CH504708A - Hardened stainless steel clock component - Google Patents

Hardened stainless steel clock component

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Publication number
CH504708A
CH504708A CH1216367A CH1216367A CH504708A CH 504708 A CH504708 A CH 504708A CH 1216367 A CH1216367 A CH 1216367A CH 1216367 A CH1216367 A CH 1216367A CH 504708 A CH504708 A CH 504708A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
steel
chromium
timepiece
metal
hardening
Prior art date
Application number
CH1216367A
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French (fr)
Inventor
S A Maurice Petignat C Solinox
Maquelin Charles
Original Assignee
Maurice Petignat C O Solinox S
Maquelin Charles
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Publication date
Application filed by Maurice Petignat C O Solinox S, Maquelin Charles filed Critical Maurice Petignat C O Solinox S
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    • GPHYSICS
    • G04HOROLOGY
    • G04DAPPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D3/00Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials
    • G04D3/0074Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Austenitic stainless steel component is harded in cyanide salt bath and subsequently nitrided. The component is subsequently polished and covered by galvanic or vacuum deposition wiht a layer of hard chromium or chromium alloy. A corrosion resistant deposit is also applied.

Description

  

  
 



  Procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique
 et pièce d'horlogerie obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé
 La revendication I du brevet principal a pour objet un procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique, caractérisé par le fait que, dans une première phase, d'activation, on chauffe la pièce préalablement formée dans cet acier à une température comprise entre 3500 C et 7000 C dans un bain de sel à base de cyanure de sodium légèrement carburant et fortement nitrurant, et, dans une seconde phase, de passivation, destinée à fixer   l'état    de la surface de la pièce, on réchauffe celle-ci à une température comprise entre 4000 C et 6000 C en atmosphère contrôlée, nitrurante,

   pendant plusieurs dizaines   d'heures,    laisse la pièce se refroidir à la température ambiante, et polit alors sa surface.



   Bien que la surface ainsi traitée soit inoxydable et présente une dureté suffisante dans la plupart des cas, il est désirable d'augmenter la dureté et la résistance à la corrosion de certains agents par un traitement additionnel. La présente invention permet d'atteindre ce but.



   Elle a pour objet un procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait que   l'on    revêt l'acier durci d'un métal ou alliage métallique; elle a également pour objet la pièce d'horlogerie obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé.



     I1    est à remarquer que l'on connaît des procédés de durcissement de la surface de pièces en métal ferreux consistant à traiter thermiquement la pièce par nitruration, ce traitement étant suivi d'un chromage. Ce procédé aboutit à la formation d'une couche externe chromée, contenant du nitrure de chrome, très dure et résistant à rusure.



   On connaît également un procédé de traitement d'un acier selon lequel une carbonitruration est suivie d'un dépôt de chrome par diffusion à des températures variant de 850 à   900O    C. L'acier est ensuite soumis à une trempe à l'huile. La surface ainsi obtenue possède une bonne résistance à l'usure.



     I1    est également connu que, dans le cas de la nitruration d'un acier austénitique, il se produit dans les couches superficielles un appauvrissement en chrome, en raison du fait que le chrome est converti en nitrure de chrome. Ce phénomène se traduit par une diminution de la résistance à la corrosion.



   Le revêtement réalisé selon la présente invention peut se faire soit par dépôt galvanique, soit par dépôt électrostatique sous vide.



   Si l'on désire augmenter la dureté, on déposera une couche de quelques microns de chrome dur ou d'un alliage au chrome tel que chrome-vanadium ou chrometungstène.



   Dans certains cas, il n'est pas nécessaire d'augmenter la dureté mais seulement la résistance à certains agents corrosifs auxquels la pièce terminée est exposée.   I1    peut être ainsi judicieux de procéder à un dépôt de zinc ou même de plomb, la couche déposée étant toutefois, dans ce cas, d'une épaisseur très faible, par exemple de 1 micron.

 

   REVENDICATIONS



   I. Procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique, suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait que   l'on    revêt l'acier durci d'un métal ou alliage métallique.



     II.    Pièce d'horlogerie obtenue par le procédé selon la revendication I.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que le métal ou alliage métallique est au moins aussi dur que l'acier que   l'on    revêt. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   



  
 



  Process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece
 and timepiece obtained by the implementation of this method
 Claim I of the main patent relates to a process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece, characterized in that, in a first phase, of activation, the part previously formed in this steel at a temperature between 3500 C and 7000 C in a salt bath based on slightly fuel and highly nitriding sodium cyanide, and, in a second phase, passivation, intended to fix the state of the surface of the part, it is heated to a temperature between 4000 C and 6000 C in a controlled atmosphere, nitriding,

   for several tens of hours, let the part cool to room temperature, and then polish its surface.



   Although the surface so treated is stainless and has sufficient hardness in most cases, it is desirable to increase the hardness and corrosion resistance of certain agents by additional treatment. The present invention makes it possible to achieve this aim.



   It relates to a process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece according to claim I of the main patent, characterized in that the hardened steel is coated with a metal or metal alloy. ; it also relates to the timepiece obtained by implementing this method.



     It should be noted that there are known methods of hardening the surface of ferrous metal parts consisting in heat treating the part by nitriding, this treatment being followed by chrome plating. This process results in the formation of a chrome outer layer, containing chromium nitride, very hard and resistant to wear.



   A method of treating a steel is also known, according to which carbonitriding is followed by depositing chromium by diffusion at temperatures varying from 850 to 900O C. The steel is then subjected to oil quenching. The surface thus obtained has good resistance to wear.



     It is also known that, in the case of the nitriding of an austenitic steel, a depletion of chromium occurs in the surface layers, due to the fact that the chromium is converted into chromium nitride. This phenomenon results in a decrease in corrosion resistance.



   The coating produced according to the present invention can be done either by galvanic deposition or by electrostatic deposition under vacuum.



   If one wishes to increase the hardness, one will deposit a layer of a few microns of hard chromium or of a chromium alloy such as chromium-vanadium or chrometungsten.



   In some cases, it is not necessary to increase the hardness but only the resistance to certain corrosive agents to which the finished part is exposed. It may thus be judicious to deposit zinc or even lead, the deposited layer being, however, in this case, of a very small thickness, for example 1 micron.

 

   CLAIMS



   I. Process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece, according to claim I of the main patent, characterized in that the hardened steel is coated with a metal or metal alloy.



     II. Timepiece obtained by the process according to claim I.



   SUB-CLAIMS
 1. Method according to claim I, characterized in that the metal or metal alloy is at least as hard as the steel which is coated.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.



   

 

Claims (1)

**ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. ** ATTENTION ** start of field CLMS can contain end of DESC **. Procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique et pièce d'horlogerie obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé La revendication I du brevet principal a pour objet un procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique, caractérisé par le fait que, dans une première phase, d'activation, on chauffe la pièce préalablement formée dans cet acier à une température comprise entre 3500 C et 7000 C dans un bain de sel à base de cyanure de sodium légèrement carburant et fortement nitrurant, et, dans une seconde phase, de passivation, destinée à fixer l'état de la surface de la pièce, on réchauffe celle-ci à une température comprise entre 4000 C et 6000 C en atmosphère contrôlée, nitrurante, Process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece and timepiece obtained by the implementation of this method Claim I of the main patent relates to a process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece, characterized in that, in a first phase, of activation, the part previously formed in this steel at a temperature between 3500 C and 7000 C in a salt bath based on slightly fuel and highly nitriding sodium cyanide, and, in a second phase, passivation, intended to fix the state of the surface of the part, it is heated to a temperature between 4000 C and 6000 C in a controlled atmosphere, nitriding, pendant plusieurs dizaines d'heures, laisse la pièce se refroidir à la température ambiante, et polit alors sa surface. for several tens of hours, let the part cool to room temperature, and then polish its surface. Bien que la surface ainsi traitée soit inoxydable et présente une dureté suffisante dans la plupart des cas, il est désirable d'augmenter la dureté et la résistance à la corrosion de certains agents par un traitement additionnel. La présente invention permet d'atteindre ce but. Although the surface so treated is stainless and has sufficient hardness in most cases, it is desirable to increase the hardness and corrosion resistance of certain agents by additional treatment. The present invention makes it possible to achieve this aim. Elle a pour objet un procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait que l'on revêt l'acier durci d'un métal ou alliage métallique; elle a également pour objet la pièce d'horlogerie obtenue par la mise en oeuvre de ce procédé. It relates to a process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece according to claim I of the main patent, characterized in that the hardened steel is coated with a metal or metal alloy. ; it also relates to the timepiece obtained by implementing this method. I1 est à remarquer que l'on connaît des procédés de durcissement de la surface de pièces en métal ferreux consistant à traiter thermiquement la pièce par nitruration, ce traitement étant suivi d'un chromage. Ce procédé aboutit à la formation d'une couche externe chromée, contenant du nitrure de chrome, très dure et résistant à rusure. It should be noted that there are known methods of hardening the surface of ferrous metal parts consisting in heat treating the part by nitriding, this treatment being followed by chrome plating. This process results in the formation of a chrome outer layer, containing chromium nitride, very hard and resistant to wear. On connaît également un procédé de traitement d'un acier selon lequel une carbonitruration est suivie d'un dépôt de chrome par diffusion à des températures variant de 850 à 900O C. L'acier est ensuite soumis à une trempe à l'huile. La surface ainsi obtenue possède une bonne résistance à l'usure. A method of treating a steel is also known, according to which carbonitriding is followed by depositing chromium by diffusion at temperatures varying from 850 to 900O C. The steel is then subjected to oil quenching. The surface thus obtained has good resistance to wear. I1 est également connu que, dans le cas de la nitruration d'un acier austénitique, il se produit dans les couches superficielles un appauvrissement en chrome, en raison du fait que le chrome est converti en nitrure de chrome. Ce phénomène se traduit par une diminution de la résistance à la corrosion. It is also known that, in the case of the nitriding of an austenitic steel, a depletion of chromium occurs in the surface layers, due to the fact that the chromium is converted into chromium nitride. This phenomenon results in a decrease in corrosion resistance. Le revêtement réalisé selon la présente invention peut se faire soit par dépôt galvanique, soit par dépôt électrostatique sous vide. The coating produced according to the present invention can be done either by galvanic deposition or by electrostatic deposition under vacuum. Si l'on désire augmenter la dureté, on déposera une couche de quelques microns de chrome dur ou d'un alliage au chrome tel que chrome-vanadium ou chrometungstène. If one wishes to increase the hardness, one will deposit a layer of a few microns of hard chromium or of a chromium alloy such as chromium-vanadium or chrometungsten. Dans certains cas, il n'est pas nécessaire d'augmenter la dureté mais seulement la résistance à certains agents corrosifs auxquels la pièce terminée est exposée. I1 peut être ainsi judicieux de procéder à un dépôt de zinc ou même de plomb, la couche déposée étant toutefois, dans ce cas, d'une épaisseur très faible, par exemple de 1 micron. In some cases, it is not necessary to increase the hardness but only the resistance to certain corrosive agents to which the finished part is exposed. It may thus be judicious to deposit zinc or even lead, the deposited layer being, however, in this case, of a very small thickness, for example 1 micron. REVENDICATIONS I. Procédé de durcissage de la surface d'une pièce d'horlogerie en acier inoxydable austénitique, suivant la revendication I du brevet principal, caractérisé par le fait que l'on revêt l'acier durci d'un métal ou alliage métallique. I. Process for hardening the surface of an austenitic stainless steel timepiece, according to claim I of the main patent, characterized in that the hardened steel is coated with a metal or metal alloy. II. Pièce d'horlogerie obtenue par le procédé selon la revendication I. II. Timepiece obtained by the process according to claim I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que le métal ou alliage métallique est au moins aussi dur que l'acier que l'on revêt. SUB-CLAIMS 1. Method according to claim I, characterized in that the metal or metal alloy is at least as hard as the steel which is coated. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que le métal ou alliage métallique est anticorrosif. 2. Method according to claim I, characterized in that the metal or metal alloy is anticorrosive. 3. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que le dépôt est galvanique. 3. Method according to claim I, characterized in that the deposit is galvanic. 4. Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que le dépôt se fait par voie éleotrostatique sous vide. 4. Method according to claim I, characterized in that the deposition is carried out by electrostatic vacuum means. Ecrits et images opposés en cours d'examen Brevet français No 1410647 Brevet russe No 176152 Handbuch der Sonderstahlkunde , 2e vol., page 1337 (Springer- Verlag, 1956) Opposite writings and images under review French patent No 1410647 Russian patent No 176152 Handbuch der Sonderstahlkunde, 2nd vol., Page 1337 (Springer- Verlag, 1956)
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