CH505232A - Procédé de fabrication de velours et velours ainsi obtenus - Google Patents
Procédé de fabrication de velours et velours ainsi obtenusInfo
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Description
Procédé de fabrication de velours et velours ainsi obtenus La présente invention concerne la fabrication de velours et plus particulièrement de velours coton , c'est-à-dire de velours dont les duites poil sont en coton. Pour obtenir sur les tissus en coton, en particulier les velours coton , un effet de pli permanent, il faut leur faire subir une imprégnation et un traitement thermique (polymérisation) qui a pour résultat un abaissement des caractéristiques de résistance de ces tissus. L'écart entre la résistance de la chaîne ou de la trame du tissu, avant et après ce traitement, est de l'ordre de 35 à 400/0 et peut même être supérieur dans certains cas. Cette perte de résistance sur les velours coton où le rapport duite de fond à duite coupée est de 1 à 2, 1 à 3 ou plus peut rendre le tissu tout à fait impropre à l'emploi. Le but de l'invention est de conserver aux velours leur caractère de velours coton , c'est-à-dire de velours dont les fils coupés sont en totalité en coton, tout en obtenant une meilleure résistance aux traitements assurant la formation de plis permanents. A cet effet, la présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un velours susceptible d'être soumis à un traitement de pli permanent, caractérisé en ce que, après avoir effectué un nombre pair de passages de duites coton destinées à être coupées, on effectue un nombre pair de passages de duites synthétiques résistant aux traitements ultérieurs de pli permanent et qui ne seront pas coupées. L'invention a également pour objet un velours obtenu par le procédé ci-dessus. Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple le procédé selon l'invention. Les fig. 1A et 1B représentent une armure classique pour velours semi-cordelet. Les fig. 2A et 2B représentent l'armure d'un velours semi-cordelet La fig. 1A représente la contexture d'un velours classique semi-cordelet dans lequel la chaîne 1 est constituée par des filés synthétiques ou naturels et la trame 2 est constituée par des filés de coton. Sur la fig. 1B on a représenté par des petits carrés les points de liage ou d'intersection des filés de la chaîne 1 et de la trame 2. Les carrés blancs 3 indiquent que la trame passe au-dessous (du côté de l'envers du velours) de la chaîne. Les autres carrés indiquent que la trame passe par-dessus (du côté de l'endroit) la chaîne. Les carrés hachurés 4 indiquent que la trame correspondante appartient à une duite poil , c'est-à-dire à une duite qui sera coupée pour former le poil du velours. Enfin, les carrés pointillés 5 indiquent que la trame correspondante appartient à une duite fond qui ne sera pas coupée. Ainsi les deux premières duites 6 et 7, en partant du haut, sont des duites poil , la duite suivante 8 est une duite fond , les deux duites suivantes 9 et 10 sont des duites poil , et la dernière 11 est une duite fond . Dans cette armure, les duites fond 8 et 11 sont obligatoirement en coton puisque chacune de ces duites est isolée et enserrée entre deux duites poil . En effet, l'armure de l'ensemble d'une pièce d'un velours semicordelet est obtenue en répétant périodiquement, dans les quatre directions, la même structure que celle de l'échantillon de la fig. 1A. La fig. 2A représente un échantillon du même type de velours que celui de la fig. 1A, mais réalisé conformément au présent procédé. Les trois premières duites 12, 13, 14 en partant du haut sont identiques aux duites 6 à 8 de l'échantillon de la fig. lA. Par contre, la quatrième duite 15 est une duite fond de même nature que celle de la duite fond 14 précédente. Enfin, les deux dernières duites 16 et 17 sont des duites poil . L'ensemble d'une pièce de velours réalisée selon cette armure a donc une structure issue de celle de l'échantillon de la fig. 2A en répétant cette même structure périodiquement dans les quatre directions. Le velours ainsi réalisé comporte des duites poil en totalité en coton comme le velours classique de la fig. 1A et comporte également comme lui un même rapport pour une même surface unitaire entre les duites poil et les duites fond , c'est-à-dire un même aspect. Mais le fait d'avoir des duites fond groupées par paires permet d'utiliser pour ces duites des filés synthétiques, par exemple en polyester, à haute résistance ne subissant pas l'abaissement de résistance dû aux éventuels traitements pli permanent . De ce fait, la chaîne la et la trame 2a pouvant être totalement en fibres synthétiques à haute résistance, ceci permet de réaliser des velours ayant l'aspect d'un velours coton et conservant une résistance en trame et en chaîne intacte lorsque l'on fait subir à ces velours un traitement de pli permanent . Bien entendu, le procédé n'est pas limité au mode de réalisation décrit et représenté ci-dessus, mais s'étend, d'une façon générale, à la fabrication de tout velours constitué à partir d'une armure élémentaire comprenant un nombre pair de passages de duites coton suivi d'un nombre pair de passages de duites polyester ou plus généralement d'une duite synthétique ou éventuellement d'une duite mélangée coton-fibre synthétique.
Claims (1)
- REVENDICATIONSI. Procédé pour la fabrication d'un velours susceptible d'être soumis à un traitement de pli permanent, caractérisé en ce que, après avoir effectué un nombre pair de passages de duites coton destinées à être coupées, on effectue un nombre pair de passages de duites synthétiques résistant aux traitements ultérieurs de pli permanent et qui ne seront pas coupées.II. Velours obtenu selon le procédé de la revendication I, réalisé à partir d'une armure élémentaire comprenant un nombre pair de passages de duites poil en coton, suivi d'un nombre pair de passages de duites fond en fibre synthétique, ou en un mélange fibre synthétique-coton.SOUS-REVENDICATION Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le nombre de passages des duites coton est égal à 4 tandis que le nombre de passages des duites synthétiques est égal à 2.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR109246A FR1547441A (fr) | 1967-06-06 | 1967-06-06 | Procédé de fabrication de velours et velours ainsi obtenus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH505232A true CH505232A (fr) | 1971-03-31 |
Family
ID=8632402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH831468A CH505232A (fr) | 1967-06-06 | 1968-06-04 | Procédé de fabrication de velours et velours ainsi obtenus |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
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CH (1) | CH505232A (fr) |
FR (1) | FR1547441A (fr) |
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NL (1) | NL6807929A (fr) |
-
1967
- 1967-06-06 FR FR109246A patent/FR1547441A/fr not_active Expired
-
1968
- 1968-05-21 BE BE715463D patent/BE715463A/xx unknown
- 1968-05-22 LU LU56133D patent/LU56133A1/xx unknown
- 1968-06-04 CH CH831468A patent/CH505232A/fr not_active IP Right Cessation
- 1968-06-06 NL NL6807929A patent/NL6807929A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1547441A (fr) | 1968-11-29 |
NL6807929A (fr) | 1968-12-09 |
LU56133A1 (fr) | 1968-09-11 |
BE715463A (fr) | 1968-10-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |