Werkzeug, insbesondere Kopier-Drehmeissel
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere einen Kopier-Drehmeissel, mit einem von einem Spannelement beaufschlagten, in einer Ausnehmung lösbar an einem Klemmhalter befestigten, nacheinander in Schneidstellung bringbare Schneiden aufweisenden, quaderähnlichen Schneidkörper, dessen beide Seitenflächen - abgesehen von der Anordnung je eines Freiwinkels im wesentlichen parallel zueinander stehen.
Aus der Patentschrift Nr. 496502 ist ein Werkzeug bekannt, dessen Schneidkörper speziell zu Einstichzwecken ausgebildet ist. Die Erfindung beruht nun auf der Erkenntnis, dass eine nur geringfügige Änderung an den Schneidkörpern und den diesen zugeordneten Klemmstahlhaltern nötig ist, um ein solches Werkzeug zu allgemeinen Zerspanungszwecken, insbesondere zu Kopierzwecken, verwendbar zu machen.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Umrissform der beiden Seitenflächen je aus einem langgestreckten, gleichschenkeligen Trapez und einem auf dessen längere Grundlinie aufgesetzten, gleichschenkeligen Dreieck zusammengesetzt ist, dass die kürzeren Grundlinien der trapezförmigen Deckflächenteile die Seitenlängskanten der Hauptschnittdruck-Abstützauflage und die beiden zwischen den einander gegenüber liegenden Schenkeln der Dreiecke liegenden Schneidkörperflächen je eine Spanfläche bilden, und dass der Schneidkörper von einem aufliegenden Spannbolzen im wesentlichen in vertikaler Richtung beaufschlagt ist.
Durch die Erfindung wird gegenüber bekannten Drehwerkzeugen, bestehend aus einem Klemmstahlhalter mit einem darin lösbar befestigten Wegwerf-Mehrschneiden-Schneidkörper, der Vorteil erzielt, dass der Klemmstahlhalter infolge der geringen Bauhöhe des Schneidkörpers eine sehr geringe Gesamtbauhöhe aufweist.
Der Erfindungsgegenstand wird anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht eines Schneidkörpers,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Schneidkörpers, welcher gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 1800 um eine Seitenkante seiner Hauptschnittdruck-Abstützfläche geschwenkt ist,
Fig. 3 die Seitenansicht des vorderen Teils eines Klemmstahlhalters mit eingespanntem Schneidkörper gemäss Fig. 1 und 2,
Fig. 4 Draufsicht auf den vorderen Teil des Klemmstahlhalters entsprechend des Pfeiles IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt entsprechend der Linie V-V in Fig. 3,
Fig. 6 die perspektivische Seitendarstellung einer modifizierten Ausführungsform des Schneidkörpers gemäss der Erfindung,
Fig. 7 einen Schnitt entsprechend der Linie Vil-Vil in Fig. 5,
Fig.
8 die perspektivische Seitendarstellung einer weiteren modifizierten Ausführungsform des Schneidkörpers gemäss Fig. 1,
Fig. 9 eine Seitenansicht des Vorderteils eines Klemmstahlhalters mit einem eingespannten Schneidkörper gemäss Fig. 8,
Fig. 10 einen Schnitt entsprechend der Linie X-X in Fig. 9,
Fig. 11 die Seitenansicht einer modifizierten Ausführungsform des Schneidkörpers gemäss Fig. 8,
Fig. 12 einen Schnitt entsprechend der Linie XII-XII in Fig. 11 mit der schematischen Darstellung des diesem Schneidkörper zugeordneten Spannbolzens in ungespannter Stellung.
Das Werkzeug, dessen Vorteil in Fig. 3 abgebildet ist, besteht aus dem Meisselhalter 1, dem insgesamt mit 2 bezeichneten Schneidkörper, dem Rückdruck Abstützteil 3 und dem Spannbolzen 4. Aus Fig. 5 ist ersichtlich, dass die Spannung des Spannbolzens 4 durch eine Druckschraube 5 erfolgt, deren Stirnfläche 6 die Oberfläche 7 einer im Spannbolzenschaft 8 angeordneten Kerbe 9 beaufschlagt. Das Werkzeug gemäss Fig. 3 bis 5 entspricht somit im wesentlichen dem Werkzeug gemäss Fig. 5 bis 11 der Patentschrift Nr. 496502 mit der Ausnahme, dass die eine seitliche Schneidkörperdeckfläche über ihre gesamte Länge abgestützt ist (Fig. 4).
Der Schneidkörper 2 lagert in einer am vorderen Ende des Meisselhalters 1 angeordneten Ausnehmung, die der Umrissform des Schneidkörpers 2 angepasst ist.
Die beiden seitlichen Deckflächen 10 des Schneidkörpers 2 weisen die Umrissform eines langgestreckten Trapezes 11 auf, auf dessen längere Grundlinie 12 ein gleichschenkliges Dreieck 13 mit seiner gleichlangen Grundlinie aufgesetzt ist. Die kürzeren Grundlinien 14 der beiden trapezförmigen Deckflächenteile (Trapeze 11) bilden die Seitenlängskanten der Hauptschnittdruck Abstützfläche 15 des Schneidkörpers.
Die beiden Deckflächen 10 des Schneidkörpers 2 sind in Schneidkörperlängsrichtung 16 um den Betrag 17 gegeneinander versetzt. Die Versetzungsrichtung ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 1 bis 5 so gewählt, dass ein linksschneidender Schneidkörper bzw.
ein linksschneidendes Werkzeug geschaffen wird. Erfolgt die gegenseitige Versetzung in entgegengesetzter Richtung, so wird ein rechtsschneidender Schneidkörper bzw. ein rechtsschneidendes Werkzeug geschaffen. Je nach der Grösse 17 der vorliegenden gegenseitigen Verschiebung der Deckflächen variiert der Winkel 18 zwischen den Spanflächen 19, 20 des Schneidkörpers 2 und der vertikalen Schneidkörper-Mittellängsebene 21.
Da die Kanten 22, 23 die beiden Schneidkanten des Schneidkörpers 2 sind, bestimmt also die Grösse 17 der gegenseitigen Längsverschiebung der Seitendeckflächen 10 in Längsrichtung 16 das Mass des Spanwinkels des Schneidkörpers. Die den Schneidkörperschneiden 22, 23 zugeordneten Schneidspitzen sind mit 24, 25 bezeichnet. Die vorderen Stirnflächen 26, 27 des Schneidkörpers 2 sind die Freiflächen der Nebenschneiden 28, 29. Die Grösse 17 der gegenseitigen Längsverschiebung der seitlichen Deckflächen 10 beeinflusst auch das Mass des Keilwinkels 29' bzw. 30 des Schneidkörpers.
Der Spannbolzen 4 stimmt in seiner Funktions- weise mit dem Spannbolzen gemäss Fig. 3 der Patentschrift Nr. 496 502 überein. Er ruht auch auf der jeweils in Ruhestellung befindlichen Spanfläche 19 des Schneidkörpers 2. Durch den Spanwinkel (analog Winkelstellung 18) der jeweils in Ruhestellung befindlichen Spanfläche 19 wird bei flächenförmiger Anlage des Kopfes des Spannbolzens 4 auf der in Ruhestellung be findlichen Schneid'körperseite ein Druck ausgeübt, welcher den Schneidkörper 2 keilförmig in den Winkel zwischen IIauptschnittdruck-Abfangflehe 31 und Vorschubdruck-Abstützfläche 32 drängt.
Mit 33 ist der Übergang des einen Teils 34 einer jeden Seitendeckfläche 10 in den anderen Teil 35 gekennzeichnet. Die mit 34 bezeichneten Teil-Seitendeckflächen sind die Freiflächen der Schneiden 22, 23. Da die Freiflächen einer jeden Schneide von der Vertikalen abweichen, um die sogenannten Freiwinkel zu bilden, weicht auch die Lage der Teil-Seitendeckflächen 34 des Schneidkörpers 2 in der aus Fig. 5 ersichtlichen Weise von der Vertikalen ab. Demgegen über verlaufen die Teil-Seitendeckflächen 35 parallel zur vertikalen Längsmitteebene 21 des Schneidkörpers.
Während bei dem Schneidkörper gemäss Fig. 1 bis 5 die Hauptschnittdruck-Abstützfläche eben ist, ist bei dem Schneidkörper nach Fig. 6 und 7 eine dachförmige Ausbildung der Hauptschnittdruck-Abstützfläche 37 vorgesehen, wie diese bereits Gegenstand des Schneidkörpers nach der Patentschrift Nr. 496 502 ist.
Der Schneidkörper gemäss Fig. 8 entspricht im wesentlichen dem Schneidkörper gemäss Fig. 5 und 6, unterscheidet sich von diesen jedoch dadurch, dass zwischen den beiden Schneidkörper-Spanflächen 19' bzw. 20' eine vorzugsweise konkave Ausnehmung 38 angeordnet ist, die zur Aufnahme des Querhauptes 39 einer dem Schneidkörper 40 gemäss Fig. 8 angepassten Ausführungsform des Spannbolzens 41 dient. Die Hauptschnittdruck-Abstützfläche 37' des Schneidkörpers 40 ist wiederum dachförmig ausgebildet. Die Abwinklung 39 des Spannbolzens 41 ist mit zwei Vorsprüngen 42 versehen, die seitlich an entsprechenden Anlageflächen 43 im Bereich der Seitendeckflächen des Schneidkörpers anliegen.
Der Schneidkörper 44 gemäss Fig. 11 unterscheidet sich vom Schneidkörper 40 gemäss Fig. 8 im wesentlichen lediglich dadurch, dass seine Hauptschnittdruck Abstützfläche 45 eben ausgebildet ist, während die Seitenbegrenzungskanten 48 der konkaven Ausnehmung 46 zur Anlage des Spannbolzens 47 als faskantenartige Schrägen ausgebildet sind.
Da der Gegenstand der Erfindung hier ein universelles Drehwerkzeug ist, reicht die Vorschubdruck Abstützfläche bis an die vordere Begrenzungskante der Freifläche der Nebenschneide des Schneidkörpers heran, wie dies aus der Draufsicht gemäss Fig. 4 ersichtlich ist, die hinsichtlich dieses Merkmales für sämtliche vier Ausführungsformen der Schneidkörper zutrifft.
Tool, especially copier turning chisel
The invention relates to a tool, in particular a copying turning chisel, with a parallelepiped-like cutting body, which is acted upon by a clamping element, releasably attached to a clamp holder in a recess and which can be brought into the cutting position, the two side surfaces of which - apart from the arrangement of a clearance angle in each case are essentially parallel to each other.
From patent specification no. 496502 a tool is known whose cutting body is specially designed for piercing purposes. The invention is based on the knowledge that only a slight change to the cutting bodies and the clamping steel holders assigned to them is necessary in order to make such a tool usable for general machining purposes, in particular for copying purposes.
The invention is characterized in that the outline shape of the two side surfaces is composed of an elongated, isosceles trapezoid and an isosceles triangle placed on its longer base line, that the shorter base lines of the trapezoidal cover surface parts are the side longitudinal edges of the main cut pressure support pad and the two between the opposing legs of the triangular cutting body surfaces each form a rake face, and that the cutting body is acted upon by an overlying clamping bolt in a substantially vertical direction.
The invention has the advantage over known turning tools, consisting of a clamping steel holder with a disposable multi-bladed cutting body detachably fastened therein, that the clamping steel holder has a very low overall height due to the low overall height of the cutting body.
The subject matter of the invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
1 shows the side view of a cutting body,
FIG. 2 shows a side view of the cutting body which, compared to the illustration in FIG. 1, is pivoted by 1800 around a side edge of its main cutting pressure support surface,
3 shows the side view of the front part of a clamping steel holder with a clamped cutting body according to FIGS. 1 and 2,
Fig. 4 plan view of the front part of the clamping steel holder according to the arrow IV in Fig. 3,
Fig. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 3,
6 shows the perspective side view of a modified embodiment of the cutting body according to the invention,
7 shows a section along the line Vil-Vil in FIG. 5,
Fig.
8 the perspective side view of a further modified embodiment of the cutting body according to FIG. 1,
9 shows a side view of the front part of a clamping steel holder with a clamped cutting body according to FIG. 8,
Fig. 10 shows a section along the line X-X in Fig. 9,
11 shows the side view of a modified embodiment of the cutting body according to FIG. 8,
FIG. 12 shows a section along the line XII-XII in FIG. 11 with the schematic representation of the clamping bolt associated with this cutting body in the untensioned position.
The tool, the advantage of which is shown in Fig. 3, consists of the chisel holder 1, the overall designated 2 cutting body, the back pressure support part 3 and the clamping bolt 4. From Fig. 5 it can be seen that the tensioning of the clamping bolt 4 by a pressure screw 5 takes place, the end face 6 of which acts on the surface 7 of a notch 9 arranged in the clamping bolt shank 8. The tool according to FIGS. 3 to 5 thus essentially corresponds to the tool according to FIGS. 5 to 11 of patent specification No. 496502 with the exception that the one lateral cutting body cover surface is supported over its entire length (FIG. 4).
The cutting body 2 is supported in a recess which is arranged at the front end of the chisel holder 1 and which is adapted to the contour of the cutting body 2.
The two lateral top surfaces 10 of the cutting body 2 have the outline shape of an elongated trapezoid 11, on whose longer base line 12 an isosceles triangle 13 with its base line of the same length is placed. The shorter base lines 14 of the two trapezoidal top surface parts (trapezoids 11) form the side longitudinal edges of the main cutting pressure support surface 15 of the cutting body.
The two top surfaces 10 of the cutting body 2 are offset from one another by the amount 17 in the longitudinal direction 16 of the cutting body. In the exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5, the direction of displacement is selected so that a left-cutting cutting body or
a left-hand cutting tool is created. If the mutual displacement takes place in the opposite direction, a right-hand cutting body or a right-hand cutting tool is created. Depending on the size 17 of the existing mutual displacement of the cover surfaces, the angle 18 between the rake faces 19, 20 of the cutting body 2 and the vertical cutting body center longitudinal plane 21 varies.
Since the edges 22, 23 are the two cutting edges of the cutting body 2, the size 17 of the mutual longitudinal displacement of the side cover surfaces 10 in the longitudinal direction 16 determines the measure of the rake angle of the cutting body. The cutting tips assigned to the cutting body cutting edges 22, 23 are denoted by 24, 25. The front end faces 26, 27 of the cutting body 2 are the free surfaces of the secondary cutting edges 28, 29. The size 17 of the mutual longitudinal displacement of the lateral cover surfaces 10 also influences the dimension of the wedge angle 29 'or 30 of the cutting body.
The way of functioning of the clamping bolt 4 corresponds to the clamping bolt according to FIG. 3 of patent specification no. 496 502. It also rests on the rake face 19 of the cutting body 2, which is in the rest position. Due to the rake angle (analogous to the angular position 18) of the rake face 19 in the rest position, a pressure is applied when the head of the clamping bolt 4 rests on the face of the cutting body which is in its rest position exerted, which pushes the cutting body 2 in a wedge shape into the angle between the main cutting pressure-Abfangflehe 31 and feed pressure support surface 32.
The transition from one part 34 of each side cover surface 10 to the other part 35 is identified by 33. The partial side cover surfaces designated by 34 are the free surfaces of the cutting edges 22, 23. Since the free surfaces of each cutting edge deviate from the vertical in order to form the so-called clearance angles, the position of the partial side cover surfaces 34 of the cutting body 2 in the FIG 5 as can be seen from the vertical. In contrast, the partial side cover surfaces 35 run parallel to the vertical longitudinal center plane 21 of the cutting body.
While in the cutting body according to FIGS. 1 to 5 the main cutting pressure support surface is flat, in the cutting body according to FIGS. 6 and 7 a roof-shaped design of the main cutting pressure support surface 37 is provided, as is already the subject of the cutting body according to patent specification No. 496 502 is.
The cutting body according to FIG. 8 corresponds essentially to the cutting body according to FIGS. 5 and 6, but differs from these in that a preferably concave recess 38 is arranged between the two cutting body rake faces 19 'and 20', which is intended to accommodate the Crosshead 39 of an embodiment of the clamping bolt 41 adapted to the cutting body 40 according to FIG. 8. The main cutting pressure support surface 37 'of the cutting body 40 is again roof-shaped. The angled portion 39 of the clamping bolt 41 is provided with two projections 42 which laterally rest on corresponding contact surfaces 43 in the area of the side cover surfaces of the cutting body.
The cutting body 44 according to FIG. 11 differs from the cutting body 40 according to FIG. 8 essentially only in that its main cutting pressure support surface 45 is flat, while the side delimiting edges 48 of the concave recess 46 for contact with the clamping bolt 47 are designed as bevels-like bevels.
Since the subject of the invention here is a universal turning tool, the feed pressure support surface extends up to the front boundary edge of the free surface of the secondary cutting edge of the cutting body, as can be seen from the top view according to FIG. 4, which with regard to this feature for all four embodiments of the cutting body applies.