Elektromechanischer Resonator Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrome chanischen Resonator, insbesondere für elektromecha nische Filter, mit einem ersten und einem zweiten star ren Glied, welche wenigstens angenähert gleiche Träg heitsmomente besitzen, mit einem Verbindungsglied, welches zum Bewirken einer gegenläufigen Drehbewe gung der beiden Glieder zueinander mit dem ersten Glied an einer ersten Stelle und mit dem zweiten Glied an einer zweiten Stelle verbunden ist, wobei die erste Verbindungsstelle auf der einen Seite der Knotenachse des ersten Gliedes und die zweite Verbindungsstelle auf der anderen Seite des zweiten Gliedes zum Erhalten von mindestens angenähert gleichen Drehmomenten im gleichen Abstand von den Knotenachsen der zugehöri gen beiden Glieder angeordnet sind, mit Tragemittel,
auf denen die durch den Schwerpunkt der beiden Glie der verlaufenden Drehachsen dieser Glieder gelagert sind, und mit Antriebsmittel zum Bewegen wenigstens eines der beiden Glieder.
Ein bekannter elektromechanischer Resonator, der in der Zeitschrift Electronics Magazine (2. 10. 1967, Seiten 99-106) beschrieben ist, umfasst zwei starre Glieder, die um ihre Knotenachse drehbar sind. Die starren Glieder sind miteinander durch ein biegsames Glied verbunden, das Drehbewegungen der beiden starren Glieder in zueinander entgegengesetzten Dreh richtungen bewirkt. Der in der vorstehend genannten Zeitschrift beschriebene Resonator hat eine H-förmige Gestalt, wobei das biegsame Verbindungsglied wesent lich kleiner ist als die starren Glieder.
In vielen Fällen sind Resonatoren der vorstehend genannten Art mit tiefen Resonanzfrequenzen, bei spielsweise von 60 Hz gewünscht. Eine Möglichkeit zur Schaffung eines Resonators mit tiefer Resonanzfre quenz besteht darin, dass die Länge des biegsamen Verbindungsgliedes des in der oben genannten Zeit schrift beschriebenen Resonators wesentlich vergrös- sert wird. Es ist jedoch leicht einzusehen, dass eine Vergrösserung des Verbindungsgliedes auch eine Ver- grösserung der äusseren Abmessungen des Resonators zur Folge hat und dadurch dieser wesentlich weniger kompakt aufgebaut werden kann.
Die vorliegende Erfindung ermöglicht die Schaf fung eines Resonators vom in der genannten Zeit schrift beschriebenen Typ, der eine tiefe Resonanzfre quenz besitzt, kompakt ist und der bei einer gegebenen Grösse einen besseren Gütefaktor Q; das heisst eine bessere Selektivität besitzt.
Der elektromechanische Resonator nach der vorlie genden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsglied an seinen gegenüberliegenden Enden je einen vorstehenden Lappen zum Verbinden des Ver bindungsgliedes mit dem entsprechenden ersten bzw. zweiten Glied aufweist. Dieser Aufbau ermöglicht ein wesentlich längeres biegsames drittes Glied und eine wesentlich tiefere Resonanzfrequenz, ohne dass die Kompaktheit des Resonators geopfert werden muss.
Bei allen Ausführungsbeispielen des Resonators nach der Erfindung kann die Masse der drehbaren Glieder bei einer gegebenen äusseren Abmessung im Vergleich zum bekannten Resonator grösser gewählt werden, oder es können bei gleichen Massen die äusse- ren Abmessungen des erfindungsgemässen Resonators verkleinert werden.
Nachfolgend werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele des Resonators nach der vorliegenden Erfindung beschrieben. In der Zeich nung zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungs beispiel des Resonators nach der Erfindung, Fig.2 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 1, Fig. 3 eine Rückenansicht des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1 und 2 mit zur besseren übersieht weg gebrochenen Teilen, Fig. 4 eine schematische Darstellung der Elemente des Ausführungsbeispiels nach den Fig.
1-3, welche diese Elemente in Ruhe und nach Vollendung einer halben Schwingungsperiode zeigt, Fig. 5 eine weitere schematische Darstellung der Elemente des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 1-3, welche diese Elemente in Ruhe und nach Vollendung einer ganzen Schwingungsperiode zeigt, Fig. 6 eine Seitenansicht eines zweiten Ausfüh rungsbeispiels des Resonators nach der Erfindung, Fig. 7 eine Schnittansicht des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 6 längs der Linie 7-7 in dieser Figur, ge sehen in der durch die Pfeile angegebenen Richtung, Fig. 8 eine Vorderansicht eines dritten Ausfüh rungsbeispiels des Resonators nach der Erfindung, Fig. 9 einen Querschnitt des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 8 längs der Linie 9-9 in dieser Figur, ge sehen in der durch die Pfeile angezeigten Richtung, Fig.
10 eine schematische Darstellung der verschie denen Elemente der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 6-9, welche diese Elemente in Ruhe und nach Vollendung einer halben Schwingungsperiode zeigt, Fig. 11 eine weitere schematische Darstellung der verschiedenen Elemente der Ausführungsbeispiele nach den Fig. 6-9, welche diese Elemente in Ruhe und nach Vollendung einer ganzen Schwingungsperiode zeigt, Fig. 12 eine Vorderansicht eines vierten Ausfüh rungsbeispiels des Resonators nach der Erfindung, Fig. 13 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels nach der Fig. 12 mit zur besseren übersieht weggebro chenen Teilen, Fig. 14 eine schematische Darstellung der Elemente des Ausführungsbeispiels nach den Fig.
12 und 13, welche die Elemente in Ruhe und nach Vollendung einer halben Schwingungsperiode zeigt, und Fig. 15 eine weitere schematische Darstellung der Elemente des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 12 und 13, welche die Elemente in Ruhe und nach Voll endung einer ganzen Schwingungsperiode zeigt.
Die Fig. 1 zeigt einen Resonator 10, der als Haupt komponenten eine schwingungsfähige Anordnung 12, Trägermittel 14 und Mittel 16 zur Erregung der schwingungsfähigen Anordnung 12 aufweist.
Die schwingungsfähige Anordnung 12 umfasst ein erstes starres Glied 18 und ein zweites starres Glied 20, welche Glieder gleiche Trägheitsmomente besitzen. Die Glieder 18 und 20 müssen nicht, wie dargestellt, rechteckförmig sein, sondern können jede geeignete Form aufweisen, z. B. die Form von Zylindern, mit Aussengewinden versehenen Zylindern, mit Aussenge winden oder Innengewinden versehenen Röhren, Han teln oder Kegeln besitzen. Vorzugsweise besitzen die Glieder 18 und 20 wie dargestellt die gleiche geometri sche Gestalt, um die Herstellung der beiden Glieder zu vereinfachen. Dies ist jedoch nicht notwendig, wenn nur die Glieder im wesentlichen das gleiche Trägheits moment besitzen.
Die beiden Glieder 18 und 20 beste hen vorzugsweise aus einem Material, das einen relativ kleinen thermischen Ausdehnungskoeffizienten besitzt, z. B. Invar , so dass die Resonanzfrequenz der schwingungsfähigen Anordnung 12 im wesentlichen unabhängig von der Temperatur ist. Die Trägheitsmo mente der starren Glieder 18 und 20 sind vorzugsweise einstellbar, beispielsweise durch verstellbare Zusatzge wichte auf der Aussenseite der starren Glieder 18 und 20, wie es in der bereits erwähnten Zeitschrift be schrieben ist. Durch Ändern der Trägheitsmomente der Glieder 18 und 20 kann die Resonanzfrequenz des Resonators 10 geändert werden.
Die schwingungsfähige Anordnung 12 umfasst fer ner ein drittes biegsames Glied 22, bestehend aus einer im wesentlichen ebenen Komponente, die an einer Ecke mittels eines abgewinkelten Teils 26 mit dem er sten starren Glied 18, benachbart dem einen Ende die ses Gliedes verbunden ist. Die diagonal gegenüberlie gende Ecke der biegsamen Komponente 24 ist mittels eines abgewinkelten Teils 28 mit dem anderen Endteil des zweiten starren Gliedes 20 verbunden. Die abge winkelten Teile 26 und 28 sind auf den Gliedern 18 und 20 derart angeordnet, dass eine auf die Teile 26 und 28 wirkende Kraft gleiche Massenmomente in den starren Gliedern 18 und 20 erzeugt.
Das dritte Glied 22 und besonders seine biegsame Komponente 24 besteht aus einem isoelastischen Mate rial mit einem relativ kleinen thermischen Elastizitäts koeffizienten, beispielsweise Ni Span C oder be stimmten Nickel-Eisenverbindungen. Die ebene Kom ponente 24 kann zur Erzielung der gewünschten Tem peraturstabilität auch aus einer Schicht eines Materials mit einem positiven thermischen Elastizitätskoeffizien ten und einer Schicht aus einem Material mit einem negativen thermischen Elastizitätskoeffizienten aufge baut sein. Eine andere Möglichkeit ist die Verwendung einer ebenen Komponente 24 aus einem Material mit einem positiven thermischen Elastizitätskoeffizienten, der einen positiven thermischen Ausdehnungskoeffi zienten der starren Glieder 18 und 20 kompensiert.
Die Trägermittel 14 umfassen eine Grundplatte 30 mit darauf senkrecht montierten Trägern 32 und 34. Zwi schen den Trägern 32 und 34 erstreckt sich eine in den genannten Trägern drehbar gelagerte Welle 36. Die Welle 36 trägt Hülsen oder Lager 38 und 40, auf de nen die Glieder 18 und 20 derart angeordnet sind, dass sie sich relativ zueinander und relativ zu den Träger mitteln 14 frei drehen können. Die Hülsen 38 und 40, die aus Gummi bestehen können, sind mit der Welle 36 verbunden und zur Erzielung von seitlicher Stabili tät in den Bohrungen 42 und 44 des ersten und zwei ten Gliedes gesichert. Wie die Fig. 3 zeigt, geht die geometrische Achse der Welle 36 durch die Schwer punkte der starren Glieder 18 und 20.
Das Erregermittel 16 zur Erregung des Resonators kann eine magnetostriktive, elektromagnetisch-mecha- nische oder pneumatische Vorrichtung sein, oder wie im dargestellten Fall eine piezo-elektrische Vorrich tung. Das Erregermittel 16 umfasst ein piezo-elektri- sches Element 46 mit elektrischen Leitungen 48 und 50. Wird eine Spannung mit geeigneter Polarität an die Leitungen 48 und 50 angelegt, so wird das piezoelek- trische Element derart verkürzt, dass die ebene Kom ponente 24 eine nach oben konkave Form annimmt, wie in der Fig. 4 dargestellt.
Da die ebene Komponente 24 über den Teil 26 mit dem ersten starren Glied 18 verbunden ist, wird dieses Glied, wie in der Fig. 4 gezeigt, im Uhrzeigersinn um die Welle 36 gedreht. Da die Komponente 24 auf der gegenüberliegenden eSite der Welle 36 über das Glied 28 auch mit dem zweiten starren Glied 20 verbunden ist, wird dieses Glied, wie in der Fig. 4 gezeigt, gleich zeitig im Gegenuhrzeigersinn um die Welle 36 gedreht. Wenn eine Spannung mit entgegengesetzter Polarität an die Leitungen 48 und 50 angelegt wird, nimmt die ebene Komponente 24, die in der Fig. 5 gezeigte, nach oben konvexe Form an. Da die Teile 26 und 28 auf gegenüberliegenden Seiten der Welle 36 wirken, dreht sich das erste starre Glied 18 im Gegenuhrzeigersinn um die Welle 36, wenn sich das zweite starre Glied 20 im Uhrzeigersinn um die gleiche Welle dreht.
Da das erste starre Glied 18 und das zweite starre Glied 20 im wesentlichen das gleiche Trägheitsmoment besitzen und die Anordnung der Teile 26 und 28 der art gewählt ist, dass in den starren Gliedern 18 und 20 das gleiche Massenmoment erzeugt wird und die Glie der 18 und 20 um eine Achse drehbar sind, die durch ihre Schwerpunkte geht, ist der Betrieb der schwin gungsfähigen Anordnung 12 erstaunlich unabhängig von Kräften, die auf die Trägermittel 14 wirken.
In den Fig. 6 und 7 ist ein Resonator 110 darge stellt, der als Hauptkomponenten eine schwingungsfä hige Anordnung 112, Trägermittel 114 und ein Erre germittel 116 aufweist. Die schwingungsfähige Anord nung 112 umfasst ein erstes starres scheibenförmiges Glied 118 und ein zweites starres scheibenförmiges Glied 120. Die scheibenförmigen Glieder 118 und 120 haben im wesentlichen das gleiche Trägheitsmoment und können aus den bereits früher genannten Materia lien bestehen.
Die schwingungsfähige Anordnung 112 besitzt ferner ein drittes biegsames Glied 122, das eine mittlere, im wesentlichen ebene Komponente 124 be sitzt, die über einen ersten L-förmigen Vorsprung 126 mit der ersten starren Scheibe 118, benachbart einem Ende dieser Scheibe und über einen zweiten L-förmi- gen Vorsprung 128 mit der zweiten starren Scheibe 120, benachbart dem anderen Ende dieser Scheibe ver bunden ist. Durch diesen Aufbau bewirkt eine Drehbe wegung der einen Scheibe über das dritte biegsame Glied 122 eine Gegendrehbewegung der anderen Scheibe. Die Trägermittel 114 umfassen eine Grundplatte 120 auf der zwei senkrecht nach oben gerichtete Trä ger 132 und 134 montiert sind.
Im oberen Ende jedes der Träger 132 und 134 ist ein Wellenstumpf 136 bzw. 137 drehbar gelagert. Auf dem Wellenstumpf 136 ist die starre Scheibe 118 und auf dem Wellenstumpf 137 die Scheibe 120 angeordnet und zwar derart, dass die Wellenstümpfe durch den Schwerpunkt der auf ihnen angeordneten Scheiben geht. Die Scheiben 118 und 120 sind mittels Gummihülsen 138 und 140 auf den Wellenstümpfen 136 und 137 gelagert, welche Gummi hülsen auf den Wellenstümpfen und in den Bohrungen 142 und 144 der starren Scheiben 118 und 120 befe stigt sind. Obgleich die geometrischen Achsen der Wel lenstümpfe 136 und 137 als miteinander fluchtend dar gestellt sind, können die Wellenstümpfe auch zueinan der axial versetzt sein.
Das Erregungsmittel 116 kann von beliebiger Art sein, ist jedoch als piezoelektrisches Erregermittel dar gestellt, das ein piezoelektrisches Element 146 mit zwei Zuleitungen 148 und 150 umfasst zum Anschluss einer elektrischen Spannungsquelle.
In den Fig. 8 bis 11 ist ein weiterer Resonator 210 dargestellt, der eine schwingungsfähige Anordnung 212, Trägermittel 214 und ein Erregermittel 216 um- fasst. Die schwingungsfähige Anordnung 212 umfasst ein erstes rechteckiges starres Glied 218 und ein zwei tes rechteckiges starres Glied 220. Alle übrigen Kom ponenten des Resonators nach den Fig. 8 und 9 sind mit den bis auf die erste Ziffer gleich bezeichneten Komponenten des. Resonators nach den Fig. 6 und 7 identisch, so dass eine weitere Erläuterung des Resona- tors nach den Fig. 8 und 9 überflüssig ist. In den Fig. 10 und 11 sind die Hinweiszahlen der Fig. 8 und 9 verwendet, obgleich die Fig. 10 und 11 auch für den Resonator nach den Fig. 6 und 7 gelten.
Wenn eine Spannung von gegebener Polarität an das piezoelektrische Element 246 angelegt wird, dehnt sich dieses Element derart aus, dass die biegsame Kom ponente 224 die in der Fig. 10 von links aus gesehene konkave Form annimmt. Da die starren Glieder 218 und 220 über das biegsame Glied 222 miteinander verbunden sind, dreht sich dadurch das erste Glied 218 im Uhrzeigersinn um die gemeinsame geometrische Achse der Wellen 236 und 237, während sich das zweite Glied 220 gleichzeitig im Gegenuhrzeigersinn um die gleiche Achse dreht. Wenn die Polarität der am piezoelektrischen Element 246 liegenden elektrischen Spannung umgekehrt wird, zieht sich das piezoelektri sche Element 246 derart zusammen, dass die biegsame Komponente 224 die in der Fig. 11 dargestellte, von links aus gesehene konvexe Form annimmt.
Dadurch dreht sich das erste starre Glied 218 im Ge genuhrzeigersinn um die gemeinsame geometrische Achse der Wellen 236 und 237, während sich gleich zeitig das zweite starre Glied 220 im Uhrzeigersinn um die gleiche Achse dreht.
In den Fig. 12 bis 15 ist ein Resonator 310 gezeigt, der ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt. Der Resonator 310 umfasst als Hauptkompo nente eine schwingungsfähige Anordnung 312, Träger mittel 314 und ein Erregermittel 316. Die schwin gungsfähige Anordnung 312 umfasst ein erstes starres Glied 318 und ein zweites starres Glied 320. Obgleich die starren Glieder 318 und 320 als rechteckig darge stellt sind, können sie, wie bereits erwähnt, auch jede andere geeignete Form besitzen. Das erste Glied 318 und das zweite Glied 320 haben wieder im wesent lichen das gleiche Trägheitsmoment.
Die schwingungsfähige Anordnung 312 umfasst ferner ein drittes biegsames Glied 322 mit einer biegsa men Komponente 324, die im wesentlichen eben ist. Die biegsame Komponente 324 ist an ihrem einen Ende über einen L-förmigen Vorsprung 326 mit dem einen Endteil des ersten Gliedes 318 verbunden. Das andere Ende der biegsamen Komponente 324 ist über einen zweiten L-förmigen Vorsprung 328 mit dem ent gegengesetzten Ende des zweiten starren Gliedes 320 verbunden. Diese Verbindung der Glieder 318 und 320 bewirkt, wie bei den übrigen Ausführungsbeispie len, die Gegendrehbewegung der genannten starren Glieder.
Die Trägermittel 314 umfassen eine Grundplatte 330, in welcher zwei Wellen 332 und 334 drehbar ge lagert sind, die sich in senkrechter Richtung von der Grundplatte 330 weg erstrecken. Auf jeder Welle 332 und 334 ist eine Gummihülse 338 und 340 befestigt, welche Hülsen in Bohrungen 342 und 344, die sich im ersten Glied 318 bzw. im zweiten Glied 320 befinden, befestigt sind. Die Wellen 332 und 334 gehen durch die Schwerpunkte des ersten starren Gliedes 318 bzw. des zweiten starren Gliedes 320, so dass die genannten Glieder um ihre Schwerpunkte drehbar sind.
Das Erregermittel 316 kann von beliebiger geeigne ter Art sein. Im vorliegenden Fall umfasst es ein piezo elektrisches Element 346 mit elektrischen Leitungen 348 und 350 zum Anschluss einer elektrischen Span nungsquelle. Wenn eine elektrische Spannung von ge gebener Polarität an die Leitungen 348 und 350 ange legt wird, dehnt sich das piezoelektrische Element 346 derart aus, dass die biegsame Komponente 324 die in der Fig. 14 dargestellte, von links gesehen konvexe Form annimmt .Wegen der gewählten Anordnung der Vorsprünge 326 und 328 dreht sich das erste Glied im Gegenuhrzeigersinn, während sich gleichzeitig das zweite Glied 320 im Uhrzeigersinn dreht, wie es eben falls in der Fig. 14 dargestellt ist.
Wenn eine elektri sche Spannung mit entgegengesetzter Polarität an das piezoelektrische Element 346 angelegt wird, nimmt die biegsame Komponente 324 die in der Fig. 15 darge stellte, von links gesehen konkave Form an. Wegen der Art der Verbindung zwischen dem ersten Glied 318 und dem biegsamen Glied 322 und der Art der Ver bindung zwischen dem biegsamen Glied 322 und dem zweiten Glied 320, dreht sich das erste Glied 318 im Uhrzeigersinn um die geometrische Achse der Welle 332, während sich das zweite Glied 320 gleichzeitig im Gegenuhrzeigersinn um die geometrische Achse der Welle 334 dreht.
Electromechanical resonator The present invention relates to an electromechanical resonator, in particular for electromechanical filters, with a first and a second rigid member which have at least approximately the same moment of inertia, with a connecting member which is used to cause the two members to move in opposite directions is connected to the first link at a first location and to the second link at a second location, the first junction on one side of the nodal axis of the first link and the second junction on the other side of the second link being at least approximately the same Torques are arranged at the same distance from the node axes of the associated two links, with carrying means,
on which the axes of rotation of these links running through the center of gravity of the two links are mounted, and with drive means for moving at least one of the two links.
A known electromechanical resonator, which is described in Electronics Magazine (October 2, 1967, pages 99-106) comprises two rigid members which are rotatable about their node axis. The rigid members are connected to one another by a flexible member which causes rotational movements of the two rigid members in mutually opposite rotational directions. The resonator described in the above-mentioned magazine has an H-shape, the flexible connecting member is wesent Lich smaller than the rigid members.
In many cases, resonators of the type mentioned above with low resonance frequencies, for example of 60 Hz, are desired. One possibility for creating a resonator with a low resonance frequency is that the length of the flexible connecting member of the resonator described in the above-mentioned journal is significantly increased. It is easy to see, however, that an enlargement of the connecting member also results in an enlargement of the external dimensions of the resonator and, as a result, it can be made much less compact.
The present invention enables the creation of a resonator of the type described in said journal, which has a low resonance frequency, is compact and has a better quality factor Q for a given size; that is, has a better selectivity.
The electromechanical resonator according to the present invention is characterized in that the connecting member has a protruding tab for connecting the connecting member to the corresponding first or second member at its opposite ends. This structure enables a significantly longer, flexible third link and a significantly lower resonance frequency without having to sacrifice the compactness of the resonator.
In all exemplary embodiments of the resonator according to the invention, the mass of the rotatable members can be selected to be greater than that of the known resonator for a given external dimension, or the external dimensions of the resonator according to the invention can be reduced with the same masses.
Exemplary embodiments of the resonator according to the present invention are described below with reference to the accompanying drawings. In the drawing: Fig. 1 shows a plan view of a first embodiment of the resonator according to the invention, Fig. 2 shows a side view of the embodiment according to FIG. 1, FIG. 3 shows a rear view of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 for a better view of broken away parts, FIG. 4 shows a schematic representation of the elements of the exemplary embodiment according to FIGS.
1-3, which shows these elements at rest and after half an oscillation period has been completed, FIG. 5 shows a further schematic representation of the elements of the embodiment according to FIGS. 1-3, which shows these elements at rest and after completion of a whole oscillation period, FIG 6 is a side view of a second exemplary embodiment of the resonator according to the invention, FIG. 7 is a sectional view of the exemplary embodiment according to FIG. 6 along the line 7-7 in this figure, seen in the direction indicated by the arrows, FIG Front view of a third Ausfüh approximately example of the resonator according to the invention, Fig. 9 is a cross section of the embodiment of FIG. 8 along the line 9-9 in this figure, see ge in the direction indicated by the arrows, Fig.
10 a schematic representation of the various elements of the exemplary embodiments according to FIGS. 6-9, which shows these elements at rest and after completion of half an oscillation period, FIG. 11 a further schematic representation of the various elements of the exemplary embodiments according to FIGS. 6-9 , which shows these elements at rest and after completion of a whole period of oscillation, Fig. 12 is a front view of a fourth Ausfüh approximately example of the resonator according to the invention, Fig. 13 is a side view of the embodiment according to Fig. 12 with broken away parts for a better view, Fig 14 shows a schematic representation of the elements of the exemplary embodiment according to FIGS.
12 and 13, which shows the elements at rest and after half an oscillation period has been completed, and FIG. 15 shows a further schematic representation of the elements of the embodiment according to FIGS. 12 and 13, which shows the elements at rest and after completion of a whole oscillation period .
1 shows a resonator 10, which has an oscillatable arrangement 12, support means 14 and means 16 for exciting the oscillatory arrangement 12 as main components.
The vibratory arrangement 12 comprises a first rigid member 18 and a second rigid member 20, which members have equal moments of inertia. The members 18 and 20 need not be rectangular, as shown, but may have any suitable shape, e.g. B. the shape of cylinders, externally threaded cylinders, with Aussenge thread or internally threaded tubes, Han items or cones have. Preferably, the members 18 and 20 as shown have the same geometrical cal shape to simplify the manufacture of the two members. However, this is not necessary if only the members have substantially the same moment of inertia.
The two members 18 and 20 best hen preferably made of a material that has a relatively small coefficient of thermal expansion, for. B. Invar, so that the resonance frequency of the vibratory arrangement 12 is essentially independent of the temperature. The inertia moments of the rigid members 18 and 20 are preferably adjustable, for example by adjustable additional weights on the outside of the rigid members 18 and 20, as described in the aforementioned magazine be. By changing the moments of inertia of members 18 and 20, the resonance frequency of resonator 10 can be changed.
The vibratory assembly 12 further comprises a third flexible member 22 consisting of a substantially planar component which is connected at one corner by means of an angled part 26 to which it is most rigid member 18, adjacent to one end of this member. The diagonally opposite corner of the flexible component 24 is connected to the other end portion of the second rigid member 20 by means of an angled part 28. The abge angled parts 26 and 28 are arranged on the members 18 and 20 in such a way that a force acting on the parts 26 and 28 generates the same mass moments in the rigid members 18 and 20.
The third member 22 and especially its flexible component 24 consists of an isoelastic Mate rial with a relatively small coefficient of thermal elasticity, for example Ni Span C or certain nickel-iron compounds. The planar component 24 can be built up from a layer of a material with a positive thermal coefficient of elasticity and a layer of a material with a negative coefficient of thermal elasticity to achieve the desired temperature stability. Another possibility is to use a planar component 24 made of a material with a positive coefficient of thermal elasticity that compensates for a positive coefficient of thermal expansion of the rigid members 18 and 20.
The support means 14 comprise a base plate 30 with supports 32 and 34 mounted vertically thereon. Between the supports 32 and 34 extends a shaft 36 rotatably mounted in said supports. The shaft 36 carries sleeves or bearings 38 and 40 on which the Members 18 and 20 are arranged so that they can rotate relative to each other and relative to the support means 14 freely. The sleeves 38 and 40, which can be made of rubber, are connected to the shaft 36 and ity to achieve lateral stability in the bores 42 and 44 of the first and two th member secured. As FIG. 3 shows, the geometric axis of the shaft 36 goes through the focal points of the rigid members 18 and 20.
The excitation means 16 for exciting the resonator can be a magnetostrictive, electromagnetic-mechanical or pneumatic device, or, as in the case shown, a piezo-electric device. The excitation means 16 comprises a piezoelectric element 46 with electrical lines 48 and 50. If a voltage of suitable polarity is applied to the lines 48 and 50, the piezoelectric element is shortened in such a way that the planar component 24 has a assumes a concave shape upward, as shown in FIG.
Since the planar component 24 is connected to the first rigid member 18 via the part 26, this member is rotated clockwise about the shaft 36, as shown in FIG. Since the component 24 on the opposite side of the shaft 36 is also connected to the second rigid member 20 via the member 28, this member is simultaneously rotated counterclockwise about the shaft 36, as shown in FIG. When a voltage of opposite polarity is applied to lines 48 and 50, the planar component 24, shown in FIG. 5, assumes the upwardly convex shape. Since parts 26 and 28 act on opposite sides of shaft 36, first rigid member 18 rotates counterclockwise about shaft 36 when second rigid member 20 rotates clockwise about the same shaft.
Since the first rigid member 18 and the second rigid member 20 have substantially the same moment of inertia and the arrangement of the parts 26 and 28 is chosen such that the same mass moment is generated in the rigid members 18 and 20 and the members 18 and 20 are rotatable about an axis that goes through their centers of gravity, the operation of the vibratory arrangement 12 is surprisingly independent of forces that act on the support means 14.
In FIGS. 6 and 7, a resonator 110 is Darge, the main components of which are an oscillatory arrangement 112, carrier means 114 and an exciter 116. The vibratory assembly 112 comprises a first rigid disk-shaped member 118 and a second rigid disk-shaped member 120. The disk-shaped members 118 and 120 have substantially the same moment of inertia and can be made from the materials previously mentioned.
The vibratory assembly 112 also has a third flexible member 122 which has a central, substantially planar component 124 seated via a first L-shaped projection 126 with the first rigid disc 118, adjacent one end of that disc and a second L. -shaped projection 128 is connected to the second rigid disc 120, adjacent to the other end of this disc. With this structure, a Drehbe movement of one disc via the third flexible member 122 causes a counter-rotation of the other disc. The carrier means 114 comprise a base plate 120 on which two vertically upwardly directed carriers 132 and 134 are mounted.
A stub shaft 136 and 137 is rotatably mounted in the upper end of each of the carriers 132 and 134. The rigid disc 118 is arranged on the stub shaft 136 and the disc 120 is arranged on the stub shaft 137 in such a way that the stub shaft passes through the center of gravity of the discs arranged on them. The discs 118 and 120 are mounted by means of rubber sleeves 138 and 140 on the stub shafts 136 and 137, which rubber sleeves on the stub shafts and in the bores 142 and 144 of the rigid discs 118 and 120 BEFE are Stigt. Although the geometric axes of the shaft stumps 136 and 137 are set as being in alignment with one another, the shaft stumps can also be axially offset from one another.
The excitation means 116 can be of any type, but is provided as a piezoelectric excitation means, which comprises a piezoelectric element 146 with two leads 148 and 150 for connecting an electrical voltage source.
A further resonator 210 is shown in FIGS. 8 to 11, which comprises an oscillatory arrangement 212, carrier means 214 and an exciter means 216. The vibratory arrangement 212 comprises a first rectangular rigid member 218 and a second rectangular rigid member 220. All other components of the resonator according to FIGS. 8 and 9 are identified with the components of the resonator according to FIGS 6 and 7 are identical, so that a further explanation of the resonator according to FIGS. 8 and 9 is superfluous. The reference numbers of FIGS. 8 and 9 are used in FIGS. 10 and 11, although FIGS. 10 and 11 also apply to the resonator according to FIGS. 6 and 7.
When a voltage of a given polarity is applied to the piezoelectric element 246, this element expands in such a way that the flexible component 224 assumes the concave shape viewed from the left in FIG. 10. Since the rigid members 218 and 220 are connected to one another via the flexible member 222, the first member 218 thereby rotates clockwise about the common geometric axis of the shafts 236 and 237, while the second member 220 simultaneously rotates counterclockwise about the same axis . When the polarity of the electrical voltage applied to the piezoelectric element 246 is reversed, the piezoelectric element 246 contracts in such a way that the flexible component 224 assumes the convex shape shown in FIG. 11, viewed from the left.
As a result, the first rigid member 218 rotates counterclockwise about the common geometric axis of the shafts 236 and 237, while at the same time the second rigid member 220 rotates clockwise about the same axis.
A resonator 310 is shown in FIGS. 12 to 15 which represents a further exemplary embodiment of the invention. The main component of the resonator 310 comprises a vibratory arrangement 312, support means 314 and an excitation means 316. The vibratory arrangement 312 comprises a first rigid member 318 and a second rigid member 320. Although the rigid members 318 and 320 are shown as rectangular , as already mentioned, they can also have any other suitable shape. The first member 318 and the second member 320 again have essentially the same moment of inertia.
The vibratory assembly 312 further includes a third flexible member 322 having a flexible component 324 that is substantially planar. The flexible component 324 is connected at one end to one end portion of the first link 318 via an L-shaped projection 326. The other end of the flexible component 324 is connected to the opposite end of the second rigid member 320 via a second L-shaped projection 328. This connection of the members 318 and 320 causes, as in the other Ausführungsbeispie len, the counter-rotation of the said rigid members.
The support means 314 comprise a base plate 330, in which two shafts 332 and 334 are rotatably mounted, which extend away from the base plate 330 in the vertical direction. A rubber sleeve 338 and 340 is mounted on each shaft 332 and 334, which sleeves are mounted in bores 342 and 344 located in the first link 318 and in the second link 320, respectively. The shafts 332 and 334 pass through the centers of gravity of the first rigid member 318 and the second rigid member 320, respectively, so that said members can be rotated about their centers of gravity.
The excitation means 316 can be of any suitable type. In the present case, it comprises a piezoelectric element 346 with electrical lines 348 and 350 for connecting an electrical voltage source. When an electrical voltage of given polarity is applied to the lines 348 and 350, the piezoelectric element 346 expands in such a way that the flexible component 324 assumes the convex shape shown in FIG. 14, seen from the left. Because of the selected Arrangement of the projections 326 and 328 rotates the first link counterclockwise, while at the same time the second link 320 rotates clockwise, as is also shown in FIG.
When an electrical voltage of opposite polarity is applied to the piezoelectric element 346, the flexible component 324 assumes the shape shown in FIG. 15, viewed from the left, concave shape. Because of the nature of the connection between the first member 318 and the flexible member 322 and the type of connection between the flexible member 322 and the second member 320, the first member 318 rotates clockwise about the geometric axis of the shaft 332 while the second member 320 simultaneously rotates counterclockwise about the geometric axis of the shaft 334.