes des im Fach befindlichen Schussfadens erzeugt, erfindungsgemäss die genannte Vorrichtung eine Strahlpumpe darstellt, die von einer Hülse zum Durchtritt von Luft, die aus dem Fach angesaugt wird, sowie von einer Buchse gebildet ist, die nach dieser Hülse in Bewegungsrichtung dieser Luft liegt und sie teilweise derart umfasst, dass ein Ringspalt entsteht, an welchen ein Stutzen angeschlossen ist, der mit einer Druckluftquelle verbunden ist, deren Druckluft beim Durchtritt durch den Spalt und den anschliessenden Teil im Innern der Hülse ein Vakuum zwecks Ansaugens von Luft aus dem Fach erzeugt,
die dann durch die Buchse in die Atmosphäre ausgestossen wird. Diese konstruktive Ausführung gestattet es, der Greifervorrichtung reine Luft von einer Druckquelle zuzuführen, ein bei bisherigen Konstruktionen vorhandenes Filter zu vermeiden und überhaupt das pneumatische System einfacher zu gestalten, sofern Druck sowohl zur Zuführung des-Schussfadens zu dem Kettenfach, wie auch zum Eintragen des Schussfadens ausgenutzt wird.
Zweckmässigerweise wird die Buchse an der Stelle, wo sie die Hülse umfasst, in Gestalt einer Düse mit krummliniger Oberfläche ausgeführt, die am Ausgang in einen Diffusor übergeht. Dies erhöht die Ejektionswirkung bei ein und demselben zugeführten Druck erheblich und vergrössert entsprechend die Kraft des Saugstromes im Greifer, was die Genauigkeit des Eintragens des Schussfadens in das Kettenfach beeinflusst.
Zum besseren Verständnis der Erfindung werden nachstehend konkrete Beispiele ihrer Ausführung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen angeführt. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung gemäss der Erfindung,
Fig. 2 eine Strahlpumpe, angewandt in der Einrichtung, die in Fig. 1 dargestellt ist,
Fig. 3 eine andere Ausführungsvariante der Strahlpumpe,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Einrichtung mit zusätzlichem Rohr.
Der Greifer ist ein Rohr 1 (Fig. 1), dessen eines Ende an eine Vorrichtung 2 angeschlossen ist, die in diesem Rohr einen Saugstrom zur Aufnahme des Endes des Schussfadens 3 erzeugt, der in dem Fach befindlich ist, das von Kettenfäden 4 gebildet ist.
Das Rohr 1 wird hin- und hergehend von einem Antrieb verschoben (die Rohrbewegung ist durch den Pfeil angegeben), der ein System von hohlen Hebeln 5 und 6 enthält, von denen der Hebel 5 mit der Vorrich- tung 2 über einen Stutzen 7 verbunden ist, während der Hebel 6 auf einer sich drehenden hohlen Welle 8 montiert ist.
Die Zuführung von Druckluft zu der Vorrichtung 2 erfolgt von einer Quelle (nicht abgebildet) über einen Schlauch 9 mit einem Nippel 10, an den das freie Ende der hohlen Welle 8 (die Bewegung von Druckluft ist durch den Pfeil B angegeben) angeschlossen ist.
Die Vorrichtung 2 stellt eine Strahlpumpe dar, die von einer Hülse 11 (Fig. 2) zum Durchtritt von Luft, die aus dem Fach angesaugt wird, und von einer Buchse 12 gebildet ist, die nach der Hülse 11 in Bewegungsrichtung der angesaugten Luft (die Luftbewegung aus dem Fach ist durch den Pfeil C angegeben) liegt. Die Buchse 12 weist an dem inneren Ende eine kegelförmige Erweiterung 13 auf und umfasst mit dieser teilweise die Hülse 11 derart, dass ein Ringspalt 14 entsteht, an den ein Stutzen 7 zum Durchtritt von Druckluft angeschlossen ist, die von der Quelle unter Druck zugeführt wird. Infolgedessen entsteht im Innern der Hülse 11 ein Vakuum, dank welchem die Luft aus dem Fach angesaugt und durch die Buchse 12 in die Atmosphäre ausgestossen wird. Dies schliesst eine Verstopfung von Luftleitungen vollkommen aus.
In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsvariante der Strahlpumpe dargestellt. In diesem Falle ist die Buchse
12 an der Stelle wo sie die Hülse 11 umfasst, in Form einer Düse gestaltet, die am Ausgang in einen Diffusor übergeht. Die Düsenwand verläuft nach einer stossfreien Kurve und der Übergang in die Diffusorwand erfolgt längs einer Tangente an diese Kurve. Diese konstruktive Ausführung erhöht die Betriebswirksamkeit der Strahlpumpe, was die Kraft des Saugstroms im Greifer vergrössert und ein genaues Eintragen des Schussfadens in das Kettenfach gewährleistet.
Zur Verbesserung der Wirkung des Luftstromes, der aus dem Fach angesaugt wird, ist gemäss Fig. 4 im Aufnahmeteil des Rohres 1 im Innern desselben ein zusätzliches Rohr 15 angeordnet, dessen Länge durch die Länge des Endes des angesaugten Schussfadens 3 bestimmt ist und das konstruktionsmässig in der ganzen Länge des Rohres 1 ausgeführt werden kann, wobei es mit der Hülse 11 übereinstimmt.
Zum Eintragen des Schussfadens 3 in das Kettenfach wird das Rohr 1 in eine hin- und hergehende Bewegung von der sich drehenden Welle 8 über das System von hohlen Hebehl 5 und 6 gebracht. Gleichzeitig wird reine Druckluft durch den Schlauch 9, den Nippel 10, die hohle Welle 8 und die hohlen Hebel 5 und 6 dem Stutzen 7 zugeführt. Die Druckluft gelangt mit hoher Geschwindigkeit in den Ringspalt 14 und den anschliessenden Teil der Buchse 12, wodurch ein Vakuum in der Hülse 11 entsteht. Das Vakuum in dieser Hülse verbreitet sich über das ganze Rohr 1, was einen Saugstrom an seinem Ende schafft, das in das Kettenfach hineingeht. Das Ende des zugeführten Schussfadens 3 wird in das Rohr eingesaugt und in das Fach eingetragen, wonach es vom Webblatt angeschlagen wird (nicht abgebildet).
Die mit Fasern und Staub verunreinigte Luft, die aus dem Kettenfach angesaugt wird, geht durch das Rohr 1, Hülse 11 und Buchse 12 und wird in die Atmosphäre ausgestossen, ohne die Luftleitungen zu verstopfen.
In der zweiten Ausführungsvariante der Strahlpumpe tritt Luft durch den Ringspalt 14, der von der Düse der Buchse 12 und von der Hülse 11 gebildet ist. Dank stossfreier Form der Düsenwand und dem vorhandenen Diffusor wird ein stärkerer Ejektionseffekt erzielt, was bei ein und demselben Druck der zugeführten Druckluft einen stärkeren Saugstrom im Rohr 1 erzeugt.
Beim Anbringen eines zusätzlichen Rohres 15 in Rohr 1 erfolgt das Einsaugen des Schussfadens in dieses zusätzliche Rohr hinein, wodurch ein besser organisierter Luftstrom im Rohr 15 erzeugt wird, der den Schussfaden 3 bei dessen Eintragen stärker spannt.
Device for inserting the weft thread into the warp shed of a weaving machine
The present invention relates to a device for inserting the weft thread into the warp shed of a loom.
Most advantageously, the present invention can be used in the production of fabrics with high fly formation. However, it can also be used in any loom in which the weft thread is inserted with the help of rapiers.
At present, in the industry well known grippers for picking up the end of the weft thread and registering it in the art formed by warp threads, these grippers constitute a tube connected to a device in the form of a vacuum system. which creates a vacuum in this tube, the tube end opposite the receiving end being closed.
In the functioning of these devices, all of the airflow from the compartment, contaminated with fibers and dust, will pass through the air ducts of the vacuum system and quickly clog them. This leads to the formation of rejects (short wefts of the weft thread), requires frequent cleaning, which reduces the performance of the loom and makes it absolutely necessary to install a filter in the vacuum system, which complicates the construction of the loom.
The invention is based on the object of creating a device for inserting the weft thread into the warp shed of a weaving machine, in which the gripper ensures reliable insertion of the weft thread into the warp shed, clogging of the air lines is largely avoided and which is structurally simple and easy to use is.
The object is achieved in that in a device for inserting the weft thread into the warp shed of a weaving machine, which has a thread gripper in the form of a tube, which is connected to a device that generates a suction flow in it for receiving the end of the shed Produced weft thread, according to the invention, said device represents a jet pump which is formed by a sleeve for the passage of air that is sucked in from the compartment, as well as by a bushing which is located after this sleeve in the direction of movement of this air and it partially includes such that an annular gap is created, to which a nozzle is connected which is connected to a compressed air source whose compressed air, when passing through the gap and the adjoining part inside the sleeve, generates a vacuum for the purpose of sucking air from the compartment,
which is then expelled through the socket into the atmosphere. This structural design makes it possible to supply the gripper device with clean air from a pressure source, to avoid a filter that was present in previous designs and to make the pneumatic system simpler in general, provided that there is pressure both to feed the weft thread to the warp shed and to insert the weft thread is exploited.
The socket is expediently designed in the form of a nozzle with a curvilinear surface at the point where it encompasses the sleeve, which at the outlet merges into a diffuser. This increases the ejection effect considerably with one and the same applied pressure and accordingly increases the force of the suction flow in the gripper, which influences the accuracy of the insertion of the weft thread into the warp shed.
For a better understanding of the invention, specific examples of its implementation are given below with reference to the accompanying drawings. Show it:
1 shows a schematic representation of a device according to the invention,
Fig. 2 shows a jet pump used in the device shown in Fig. 1,
3 shows another embodiment of the jet pump,
4 shows a schematic representation of a device with an additional pipe.
The gripper is a tube 1 (Fig. 1), one end of which is connected to a device 2 which generates a suction flow in this tube for receiving the end of the weft thread 3, which is located in the shed formed by the warp threads 4 .
The tube 1 is moved back and forth by a drive (the tube movement is indicated by the arrow) which contains a system of hollow levers 5 and 6, of which the lever 5 is connected to the device 2 via a connector 7 while the lever 6 is mounted on a rotating hollow shaft 8.
The supply of compressed air to the device 2 is from a source (not shown) via a hose 9 with a nipple 10 to which the free end of the hollow shaft 8 (the movement of compressed air is indicated by arrow B) is connected.
The device 2 represents a jet pump, which is formed by a sleeve 11 (Fig. 2) for the passage of air that is sucked in from the compartment, and by a socket 12 which follows the sleeve 11 in the direction of movement of the sucked air (the Air movement out of the compartment is indicated by arrow C). The socket 12 has a conical widening 13 at the inner end and with this partially surrounds the sleeve 11 in such a way that an annular gap 14 is formed, to which a nozzle 7 is connected for the passage of compressed air which is supplied under pressure from the source. As a result, a vacuum is created inside the sleeve 11, thanks to which the air is sucked in from the compartment and expelled through the socket 12 into the atmosphere. This completely rules out any clogging of air lines.
In Fig. 3, another variant embodiment of the jet pump is shown. In this case the socket is
12 at the point where it includes the sleeve 11, designed in the form of a nozzle that merges into a diffuser at the outlet. The nozzle wall follows a smooth curve and the transition to the diffuser wall takes place along a tangent to this curve. This structural design increases the efficiency of the jet pump, which increases the force of the suction flow in the gripper and ensures that the weft thread is inserted precisely into the warp shed.
To improve the effect of the air flow that is sucked in from the compartment, an additional tube 15 is arranged in the receiving part of the tube 1 in the interior of the same according to FIG. 4, the length of which is determined by the length of the end of the sucked weft thread 3 and which is structurally in the entire length of the tube 1 can be carried out, whereby it corresponds to the sleeve 11.
In order to insert the weft thread 3 into the warp shed, the tube 1 is brought into a reciprocating motion by the rotating shaft 8 over the system of hollow lifting sleeves 5 and 6. At the same time, pure compressed air is supplied to the connector 7 through the hose 9, the nipple 10, the hollow shaft 8 and the hollow levers 5 and 6. The compressed air reaches the annular gap 14 and the adjoining part of the bushing 12 at high speed, creating a vacuum in the sleeve 11. The vacuum in this sleeve spreads all over the tube 1, creating a suction flow at its end that goes into the chain compartment. The end of the fed weft thread 3 is sucked into the tube and entered into the shed, after which it is beaten up by the reed (not shown).
The air polluted with fibers and dust, which is sucked in from the chain compartment, passes through the tube 1, sleeve 11 and socket 12 and is expelled into the atmosphere without clogging the air ducts.
In the second variant of the jet pump, air passes through the annular gap 14, which is formed by the nozzle of the bushing 12 and by the sleeve 11. Thanks to the shock-free shape of the nozzle wall and the existing diffuser, a stronger ejection effect is achieved, which generates a stronger suction flow in the pipe 1 at one and the same pressure of the compressed air supplied.
When an additional tube 15 is attached to tube 1, the weft thread is sucked into this additional tube, creating a more organized air flow in tube 15, which tensions the weft thread 3 more strongly when it is inserted.