Handgerät zum Bedrucken, Spenden und Anbringen von Selbstklebeetiketten
Die Erfindung betrifft ein Handgerat zum Bedrucken.
Spenden und. Anbringen von auf einem Trägerband haftenden Selbstklebeetiketten.
Geräte dieser Art werden unter anderem in Kaufhäusern, Supermärkten, Selbstbedienungsläden usw. zum Auszeichnen der Ware verwendet. Das Etikett wird mit dem Preis, Geschäftszeichen, Codezahlen für den Waren eingangstag usw. bedruckt und von einer. Arbeitskraft auf die auszuzeichnende Ware aufgebracht.
Es ist bereits ein solches Handgerät bekannt mit einem Gehäuse mit einem Handgriff und einem am Gehäuse gelagertcn in den Handgriff einschwenkbaren Betätigungshebel, den in Ruhetage von dem Handgriff weggedrückt gehalten wird. mit einer Abzugsvorrichtung für das Etikettenband aus zwei das Etikettenband zwi schen sich erfassenden und beim Schwenken des Betäti- gungshebel das Etikettenhand um die Länge eines Etikett vorziehenden Abzugswalzen.
mit einer Filmtrommel, uber die das Etikettenband geführt wird und die den Vorschub begrenzt, mit einer Vorratsspule für das Etikettenband, mit cinem Druckwerk aus Druckrädern und einer Gegendruckvorrichtung, die relativ zueinander verschieblich sind und zwischen denen das Etikettenband durchgeführt und vor dem Abziehen bedruckt wird, mit einer Einfärbvorrichtung für die Druckräder, mit mechanischen Verbindungen einerseits zwischen Betätigungshebel, Druckwerk und Einfärbvorrichtung und andererseits zwischen Betätigungshebel und Abzugswal- zen. mit einer Umlenkvorrichtung, an der sich das in Spendsteflung befindliche Etikett vom Trägerband lost, und mit einer elastischen Anpresswalze, die das bedruckte Etikett auf die zu etikettierende Ware aufpresst.
Bei diesem bekannten Gerait wird die Gecendruck- vorrichtung durch die Bodenplatte des Gehäuses gebildet und die Druckräder sind senkrecht zu der Bodenptatte verschicblich. Die Druckräder lassen sich von aussen durch Verdrehen von Stellachsen verdrehen, womit man den aufgedruckten Preis usw. ändert. Ein von den Benutzern dieser Geräte geäusserter Wunsch liegt darin. die Druckräder möglichst nahe an der Ausgabestelle anzuordnen. damit das als erstes bei einem Verstellen der Druckräder mit der neuen Einstellung bedruckte Etiketl möglichst schnell an die Ausgabestelle heranQelangt.
Mit anderen Worten, das mit einem neuen Aufdruck versehene Etikett soll sofort an der Ausgabestelle erscheinen und gespendet werden, ohne dass zuvor noch den alten Druck aufweisende Etiketten im Gehäuse liegen und zuerst gespendet werden. Dies hat nicht nur den Nachteil, dass die den alten Druck aufweisenden Etiketten verloren gehen, sondern auch noch den bedienungstechnischen Nachteil, dass man einige Male leer etikettieren muss, bevor der neue Aufdruck an der Ausgabestellc erscheint.
Infolge Unachtsamkeit oder Ermüdung wird häufig zu wenig leer etikettiert, so dass eine auszuzeichnende Ware häufig noch mit dem zuvor eingestellten Preis usw. bedruckt wird, was zu. Ärgernissen führt. Bei dem hekannten Gerat lässt sich ein bestimmter Mindestab- stand. der eine Lange von etwa drei bis vier Etiketten entspricht, zwischen den Druckrädern und der Ausgabe- scelle nicht unterschreiten. Nach einem Verstellen der Druckräder werden daher immer noch drei bis vier Etiketten mit altem Aufdruck gespendet
Bei dem bekannten Gerät können die Druckräder nicht unmittelbar neben die Ausgabestelle gesetzt werden.
Ein Grund hierfür liegt darin, dass die Druckräder einen Mindestdurchmesser haben und innerhalb des Gehäuses untergebracht werden müssen. Dieser Mindest- durchmesser bedingt einen bestimmten Mindestabstand von der Ausgabestelle bzw. der elastischen anpresswalze.
Dieser Abstand muss mindestens gleich dem halben Durchmesser der Druckräder sein. Durch die Druckräder wird das bekannte Gerät an seiner Spitze sehr hoch. Man kann es kaum in enge Räume hineinstecken, wie z. B. in Schuhe, um dort Etiketten anzubringen.
Mit der Erfindung soll das bekannte Gerät unter anderem dadurch verbessert werden, dass das nach Umstellen der Druckräder mit dem neuen Aufdruck versehene Etikett sofort an der Ausgabestelle erscheint.
Es soll kein bedrucktes Etikett im Gerät zurückblei- ben.
Bei dem bekannten Gerät haben die Druckräder und die zugehärigen Teile ein Gewicht von etwa 150 bis 200g. Bei jedem Druck- und spendvorgang muss diese Masse von der Arbeitskraft bewegt werden. Wenn ein Gewicht von 150 g auch niedrig erscheint, erfordert es bei stundenlangem Etikettieren recht grosse Kräfte von der meist weiblichen Arbeitskraft, so dass deren Arm und Hand sehr stark beansprucht werden und leicht ermiiden.
Der Erfindung liegt daher noch die Aufgabe zugrunde. die zum Drucken zu bewegenden Massen möglichst klein zu halten.
Zur Lösung dieser Aufgaben ist die Erfindung von der Auffassung abgegangen, dass die Gegendruckvorrichtung ortsfest stehen und die Druckräder beweglich sein müssen. Bei ciner solchen Konstruktion kommt man nämlich nicht unter den Mindestabstand zwischen Druckstelle und Ausgabestelle herunter, der der Länge von etwa 3 bis 5 Etiketten entspricht. Dies lient auch daran, dass das Etikett an der Ausgabestelle um eine Umlenkvorrichtung herumgezogen werden muss, an der es sich vom Trägerband) lost. Dieses Umlenken und Lösen darf noch nicht an dem gerade bedruckten Etikett erfolgen, da dieses sonst beim Druck nicht sicher gehal- en wird.
Das erfindungsgemässe Gerät zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckräder ortsfest im Gehäuse ge) agert sind und die Gegendruckvorrichtung um einen gehäuse- festen Drehpunkt gegen die Druckräder verschwenkbar ist, dass die Gegendruckvorrichtung mit den Abzugswal- zcn in Wirkungsverbindung steht und an ihrem vorderen Ende die Umlenkvorrichtung aufweist und dass die Gegendruckvorrichtung derart mit dem Betätigungshebel in Wirkungsverbindung steht,
dass sie ein Etikett des Etikettenbandes beim Einschwenken des Betätigungshe- bels gegen die Druckräder drückt und beim Zurück- schwenken des Betätigungshebels in seine Ruhelae das Etikettenhand abzicht und ein bedrucktes Etikett spen- det. Die Gegendruckvorrichtung hat damit eine doppelte Funktion. Einmal drückt sie ein Etikett gegen die Druckräder und zum anderen transportiert sie das Etikett aus der Druck-in die Spendstellune.
In einer Ausführungsform der Erfindung hat die Gegendruckvorrichtung die Form eines um den Drehpunkt im Gehäuse gelagerten und von dem Betätigungs- hebel zwischen einer Ruhe-oder Druckstellung und der Spendstellung verschwenkbaren Drucktiegels, wobei das Etikettenband über den Drucktiegel geführt, um die die Umienkvorrichtung bildende Vorderkante des Drucktie ge ! s umgelenkt und dann zwischen den Abzugswaizen durchgeführt ist.
Bei einem solchen Gerät hat der verschwenkbare Drucktiege] gegenüber den beweglichen Druckwerken der bekannten Geräte den Vorteil, dass er eine verhältnismässig geringe Masse hat. Daher lässt er sich mit wenig Kraftaufwand bewegen. Mit diesem geringen Kraftaufwand wird er weiter in kürzester Zeit auf eine hohe Endgeschwindigkeit beschleunigt. Diese hohe Endgeschwindigkeit führt zu einem hohen Anpressdruck, mit dem die Etiketten auf die Druckräder aufgedrückt wer- den. Diese verbessert die Qualität des Druckes.
Ein weiterer Vorteil eines solchen Gerätes liegt in dem geringen Raumbedarf des Drucktiegels. Das gesamte Gerät \ ird klein und lässt sich auch in enge Räume hineinführen, wie z. B. Schuhe, um dort ein Etikett anzubringen. Hierbei macht es sich vorteilhaft bemerk- bar, dass die Spitze des Gerätes, wenn es sich in Spendstellung hefindet, aus dem vorderen Ende des Drucktiegels und der Anpresswalze gebildet wird, die eine insgesamt sehr niedrige Hohe haben. Dies erleichtert das Einführen in enge Räume.
Vorzugsweise ist eine Abzugswalze drehbar im Drucktiegel gelagert und dreht sich heim Ausschwenken des Betätigungshebels und eine Gegendruckwa ! ze kann elastisch an die Abzugswalze angedrückt sein und mit dieser zusammenwirken. Zwischen dieser Abzugswalze und der Gegendruckwatze kann das Etikettenband durchgeführt werden.
Für die Anordnung der Anpresswalze, die das bedruckte und gespendete Etikett auf die Ware aufdrückt, ist es zweckmässig. dass die Anpresswalze am vorderen Ende eines Hchels hefestigt ist, der Hebel um einen Drehpunkt im Gehäuse verschwenkbar getagert ist und mit dem Betätigungshebel derart in Wirkungsverbindung steht, dass sich die Anpresswalze am Ende einer Etiket- tenband-Abzugsbewegung auf das in Spendstellung he- findfiche Etikett aufdrückt und gegen die zu etikettieren- de Ware presst.
Zweckmässigerweise ist eine Schwinge um einen gehausefesten Drehpunkt geJagert. an dem einen Ende der Schwinge eine sich auf den Druck rädern abrollende Einfarbwalze befestigt ist und das andere Ende der Schwingc am Betätigungshebel angeienkt ist. Diese Ein- färbwalze ersetzt die übliche Tuscheschwinge der bekannten Gerate. Die Einfärbwatze hat den Vorteil, dass sie eine sehr grosse Farbmenge aufnehmen kann und daher nur in grosse Zciträumen erneut mit Farbe getrankt werden muss. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Einfarbwalzc von aussen zugänglich ist.
Dies erleichtert das Einfärhen und verhindert ein \'erschmut- zen des Inneren des Gerätes durch Farbe.
Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Schwenkbewegung des Drucktiegels gegenüber der Schwenkbewegung des die Anpresswalze tragenden Hebeis früher beendet, so dass das Spenden eines Etiketts vor dem Andrücken durch die Anpresswatze erfo ! gt. Bei dieser Schwenkhewegung des Drucktiegels aus der Drue} ;-in die Spendstellung des Etiketts wird das Etikettenband um die Länge eines Etiketts abezogen.
Dieses einzige Etikett befindet sich spendhereit an der Vorderkante des Drucktiegels, wird von der Anpresswalze erfasst und aufgedrückt. Dies bringt den \'orteil, dass ein Etikett unmittetbar nach seinem Bedrucken gespendet wird, so dass nach einem Umstellen der Druckräder sofort das mit dem neuen Aufdruck versehene Etikett zur Verfügung steht.
Dieses Etikett, das sich bei der des des Drucktiegels nach vorne schiebt und sich von dem gleichzeitig weitergezogenen Träger- band läst. gerät nicht in die Bahn der Anpresswalze. da diese ihre Endstellung erst dann erreicht, wenn der r Druckticgel seine Schwenkbewegung bereits beendet hat
Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausfüh- rungsform wird das erfindungsgemässe Gerät nun weiter beschrieben. In dieser sich anschhessenden Beschreibung werden auch Merkmale erläutert. die zum Teil den Gegenstand von Llnteransprüchen bilden.
In der Zeichnung ist :
Fig. 1 eine Seitenansicht der wesentlichen Teile des erfindungsgemässen Gerätes in der Ausgaber- bzw Spendsteuungbeiausgeschwenktem und sich in Ruhelage befindendem Betätigungshebel, wobei die dem Betrachter zugewandte Gehäuseschale abgenommen und Stifte und Achsen, die beide Gehäuseschalen verbinden, teilweise geschnitten dargestellt sind.
Fig. 2 eine Seitenansicht unter gleichzeitiger schematischer Darstellung der dem Betrachter zugewandten Gehäuseschale und zwar in der Druckstellung des Gerä- tes bei eingeschwenktem Betätigungshebel,
Fig. 3 eine schematisch, vereinfachte Seitenansicht auf den Drucktiegel, die Filmtrommel und die Abzugs- vorrichtung unter gleichzeitiger Darstellung der Bahn des Etikettenbandes und
Fig. 4 eine Ansicht auf Druckräder und Filmtrommel aus einer um 90 gedrehten Blickrichtung.
Fig. 2 zeigt eine Gehäuseschale 10, mit der der feste unbewegliche Handgriff 14 starr verbunden ist. Mit dem festen Handgriff 14 arbeitet der einschwenkbare Betäti- gungshebel 16 zusammen. Zwischen Handgriff 14 und Betätigungshebel 16 liegt eine nicht gezeigte Druckfeder, die die beiden Hebel in die in Fig. I gezeigte Spreizstellung oder Ruhestellung auseinanderdrücht. Statt der Druckfeder kann auch eine hydraulische oder pneumati- sche Einrichtung zum Auseinanderspreizen verwendet werden. Eine Vorratsspule 20 für das Etikettenband 22 ist oberhalb des Handgriffes 14 angeordnet. Von der Vorratsspuler 20 spult sich das Etikettenband 22 ab. Sein Weg ist in Fig. 3 eingeeichnet. Der Betatigungshebel 16 ist um einen gehäusefesten Drehpunkt 24 verschwenkbar.
Nach vorne zu ist er gegabelt und in einem Schenkel dieser Gabel befindet sich ein Schlitz 26. In diesem Schlitz 6 liegt ein Z@ @pfen 28, der 7U einer Schwinge 30 ) gehört. Die Schwinge 30 schwingt um einen gehäusefe- sten Drehpunkt 31. An ihrem vorderen Ende trägt sie eine Einfärbwafze 32. Diese Einfärbwalze 32 dient zum Einfärben der Druckräder 34. Diese Druckräder 34 werden mit der in Fig. 4 schematisch eingezeichneten
Druckwerk-Stellachse 36 einzeln verstellt.
Iln unteren Schenke] der Gabel des Betätigungshebels 16 befindet sich ein Kurvenschlitz 38. In dem Kurven- Schlitz 38 läuft ein Stift 39. Dieser Stift 39 gehört zu einem Hebel 40. Der Hebel 40 ist um einen gehäusefesten Drchpunkt 41 verschwenkbar. An seinem vorderen Ende trägt er die elastische Anpresswalze 42.
IJm einen weiteren gehäusefesten Drehpunkt 44 ist der Drucktiegel 46 verschwenk bar. sein vorderes Ende bildet die Umlenkkante 47. Über einen Hebel 48 ist der Dru. ktiegel 46 mit dem Betätigungshebel 16 verbunden.
Dieser Hebel 48 sitzt auf Stiften 52 bzw. 54, die von Betätigungshebel ! 6 und Drucktiege) 46 ausgehen. Ein vom Hebe) 40 nach oben abgehender Vorsprung 56 druckt auf den Hebe) 48 und hä) t diesen auf den Stiften 52 und 54.
Die FUmtrommet 58 sitzt frei drehbar auf einer im gehausefesten Drehpunkt 44 angeordneten Achse. Fig. 4 zeigt die Nocken 60 auf dem Umfang der Filmtrommel 58. die in Einkerbungen an den beiden Rändern des Etikettenbandes 22 eingreifen. ein grosses Zahnrad 62 sitzt drehfest auf einer Stirnseite der Filmtrommel 58.
Dieses Zahnrad 62 kämmt mit einem kleineren Zahnrad 64. das drehfest auf der Abzugswalze 66 sitzt. Die Abzugswa!ze66istumeineAchse 68 verdrehbar. Diese Achse 68 ist im Drucktiege) 46 befestigt. Eine elastische Gegendruckwalze 70 arbeitet mit der Abzugswalze 68 zusammen. Die Gegendruckwalze 70 sitzt an einem Ende einer Schwinge 72, die um eine Achse 74 schwenkbar ist.
Die Achse 74 ist in einem Vorsprung gelagert, der vom Drucktiege) 46 ausgeht. Auf der Achse 74 sitzt noch eine Feder, die die Gcgendruckwalze 70 an die Abzugswatze 66 andrückt.
Auf der anderen in Fig. 4 rechts liegenden Stirnseite der Filmtrommcl 58 sitzt noch ein Sperrad 78. Fn dieses Sperrad greift eine Sperrklinke 80 ein, die um einen gehäusefesten Drehpunkt 82 verschwenkbar ist. Eine nicht dargestellte Feder drückt die Sperrklinke 80 gegen das Sperrad 78.
Nach der obigen Einzelbeschreibung wird nun ein vollständiger Arbeitsablauf beschriehen werden. Das Handgerät nimmt die in Fig. i gezeigte Ruhe-oder Spreizstellung ein, in der der Betätigungshebel 16 vom Handgriff 14 abgespreizt ist. Zum Vorbereiten des Hand- gerätes wird zuerst das Etikettenband 22 eingeführt.
Hierzu schwenkt man die Schwinge 72 in Uhrzeigerrich- tung um ihre Achse 74. Sie schwingt dabei um etwa 90^ aus der in Fig. 1 gezeigten Stellung in eine im einzelnen nicht gezeigte Öffnungs-Endstellung, in der sie an einem Anschfag aniiegt, an dem sie stehenbleibt. Der Anfang des Etikettenbandes 22 wird von der Vorratsspule 20 abgezogen, zwischen Filmtrommel 58 und Abzugswalze 66 durchgeschoben, um die Umienkkante 47 umgeleg und dann zwischen Abzugswalze 66 und Gegendruckwalze 70 durchgeschoben. Dies zeigt Fig. 3.
Darauf schwenkt man die Schwinge 72 in Gegenuhrzeigerrichtung in die in Fig. 1 und 3 gezeigte Stellung, in der das Etiizettenband 22 zwischen den beiden Walzen 66 und 70 eingeklemmt ist. Zur weiteren Vorbereitung werden die Druckräder 34 in die gewünschte Stellung gedreht.
Wenn nun der Betätigungshebel 16 zum Spenden eines Etiketts aus der in Fig. 1 in die in Fig. 2 gezeigte Stellung verschwenkt wird, geschieht das folgende :
Durch den Hebel 48 wird der Drucktiegel 46 um den gehäusefesten Drehpunkt in Uhrzeigerrichtung ge- schwenkt. Dabei nimmt er das Etikettenband 22 mit, das auf seiner Innenseite 49 aufliegt - siehe Fig. 3. Bei Erreichen der in Fig. 2 gezeigten Endstellung drückt der Drucktiege) 46 ein Etikett gegen die Druckräder 34, so dass dieses Etikett bedruckt wird. Mit einer zeitlichen Voreilung hat sich die Einfärhwalze 32 an den Druckrädern 34 vorbeibewegt und diese eingefärbt.
Bei dieser Einfärhebewegung schwingt die Schwinge 30 in Uhrzei- gerrichtung um den gehäusefesten Drehpunkt 31. Der Antrieb erfolgt über den Zapfen 28, der durch den Schlitz 26 des Betätigungshebels 16 mitgenommen wird.
Die Einfärbwalze 32 rollt auf den Druckrädern 34 ab und färbt diese vor jedem Druckvorgang neu ein. Wegen ihrer zeitlichen Voreilung hat sie diese verlassen, wenn der Drucktieget 46 mit dem zu bedruckenden Etikett auf ihnen aufschlägt. Die Einfärbwalze 32 ist mit Farbe getränkt, die für viele Hunderte von Druckvorgängen ausreicht.
Gleichzeitig mit der. Schwenkbewegung des Drucktiegels 46 dreht sich auch die Filmtrommel 58 um eine Etikettenlänge. Die Filmtrommel 58 sitzt lose auf der Achse des Drucktiegels 46. Trotzdem macht sie dessen Drehbewegung in Uhrzeigerrichtung mit. Die Gegen drmkwalze 70 wird durch die Feder gegen die Abzugs- walze 66 6 gedrückt. Diese ist wiederum iiber die Zahnräde, 64 und 62 mit der Filmtrommel 58 gekuppelt. Die Abzugswa ! ze 66 dreht sich zusammen mit dem Drucktiege ! 46 um den Drehpunkt 44. Um ihre eigene Achse 68 ! ; ann sich die Abzugswatze 66 jedoch nicht drehen, da sie durch die Gegendruckwafze 70 hieran gehindert wird.
Folglich nimmt sie die Filmtrommel 58 mit und das Gtikettenband 22 wird um die Länge eines Etiketts abgezogen. Es le-t sich auf die Filmtrommel auf.
Bei dem Einschwenken des Betätigungshebels 16 schwingt auch der Obel 40 mit der Anpresswatz ; 42 in Ubrzeigerrichtung. Der in dem Kurvenschlitz 38 zwangsgefuhrte Stift 39 erzwingt die Schwingbewegung des Hcbels 40. Beim Druckvorgang hat die Anpresswalze 42 die in Fig. 2 gezeigte EndsteHung. Ein zuviel gespendetes Etikett, das sich beim Umluufen des Trägerstreifens um die Umlenkkantc 47 vom Trägerstreifen geliist hat, liegt mit seiner Vorderkante unter der Anpresswalze 42. Es wird beim nächsten Spendevorgang zuviel auf den zu etikettierenden Gegenstand aufgedruckt. Dicser erhäh dann lediglich zwei Etiketten, was nicht hesonders schadet.
Es wird aber vermieden, dass das überschüssige Etikett in das Gerät zurückfällt und dort die Führungen usw. verstopft.
Während die die Einfärbwalze32tragendeSchwinge mit konstanter Winketgeschwindigkeit schwingt, nimmt die Winkelgeschwindigkeit des Hebels 40 am Ende der Aufwärtsbewegung ab. Dies ergibt sich durch die Kur venform des Kurvenschlitzes 38. Dadurch wird sicherge- stellt, dass die Anpresswalze 42 nicht auf die Einfärbwalze 32 aufschlägt und immer ein ausreichender Abstand zwischen diesen beiden Walzen ist.
Nachdem die Bedienungsperson durch Zusammen- driicken von Betätigungshebel 16 und Handgriff 14 die oben erläuterten Bewegungen ausgeläst und damit ein
Etikett bedruckt hat, lässt sie nun den Betätigungshebel
16 los. Unter dem Druck der Feder wird er in die in Fig. 1 gezeigte Ausschwenk-oder Spendstellung bewegt.
Gleichzeitig hÅalt die Bedienungsperson die Spitze des Handgerätes über die zu etikettierende Fläche und führt eine leicht ziehende Bewegung aus, so dass die Anpress- walze 42 das gespendete Etikett auf die Fläche aufrollt.
Während sich nun der Betätigungshebel 16 6 aus der in
Fig. 2 in die in Fig. 1 gezeigte Stellung bewegt, geschieht folgendes :
Unter der Einwirkung des Hebels 48 schwingt der Drucktiegel 46 in Gegenuhrzeigerrichtung um seinen Drehpunkt 44. Diese Schwenk-bzw. Drehbewegung kann die Filmtrommel 58 nicht mitmachen. Bei einer Drehung in Uhrzeigerrichtung läuft die Sperrklinke 80 über die Zähne des Sperrades 78. Bei einer Drehung in Gegcnuhr- zeigerrichtung drückt die Sperrkhnke 80 jedoch gegen die Flanken der Zähne des Sperrades 78 und verhindert damit jede Drehung der Filmtrommel 58. Entsprechend kann sich auch das Zahnrad 62 nicht drehen.
Die Abzugswalze 66 jedoch muss die Schwenk-und Drehbe- wegung des Drucktiegels 46 mitmachen, da sie starr mit diesem verbunden ist. Das eleiche gilt für das Zahnrad 64, das fest auf der Abzugswalze 66 sitzt. Dieses Zahnrad 66 rollt nun wie ein Planetenrad auf einem Sonnenrad auf dem Zahnrad 62 ab. Dabei dreht es sich. Entspre- chend drehen sich die Abzugswalze 66 und die Gegendruckwalze 70. Die Abzugswalze 66 dreht sich in Gegenuhrzeigerrichtung um ihre Achse 68. Der Trägerstreifen wird mitgenommen. Das heisst, dass sich an der Umlenkkante 47 ein Etikett vom Trägerstreifen öst. Dieses Lösen erfolgt während der gesamten Bewegung der Umlenkkante 47 auf einer Kreisbahn zwischen den beiden Stellungen von Fig. 2 und Fig. 1.
Bei der in Fig 1 gezeigten Endstellung hat sich ein Etikett fast vollständig vom Trägerstreifen geiöst und liegt mit seiner corder- kante unter der Anpresswalze 42, die sich inzwischen auch nach unten bewegt hat. Diese Bewegung nimmt an Geschwindigkeit ständig zu, so dass die Vorderkante des gespendeten Etiketts durch die sich rasch annähernde Anpresswalze 42 kräftig auf den zu etikettierenden Gegenstand aufgedrückt wird. Damit ist ein Druck-und Spendevorgang beendet.
Ein besonderes Merkmal des beschriebznen Gerätes liegt noch in der Lage der Endstellung des Drucktiegels 46. Die Fig. 1 und 3 zeiten, dass ein gespendetes und sich an der Umlenkkante 47 vom dem Trägerstreifen trennendes Etikett genau unter die Anpresswufzc 42 schiebt.
Damait wird sichergestellt, dass das Etikett sicher und exakt angedrückt wird. Der Winkel, um den der Drucktiegel 46 schwingt, ist so gelegt, dass die Innenseite 49 des Drucktiegels bei der in den Fig. 1 und 3 gezeigten Spendstellung oder Ruhestellung und etwa 150 gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Gerates lient noch darin. dass die Filmtrommel 58 in dem sonst ungenutzten Raum zwischen den beiden Schenkeln des Drucktiegels 46 untergebracht ist (siehe Fig. 4). Das heisst, dass die Filmtrommel 58 keinen hewnderen Raum für sich beansprucht, der zu einer überflüssigen Vergrösserung des Gerätes führer würde.
Hand-held device for printing, dispensing and attaching self-adhesive labels
The invention relates to a hand-held device for printing.
Donate and. Attachment of self-adhesive labels adhering to a carrier tape.
Devices of this type are used, among other things, in department stores, supermarkets, self-service shops, etc. for labeling goods. The label is printed with the price, reference number, code numbers for the day of receipt, etc. and is provided by a. Labor applied to the goods to be labeled.
Such a hand-held device is already known with a housing with a handle and an actuating lever which is mounted on the housing and which can be swiveled into the handle and which is held pushed away from the handle in the rest period. with a pull-off device for the label strip consisting of two pull-off rollers that grasp the label strip between each other and pull the label hand forward by the length of a label when the actuating lever is pivoted.
with a film drum, over which the label tape is guided and which limits the feed, with a supply reel for the label tape, with a printing mechanism consisting of printing wheels and a counter-pressure device, which can be moved relative to one another and between which the label tape is passed and printed before it is peeled off, with an inking device for the printing wheels, with mechanical connections on the one hand between the actuating lever, printing unit and inking device and on the other hand between the actuating lever and take-off rollers. with a deflection device on which the label in dispensing position is detached from the carrier tape, and with an elastic pressure roller that presses the printed label onto the goods to be labeled.
In this known device, the counter pressure device is formed by the base plate of the housing and the pressure wheels can be moved perpendicular to the base plate. The print wheels can be turned from the outside by turning the adjusting axes, which changes the price printed on them, etc. This is a desire expressed by the users of these devices. to arrange the printing wheels as close as possible to the issuing point. so that the label that is first printed with the new setting when the print wheels are adjusted reaches the issue point as quickly as possible.
In other words, the label provided with a new print should appear immediately at the point of issue and be dispensed, without labels having the old print lying in the housing and being dispensed first. This not only has the disadvantage that the labels with the old print are lost, but also the operational disadvantage that you have to label empty a few times before the new print appears at the output point.
As a result of carelessness or fatigue, there is often too little empty labeling, so that goods to be labeled are often still printed with the previously set price, etc., which leads to. Annoyance leads. With the known device, a certain minimum distance can be set. which corresponds to a length of about three to four labels, between the print wheels and the output scelle. After adjusting the print wheels, three to four labels with the old print are still dispensed
In the known device, the printing wheels cannot be placed directly next to the dispensing point.
One reason for this is that the print wheels have a minimum diameter and must be housed within the housing. This minimum diameter requires a certain minimum distance from the dispensing point or the elastic pressure roller.
This distance must be at least half the diameter of the print wheels. The pressure wheels make the known device very high at its top. You can hardly put it in tight spaces, such as B. in shoes to attach labels there.
With the invention, the known device is to be improved, inter alia, in that the label provided with the new imprint after the printing wheels have been changed appears immediately at the issue point.
No printed label should remain in the device.
In the known device, the pressure wheels and the associated parts have a weight of about 150 to 200g. During every printing and dispensing process, this mass must be moved by the worker. If a weight of 150 g also seems low, hours of labeling require quite a lot of effort from the mostly female worker, so that their arm and hand are very stressed and easily avoided.
The invention is therefore still based on the object. to keep the masses to be moved for printing as small as possible.
To achieve these objects, the invention departed from the view that the counter-pressure device must be stationary and the pressure wheels must be movable. With a construction of this type, one does not get below the minimum distance between the printing point and the issuing point, which corresponds to the length of about 3 to 5 labels. This is also due to the fact that the label has to be pulled around a deflection device at the point of issue where it becomes detached from the carrier tape. This redirecting and loosening must not yet take place on the label that has just been printed, otherwise it will not be held securely during printing.
The device according to the invention is characterized in that the pressure wheels are fixed in the housing and the counter-pressure device can be pivoted against the pressure wheels about a pivot point fixed to the housing, that the counter-pressure device is in operative connection with the take-off rollers and at its front end the Has deflection device and that the counter-pressure device is in operative connection with the actuating lever,
that it presses a label on the label tape when the actuating lever is swiveled in against the printing wheels and when swiveling the actuating lever back into its rest position it removes the label hand and dispenses a printed label. The counter-pressure device thus has a double function. On the one hand it presses a label against the printing wheels and on the other hand it transports the label from the printing station to the dispensing station.
In one embodiment of the invention, the counterpressure device has the form of a pressure pot mounted around the pivot point in the housing and pivotable by the actuating lever between a rest or pressure position and the dispensing position, the label strip being guided over the pressure pot around the front edge of the turning device forming the Pressure drop! s is deflected and then carried out between the Abzugswaizen.
In such a device, the pivotable printing pan] has the advantage over the movable printing units of the known devices that it has a relatively low mass. Therefore it can be moved with little effort. With this little effort, it is further accelerated to a high top speed in a very short time. This high top speed leads to a high contact pressure with which the labels are pressed onto the print wheels. This improves the quality of the print.
Another advantage of such a device is the low space requirement of the pressure pot. The entire device becomes small and can also be inserted into tight spaces, such as B. shoes to put a label there. It is advantageous here that the tip of the device, when it is in the dispensing position, is formed from the front end of the pressure platen and the pressure roller, which overall have a very low height. This makes it easier to introduce into tight spaces.
Preferably, a take-off roller is rotatably mounted in the pressure platen and rotates when the actuating lever is pivoted out and a counter pressure wafer! ze can be pressed elastically against the take-off roller and interact with it. The label tape can be passed between this take-off roller and the counter-pressure roller.
It is practical for the arrangement of the pressure roller that presses the printed and dispensed label onto the goods. that the pressure roller is attached to the front end of a handle, the lever is pivotably mounted about a pivot point in the housing and is in operative connection with the actuating lever in such a way that the pressure roller at the end of a label tape pull-off movement is on the label in dispensing position and presses against the goods to be labeled.
A rocker arm is expediently positioned around a pivot point that is fixed to the housing. at one end of the rocker a rolling monochrome roller on the printing wheels is attached and the other end of the Schwingc is hinged to the operating lever. This inking roller replaces the usual ink swing arm of the known devices. The dye pad has the advantage that it can absorb a very large amount of paint and therefore only needs to be re-soaked with paint in large spaces. Another advantage is that the single-color roller is accessible from the outside.
This makes coloring easier and prevents the inside of the device from becoming dirty with paint.
In the preferred embodiment, the pivoting movement of the printing platen with respect to the pivoting movement of the lifting device carrying the pressure roller ends earlier, so that a label can be dispensed before it is pressed on by the pressure roller. gt. With this Schwenkhewegung the pressure pot from the Drue}; -in the dispensing position of the label, the label tape is pulled off by the length of a label.
This single label is already on the front edge of the platen, is picked up by the pressure roller and pressed on. This has the advantage that a label is dispensed immediately after it has been printed, so that the label with the new print is immediately available after the printing wheels have been changed over.
This label, which is pushed forwards when the pressure is on the platen, and is released from the carrier tape that is being pulled on at the same time. does not get into the path of the pressure roller. since this only reaches its end position when the r Druckticgel has already completed its pivoting movement
The device according to the invention will now be described further using the example of the embodiment shown in the drawing. Features are also explained in this subsequent description. some of which form the subject of subclaims.
In the drawing is:
1 shows a side view of the essential parts of the device according to the invention in the dispensing or dispensing control with the actuating lever pivoted out and in the rest position, the housing shell facing the viewer being removed and the pins and axles connecting the two housing shells being shown partially in section.
2 shows a side view with a simultaneous schematic representation of the housing shell facing the viewer, specifically in the pressure position of the device with the actuating lever pivoted in,
3 shows a schematic, simplified side view of the printing platen, the film drum and the pull-off device with simultaneous representation of the path of the label tape and FIG
4 shows a view of the print wheels and film drum from a viewing direction rotated by 90.
Fig. 2 shows a housing shell 10 to which the fixed immovable handle 14 is rigidly connected. The pivotable actuating lever 16 works together with the fixed handle 14. Between the handle 14 and the actuating lever 16 there is a compression spring, not shown, which pushes the two levers apart into the spread position or the rest position shown in FIG. Instead of the compression spring, a hydraulic or pneumatic device can also be used for spreading apart. A supply reel 20 for the label tape 22 is arranged above the handle 14. The label tape 22 unwinds from the supply reel 20. His path is calibrated in FIG. 3. The actuating lever 16 can be pivoted about a pivot point 24 fixed to the housing.
Towards the front it is forked and in one leg of this fork there is a slot 26. In this slot 6 there is a pin 28, which belongs to a rocker 30). The rocker 30 swings about a pivot point 31 fixed to the housing. At its front end it carries an inking roller 32. This inking roller 32 is used to inking the printing wheels 34. These printing wheels 34 are shown schematically in FIG
Printing unit adjusting axis 36 adjusted individually.
A cam slot 38 is located in the lower leg of the fork of the actuating lever 16. A pin 39 runs in the cam slot 38. This pin 39 belongs to a lever 40. The lever 40 can be pivoted about a pivot point 41 fixed to the housing. At its front end it carries the elastic pressure roller 42.
In a further pivot point 44 fixed to the housing, the pressure crucible 46 is pivotable. its front end forms the deflecting edge 47. A lever 48 is the Dru. Crucible 46 is connected to the actuating lever 16.
This lever 48 sits on pins 52 and 54, respectively, which are actuated by the operating lever! 6 and pressure pan) 46 go out. A projection 56 extending upwards from the lifting element 40 presses on the lifting element 48 and holds it on the pins 52 and 54.
The FUmtrommet 58 sits freely rotatably on an axis arranged in the pivot point 44 fixed to the housing. 4 shows the cams 60 on the circumference of the film drum 58, which engage in notches on the two edges of the label strip 22. a large gear 62 is seated non-rotatably on one end of the film drum 58.
This gear 62 meshes with a smaller gear 64 which is seated in a rotationally fixed manner on the take-off roller 66. The trigger drum 66 is rotatable on an axis 68. This axis 68 is fastened in the pressure pan) 46. An elastic counter-pressure roller 70 works together with the take-off roller 68. The counter-pressure roller 70 is seated at one end of a rocker 72 which can be pivoted about an axis 74.
The axis 74 is mounted in a projection which extends from the pressure pan) 46. On the axle 74 there is also a spring which presses the back pressure roller 70 against the take-off roller 66.
On the other end face of the film drum 58 on the right in FIG. A spring, not shown, presses the pawl 80 against the ratchet 78.
After the above detailed description, a complete workflow will now be described. The hand-held device assumes the rest or spread position shown in FIG. 1, in which the actuating lever 16 is spread apart from the handle 14. To prepare the hand-held device, the label tape 22 is first inserted.
To this end, the rocker 72 is pivoted clockwise about its axis 74. It swings by about 90 ° from the position shown in FIG. 1 into an open end position (not shown in detail) in which it rests against a stop she stops. The beginning of the label tape 22 is pulled off the supply reel 20, pushed through between the film drum 58 and the take-off roller 66, folded around the edge 47 and then pushed through between the take-off roller 66 and the counter-pressure roller 70. This is shown in FIG. 3.
The rocker 72 is then pivoted counterclockwise into the position shown in FIGS. 1 and 3, in which the label band 22 is clamped between the two rollers 66 and 70. For further preparation, the print wheels 34 are rotated into the desired position.
If the actuating lever 16 is now pivoted for dispensing a label from the position shown in FIG. 1 into the position shown in FIG. 2, the following happens:
By means of the lever 48, the pressure crucible 46 is pivoted about the pivot point fixed to the housing in a clockwise direction. In doing so, he takes along the label tape 22, which rests on its inside 49 - see FIG. 3. When the end position shown in FIG. 2 is reached, the printing pan 46 presses a label against the printing wheels 34, so that this label is printed. With a time advance, the inking roller 32 has moved past the printing wheels 34 and colored them.
During this inking movement, the rocker 30 swings in a clockwise direction about the pivot point 31 fixed to the housing. The drive takes place via the pin 28, which is carried along through the slot 26 of the actuating lever 16.
The inking roller 32 rolls on the printing wheels 34 and inks them anew before each printing process. Because of its time advance, it has left this when the printing tray 46 with the label to be printed hits them. The inking roller 32 is saturated with ink that is sufficient for many hundreds of printing processes.
Simultaneously with the. Pivoting movement of the platen 46 also rotates the film drum 58 one label length. The film drum 58 sits loosely on the axis of the pressure platen 46. Nevertheless, it takes part in its clockwise rotation. The counter-pressure roller 70 is pressed against the take-off roller 66 6 by the spring. This in turn is coupled to the film drum 58 via the gears 64 and 62. The Abzugswa! ze 66 rotates together with the pressure pan! 46 about the pivot point 44. About their own axis 68! ; However, the take-off roller 66 cannot rotate, since it is prevented from doing so by the counter-pressure roller 70.
As a result, it takes the film drum 58 with it and the label tape 22 is pulled off by the length of a label. It relaxes on the film drum.
When the actuating lever 16 is swiveled in, the obel 40 also swings with the pressing wheel; 42 in the clockwise direction. The pin 39 positively guided in the cam slot 38 forces the oscillating movement of the lever 40. During the printing process, the pressure roller 42 has the end position shown in FIG. An excessively dispensed label, which was found on the carrier strip when the carrier strip was circulated around the deflection edge 47, lies with its front edge under the pressure roller 42. During the next dispensing process, too much is printed on the object to be labeled. Dicser then only gets two labels, which does not particularly harm him.
However, it is avoided that the excess label falls back into the device and clogs the guides etc. there.
While the rocker bearing the inking roller 32 oscillates at a constant angular speed, the angular speed of the lever 40 decreases at the end of the upward movement. This results from the curve shape of the curve slot 38. This ensures that the pressure roller 42 does not strike the inking roller 32 and that there is always a sufficient distance between these two rollers.
After the operator has released the above-explained movements by pressing the actuating lever 16 and handle 14 together and thus initiates them
Has printed the label, she now releases the operating lever
16 go. Under the pressure of the spring, it is moved into the pivoting or dispensing position shown in FIG. 1.
At the same time, the operator holds the tip of the hand-held device over the surface to be labeled and executes a gently pulling movement so that the pressure roller 42 rolls the dispensed label onto the surface.
While the operating lever 16 6 moves out of the in
Fig. 2 moved into the position shown in Fig. 1, the following happens:
Under the action of the lever 48, the pressure platen 46 swings in a counterclockwise direction about its pivot point 44. The film drum 58 cannot participate in rotary motion. When turned clockwise, the pawl 80 runs over the teeth of the ratchet 78. When rotated in the counterclockwise direction, however, the ratchet 80 presses against the flanks of the teeth of the ratchet 78 and thus prevents any rotation of the film drum 58 Do not turn gear 62.
The take-off roller 66, however, has to take part in the pivoting and rotating movement of the printing platen 46, since it is rigidly connected to it. The same applies to the gear wheel 64, which is firmly seated on the take-off roller 66. This gear 66 now rolls on the gear 62 like a planet gear on a sun gear. It turns. The take-off roller 66 and the counter-pressure roller 70 rotate accordingly. The take-off roller 66 rotates in the counterclockwise direction about its axis 68. The carrier strip is carried along. This means that a label is east of the carrier strip at the deflecting edge 47. This release takes place during the entire movement of the deflecting edge 47 on a circular path between the two positions of FIGS. 2 and 1.
In the end position shown in FIG. 1, a label has almost completely detached itself from the carrier strip and lies with its corder edge under the pressure roller 42, which has meanwhile also moved downwards. This movement constantly increases in speed, so that the front edge of the dispensed label is pressed forcefully onto the object to be labeled by the rapidly approaching pressure roller 42. This ends the printing and dispensing process.
A special feature of the device described is the position of the end position of the pressure platen 46. FIGS.
Damait ensures that the label is pressed on safely and precisely. The angle through which the pressure pot 46 swings is set such that the inside 49 of the pressure pot is inclined downwards in the dispensing position or rest position shown in FIGS. 1 and 3 and approximately 150 relative to the horizontal.
This is another advantage of the device according to the invention. that the film drum 58 is accommodated in the otherwise unused space between the two legs of the pressure platen 46 (see FIG. 4). This means that the film drum 58 does not take up any other space that would lead to an unnecessary enlargement of the device.