CH503173A

CH503173A - Composite insulation board

Info

Publication number: CH503173A
Application number: CH411170A
Authority: CH
Inventors: Stender Werner
Original assignee: Stender Werner
Priority date: 1969-03-22
Filing date: 1970-03-18
Publication date: 1971-02-15
Also published as: NL7004061A; DE6911549U; AT294388B

Description

  

  
 



     Verbund -Dämmplatte   
Die Erfindung betrifft eine Verbund-Dämmplatte mit Quereinschnitten in ihrem Dämmstoff.



   Solche Platten werden bisher auf die Baustelle in Rollenform geliefert, deren Länge beispielsweise etwa 5 m beträgt.



   Sie werden in der Weise verlegt, dass zunächst die durch den ersten Quereinschnitt gebildete Unterfläche der Rolle auf die Unterlage aufgeklebt wird und dann die Rolle unter jeweiligem Ankleben der nächsten durch einen Querabschnitt gebildeten Fläche abgerollt und dadurch mit der Unterlage verbunden wird.



   Diese   bekannten    rollen artigen Verbund-Dämmplatten haben den Nachteil, dass, um die Verbund-Dämmplatte rollenförmig anliefern zu können, die Quereinschnitte dicht beeinander liegen müssen, so dass ihr gegenseitiger Abstand nur etwa 3-5 cm beträgt, insofern also die Ausbildung etwa einer Rolladenrolle entspricht, bei welcher die Holzstäbe auf einer durchgehenden Textilunterlage befestigt sind.



   Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass beim Verlegen benachbarter Rollen eine Verkantung eintritt, so dass beim Abrollen die Kante dieser Rolle sich nicht bündig an die Kante der bereits verlegten Rolle anschliesst.



   Schliesslich besteht ein weiterer Nachteil darin, das infolge des geringen Abstands der Quereinschnitte beim Auf- und Abrollen die Plattenauflage, z.B. Dachpappe, angerissen und damit undichte Stellen nach dem Verlegen entstehen.



   Die Erfindung bezweckt die Schaffung einer Verbund-Dämmplatte mit Querschnitten in ihrem Dämmstoff, welche die Nachteile der bekannten Verbund Dämmplatten-Rollen vermeidet.



   Der Erfindungszweck wird dadurch erreicht, dass nur der in der Mitte der Platte liegende Einschnitt den Dämmstoff durchschneidet, während die übrigen Einschnitte den Dämmstoff nur anschneiden.



   Durch diese neuartige Ausbildung der Verbund Dämmplatte gemäss der Erfindung wird einmal der Vorteil erreicht, dass die Platte ungerollt an die Baustelle angeliefert werden kann, weil sie sich durch den in der Mitte liegenden, den Dämmstoff völlig durchschneidenden Einschnitt, hälftig zusammen legen   lässt.   



   Solche Platten haben beispielsweise eine Länge von 2 m und eine Breite von 1 m.



   Ferner kann der Abstand zwischen den übrigen Einschnitten, welche den Dämmstoff nur anschneiden, wesentlich grösser gewählt werden als bei vor der Verlegung gerollten Dämmplatten.



   Der Abstand wird zweckmässig so gewählt, dass beim Verlegen jeweils ein Abschnitt durch Anbrechen der hochgezogenen Plattenhälfte abgebrochen und mit dem auf die Unterlage aufgestrichenen Klebematerial verklebt wird.



   In den Zeichnungen ist beispielsweise und rein schematisch eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht,
Fig. 2 eine Seitenansicht,
Fig. 3 ein Schaubild,
Fig. 4 und Fig. 5 die Verlegung der erfindungsgemässen Verbund-Dämmplatte.



   Gemäss der Zeichnung besteht die Verbund-Dämmplatte aus einer zweckmässig wasser- und dampfdichten Belagsschicht 1 und einer Dämmschicht 2, z.B. aus Kunststoffschaum, Kork oder dergleichen. Der in der Mitte der Platte liegende Einschnitt 3 durchschneidet den Dämmstoff 2 bis zur Auflage 1. Die übrigen Einschnitte 4 schneiden den Dämmstoff 2 nur an. Die Verbund Dämmplatte gemäss der Erfindung wird auf die Baustelle in dem in Fig. 3 dargestellten Zustand angeliefert.



   In diesem Zustand sind die beiden Plattenhälften A und B entlang dem mittleren Einschnitt 3 zu einer z.B.



  quadratischen Platte zusammengeklappt.



   In dieser Form lassen sich die Platten leicht handhaben. Beim Verlegen wird in der Weise vorgegangen, dass zunächst die Plattenhälfte B auf den Untergrund C, z.B.

 

  eine Betonfläche, unverklebt aufgelegt wird.



   Die Plattenhälfte A wird hochgeklappt. Alsdann wird sie in Richtung des Pfeiles D auf die Unterlage C geklappt, wobei abschnittsweise, z.B. mit dem Fuss, Querstreifen a, b, c, d aufgebrochen und nacheinander mit der Unterlage C verklebt werden.



   Sobald die eine Plattenhälfte A mit der Unterlage C verklebt ist, wird die andere Plattenhälfte B aufgeklappt  und dann in gleicher Weise, wie die erste Plattenhälfte unter jeweiligem Anbrechen der Quereinschnitte mit der Unterlage C verklebt (Fig. 5).



   Der Erfindungsgegenstand ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Ausführungsform beschränkt; vielmehr können Einzelheiten dem jeweiligen Verwendungszweck angepasst werden, ohne vom grundwätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen. 



  
 



     Composite insulation board
The invention relates to a composite insulation board with cross-cuts in its insulation material.



   Such panels have so far been delivered to the construction site in roll form, the length of which is, for example, about 5 m.



   They are laid in such a way that first the lower surface of the roll formed by the first transverse incision is glued to the base and then the roll is unrolled while gluing the next surface formed by a transverse section and thereby connected to the base.



   These known roll-like composite insulation boards have the disadvantage that in order to be able to deliver the composite insulation board in the form of rolls, the cross-cuts must be close to each other so that their mutual distance is only about 3-5 cm, so the formation of about a roller shutter corresponds, in which the wooden sticks are attached to a continuous textile base.



   Another disadvantage is that when adjacent rolls are laid, a canting occurs, so that when unrolling, the edge of this roll is not flush with the edge of the roll that has already been laid.



   Finally, there is a further disadvantage that, due to the small spacing of the transverse incisions, the plate support, e.g. Roofing felt, torn and thus leaky spots after laying.



   The invention aims to create a composite insulation board with cross-sections in its insulation material, which avoids the disadvantages of the known composite insulation board rolls.



   The purpose of the invention is achieved in that only the incision in the middle of the panel cuts through the insulation material, while the other incisions only cut the insulation material.



   This novel design of the composite insulation board according to the invention achieves the advantage that the board can be delivered to the construction site unrolled because it can be folded in half through the cut in the middle that completely cuts through the insulation material.



   Such panels have, for example, a length of 2 m and a width of 1 m.



   Furthermore, the distance between the other incisions, which only cut into the insulation material, can be chosen to be significantly larger than in the case of insulation boards rolled before laying.



   The distance is expediently chosen so that, when laying, a section is broken off by breaking the raised panel half and glued to the adhesive material coated on the base.



   In the drawings, for example and purely schematically, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely show:
Fig. 1 is a plan view,
Fig. 2 is a side view,
3 shows a diagram,
4 and 5 show the laying of the composite insulation board according to the invention.



   According to the drawing, the composite insulation board consists of an expediently water- and vapor-tight covering layer 1 and an insulation layer 2, e.g. made of plastic foam, cork or the like. The incision 3 in the middle of the plate cuts through the insulation 2 up to the support 1. The other incisions 4 only cut the insulation 2. The composite insulation board according to the invention is delivered to the construction site in the state shown in FIG.



   In this state the two plate halves A and B are arranged along the central incision 3 to form e.g.



  square plate folded up.



   In this form, the panels can be easily handled. When laying, the procedure is to first place the panel half B on the substrate C, e.g.

 

  a concrete surface, unglued, is placed.



   The plate half A is folded up. Then it is folded in the direction of arrow D onto the base C, with sections, e.g. with the foot, the horizontal strips a, b, c, d are broken open and one after the other glued to the base C.



   As soon as one plate half A is glued to the base C, the other plate half B is unfolded and then glued to the base C in the same way as the first plate half, breaking the transverse incisions in each case (FIG. 5).



   The subject matter of the invention is not limited to the embodiment shown and described; rather, details can be adapted to the respective purpose without deviating from the basic inventive concept.

Claims

PATENT CLAIM

Composite insulation board with transverse incisions in its insulation material, characterized in that only the incision in the middle of the board cuts through the insulation material, while the other incisions only cut the insulation material.