Verfahren zur Herstellung von Tief- und Flexodrucken, insbesondere auf Verpackungsmaterialien Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Tief- und Flexodrucken mit Hilfe von Druckfarben, die vernetzbare Äthoxylinverbindun- gen, Triazinharze und Cellulosederivate als Basis ent halten.
Das Verfahren eignet sich insbesondere zum Be drucken von Verpackungsmaterial wie beispielsweise Metallfolie und mit Polyvinylidenchlorid beschichtete Zellglasfolie.
Es ist bekannt, dass härtbare Äthoxylinverbindungen mit Cellulosederivaten im Anstrichmittelsektor im Spritz-, Tauch- und Streichverfahren auf nicht grundierte Metalle oder Holz appliziert werden können.
Es wurde nun gefunden, dass man von der Kombina tion aus Äthoxylinverbindungen und Cellulosederivaten ausgehend mit bestimmten Zusätzen zu einem Druck farbenbindemittel gelangt, das bei Einhaltung spezieller Verfahrensbedingungen im Tief- und Flexodruck Drucke mit hohem Glanzgrad, hoher Siegelfestigkeit, hervor ragender Haftung auf dem Druckträger und weiteren guten Echtheitseigenschaften liefert.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Tief- und Flexodrucken, vorzugsweise auf Verpackungsmaterialien, das dadurch gekennzeichnet ist, dass als Druckfarbenbindemittel eine Kombination aus Cellulosederivaten, Äthoxylinverbin- dungen, Triazinharze und Katalysator verwendet und die Härtung des auf den Druckträger applizierten Druckfarbenfilmes unmittelbar nach erfolgtem Druck bei Temperaturen zwischen 60-120 C und einer Druckträger-Laufgeschwindigkeit von 1,5 bis 2,
5 m/s durchgeführt wird.
Als farbgebende Komponente eignen sich anorga nische und organische Pigmente sowie lösliche Metall komplexfarbstoffe.
Als Katalysatoren eignen sich einzeln oder im Ge misch beispielsweise folgende Verbindungen: Einbasische Carbonsäuren, gesättigte und ungesät tigte Dicarbonsäuren, Oxydationsprodukte mehrwertiger Alkohole, aromatische Sulfonsäuren, aliphatische Phos phorverbindungen und energiereiche Strahlung.
Nach dem oben beschriebenen Verfahren resultieren Drucke mit hohem Glanzgrad, einer Siegelfestigkeit bis über 200 C und Echtheitseigenschaften, die der SNV 66201 bis 66211 positiv entsprechen. <I>Beispiel</I> Man bereitet ein Bindemittel, in dem man 20,0 Teile Nitrocellulose mit 10,8 % Stickstoff, 17,0 Teile einer Äthoxylinverbindung, welche durch Bildung eines reaktiven Oxiran-Rings in einem unge sättigten Fettsäureester entsteht, 15,0 Teile Triazinharz,
welches durch eine Veräthe- rungsreaktion zwischen n-Butanol und Melamin-Form- aldehyd entsteht, 46,0 Teile Äthylacetat löst und 2,0 Teile p-Toluolsulfonsäure zusetzt. In diesem Bindemittelsystem werden 10,0 Teile Gelbpigment, Colour Index Nr.21090 dispergiert.
Die resultierende Druckfarbe wird im Tief- oder Flexodruckverfahren nach vorheriger Einstellung auf Druckviscosität auf den Druckträger gedruckt und un mittelbar nach dem Druck in der Druckmaschine bei 80 bis 100 C und einer Laufgeschwindigkeit von 2 m/s gehärtet.
<I>Beispiel</I> Ein Druckfarben-Bindemittel wird bereitet, indem man 10,0 Teile Nitrocellulose mit 12 % Stickstoff, 20,0 Teile Triazinharz, hergestellt aus Hexame- thylolmelamin-butyläther mit Leinölsäure, 8,0 Teile einer Äthoxylinverbindung, welche als Ver- esterungsprodukt von chlorhaltigen polymeren Bisphe- nol-A-Glycidyläthern mit höheren ungesättigten Fett säuren entsteht, 20,0 Teile Äthylacetat 40,
0 Teile Methyläthylketon löst und 2,0 Teile Oxalsäure zusetzt.
In diesem Bindemittelsystem werden 5,0 Teile Metallkomplexfarbstoff, Colour Index Nr. 48045 gelöst.
Die resultierende Druckfarbe wird im Tief- oder Flexodruckverfahren nach vorheriger Einstellung auf Druckviscosität auf den Druckträger gedruckt und un mittelbar nach dem Druck in der Druckmaschine bei 100 C und einer Laufgeschwindigkeit von 1,8 m/s ge härtet.
Process for the production of gravure and flexographic prints, in particular on packaging materials The present invention relates to a process for the production of gravure and flexographic prints with the aid of printing inks which contain crosslinkable ethoxylin compounds, triazine resins and cellulose derivatives as a base.
The method is particularly suitable for printing packaging material such as metal foil and cellulose film coated with polyvinylidene chloride.
It is known that hardenable ethoxylin compounds with cellulose derivatives in the paint sector can be applied to non-primed metals or wood by spraying, dipping and brushing.
It has now been found that the combination of ethoxylin compounds and cellulose derivatives, starting with certain additives, leads to a printing ink binder which, if special process conditions are adhered to in gravure and flexographic printing, prints with a high degree of gloss, high seal strength, excellent adhesion to the print substrate and provides further good fastness properties.
The present invention therefore relates to a process for the production of gravure and flexographic prints, preferably on packaging materials, which is characterized in that a combination of cellulose derivatives, ethoxylin compounds, triazine resins and catalyst is used as the printing ink binder and the curing of the printing ink film applied to the print carrier is used directly after printing at temperatures between 60-120 C and a print substrate running speed of 1.5 to 2,
5 m / s is carried out.
Inorganic and organic pigments and soluble metal complex dyes are suitable as coloring components.
The following compounds, for example, are suitable as catalysts individually or as a mixture: monocarboxylic acids, saturated and unsaturated dicarboxylic acids, oxidation products of polyhydric alcohols, aromatic sulfonic acids, aliphatic phosphorus compounds and high-energy radiation.
The above-described process results in prints with a high degree of gloss, a seal strength of up to over 200 ° C. and fastness properties that positively correspond to SNV 66201 to 66211. <I> Example </I> A binder is prepared by adding 20.0 parts of nitrocellulose with 10.8% nitrogen, 17.0 parts of an ethoxylin compound, which is formed by the formation of a reactive oxirane ring in an unsaturated fatty acid ester, 15.0 parts of triazine resin,
which results from an etherification reaction between n-butanol and melamine formaldehyde, dissolves 46.0 parts of ethyl acetate and adds 2.0 parts of p-toluenesulfonic acid. 10.0 parts of yellow pigment, Color Index No. 21090 are dispersed in this binder system.
The resulting printing ink is printed on the printing medium in the gravure or flexographic printing process after setting the printing viscosity beforehand and cured immediately after printing in the printing machine at 80 to 100 ° C. and a running speed of 2 m / s.
<I> Example </I> A printing ink binder is prepared by adding 10.0 parts of nitrocellulose with 12% nitrogen, 20.0 parts of triazine resin, prepared from hexamethylolmelamine butyl ether with linoleic acid, 8.0 parts of an ethoxylin compound, which is formed as an esterification product of chlorine-containing polymeric bisphenol A glycidyl ethers with higher unsaturated fatty acids, 20.0 parts of ethyl acetate 40,
Dissolves 0 parts of methyl ethyl ketone and adds 2.0 parts of oxalic acid.
5.0 parts of metal complex dye, Color Index No. 48045 are dissolved in this binder system.
The resulting printing ink is printed on the printing medium in the gravure or flexographic printing process after setting the printing viscosity beforehand and cured immediately after printing in the printing machine at 100 ° C. and a running speed of 1.8 m / s.