Einrichtung zum Verpacken unentwickelter Röntgenfilme zwecks anschliessender Rohrpostbeförderung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Verpacken unentwickelter Röntgenfilme zwecks anschliessender Beförderung durch Rohrpost.
Die Beförderung unentwickelter Röntgenfilme ist immer noch relativ kompliziert und langwierig, da die Filme nach deren Belichtung im allgemeinen durch einen Läufer persönlich zur Entwicklungsstelle gebracht und dort auch wieder abgeholt werden müssen. Dieses Verfahren, bei welchem die Filme in rechteckigen, relativ schweren Kassetten untergebracht sind, erweist sich insbesondere dort als unbefriedigend, wo das Resultat einer Röntgenaufnahme innerhalb kürzester Frist vorliegen muss. Bei Operationen kann es beispielsweise von ausschlaggebender Bedeutung sein, ob es gelingt, eine Röntgenaufnahme rechtzeitig zu entwickeln und wieder an den Operationstisch zu bringen.
Man hat daher versucht, die Beförderung der Röntgenfilme mittels Rohrpost zu beschleunigen. Dabei zeigte sich aber bald, dass die Filme bei Verwendung der üblichen büchsenförmigen Rohrpostträger sehr leicht beschädigt insbesondere verkratzt werden. Die Filme müssen ja vor dem Einsetzen in die Rohrpostbüchsen von Hand zusammengerollt und dann in die Büchsen eingebracht werden, wo sie sich sofort aufgrund ihrer Elastizität an die innere Büchsenwandung anlegen.
Es ist leicht vorstellbar, dass sich diese Filme nur schwer aus der Büchse herausnehmen lassen und dass sich vor allem eine Beschädigung durch Kratzer kaum vermeiden lässt. Die Auswirkungen solcher Beschädigungen auf das Resultat der Röntgenuntersuchung können begreiflicherweise ausserordentlich unangenehm sein.
Dies ist der Hauptgrund dafür, dass sich die Rohrpost bei der Beförderung unentwickelter Röntgenfilme bis jetzt noch nicht durchsetzen konnte.
Durch die vorliegende Erfindung werden die genannten Nachteile behoben. Die den Gegenstand der Erfindung bildende Einrichtung ist gekennzeichnet durch eine praktisch zylindrische, in einen Rohrpostträger passende Kassette, welche einen parallel zu ihrer Längsächse verlaufenden Längsschlitz aufweist, dessen Länge mindestens der Breite eines der zu befördernden Röntgenfilme entspricht, eine koaxial in dieser Kassette drehbar gelagerte zylindrische Spule, welche über einen mit ihr gekuppelten Mechanismus in Drehung versetzbar ist, - mindestens zwei mit je einem Ende an der genannten Spule befestigte Trägerfolien aus lichtundurchlässigem Material, deren Abmessungen mindestens denjenigen der zu befördernden Röntgcnfilme entsprechen,
- sowie eine mindestens den Abmessungen eines Röntgenfilmes entsprechende plane Arbeitsfläche, das Ganze derart, dass sich der zu befördernde Röntgenfilm zwischen die beiden aus dem genannten Schlitz der Kassette herausragenden und auf der Arbeitsfläche aufliegenden Trägerfolien einlegen lässt und sich die beiden den Röntgenfilm umschliessenden Trägerfolien anschliessend mittels des genannten Mechanismus aufspulen und damit gleichzeitig bei grösstmöglichster Schonung der Filmoberflächen in die Kassette einziehen lassen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die ge genannte Spule durch Reibschluss mit einer Antriebsvorrichtung, z.B. einem Elektromotor kuppelbar. Dabei erfolgt die Kupplung vorzugsweise über einen an der Welle der Antriebsvorrichtung befestigten Konus, gegen den die Stirnseite der Spule bzw. eine in dieser vorgesehene Ausnehmung andrückbar ist.
Zweckmässigerweise stellt die genannte Arbeitsfläche die Oberfläche eines Arbeitstisches dar, an dessen eine Stirnseite sich eine muldenförmige Vertiefung anschliesst, in welche von unten der Druckknopf eines im Stromkreis einer Antriebsvorrichtung liegenden Schalters hineinragt, derart, dass dieser Schalter durch blosses Einlegen der Kassette in die genannte muldenförmige Vertiefung betätigbar ist. Dabei ragt die Spule vorzugsweise einseitig aus der Kassette heraus und trägt an ihrem Ende ein Reibrad, das beim Einlegen der Kassette in die muldenförmige Vertiefung mit einem darunter angeordneten, mit der Welle der Antriebsvorrichtung gekuppelten Gegenrad in Reibschluss kommt.
Auch kann innerhalb der Spule ein einerseits am Spulenkörper, andererseits am Kassettenkörper verankertes elastisches Rückstellorgan angeordnet sein, das sich beim Herausziehen der Trägerfolien aus der Kassette spannt und die Trägerfolien anschliessend selbsttätig wieder in die Kassette hineinzieht.
Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1 eine vereinfachte Perspektivansicht einer Einrichtung zum Verpacken unentwickelter Röntgenfilme mit elektromotorischem Antrieb,
Fig. 2 eine Einzelheit aus der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung,
Fig. 3 bis 6 verschiedene Ausführungsformen der Kassette bzw. der innerhalb derselben angeordneten Spule und
Fig. 7 einen handelsüblichen Rohrpostträger mit eingesetzter Röntgenfilmkassette.
Fig. 1 zeigt einen in seiner Gesamtheit mit 1 bezeichneten Arbeitstisch, welcher beispielsweise aus Metall oder aus Holz hergestellt sein kann und eine plane Arbeitsfläche 2 aufweist. Die Arbeitsfläche 2 ist im wesentlichen rechteckig ausgebildet und deren Abmessungen sind vorzugsweise etwas grösser gewählt als diejenigen der zu befördernden Röntgenfilme. An der dem Betrachter zugewandten Stirnseite der Arbeitsfläche 2 ist eine muldenförmige Vertiefung vorgesehen, die frontseitig durch eine gekrümmte Wand 3 begrenzt ist. In dieser muldenförmigen Vertiefung befindet sich eine mit 4 bezeichnete Kassette, welche nun zunächst anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben wird.
Die Kassette 4 (Fig. 3) weist ein zylindrisches Gehäuse 5 auf, an welchem ein sich über die Gesamtlänge der Kassettenwandung erstreckender Längsschlitz 6 (Fig. 1 und 4) vorgesehen ist. Innerhalb der Kassette 4 ist eine zylindrische Spule 7 auf Stützringen 8 drehbar gelagert, wobei eine übermässige, unerwünschte Axialverschiebung der Spule durch Sprengringe 9 verhindert wird.
Wie nun insbesondere Fig. 3 zeigt, weist die Spule 7 an ihrem linken Ende eine Ausnehmung auf, in welcher ein mit der Welle 10 eines Elektromotors 11 gekuppelter Konus 12 hineinragt. Es lässt sich leicht vorstellen, dass die Spule 7, sobald diese im Sinne des Pfeiles 13 nach links gedrückt wird, in Reibschluss mit dem Konus 12 gerät und von diesem in Drehung versetzt wird.
Zwei aus lichtundurchlässigem Material bestehende Trägerfolien 14 (Fig. 1 und 2) sind mit je einem Ende an der Spule 7 befestigt, während die beiden freien Enden dieser Trägerfolien aus dem Schlitz 6 der Kassette 4 herausragen. Erfasst man die Trägerfolien 14 mit zwei Fingern an ihrer in Fig. 1 dargestellten Zunge 15 und zieht diese aus der Kassette heraus, so liegen beide Folien übereinander auf der planen Arbeitsfläche 2. Bringt man dagegen die Spule 7 über den Konus 12 mit dem im Sinne des Pfeiles 16 umlaufenden Elektromotor 11 in Verbindung, so werden die Trägerfolien 14 auf die Spule 7 aufgewickelt und damit wiederum in das Innere der Kassette 4 hineingezogen.
Diese zum Verpacken unentwickelter Röntgenfilme dienende Einrichtung lässt sich nun zweckmässigerweise wie folgt verwenden: Aus der in Fig. 1 dargestellten Lage werden die Trägerfolien 14 zunächst von Hand soweit nach rechts gezogen, bis sie ganz auf der planen Arbeitsfläche 2 aufliegen. Alsdann wird der unentwickelte Röntgenfilm 17 (Fig. 2) zwischen die beiden Folien gelegt, worauf die Spule 7 durch Verschieben im Sinne des Pfeiles 13 mit dem Elektromotor gekuppelt wird.
Hierdurch werden die beiden Trägerfolien 14 mit dem Röntgenfilm 17 unter grösstmöglicher Schonung der Filmoberflächen ins Innere der Kassette hineingezogen, wo der Film vor der Einwirkung der Lichtstrahlen geschützt ist und ohne weiteres mittels einer Rohrpostanlage zum Entwicklungsort gebracht werden kann. Zu diesem Zwecke wird die Kassette in den in Fig. 7 dargestellten handelsüblichen Rohrpostträger 18 eingesetzt und ist damit schon beförderungsbereit.
Es versteht sich, dass das vorbeschriebene Einziehen des Röntgenfilmes 17 in die Kassette 4 in einer Dunkelkammer vorgenommen werden muss.
Auch das Herausnehmen des Filmes aus der Kassette 4 ist äusserst einfach. Die Kassette wird zu diesem Zwecke wiederum in die muldenförmige Vertiefung des Arbeitstisches 1 eingelegt, worauf sich die beiden Trägerfolien 14 mit dem Röntgenfilm 17 ohne weiteres aus dem Schlitz 6 der Kassette herausziehen lassen.
Bei der in Fig. 5 schematisch dargestellten Variante ragt in die der Kassette 4 als Aufnahme dienende muldenförmige Vertiefung von unten ein Druckknopf 18 eines im Stromkreis der Antriebsvorrichtung, beispielsweise des Elektromotors 11, liegenden Schalters 19. Beim Einsetzen der Kassette 4 in die muldenförmige Vertiefung wird der Druckknopf 18 somit durch die untere Kassettenwandung nach unten gedrückt, wobei der Schalter betätigt und die Antriebsvorrichtung in Gang gesetzt wird. Ferner ragt die Spule 7 bei dieser Ausführungsform einseitig aus der Kassette 4 heraus und trägt an ihrem auskragenden Ende ein Reibrad 20. Dieses Reibrad kommt beim Einsetzen der Kassette 4 in die muldenförmige Vertiefung mit einem darunter angeordneten Gegenrad 21 in Berührung, das mit der Welle der Antriebsvorrichtung starr verbunden ist.
Der Reibschluss zwischen den Rädern 20 und 21 kann durch einen einseitig auf die Kassette ausgeübten Druck noch verbessert werden. Um den Reibungsschluss zwischen den Friktionsrändern 20 und 21 unter allen Umständen zu gewährleisten, wäre es selbstverständlich auch möglich, den in Fig. 5 mit 22 bezeichneten unteren Teil der muldenförmigen Vertiefung aus einem elastischen Material herzustellen. Dieses Material könnte somit unter dem Druck der Kassette 4 nachgeben, so dass auch der Friktionsdruck zwischen den beiden Rädern 20 und 21 nach Belieben variiert werden könnte.
Eine weitere, vereinfachte Variante der Kassette 4 ist in Fig. 6 dargestellt. Die als Hohlzylinder ausgebildete Spule 7 umgreift in ihrem in der Figur rechts liegenden Abschnitt einen aus der Stirnwand der Kassette nach innen ragenden Zapfen 23, während der linke Abschnitt der Spule 7 durch einen Lagerring 24 abgestützt ist. Im Innern der Spule 7 ist eine Schraubenfeder 25 angeordnet, deren rechtes Ende im Zapfen 23 der Kassettenstirnwand befestigt ist, wogegen das linke Ende der Feder 25 über einen Einsatz 26 starr mit der zylindrischen Innenwandung der Spule 7 verbunden ist. Wird nun die Spule 7 durch Herausziehen der an ihr befestigten Trägerfolien 14 gedreht, so spannt sich die Feder 25 selbsttätig. Sobald man die Trägerfolien 14 loslässt, werden diese durch die Kraft der Feder 25 wieder auf die Spule aufgewickelt und dadurch ins Innere der Kassette 4 hineingezogen.
Bei dieser zuletzt beschriebenen Ausführungsform ist es zweckmässig, die an der Vorderkante der Trägerfolien 14 vorgesehene Zunge 15 (Fig. 1) mit einem Loch zu versehen, so dass diese Zunge in einen am gegenüberliegenden Ende der Arbeitsfläche 2 angeordneten Haken 27 eingehängt werden kann. Selbstverständlich wäre es auch möglich, anstelle des Hakens 27 eine andere Befestigungsvorrichtung, beispielsweise ein Klemmorgan anzubringen.
Bei allen beschriebenen Ausführungsformen weist die Zunge 15 der obersten Trägerfolie 14 zweckmässigerweise eine nockenförmige Erhöhung auf, welche beim Einziehen der Trägerfolien an die obere Begrenzungskante des Schlitzes 6 anstösst, so dass ein Teil der Zunge 15 immer griffbereit aus dem Schlitz 6 herausragt.
Device for packaging undeveloped X-ray films for the purpose of subsequent pneumatic transport
The present invention relates to a device for packaging undeveloped X-ray films for the purpose of subsequent conveyance by pneumatic tube.
The transport of undeveloped X-ray films is still relatively complicated and time-consuming, since after exposure the films generally have to be brought to the development site by a runner and picked up there again. This method, in which the films are housed in rectangular, relatively heavy cassettes, proves to be unsatisfactory in particular where the result of an X-ray exposure must be available within a very short period of time. In operations, for example, it can be of crucial importance whether it is possible to develop an X-ray image in good time and bring it back to the operating table.
Attempts have therefore been made to speed up the transport of X-ray films by means of pneumatic tubes. It soon became apparent, however, that the films are very easily damaged, in particular scratched, when the conventional sleeve-shaped pneumatic tube carriers are used. The films have to be rolled up by hand before being inserted into the pneumatic tube carriers and then inserted into the cans, where they immediately lie against the inner wall of the can because of their elasticity.
It is easy to imagine that these films are difficult to remove from the can and, above all, that damage from scratches can hardly be avoided. The effects of such damage on the result of the X-ray examination can understandably be extremely unpleasant.
This is the main reason why the pneumatic tube has not yet been able to establish itself in the transport of undeveloped X-ray films.
The disadvantages mentioned are eliminated by the present invention. The device forming the subject of the invention is characterized by a practically cylindrical cassette which fits into a pneumatic tube carrier and which has a longitudinal slot running parallel to its longitudinal axis, the length of which corresponds to at least the width of one of the X-ray films to be conveyed, a cylindrical cylindrical which is rotatably mounted coaxially in this cassette Coil, which can be set in rotation via a mechanism coupled to it, - at least two carrier foils made of opaque material, each with one end attached to the said reel, the dimensions of which correspond at least to those of the X-ray films to be conveyed,
- as well as a flat working surface corresponding at least to the dimensions of an X-ray film, the whole thing in such a way that the X-ray film to be conveyed can be inserted between the two carrier foils protruding from the mentioned slot of the cassette and resting on the working surface, and the two carrier foils surrounding the X-ray film are then attached by means of of the mechanism mentioned and at the same time allow it to be drawn into the cassette with the greatest possible protection of the film surfaces.
In a preferred embodiment said coil is frictionally engaged with a drive device, e.g. can be coupled to an electric motor. The coupling preferably takes place via a cone fastened to the shaft of the drive device, against which the end face of the coil or a recess provided in it can be pressed.
Appropriately, said work surface represents the surface of a work table, at one end of which a trough-shaped recess is connected, into which the push button of a switch located in the circuit of a drive device protrudes from below, in such a way that this switch can be activated by simply inserting the cassette into the said trough-shaped recess Depression is actuated. The spool preferably protrudes from the cassette on one side and carries a friction wheel at its end which, when the cassette is inserted into the trough-shaped recess, comes into frictional engagement with a mating wheel arranged underneath and coupled to the shaft of the drive device.
An elastic return member anchored on the one hand to the coil body and on the other hand to the cassette body can also be arranged within the reel, which is tensioned when the carrier films are pulled out of the cassette and then automatically pulls the carrier films back into the cassette.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is illustrated in the accompanying drawing. Show it:
1 shows a simplified perspective view of a device for packaging undeveloped X-ray films with an electric motor drive,
FIG. 2 shows a detail from the device shown in FIG. 1,
3 to 6 different embodiments of the cassette or the coil arranged within the same and
7 shows a commercially available pneumatic tube carrier with an inserted X-ray film cassette.
1 shows a work table designated in its entirety by 1, which can be made of metal or wood, for example, and has a flat work surface 2. The work surface 2 is essentially rectangular and its dimensions are preferably selected to be somewhat larger than those of the X-ray films to be conveyed. On the front side of the work surface 2 facing the viewer, a trough-shaped depression is provided which is delimited on the front side by a curved wall 3. In this trough-shaped depression there is a cassette designated 4, which will now be described first with reference to FIGS. 2 and 3.
The cassette 4 (FIG. 3) has a cylindrical housing 5 on which a longitudinal slot 6 (FIGS. 1 and 4) extending over the entire length of the cassette wall is provided. Inside the cassette 4, a cylindrical spool 7 is rotatably mounted on support rings 8, an excessive, undesired axial displacement of the spool being prevented by snap rings 9.
As FIG. 3 shows in particular, the coil 7 has a recess at its left end into which a cone 12 coupled to the shaft 10 of an electric motor 11 protrudes. It can easily be imagined that as soon as the coil 7 is pressed to the left in the direction of the arrow 13, it comes into frictional engagement with the cone 12 and is set in rotation by it.
Two carrier foils 14 (FIGS. 1 and 2) made of opaque material are each attached to the spool 7 at one end, while the two free ends of these carrier foils protrude from the slot 6 of the cassette 4. If one grasps the carrier foils 14 with two fingers on their tongue 15 shown in FIG. 1 and pulls them out of the cassette, the two foils lie one above the other on the flat work surface 2. If, however, the spool 7 is brought over the cone 12 with the in the sense of the arrow 16 rotating electric motor 11 in connection, the carrier foils 14 are wound onto the spool 7 and thus again drawn into the interior of the cassette 4.
This device, which is used for packaging undeveloped X-ray films, can now be conveniently used as follows: From the position shown in FIG. 1, the carrier foils 14 are first pulled by hand to the right until they lie completely on the flat work surface 2. The undeveloped X-ray film 17 (FIG. 2) is then placed between the two foils, whereupon the coil 7 is coupled to the electric motor by moving it in the direction of arrow 13.
As a result, the two carrier foils 14 with the X-ray film 17 are drawn into the interior of the cassette with the greatest possible protection of the film surfaces, where the film is protected from the effects of light rays and can easily be brought to the development site by means of a pneumatic tube system. For this purpose, the cassette is inserted into the commercially available pneumatic tube carrier 18 shown in FIG. 7 and is thus already ready for transport.
It goes without saying that the previously described drawing-in of the X-ray film 17 into the cassette 4 must be carried out in a darkroom.
Removing the film from the cassette 4 is also extremely simple. For this purpose, the cassette is again placed in the trough-shaped recess of the work table 1, whereupon the two carrier foils 14 with the X-ray film 17 can be easily pulled out of the slot 6 of the cassette.
In the variant shown schematically in FIG. 5, a push button 18 of a switch 19 located in the circuit of the drive device, for example the electric motor 11, protrudes into the trough-shaped recess serving as a receptacle for the cassette 4. When the cassette 4 is inserted into the trough-shaped recess the push button 18 is thus pressed down through the lower wall of the cassette, the switch being actuated and the drive device being set in motion. Furthermore, in this embodiment, the coil 7 protrudes from the cassette 4 on one side and carries a friction wheel 20 at its protruding end. When the cassette 4 is inserted into the trough-shaped recess, this friction wheel comes into contact with a mating gear 21 arranged underneath, which with the shaft of the Drive device is rigidly connected.
The frictional engagement between the wheels 20 and 21 can be further improved by exerting pressure on one side of the cassette. In order to ensure the frictional connection between the friction edges 20 and 21 under all circumstances, it would of course also be possible to manufacture the lower part of the trough-shaped recess, denoted by 22 in FIG. 5, from an elastic material. This material could thus yield under the pressure of the cassette 4, so that the friction pressure between the two wheels 20 and 21 could also be varied as desired.
Another, simplified variant of the cassette 4 is shown in FIG. In its section on the right in the figure, the coil 7 designed as a hollow cylinder engages around a pin 23 projecting inward from the end wall of the cassette, while the left section of the coil 7 is supported by a bearing ring 24. A helical spring 25 is arranged in the interior of the coil 7, the right end of which is fastened in the pin 23 of the cassette end wall, whereas the left end of the spring 25 is rigidly connected to the cylindrical inner wall of the coil 7 via an insert 26. If the coil 7 is now rotated by pulling out the carrier foils 14 attached to it, the spring 25 is automatically tensioned. As soon as you let go of the carrier foils 14, they are rewound onto the spool by the force of the spring 25 and thereby drawn into the interior of the cassette 4.
In this last-described embodiment, it is advisable to provide the tongue 15 (FIG. 1) provided on the front edge of the carrier foils 14 with a hole so that this tongue can be hooked into a hook 27 arranged at the opposite end of the work surface 2. It would of course also be possible to attach another fastening device, for example a clamping element, instead of the hook 27.
In all of the described embodiments, the tongue 15 of the uppermost carrier foil 14 expediently has a cam-shaped elevation which, when the carrier foils are drawn in, abuts the upper boundary edge of the slot 6, so that part of the tongue 15 protrudes out of the slot 6 so that it is always within reach.