Band- oder Gurtförderer
Gegenstand der Erfindung ist ein Band- oder Gurtförderer zum Fördern längs einer gebogenen Förderbahn, bestehend aus einem über zwei konische Endrollen geführten endlosen Förderband bzw. -gurt mit an seiner Aussenkante angesetzten, in eine feststehende Führung eingreifenden und damit das Wegrutschen des Förderbandes bzw. -gurtes nach innen verhindernden Halteorganen, wobei die oberen Laufkanten der konischen Endrollen waagerecht liegen.
Einen derartigen Band- oder Gurtförderer kennt man bereits zum Fördern insbesondere von Schüttgut über eine Bucht, wobei sich das obere Trumm des Förderbandes bzw. -gurtes in einer waagerechten Ebene erstreckt.
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Band- oder Gurtförderer in der Weise auszubilden, dass eine Förderung nicht nur längs einer horizontal verlaufenden gebogenen Förderbahn möglich ist, sondern mittels eines derartigen Förderers auch ein Höhenunterschied bei möglichst geringem Platzbedarf überwunden werden kann, wobei beispielsweise die Mög lichkeit vorgesehen ist, das Fördergut aufwärts bzw.
abwärts zu fördern.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein erfindungsgemäs- ser Band- oder Gurtförderer der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass die Halteorgane des oberen Trumms des Förderbandes bzw. -gurtes in einer schrau benlinienfönmigen Führung mit etwa senkrechter Mittellinie geführt sind.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beiliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemässen Band- oder Gurtförderer in perspektivischer Darstellung, und
Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1 längs der Linie II-II in vergrössertem Massstab.
Der in den Figuren dargestellte Band- oder Gurtförderer besitzt zwei konische Endrollen 1, welche übereinander in einem zylindrischen Mittelteil 2 mit senkrechter Mittellinie und einem konzentrisch zu diesem angeordneten Aussenzylinder 3 gelagert sind. Dabei verlaufen die Achse 4 dieser konischen Endrollen 1 in einem derartigen Winkel, dass die oberen Laufkanten der Rollen jeweils waagerecht verlaufen. Über diese beiden Kegelrollen 1 verläuft ein endloses Förderband 5, welches an seiner Aussenkante in gewissen Abständen auf rechtwinklig zur Förderbandebene in ihm befestigten Achsen 7 eine obere und eine untere Führungsrolle 6 drehbar gelagert trägt.
Diese beiden Rollen wirken mit einer feststehenden Führung zusammen, welche bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel an der Innenseite des Aussenzylinders 3 befestigt ist. Diese Führung besteht sowohl für das obere wie das untere Trumm des Förderbandes 5 aus zwei L Profilen 8, welche in Längsrichtung schraubenlinienförmig gebogen sind und mit ihrem einen Flansch am Aussenzylinder 3 befestigt sind, während der andere Flansch an seiner freien Endkante eine Profilleiste 9 trägt, welche in Längsrichtung ebenfalls schraubenlinienförmig verläuft. Diese beiden Profilleisten 9 lassen zwischen sich einen schraubenlinienförmigen Schlitz 10 frei, durch welchen das Förderband mit seiner Aussenkante hindurchragt. Die beiden Profilleisten 9 liegen jeweils in einer zur Förderbandebene rechtwinklig verlaufenden Ebene.
An den Aussenflächen dieser Profilleisten 9 rollen die Halterollen 6 ab und verhindern dadurch ein Einwärtsrutschen des Förderbandes 5, während sowohl sein oberes wie sein unteres Trumm eine Schraubenebene bilden. Diese beiden L-Profile 8 mit den an ihnen befestigten Profilleisten 9 zur Führung des oberen Trumms des Förderband es 5 enden ebenso wie die beiden L-Profile 8 mit den auf ihnen befestigten Profilleisten 9 zur Führung des unteren Trumms des Förderbandes 5 in unmittelbarer Nähe der Kegelendrollen 1. Die Rollen 6 des Förderbandes 5 verlassen daher an jeder Endrolle 1 das entsprechende Teil der feststehenden Führung, umlaufen die betreffende Endrolle und greifen dann wieder in die andere feststehende Führung ein.
Zwischen dem Aussenzylinder 3 und dem zylindrischen Mittelteil 2 sind in gewissen Abständen voneinander in den Figuren nicht dargestellte Stützorgane für das obere Trumm des Förderbandes 5 angebracht.
Dadurch, dass die obere Laufkante der beiden Kegelendrollen 1 horizontal verläuft, lässt sich der Band- oder Gurtförderer ohne Schwierigkeiten an ein ihn das Fördergut zuförderndes, sowie an eine von ihm das Fördergut abförderndes Förderband anschliessen.
Das zylindrische Mittelteil 3 trägt einen Elektromotor 11, welcher die obenliegende Kegelendrolle 1 antreibt Alternativ ist es naturgemäss auch möglich, über diesen Elektromotor wahlweise die untere Endrolle anzutreiben.
Um die Fördervorrichtung des Förderbandes 5 umkehren zu können, so dass das Fördergut sowohl aufwärts wie abwärts gefördert werden kann, wird der Elektromotor 11 vorzugsweise als Umkehrmotor ausgebildet.
Wie Fig. 1 zeigt, weist der Aussenzylinder 3 Aussparungen 12 auf, durch welche das Gewicht des gesamten Band- oder Gurtförderers soweit wie möglich gesenkt werden kann. Ausserdem sind Einstellorgane 13 für die Endrollen 1 vorgesehen, mittels welcher das Förderband gespannt werden kann.
Das Förderband selbst kann aus einem aus natürlichen oder synthetischen Gamen bestehenden Gewebe hergestellt werden und eine Decklage aus Kunststoff oder Gummi aufweisen. Die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes kann vorzugsweise 3 m/sec betragen.
Der in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorstehend beschriebene Band- oder Gurtförderer ist imstande, beträchtliche Höhenunterschiede zu überwinden, ohne dass hierfür sehr viel Platz benötigt würde, da die vom Förderband 5 durchlaufene Bahn, welche bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel ungefähr 3600 beträgt, ohne weiteres willkürlich verlängert werden kann, so dass der Bandförderer mehrere übereinanderliegende Schraubenwindungen formen kann.
Belt or belt conveyor
The subject of the invention is a belt or belt conveyor for conveying along a curved conveyor track, consisting of an endless conveyor belt or belt guided over two conical end rollers with attached to its outer edge, engaging in a fixed guide and thus the sliding of the conveyor belt or - gurtes inwardly preventing retaining elements, with the upper running edges of the conical end rollers lying horizontally.
Such a belt or belt conveyor is already known for conveying, in particular, bulk material over a bay, the upper run of the conveyor belt or belt extending in a horizontal plane.
The invention is now based on the object of designing such a belt or belt conveyor in such a way that conveyance is not only possible along a horizontally extending curved conveyor track, but also a height difference can be overcome with the least possible space requirement by means of such a conveyor For example, it is possible to move the conveyed goods upwards or downwards.
to promote downwards.
To solve this problem, a belt or belt conveyor according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that the holding elements of the upper run of the conveyor belt or belt are guided in a helical guide with an approximately vertical center line.
A preferred embodiment of the invention is explained in detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
1 shows a belt or belt conveyor according to the invention in a perspective view, and
FIG. 2 shows a section through FIG. 1 along the line II-II on an enlarged scale.
The belt or belt conveyor shown in the figures has two conical end rollers 1, which are mounted one above the other in a cylindrical middle part 2 with a vertical center line and an outer cylinder 3 arranged concentrically to this. The axis 4 of these conical end rollers 1 run at such an angle that the upper running edges of the rollers each run horizontally. An endless conveyor belt 5 runs over these two tapered rollers 1, which carries an upper and a lower guide roller 6 rotatably mounted on its outer edge at certain intervals on axes 7 fixed in it at right angles to the conveyor belt plane.
These two rollers interact with a fixed guide which, in the exemplary embodiment shown, is attached to the inside of the outer cylinder 3. This guide consists of two L-shaped profiles 8 for both the upper and the lower run of the conveyor belt 5, which are bent in the longitudinal direction in a helical manner and with one flange attached to the outer cylinder 3, while the other flange carries a profile strip 9 on its free end edge which also runs helically in the longitudinal direction. These two profile strips 9 leave a helical slot 10 free between them, through which the conveyor belt protrudes with its outer edge. The two profile strips 9 each lie in a plane running at right angles to the plane of the conveyor belt.
The holding rollers 6 roll off the outer surfaces of these profile strips 9 and thereby prevent the conveyor belt 5 from slipping inward, while both its upper and lower run form a screw plane. These two L-profiles 8 with the profile strips 9 attached to them for guiding the upper run of the conveyor belt 5 end as well as the two L-profiles 8 with the profile strips 9 attached to them for guiding the lower run of the conveyor belt 5 in the immediate vicinity of the Conical end rollers 1. The rollers 6 of the conveyor belt 5 therefore leave the corresponding part of the fixed guide at each end roller 1, revolve around the relevant end roller and then again engage in the other fixed guide.
Between the outer cylinder 3 and the cylindrical middle part 2, support members, not shown in the figures, are attached for the upper run of the conveyor belt 5 at certain distances from one another.
Because the upper running edge of the two tapered end rollers 1 runs horizontally, the belt or belt conveyor can be connected without difficulty to a conveyor belt that feeds it and to a conveyor belt that removes it.
The cylindrical middle part 3 carries an electric motor 11 which drives the overhead conical end roller 1. Alternatively, it is of course also possible to selectively drive the lower end roller via this electric motor.
In order to be able to reverse the conveying device of the conveyor belt 5 so that the conveyed material can be conveyed both upwards and downwards, the electric motor 11 is preferably designed as a reversing motor.
As FIG. 1 shows, the outer cylinder 3 has recesses 12 through which the weight of the entire belt or belt conveyor can be reduced as far as possible. In addition, adjusting members 13 are provided for the end rollers 1, by means of which the conveyor belt can be tensioned.
The conveyor belt itself can be made of a fabric consisting of natural or synthetic yarn and have a cover layer made of plastic or rubber. The running speed of the conveyor belt can preferably be 3 m / sec.
The belt or belt conveyor described above in a preferred embodiment is able to overcome considerable height differences without requiring a great deal of space, since the path traversed by the conveyor belt 5, which is approximately 3600 in the embodiment described above, can easily be arbitrarily extended can, so that the belt conveyor can form several superposed screw turns.