Heizwand
Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizwand.
Bekannte Heizwände dieser Art haben hauptsächlich den Nachteil, dass dieselben infolge Verwendung von Flachrohren viele Schweisstellen und Nebenarbeiten verursachen und infolge dessen meist sehr teuer zu stehen kommen.
Dieser Nachteil wird erfindungsgemäss dadurch behoben, dass mindestens eine wärmeabgebende Wand aus einer Vielzahl annähernd U-förmiger, durch innen liegende parallele Falten zusammenhängender Glieder aus Blech besteht, wobei durch stellenweises Umklappen dieser Falten in die Ebene der wärmeabgebenden Wand die Glieder miteinander kommunizieren.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand einer dieselben darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer dreigliedrigen Heizwand,
Fig. 2 eine perspektivische, abgebrochene Ansicht einer viergliedrigen, wärmeabgebenden Wand nach Fig. 1,
Fig. 3 eine perspektivische, abgebrochene Ansicht nach Fig. 2, jedoch mit an ihren Endbereichen umgebogenen Falten,
Fig. 4 eine perspektivische, abgebrochene Ansicht nach Fig. 3, jedoch mit aufgebogener Stirnfläche und einer dazu bestimmten Rückwand,
Fig. 5 eine perspektivische, abgebrochene Ansicht nach Fig. 4 mit montierter Rückwand,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5,
Fig. 7 eine perspektivische, abgebrochene Ansicht ähnlich wie Fig. 6 für ein eingesetztes Stirnblech und mit einer ähnlich wie die Wand 1 Falten aufweisenden Rückwand,
Fig.
8 eine perspektivische, abgebrochene Ansicht ähnlich der Fig. 7, jedoch aus zwei gleichen, Falten aufweisenden Wänden bestehend, und
Fig. 9 eine perspektivische, abgebrochene Innenansicht einer Wand nach Fig. 8.
Die in Fig. 1 dargestellte Heizwand besteht aus einer wärmeabgebenden Wand 1, welche aus Blech so gepresst ist, dass drei annähernd U-förmige Glieder entstanden sind, welche durch innenliegende Falten zusammenhängen und mit einer Rückwand 2 und abgebogenen Stirnflächen 3 abgeschlossen ist. Die Heizwand ist an den Stirnflächen mit einem Wassereintrittsund einem Wasseraustrittsstutzen 4 bzw. 5 versehen, wobei die innen liegenden mit Schweisspunkten 6 verbundenen Falten 7 in Fig. 2 gut zu sehen sind.
In Fig. 3 sind an den Endbereichen zwecks Wasserdurchflusses Abschnitte der Falten 7a in die Ebene der Wand 1 umgeklappt und in Fig. 4 die durch Aufbiegen der Endbereiche mitsamt der Falten 7a nach Fig. 3 gebildete Stirnfläche 3 und die dazu bestimmte mit Aussparungen 2a und Abkantungen 2b versehene noch nicht montierte Rückwand 2 dargestellt, wobei in Fig. 5 die mit den Schweisspunkten 8 befestigte fertigmontierte Rückwand 2 zu sehen ist.
Die Fig. 4 zeigt einen Schnitt nach der Linie VI VI in Fig. 5. Eine andere Ausführungsform besteht nach Fig. 7 aus einer Wand 1 und einer diesmal ähnlich wie die Wand 1 Falten 7 aufweisenden Rückwand 10 ohne Aussparungen, jedoch mit ähnlichen Abkantungen wie die Rückwand 2 von Fig. 4 und mit Stirnwänden 11 die je aus einem durchgehenden ausge schweissten Blech, welches mit Aussparungen lla versehen ist bestehen. Die Falten 7 von Wand 1 und Rückwand 10 sind mittels der Schweisspunkte 8a zusammengehalten.
Bei noch einer weiteren Ausführungsform nach Fig. 8 und 9 sind zwei gleiche Wände 1, bei welchen jedoch die in die Ebene der betreffenden Wand 1 umgeklappten Abschnitte der Falten 7b etwas weiter von den Endbereichen der letzteren liegen, miteinander vereinigt und mit einzelnen angeschweissten, die Stirnwände bildenden Blechen 12 versehen.
Die durch Falten zusammenhängenden Glieder können sowohl horizontal übereinander als auch senkrecht nebeneinander angeordnet sein.
Heating wall
The invention relates to a heating wall.
Known heating walls of this type have the main disadvantage that they cause many welding points and ancillary work as a result of the use of flat tubes and are usually very expensive as a result.
According to the invention, this disadvantage is remedied in that at least one heat-emitting wall consists of a large number of approximately U-shaped members made of sheet metal connected by parallel folds on the inside, whereby the members communicate with one another by folding these folds over in places in the plane of the heat-emitting wall.
In the following, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail with reference to a drawing showing the same. It shows:
1 is a perspective view of a three-part heating wall,
FIG. 2 is a perspective, broken away view of a four-part, heat-emitting wall according to FIG. 1,
3 shows a perspective, broken away view according to FIG. 2, but with folds bent over at their end regions,
FIG. 4 shows a perspective, broken away view according to FIG. 3, but with the end face bent up and a rear wall intended for this purpose.
FIG. 5 shows a perspective, broken away view according to FIG. 4 with the rear wall mounted,
6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5,
7 shows a perspective, broken away view similar to FIG. 6 for an inserted end plate and with a rear wall having folds similar to wall 1,
Fig.
8 is a perspective, broken away view similar to FIG. 7, but consisting of two identical, creased walls, and
FIG. 9 is a perspective, broken-away interior view of a wall according to FIG. 8.
The heating wall shown in Fig. 1 consists of a heat-emitting wall 1, which is pressed from sheet metal in such a way that three approximately U-shaped members are formed, which are connected by inner folds and are closed with a rear wall 2 and bent end faces 3. The heating wall is provided with a water inlet and a water outlet nozzle 4 and 5, respectively, at the end faces, the folds 7 on the inside connected to weld points 6 being clearly visible in FIG.
In Fig. 3, sections of the folds 7a are folded over into the plane of the wall 1 at the end areas for the purpose of water flow, and in Fig. 4 the end face 3 formed by bending open the end areas together with the folds 7a according to Fig. 3 and the intended for this with recesses 2a and Not yet assembled rear wall 2 provided with bevels 2b is shown, with the fully assembled rear wall 2 fastened with weld points 8 being shown in FIG. 5.
FIG. 4 shows a section along line VI VI in FIG. 5. Another embodiment, according to FIG. 7, consists of a wall 1 and a rear wall 10, this time similar to wall 1, having folds 7 without recesses, but with bevels similar to the rear wall 2 of Fig. 4 and with end walls 11 each consist of a continuous sheet metal welded out, which is provided with recesses lla. The folds 7 of wall 1 and rear wall 10 are held together by means of weld points 8a.
In yet another embodiment according to FIGS. 8 and 9, two identical walls 1, in which, however, the portions of the folds 7b folded over into the plane of the relevant wall 1 lie somewhat further from the end regions of the latter, are combined with one another and welded on with individual ones, Metal sheets 12 forming end walls.
The links connected by folding can be arranged horizontally one above the other as well as vertically next to one another.