Stapelbarer Behälter
Die Erfindung bezieht sich auf einen stapelbaren, oben offenen Behälter mit allseitig nach unten hin sich verjüngendem Querschnitt und zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden.
Stapelbare Behälter zum Über- wie auch Ineinanderstellen sind in den verschiedensten Ausführungen und Formen bereits bekannt. Ihnen ist allen gemeinsam, dass sie durch besondere Ausbildungen der Behälterwände in Rippen- oder Sickenform und dgl. in Gebrauchslage jeweils im Bereich des oberen Behälterrandes eines darunter befindlichen Behälters aufsetzbar sind. Nach einer bekannten Ausführungsform sind Behälter durch Verdrehen relativ zueinander übereinander stellbar. Um das Verdrehen umgehen und dadurch die einzelnen Behälter in jeder und nicht nur in einer bestimmten Lage zueinander wieder ineinander stellen zu können, wurde bereits vorgeschlagen, Behälter in Längs- oder Querrichtung zueinander versetzt übereinander zu stapeln.
Auch diese Lösung konnte nicht völlig befriedigen, da die einzelnen Behälter nur durch jeweiliges seitliches Versetzen zueinander übereinander stellbar sind und so verhältnismässig leicht umkippen können. Es sind auch Behälter bekannt geworden, die ohne Rippen oder seitliche Sicken bei Ineinanderstapelbarkeit auch übereinander stapelbar sind. Sie sind am oberen Rand mit Ausnehmungen versehen, in die zum Übereinanderstellen der jeweils obere Behälter durch Verdrehen nach links oder rechts mit seinen vier äusseren bodenseitigen Eckkanten hineingestellt wird. Nachteilig ist es aber hierbei, dass die übereinander gestapelten Behälter nicht deckungsgleich übereinander stehen.
Dadurch sind auch nicht alle einander gegenüberliegenden Seitenränder parallel zueinander, was nicht nur irritierend bei Fliessbandarbeiten ist und vielfach ein Zurechtrichten auf den Bändern stehender Behälterstapel mit sich bringt, sondern auch ein Abheben einzelner oder mehrerer übereinander gestapelter Behälter von einem Stapel schwierig oder bei dichtem Nebeneinanderstehen mehrerer Stapel gar unmöglich macht, z.B. in Regalen. Ausserdem sind diese Stapelmittel nur bei Behältern verwendbar, bei denen der Abstand zweier gegenüberliegender Seitenwände kleiner ist als die Länge der Diagonale, die zwei bodenseitig liegende Eckkanten miteinander verbindet, da diese - wie ausgeführt wurde - beim Übereinanderstehen der Behälter am oberen Seitenrand der Behälterwände aufliegen müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile der bekannten Behälter zu beseitigen und solche zu schaffen, die sowohl ineinanderschachtelbar als auch deckungsgleich übereinander stapelbar sind.
Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem stapelbaren, oben offenen Behälter mit allseitig nach unten sich verjüngendem Querschnitt und zwei einander gegen überliegenden Seitenwänden, welche Behälter überund im Leerzustand auch ineinandergestellt werden können, gekennzeichnet durch je zwei an jeder dieser Seitenwände und einander gegenüber angeordnete, nach Schraubenlinien gleichen Drehsinns und gleicher Steigung verlaufende Hohlrippen, neben deren Enden an einem Rande des Behälters Vertiefungen derart vorgesehen sind, das dass sie je dem Ende einer Hohlnut am anderen Rande des Behälters gegenüberliegen.
Die nach unten hin sich verjüngenden Hohlrippen können nach innen oder nach aussen aus ihrer Behälterwand ausbuchten. Demgemäss sind auch die ihnen jeweils zugeordneten Ausnutungen, in die ein Behälter mit seinen Hohlrippenenden einzusetzen ist, entweder im oberen offenen Behälterrand oder aber im Behälterboden anzuordnen.
Zweckmässig sind die Hohlrippenenden, die in den Ausnutungen einsitzen sollen, etwa in Form einer Schneide ausgebildet, zu der die Ausnutungen jeweils passgerecht geformt sind, so dass Hohlrippenenden und Ausnutungen formschlüssig, relativ zueinander unverrückbar zusammenfügbar sind.
Der schraubenlinienförmige Verlauf der Hohlrippen ist verständlicherweise ausserordentlich steil, so dass die Hohlrippen bei verhältnismässig niedrigen Behältern praktisch in Form einer die Schraubenlinie andeutenden, richtungsweisenden Geraden verlaufen.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel davon dargestellt ist, näher veranschaulicht.
Es zeigen:
Fig. 1 einen stapelbaren Behälter in schaubildlicher Ansicht, Fig.2 den Vorgang beim Herausnehmen eines in einen anderen eingestapelten Behälters,
Fig. 3 den Vorgang beim Aufeinanderstellen eines Behälters auf einen anderen, und
Fig. 4 mehrere ineinander gestapelte Behälter.
In Fig. 1 ist ein stapelbarer Behälter mit nach unten hin allseitig sich verjüngendem rechteckigen Querschnitt gezeigt, in dessen beiden Schmalseitenwänden 1 und 2 symmetrisch einander gegenüberliegende, praktisch nach Schraubenlinien gleichen Drehsinns und gleicher Steigung verlaufende Hohlrippen 3, 4 bzw. 5, 6 nach dem Behälteräusseren hin ausbuchtend angeordnet sind. An einem Rand des Behälters sind neben den Enden dieser Hohlrippen 3, 4 bzw. 5, 6 Vertiefungen 7, 8 bzw. 9, 10 derart vorgesehen, dass sie je dem Ende einer Hohlrippe am anderen Rand des Behälters gegenüber liegen.
Zum Übereinanderstellen der gemäss Fig. 4 ineinander geschachtelten Behälter, Fig. 4, wird der jeweils oberste Behälter relativ zum daruntersitzenden Behälter in Pfeilrichtung A leicht verdreht. Dieses Verdrehen erfolgt nach Massgabe der Steigung der Schraubenlinie, in der die Hohlrippen 3, 4 bzw. 5, 6 verlaufen. Nach Herausdrehen des obersten Behälters wird dieser dann in umgekehrter Pfeilrichtung B so weit zurückgedreht, bis die bodenseitigen Endteile der Hohlrippen 3, 4 bzw. 5, 6 über den Ausnehmungen 7, 8 bzw. 9, 10 zu liegen kommen, in die sie dann eingesetzt werden, Fig. 3.
Hierbei sind die Hohlrippen und Ausnehmungen einerseits zueinander wie relativ zur gesamten Symmetrie des Behälters andererseits derart angeordnet, dass die übereinander gestapelten Behälter deckungsgleich übereinander zu stehen kommen.
Stackable container
The invention relates to a stackable, open-topped container with a cross section tapering downwards on all sides and two opposing side walls.
Stackable containers for stacking as well as one inside the other are already known in a wide variety of designs and shapes. What they all have in common is that, thanks to special designs of the container walls in rib or bead shape and the like. In the position of use, they can be placed in the area of the upper edge of a container below. According to a known embodiment, containers can be placed one above the other by rotating them relative to one another. In order to avoid the twisting and thereby to be able to place the individual containers one inside the other again in each and not only in a certain position to one another, it has already been proposed to stack the containers offset one on top of the other in the longitudinal or transverse direction.
This solution, too, was not entirely satisfactory, since the individual containers can only be placed one above the other by laterally shifting them to one another and can therefore tip over relatively easily. Containers have also become known which can also be stacked one on top of the other without ribs or side beads when they are stackable. They are provided with recesses on the upper edge, into which the respective upper container is placed with its four outer bottom corner edges by turning to the left or right. However, it is disadvantageous here that the containers stacked on top of one another are not congruent on top of one another.
As a result, not all of the opposite side edges are parallel to one another, which is not only irritating when working on assembly lines and often means straightening stacks of containers on the belts, but also lifting individual or several containers stacked on top of one another from a stack is difficult, or if several are standing close together Makes stack impossible, e.g. on shelves. In addition, these stacking means can only be used for containers in which the distance between two opposing side walls is smaller than the length of the diagonal connecting two corner edges on the bottom, since these - as stated - must rest on the upper side edge of the container walls when the containers are placed one above the other .
The object of the invention is now to eliminate the disadvantages of the known containers and to create those that can be nested one inside the other and stacked congruently on top of one another.
The invention solves this problem with a stackable, open-topped container with a cross-section tapering downwards on all sides and two opposing side walls, which containers can be stacked over and inside one another when empty, characterized by two on each of these side walls and opposite one another, according to Hollow ribs running in the same direction of rotation and the same pitch helical lines, next to the ends of which recesses are provided on one edge of the container in such a way that they each face the end of a hollow groove on the other edge of the container.
The hollow ribs tapering towards the bottom can bulge outwards or inwards from their container wall. Accordingly, the respective grooves assigned to them, into which a container is to be inserted with its hollow rib ends, are to be arranged either in the upper open container edge or in the container bottom.
The hollow rib ends, which are intended to be seated in the grooves, are expediently designed in the form of a cutting edge, to which the grooves are each appropriately shaped so that hollow rib ends and grooves can be joined together positively and immovably relative to one another.
The helical course of the hollow ribs is understandably extremely steep, so that in the case of relatively low containers the hollow ribs run practically in the form of a straight line indicating the helical line.
The invention is illustrated in more detail with reference to the drawing, in which an exemplary embodiment is shown.
Show it:
Fig. 1 is a perspective view of a stackable container, Fig. 2 shows the process of removing a container stacked in another,
3 shows the process of stacking one container on top of another, and
4 shows several containers stacked one inside the other.
1 shows a stackable container with a rectangular cross-section tapering downwards on all sides, in the two narrow side walls 1 and 2 of which are symmetrically opposite, hollow ribs 3, 4 and 5, 6 extending in practically the same helical direction and with the same slope Container exterior are arranged bulging out. On one edge of the container, next to the ends of these hollow ribs 3, 4 and 5, 6, recesses 7, 8 and 9, 10 are provided in such a way that they each lie opposite the end of a hollow rib on the other edge of the container.
To place the containers nested one inside the other according to FIG. 4, FIG. 4, the respective uppermost container is slightly rotated in the direction of arrow A relative to the container below it. This twisting takes place in accordance with the gradient of the helix in which the hollow ribs 3, 4 and 5, 6 run. After unscrewing the top container, it is then turned back in the reverse direction of arrow B until the bottom end parts of the hollow ribs 3, 4 and 5, 6 come to rest over the recesses 7, 8 and 9, 10, into which they are then inserted be, Fig. 3.
Here, the hollow ribs and recesses are arranged on the one hand to one another and on the other hand relative to the overall symmetry of the container in such a way that the containers stacked on top of one another come to be congruent on top of one another.